【課題】白色度が３０％以上である熱可塑性樹脂成形品を、電磁波照射成形によって迅速に成形することができる電磁波照射成形用の熱可塑性樹脂組成物、並びにこれを用いた熱可塑性樹脂成形品及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】熱可塑性樹脂組成物６Ａは、ゴム材料からなるゴム型２のキャビティ２２内に充填し、ゴム型２を介して０．７８〜２μｍの波長領域を含む電磁波を照射して加熱溶融させるためのものである。熱可塑性樹脂組成物６Ａは、熱可塑性樹脂成形品としたときの白色度が３０％以上となるよう、熱可塑性樹脂１００質量部に対して、赤外線吸収剤を０．０００５〜０．１質量部、着色剤を０．０５〜３０質量部含有してなる。 （もっと読む）

本発明は、金型（１および２）と靴型（３）の形態の反転金型とを用いて、履物を製造する方法に関する。この金型と反転金型との間には、上部を形成する部品（４および５）が配置される。これらの部品は、部品間に経路（９）の境界を定める。また、該部品は、金型および反転金型との間に規定される窪み（１０および１１）と共に、経路および窪みのネットワークを決定する。このネットワークの中には、溶融状態の熱可塑性物質が注入される。
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【課題】射出成形によって窓ガラスに枠体が成形され、枠体の射出成形と同時に枠体に固定される装飾モールにおいて、射出成形時の外観不良が発生せず、多色化に対応する装飾モールおよび枠体付き車両用窓ガラスの提供を可能にする。
【解決手段】枠体が溶融樹脂の射出成形によってガラスの周辺部に形成され、射出成形時に枠体に固定される装飾モールの形状部が、樹脂あるいは金属で形成され、装飾モールに、ポリ塩化ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリフッ化ビニリデン系樹脂から選ばれる１つ以上の樹脂で形成される樹脂フィルムが接着される。樹脂フィルムは、顔料を用いて着色され、枠体あるいは車体と同色にし、枠体の射出成形により、該装飾モールがガラス板に成形される枠体に固定される。 （もっと読む）

【課題】空洞を有する樹脂成形品の金型であって、転写領域に正常に転写が行われて、かつ、転写シートの破れが発生しない成形同時転写用の金型を得る。
【解決手段】転写領域、縦壁と空洞を有し、縦壁は転写領域の外周線から立下り、空洞は転写面の裏側にへこんだ空洞であり、空洞の少なくとも一部の境界面は縦壁である樹脂成形品の製造に用いる成形同時転写用金型であって、表面側金型３０、裏面側金型４０と置き駒６０からなり、表面側金型と裏面側金型によりキャビティ５１が形成され、キャビティは空洞相当空間を含んでいて、置き駒がキャビティ内に配置され、空洞相当空間を埋める。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で、各セルを構成する燃料電池構成部品とセパレータの厚さのバラツキに影響されず、締結時と同じ荷重を燃料電池構成部品に付与して均一な締め代のガスケットを、不要部を発生させることなく成形することができる燃料電池のセルのガスケット成形用金型を提供する。
【解決手段】ガスケット成形用金型１は、第１の金型１１と第２の金型１２とを含んでおり、燃料電池構成部品２に対して荷重を付与する荷重付与部１５と、第１の金型１１と第２の金型１２により形成されるキャビティ１３内に突出してガスケット６の内周側壁を成形する突出部１７とを有しており、型締時にセパレータ３の表面のマニホールド孔３ｈの周囲との間に介在する弾性体７が突出部１７の先端面１７ａに設けられている。 （もっと読む）

