【課題】 基材からの樹脂の露出に伴う成形品の外観悪化を防止し、機能不全のおそれを抑制できる基材付き成形品の製造方法及び基材付き成形品を提供する。
【解決手段】 金型１の成形部１６にフィルム２０をインサートしてその周縁部２１を金型１の成形部１６から食み出させ、金型１の成形部１６に第一の樹脂３０を射出充填してフィルム２０の周縁部２１以外の残部と一体化するとともに、成形部１６から食み出したフィルム２０の周縁部２１に第二の樹脂３０Ａを射出して一体化し、第一、第二の樹脂３０・３０Ａをそれぞれ冷却固化させ、その後、第一、第二の樹脂３０・３０Ａにせん断応力を加えてフィルム２０の周縁部２１を残部から除去する。金型１のパーティング部ＰＬとフィルム２０との間から樹脂が露出して成形品の外観を悪化させることがなく、成形品の用途によって機能不全を起こすこともない。 （もっと読む）

【課題】 架橋熱可塑性樹脂により形成される中空管本体と、中空管本体内周側の離隔する二つの部位に配置されるとともに非架橋熱可塑性樹脂層に被覆された連続した一本の電熱線からなる一対のコイルとを備えるエレクトロフュージョン継手において、電熱線部を介した液漏れを防止しうるエレクトロフュージョン継手を提供する。
【解決手段】 中空管本体と、非架橋熱可塑性樹脂層に覆われた連続した一本の電熱線からなる発熱体とを具備し、発熱体は第一螺旋状部、及び第二螺旋状部、並びに、これら二つの螺旋状部を結ぶ連結部を備え、連結部、又は前記連結部に隣接した前記中空管本体内周側の少なくとも一部には中空管本体を樹脂成型する際に中子と協働して発熱体を中空管本体肉厚内部に留める位置決め手段を備える。 （もっと読む）

【課題】容器に対するラベルの配置を的確にし、以てバリアー性を確実に得ることを目的とする。
【解決手段】側面ラベルと底面ラベルとを用いてインモールドラベル成形した熱可塑性樹脂製射出成形容器であって、前記各ラベルが少なくとも金属箔層または熱可塑性樹脂層からなるバリアー層を有し、容器本体側に積層される層が容器本体と同質の材料又は容器本体と接着性を有する材料から構成されることを特徴とするインモールドラベル容器。 （もっと読む）

【課題】 成形品の外観品質を向上させることが可能な成形品の成形方法を提供する。
【解決手段】 成形品としてのホイールキャップの成形方法は、基材２２を成形する第１工程と、基材２２の表面に塗膜２３を形成する第２工程とを備えている。第１工程は、第１キャビティ型を用いて熱可塑性樹脂よりなる基材２２を成形する工程であり、第２工程は、第２キャビティ型３７を用いて基材２２の表面と第２キャビティ型３７との間に形成される塗膜形成用キャビティ３８に液状熱硬化型塗料を射出して充填することにより塗膜２３を形成する工程である。そして、第２工程における塗膜形成用キャビティ３８への液状熱硬化型塗料の射出時点では、第２キャビティ型３７の温度を液状熱硬化型塗料の硬化温度よりも低く設定し、塗膜形成用キャビティ３８への液状熱硬化型塗料の充填後には、第２キャビティ型３７の温度を液状熱硬化型塗料の硬化温度以上にする。 （もっと読む）

【課題】 クリップ取付用ブラケットのドアトリム等の取付部材との射出成形時において、樹脂の漏洩を防止するためのシール部材の組付け作業性を向上させると共に、シール性を向上させて品質向上を図る。
【解決手段】 クリップを嵌着可能なクリップ取付用ブラケット１０はクリップを嵌着して取付けることのできる嵌着取付部２０と樹脂成形されるドアトリム等の取付部材に樹脂の射出成形時に埋設される基部３０とからなり、クリップ取付用ブラケット１０の基部３０と取付部材の成形金型との間に樹脂の射出成形時に樹脂が嵌着取付部２０に漏洩するのを抑止するシール部材３３が配設される取付部材と一体化されたクリップ取付用ブラケット１０であって、シール部材３３はクリップ取付用ブラケット１０の基部３０と共に樹脂製で一体成形されて形成されている。 （もっと読む）

