【課題】金属プレートと、合成樹脂シートと、射出成形金型とによって画成される空間に溶融合成樹脂を射出することにより成形される射出成形樹脂部とからなる一体化された合成樹脂成形品において、合成樹脂シートを金属プレートと射出成形樹脂部によってサンドイッチすることにより合成樹脂シートを機械的に保持し、更に気密性を確保できるようにした合成樹脂成形品およびその製造方法の提供。
【解決手段】プレス成形された金属プレート１１であって、当該金属プレートの全面または一部の表面にポーラスな組織を備えた金属プレートを射出成形金型に設置するステップと、合成樹脂シート１２を射出成形金型に設置するステップと、当該金属プレートと、当該合成樹脂シートと、射出成形金型とによって画成される空間に溶融合成樹脂を射出するステップと、からなる金属プレート、合成樹脂シート、および射出成形樹脂部１３が一体化した合成樹脂成形品１０を成形する。 （もっと読む）

【課題】圧縮木材を補強するとともに、該圧縮木材の木目や風合いが損なわれない圧縮木製品を得る。
【解決手段】本発明の圧縮木製品の製造方法は、略椀状をなす木材からなるブランク材を軟化し、圧縮力を加えることによって軟化前とは異なる略椀状の圧縮木材に圧縮する圧縮工程と（ステップＳ３３）、圧縮されたブランク材の内壁面に、溶融した合成樹脂を通さない材料からなる保護膜を取り付ける保護膜取付工程と（ステップＳ３３）、保護膜が内壁面に取り付けられた圧縮木材を射出成形用金型に配置し、合成樹脂を射出成形することによって保護膜１０上に所定形状の樹脂補強部を形成する樹脂補強部成形工程と（ステップＳ３７）、を含む。 （もっと読む）

【課題】磁力発生装置を用いて金属モールを金型に固定する場合、金型表面に段差が生じ、金型と金属モールとの接触部分に歪みが発生する問題があった。
【解決手段】ガラス板の周縁部に金属モールを被着させるモール成形用金型において、ガラス板を支持すると共にガラス板の周縁部に形成する樹脂モールの上部面、下部面をそれぞれ形成させる上部金型、下部金型を含む成形金型と、前記下部金型の凹状面内の金属モールの当接面に設けた複数の各穿孔部に内接する非磁性の筒状の介装部材内に設け、金属モールをモール固定部材の頂部の磁力で保持するモール固定手段と、該モール固定手段に磁力を付与する磁力発生装置と、からなり、前記磁力発生装置の熱膨張により前記モール固定部材の頂部上端が、前記下部金型の凹状面から突出しないように、モール固定部材の鍔部の外径を穿孔部の内径より大径としたことを特徴とするモール成形用金型。 （もっと読む）

【課題】防振ゴムの成形用金型において、既存の成形用金型の形状等を大幅に代えることなく、金型の分割面に形成されるバリに、貫通孔を確実に形成する。
【解決手段】第１パイプ部材２３及び第１外筒体１３と、すぐり孔が形成された第１ゴム弾性体とを備えるトルクロッドの成形用金型６１である。筒軸方向と垂直な分割面６１ａを構成する下型７１及び上型８１を備えている。下型７１及び上型８１には、第１ゴム弾性体を成形するためのと、すぐり孔を形成するための空間形成部とが形成されている。第１及び第２下側空間形成部の先端部には、樹脂ネジ９３が螺合挿入される挿入孔が形成されている。空間形成部は、型締め状態では、先端面同士が接近して樹脂ネジ９３を膨張させる。 （もっと読む）

【課題】プリヒート部に隣接する装置に熱拡散するのを低減するとともに、短時間で効率良くプリヒート温度まで昇温することができる樹脂モールド装置を提供する。
【解決手段】プリヒート装置２８は、被成形品１を載置したヒータブロック１３が移送機構２９により受取位置Ｐから引渡し位置Ｑへ移送される間にプリヒート位置Ｒに設けられたトンネルカバー１４内で停止させて被成形品１を集中的に予備加熱する。 （もっと読む）