【課題】製造および組み込みプロセスの効率を向上させることができるフックファスナーエレメントを成形型アセンブリに組み込むシステムおよび方法を提供する。
【解決手段】システムは、その表面に少なくとも一つのトレンチを画定する成形型と、トレンチの表面に配置される二つ以上のフックファスナーエレメントと、を備える。各フックファスナーエレメントは、（１）長尺な基材と、（２）長尺な基材の上面から上向きに延出する複数のフックと、（３）長尺な基材の中に配置される磁性材料と、を備える。トレンチの磁性部分は、フックファスナーエレメントを吸引し、二つ以上のフックファスナーエレメントを互いに隣接するように整列させてトレンチに保持し、二つ以上のフックファスナーエレメントは互いに結合されておらず、隣接するフックファスナーエレメントの端部同士を突き合わせた関係でトレンチに配置される。 （もっと読む）

【課題】第１配線基板と第２配線基板との空間部内に、はんだボールの接続を維持し、溶融モールド樹脂の均一充填が困難な従来のモールド成形方法の課題を解消する。
【解決手段】複数の第１配線基板が造り込まれた基板１１の搭載面に、前記第１配線基板に対応する第２配線基板１６がはんだボール１８で接続された半導体装置をキャビティ３２内に挿入し、第２配線基板１６にリリースフィルム３１を介して当接する駒板３４が、第２配線基板１６に対し独立して接離するモールド金型を用い、第２配線基板１６に対し、基板１１と第２配線基板１６との間隔が充填された溶融モールド樹脂の圧力での拡大を許容する第１圧力をバネ３６で駒板３４に加え、基板１１と第２配線基板１６との空隙内にモールド樹脂を充填した後、はんだボール１８の接続が剥離されることを防止すべく、ストッパー４０，４０に当接した駒板３４から第１圧力よりも高圧の第２圧力を第２配線基板１６に加えて、キャビティ３２内にモールド樹脂を注入する。 （もっと読む）

【課題】樹脂材料内に浸入した液体が電子部品に到達することを確実に阻止することができる電気装置の製造方法を提供する。
【解決手段】ケーシング２０の製造工程、詳しくは金型２００内にサブアッセンブリＳを保持する保持工程において、各型２０１〜２０４によりシール部材６０をその全周方向に圧縮することにより、ボディ１０の完成状態においてシール部材６０がケーシング２０により圧縮された状態を維持している電気装置の製造を可能とした。これにより、燃料レベルゲージ１００の使用時において、ボディ１０が燃料Ｆ中に浸漬された状態の時に、シール部材６０とケーシング２０間、およびシール部材６０とターミナル４０間から燃料Ｆがケーシング２０内に浸入することを確実に阻止することができる。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、インサート成形において、従来の成形機構を大きく変更することなく、インサートされる部品の加工を型締めと同時に行うことができ、成形工程の工程数を少なくし、製造時間を短縮するとともに、製造コストを低減することが可能なインサート成形品の製造方法を提供することにある。
【解決手段】インサート成形品Ｓの製造方法に関する。
上型１及び下型２の少なくとも一方に、少なくとも一個の被加工インサート部品Ｐ´をセットする第１の工程と、上型１と下型２を型締めし、この型締めにより生じる物理的力を被加工インサート部品Ｐ´に加えて状態を変化させて、インサート取付部品Ｐとする第２の工程と、上型１及び下型２を型締めすることにより形成されるキャビティＲに溶融樹脂を充填し、インサート取付部品Ｐをモールド状態とし、インサート成形品Ｓを形成する第３の工程とを行う。 （もっと読む）