【課題】疎水性のプラスチックの表面を、超親水性にすることにより、防曇性防汚染性に優れプラスチック成型物を容易に製造する方法を提供する。
【解決手段】フイルム基材に親水性シリカ膜を形成し、プラスチック表面に圧と熱とでシリカ膜を転写するか、上記フイルムを金型内面に箔送り装置で送り込み、プラスチックを射出成型しシリカ膜を転写することで、超親水性表面を有するプラスチック成型物が得られる。 （もっと読む）

【課題】 把持部がソフトでフィット感に優れるだけでなく、硬質芯部に対する軟質素材の接着性も良好な高品質のブラシハンドルとその成形方法を提供する。
【解決手段】 硬質芯部を軟質素材で被覆してなる把持部を有するブラシハンドルにおいて、軟質素材としてスチレン系エラストマーとオレフィン系エラストマーのブレンド樹脂を用いた。スチレン系エラストマーとしてはゴム硬度１５〜２５のものを用いるとともに、オレフィン系エラストマーとしてはゴム硬度６０〜８０のものを用い、これらエラストマーのブレンド比（スチレン系エラストマー：オレフィン系エラストマー）を９５：５〜７５：２５、ブレンド後のゴム硬度を２０〜２５とした。さらに、硬質芯部のまわりにブレンド樹脂を被覆成形する際、スチレン系エラストマーをベース樹脂としてナチュラルで用い、オレフィン系エラストマーをマスターバッチのベース樹脂として調色材とともに用いるようにした。 （もっと読む）

【課題】折り曲げなどの動作により電子部品を内蔵する基材が剥離しにくくて、基材で保護された内蔵電子部品は破損しにくく、しかも、必要に応じて内蔵した電子部品を基材から取り出すことが可能な構造の電子タグの製造方法を提供すること。
【解決手段】同じ組成の熱可塑性エラストマーからなる下部基材５と上部基材７には、それぞれ、電子部品９の外形に対応する形状の凹部６と８が形成され、凹部６と８に電子部品９を収容して上部基材と下部基材を重ねた状態の部材１０を金型１１内に配置して、上記熱可塑性エラストマーと同じ組成である熱可塑状態のエラストマーを注型口１２より部材１０の４側面外周部に射出する。 （もっと読む）

【課題】製造工程を簡易化して量産できるとともに、信頼性を格段と向上させることができる熱交換器の製造方法およびそれによって製造される熱交換器を提供することを目的とする。
【解決手段】複数のチューブ２の両端に座板３が接合されてなるコア４を有する熱交換器１の製造方法において、多数の微細穴である冷媒通路２ａが並列に穿設された偏平状の上記複数のチューブ２を押出成形する押出工程と、各上記冷媒通路２ａにつぶれ防止部材１３を挿入した状態で、各上記チューブ２を上記座板３の射出成形用金型２０にセットする準備工程と、上記射出成形用金型２０に樹脂材料を流し込み、上記座板３を射出成形する座板成形工程と、各上記冷媒通路２ａから上記つぶれ防止部材１３を抜き取る仕上げ工程とを備えるようにした。 （もっと読む）