本発明は、強化糸の一方向セットの少なくとも２枚により形成され、各セットの糸が異なる方向に伸びており、それらのセットが少なくとも１本の縫い糸又は編み糸を用いた縫い合せ又は編み合せによって連結されている、樹脂マトリックスと組み合わせて複合部品を製造することを対象とした中間製品に関する。本発明は、前記の縫い糸又は編み糸が、EN ISO 2060の規格に従い、３０ dTex以下の、好ましくは２５ dTex以下の糸番手を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 合成樹脂流路内に芯金の保持部材等を何も設置せず合成樹脂の流れを容易にすると共に芯金の保持及び浮遊状態を正確，確実にし、合成樹脂の被覆によって、芯金に脚部を自動的に連結する芯金等を合成樹脂で被覆してなる足掛具の成形方法を提供する。
【解決手段】 予め芯金１の両側端部を脚部構成部材７に挿入して足掛具の主体を形成し、上下の成形金型１３，９の溝１４，１０の両端部に保持部材１２を配置し、足掛具の主体の脚部構成部材側を保持部材によって保持し脚部構成部材を上下の成形金型の溝内に保持すると共に芯金と脚部構成部材の前部とを上下の成形金型の合成樹脂を被覆する溝１５，１１内に浮上させて上下の成形金型の合成樹脂を被覆する溝間にすき間を形成し、該すき間に合成樹脂を供給して芯金と脚部構成部材の前部とを合成樹脂で被覆し芯金と脚部構成部材の前部とを連結した芯金等を合成樹脂で被覆してなる足掛具の成形方法。 （もっと読む）

【課題】本発明は、埋め込み導体（４）が設けられているプラスチック窓ガラス（１、１’、１”）、特に、ウインドウガラスを製造する方法に関する。
【解決手段】前記導体は、その後、窓ガラス本体（３）を形成するために、別のプラスチック層で背面から射出成形されるプラスチックシート（２、２’、２”）の表面と結合され、それによって、プラスチックシートの材料および射出成形プラスチック材料は、互いに密着して直接組み合わされ、それによって、導体と対向して位置されるプラスチックシートの表面が、完成した窓ガラスの外側両面の１つを形成し、その導体は、本発明により、背面射出成形に露出されるプラスチックシート（２、２’、２”）の表面に少なくとも１つのメタルワイヤ（４）を敷設することによって形成される。 （もっと読む）

【課題】アウターハウジングとアウターレンズとで構成されるサイドウインカーを製造するにあたり、該サイドウインカーを変形や樹脂漏れのない成形体とするための射出成形をおこなえるようにする。
【解決手段】第一金型（８）と第二金型（９）のあいだで、アウターハウジング（３）とアウターレンズ（４）を一次の射出工程で成形した後、これらの成形体同士を突き合せ、該突き合せ面に二次の射出工程で樹脂材（６）を射出して一体化して成形体本体を製造するにあたり、一次の射出工程で成形されたアウターハウジング（３）或いはアウターレンズ（４）の突合せ面に流路を形成し、該流路に樹脂材（６）を二次の射出工程で射出するようにした。 （もっと読む）

【課題】樹脂板の外周端面を金属製枠体で囲んであるパネルを簡便に製造できるようにする。
【解決手段】樹脂板１の外周端面を金属製枠体３で囲んであるパネルＰを製造するためのパネル製造方法であって、少なくとも内周側に向けて開口し、かつ、樹脂板の板面に沿う方向に凹入する凹入部９が形成されている枠体３を使用して、その枠体を樹脂板成形用金型１３の内側に装着し、枠体の内周側に樹脂を射出して、凹入部に入り込む樹脂製突部１０を一体に備えた樹脂板を成形する。 （もっと読む）

【課題】シェルとコンタクトとを備え、低背化、小型化にも対応可能なコネクタを効率的に製造することが可能であって、製造工程の簡素化、高速化を図ることができるインサート成形技術を提供する。
【解決手段】インサート成形装置１００は、連鎖形状のシェル片を供給するシェル供給装置と、複数の接触部及びキャリア部を有する連鎖形状のＡ，Ｂコンタクト片を供給するコンタクト供給装置と、シェル片とコンタクト片とを重ね合わせる整列装置１０９と、整列装置１０９にて重ね合わせられたシェル片及びコンタクト片を金型１１２まで搬送する搬送装置１１５と、シェル片及びコンタクト片を金型１１２内に位置決めしてインサート成形する金型装置１１１と、を備え、重ね合わせられたシェル片及びコンタクト片を整列装置１０９から金型装置１１１に搬送する間に、シェルとコンタクト片との相対位置を変更する移動機構を搬送装置１１５に設けている。 （もっと読む）

【課題】使用する真空ポンプを兼用させることで生じるコンパクト化や低コスト化という効果を減殺することなく、複数の金型を用いた効率的な樹脂封止を実現可能とする。
【解決手段】金型１１８、金型１２０を備えて、各金型１１８、１２０の減圧を行い、樹脂封止する樹脂封止方法において、金型１１８、金型１２０のうち先に樹脂封止動作がなされる先行金型である金型１１８の樹脂封止動作完了前に、金型１１８の次に樹脂封止動作がなされる後行金型である金型１２０の樹脂封止動作を開始し、且つ、金型１１８の減圧期間と金型１２０の減圧期間とが重ならないようにする。 （もっと読む）

【課題】二次射出によりサイドターンランプを一体化する前にハウジング部にインサート部材を組込むための部品組込み装置を安定化させる。
【解決手段】部品組込み装置を構成する第一可動架台１３が基台１１から突出したとき、該突出先端部となる位置決め体１３ｄを射出成形装置側に設けた位置決め受け体９ａに嵌合して両持ち状態として位置決め状に支持する支持手段を設けるとともに、第一可動架台１３と射出成形装置７の可動金型９とに、前記支持手段を介して第一可動架台１３が可動金型９に支持されることに伴い連結され、ロボット部１９を移動案内する架台側、金型側ガイドレール２０、２１を設ける構成とし、これによってロボット部１９が射出成形装置７の支持を受けて安定化するように構成する。 （もっと読む）

【課題】金型面同士の突き合わせ部位に樹脂材を射出して成形体を製造する射出成形体の製造装置とともに、部品ストック部、部品組み込み装置、成形体ストック部、成形体搬送装置、検品部について合理的な配置をして設備のコンパクト化を図り、これによって製造時間の短縮、製造コストの削減を図る。
【解決手段】金型面同士の突き合わせ部位に樹脂材を射出して成形体１１を成形する射出成形装置７と、成形体を検品する検品部１４とを、間隙を存して平行状に横配列し、前記成形体の半部に組み込む部品をストックする部品ストック部１５、ストックされた部品を成形体半部に組み込む部品組込み装置１０および成形体を養生ストックする成形体ストック部１３を前記間隙に位置するように縦配列するとともに、射出成形装置７から取出した成型体を成形体ストック部に搬送し、さらに検品部に搬送する成形体搬送装置１２を、これら配置されたものの上方空間に配置した。 （もっと読む）

【課題】付属部材の変形による発泡体付き成形部材の外観品質の低下を防止する。
【解決手段】エアバッグドア５０の基材１０と対向する裏面５４Ａに、基材１０に設けたドア設置部１２に当接して弾性変形したもとで、これらエアバッグドア５０と基材１０との間に閉塞空間Ｓを画成する当接部６０が突設される。当接部６０は、エアバッグドア５０の外郭縁に沿って延在する第１突片部６２と、第１突片部６２の内側で該第１突片部６２と所要間隔をもって延在する第２突片部６４とで二重の環状をなす。従って、第１突片部６２および第２突片部６４がドア設置部１２に当接することで両突片部６２,６４の間に閉塞空間Ｓが画成され、この閉塞空間Ｓにより発現する吸盤効果によりエアバッグドア５０の変形が規制される。 （もっと読む）

【課題】薄型化に対応した成形品部材の強度を確保し、さらに固着具の必要寸法を確保することのできる固着具と成形品部材を提供する。
【解決手段】本発明の固着具１は、短い円柱状の本体２に突起部３，９、曲線に削り出された曲面部４，８、さらに本体２の外側周面上にローレット（凹凸条）を有する大径部５，７、及び小径部６が設けられている。また、本体２には、突起部３の端面ａから突起部９の端面ｂに貫通した雌ねじ１０が設けられている。そして、固着具１は、パネルの孔に嵌め込まれ、パネルの両面に合成樹脂が成形されることにより固定される。 （もっと読む）