【課題】 フィルターを予め所要形態に形成し金型内に挿入する工程を要せず、余分のフィルター部分を削除する工程を別途設ける必要もなく、樹脂成形時に余分なフィルター部分が切断され、量産性に優れ、極めて容易かつ低廉にフィルターエレメントを作製できるフィルターエレメントの製造方法および製造装置を提供する。
【解決手段】 本発明のフィルターエレメントの製造装置１は、所望形態のフィルターエレメント５０を形成するためのコア２およびキャビティ３を備えた金型４と、フィルター材２０を配した状態でコア２およびキャビティ３間に樹脂を充填する樹脂充填手段５と、一体化された樹脂製枠材５１とフィルター材２０とを離型させるためのエジェクトピン６とを有し、エジェクトピン６が樹脂製枠材５１とフィルター材２０を押圧する際にフィルター材２０が所要形状に切断されてフィルターエレメント５０が作製されるフィルターエレメントの製造装置である。 （もっと読む）

【課題】 インサート成形後のシール工程を不要にする。
【解決手段】 金属製のナット３０（インサート部材）を、合成樹脂製の保持部材８０に保持させ、保持部材８０を下型７１に嵌合することで位置決め状態とし、下型７１に溶融樹脂を充填することで、ナット３０及びナット３０と保持部材８０との境界部分を覆い隠す形態の機能部２０（樹脂成形部材）を成形する。
インサート成形後は、金属製のナット３０が全て機能部２０内に埋設されるとともに、ナット３０と保持部材８０との境界部分も機能部２０内に埋設されるので、金属部材と樹脂部材との境界部分が外部に露出することがなく、金属部材と樹脂部材との境界部分をシールするための工程が不要である。 （もっと読む）

【課題】 低表面エネルギー層を設けた底板と便座本体とを固着させた隙間へ汚水が浸入して汚れが固着することを抑制し、便座底面の汚れを簡単に落とせる便座を提供する。
【解決手段】 本発明の便座は、底板７に便座本体８を固着した合成樹脂製便座であって、底板７と便座本体８との境界部９を底板７の底面より上方に設けると共に、底板７に、境界部９から基材露出面２６部分を除いた底板７の底面１０及び側周面１１に渡って低表面エネルギー層６を備えている。 （もっと読む）

【課題】 燃料透過防止性の高い、剛性を充分有する、製造が容易な自動車用燃料タンクとその製造方法を得る。
【解決手段】分割して成形されたアッパータンク１０とロアタンク２０の開口周縁部を合体させて、一体的に接合して形成した自動車用燃料タンクにおいて、アッパータンク１０とロアタンク２０は、それぞれ内面樹脂層１１、２１、燃料透過防止のためのバリヤ層１３，２３及び外面樹脂層１２，２２の３層から形成され、アッパータンクとロアタンクは、内面樹脂層からそれぞれタンク内方向に向かって突出部１５，２５が一体的に形成され、外面樹脂層からそれぞれタンク外方向に向かって突出部１６、２６が一体的に形成され、アッパータンクとロアタンクのそれぞれの開口周縁部の外周接合フランジ部１７，２７は、互いに溶着しタンクを形成したことを特徴とする自動車用燃料タンクとその製造方法である。 （もっと読む）

【課題】 溶融樹脂の成形時圧力（例えば射出圧力）等に基づくキャビティ内圧を低下させ、被成形物の損傷・塑性変形等を防止することのできる樹脂成形体の成形方法を提供する。
【解決手段】 溶融樹脂Ｍをノズル２１から連通口１３ｂを介してキャビティ１３に射出し、溶融樹脂Ｍの一部を樹脂溜り部ＭＢとして開口部１３ａから下向きに導出させる。開口部１３ａ内の樹脂溜り部ＭＢは、上面２ａ上で冷却・固化して上面２ａに接着・一体化するときに固着部３ａとなる。 （もっと読む）

【課題】多孔体の有効面積を犠牲にせず、金属多孔体の取り扱い性を向上させる。
【解決手段】三次元網目構造を有する多孔体からなるシート状の金属部１１と、この金属部１１の面方向に延びる樹脂部１２とが一体に形成されるとともに、金属部１１がチタンまたはチタン合金により形成されている。この形成方法は、前記金属部をインサート部品として、該金属部の縁部に連なるように前記樹脂部を射出成形することにより製造することができる。 （もっと読む）

【課題】全面被覆の良好なオーバーモールド効果を達成することのできる、全面被覆のオーバーモールド製品とその形成方法を提供する。
【解決手段】材料金型を用いて材料２０を成型し、材料金型から材料２０を取り出し、室温下で１５−３０時間置き、材料２０の寸法を安定させ、材料２０を凹孔を有するオーバーモールドの金型に入れ、硬度７０−９０Ａの熱可塑性エラストマーからなるオーバーモールド材料を、射出温度１６０−２１０℃、射出速度１２−２８ｃｍ³／ｓｅｃで数ステップに分けて射出して、凹孔の中に注入し、材料２０の表面にオーバーモールド層５０を形成し、オーバーモールド材料を硬化させ、金型からオーバーモールド層５０を形成した材料20を取り出し、冷却して全面被覆のオーバーモールド製品７０を得る。 （もっと読む）

【課題】電力線や通信線などの架空ケーブルに野鳥が止まって閃絡や糞害等をもたらすのを防止する回転式鳥害防止器の製造方法であって、組み立てが容易となり製造コストを軽減するとともに、耐候性、耐久性等の品質が優れた製品を提供できるようにする。
【解決手段】半割環状の支持体６ａ，６ｂが両端部に設けられ該両支持体の外周縁部間に複数本のバー３を平行に設けることにより架空ケーブルに回転自在に取り付けられる回転式鳥害防止器であって、バー３は多数本の長いガラス繊維４を束としてこれに不飽和ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸させ、該熱硬化性樹脂が完全に硬化反応が完了しない状態で外周に耐候性樹脂をコーティングして樹脂被覆５を形成するとともに、前記支持体を成形するに際し該バーを成形型内に配置し、該バーの両端部が該支持体内に挿入された状態に一体的にインサート成形する。 （もっと読む）

【課題】軽量、薄肉、高強度・高剛性で、かつ高意匠性、安全性に優れたものであり、これらの特性が要求される用途に適した複合成形品および複合成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】シート状強化部材（II）と樹脂部材（III）とを含む複合成形品(I)であって、該シート状強化部材（II）が（ａ）孔部、（ｂ）切り欠き部、および（ｃ）凹部、からなる群より選ばれた１種以上の形状の部分を有し、該形状部分の加工面の少なくとも一部が樹脂部材（III）で覆われていることを特徴とする複合成形品（Ｉ）である。
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剛性コアを含み、シールを形成して剛性コアの少なくとも一部を被包する機能をも果すエラストマー材料と一体に固定された射出接合物品。エラストマー材料は剛性コアを形成する材料とコンパチブルであって、剛性コアとの間に化学的および機械的結合を形成するように選択される。射出接合およびオーバー成形技術を利用することにより、単一エラストマー材料網目構造を介して固定された互いに嵌合する剛性部分から成る電気脱イオン装置スペーサーを製造する。単一エラストマー材料網目構造は入口、樹脂キャビティー、出口およびスルー・ポートのいずれか1つまたは2つ以上を流体隔離する内側および外側シールをも形成する。射出接合およびオーバー成形技術を利用することにより、複数部分から成る他の物品を製造することもできる。 （もっと読む）

【課題】基体に接着した発泡可能材料が未発泡状態の層状成形品を得る。
【解決手段】成形された基体に接着した発泡可能材料からなる層状成形品が、発泡可能材料の片を金型内に置き、そして基体が発泡可能材料に接着するが発泡可能材料に発泡を起こさせることがないように発泡可能材料の通常の発泡温度より上の温度で金型内において基体を成形することによって製造され、成形プロセスは射出成形またはブロー成形であることができ、そして成形品は自動車用の音響バッフルまたは構造強化材として有用である。 （もっと読む）