【課題】結合専用部品等の購入備品を要することなく、基材の結合工程内において作業を完結できるのはもちろんのこと、ヒンジ結合等の対応あるいは基材を他の部材に取付ける場合の寸法誤差の吸収も可能とする。
【解決手段】少なくとも二枚の基材４０，４１を、互いに重ね合わせた重合部４２で結合するクリップ結合構造であって、重合部４２に結合孔４３が設けられ、この結合孔を通じて基材４０，４１を結合する樹脂製のクリップ４６が該基材に対して直接成形されている。このクリップ４６は、重合部の結合孔４３内に位置する軸部４７と、重合部４２の両外側に位置する一対のフランジ４８とを有する。そして、これらの軸部４７および両フランジ４８が基材４０，４１に対して相対的に摺動できるようになっている。 （もっと読む）

【課題】クリップのように小容量の成形品であっても、捨てキャビティ等を用いることなく、正規の成形空間に樹脂材を確実に充填するための射出量の管理を可能とする。
【解決手段】二部材４０，４１の重合部４２に樹脂材を射出し、この重合部に貫通させた結合孔４３を通じて二部材を結合するためのクリップを直接成形する射出成形装置であって、二部材４０，４１の重合部４２を挟んで結合孔４３の両端側に配置され、この結合孔の内部を含めて密閉された成形空間４４を構成することができる上型３４および下型３６と、これらの上型および下型の一方側から成形空間４４に樹脂材を射出する射出機とを備えている。 （もっと読む）

【課題】アンテナ放射体と一体成形されて、アンテナ放射体を内蔵した電子装置のケース体及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明の電子装置のケース体は、軟質層と、前記軟質層に固着されるアンテナ放射体と、前記軟質層のアンテナ放射体が設けられている片面を被覆して接合される本体部と、を備える。前記アンテナ放射体の一端は、前記軟質層と前記本体部の間から両者の外部へ延出される。 （もっと読む）

【課題】射出成形品の美観を確保するとともに、装飾層と樹脂層との剥離を防止できる射出成形品及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明の射出成形品は、主体部及び前記主体部の周辺に形成される周縁部からなり、且つ第一装飾膜、第二装飾膜、中間層及びエッジシーリング層を備える。前記第一装飾膜及び前記第二装飾膜は、軟質材料からなり且つ第一次射出成形により前記中間層の対向する２つの表面を被覆して接合される。前記エッジシーリング層は、第二射出成形により前記周縁部を被覆して接合される。 （もっと読む）

【課題】射出成形品の美観を確保でき、装飾層と樹脂層とが剥離することを防止できる射出成形品及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明の射出成形品は、透明樹脂からなる中間層と、パターンを有する透明な薄膜からなり、且つ前記中間層の対向する２つの表面を被覆する第一装飾膜及び第二装飾膜と、を備える。前記第一装飾膜上のパターン及び前記第二装飾膜上のパターンは、同じ形状を有し且つ前記中間層に対して対称的である。 （もっと読む）

【課題】本発明は、二重透明板構成体を製造する際の生産性を向上させてコストダウンを図ることを可能とした弾球遊技機の二重透明板構成体とその二重透明板構成体の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の二重透明板構成体は、弾球遊技機の前面に、遊技盤の前面が透視可能に、２枚の透明板がほぼ平行に配設される一対の透明板体１０と、軟質の熱可塑性樹脂で形成され、内周部に前記一対の透明板体１０の外周縁部が各々はめ込まれる板保持溝３２を有し、前記外周縁部を前記板保持溝にはめ込んで保持するための軟質保持体３０と、硬質の熱可塑性樹脂で形成され、前記軟質保持体の外周部を外嵌するように、かつ、前記弾球遊技機に取り付け可能に設けられた取付枠体２０とを備えている。 （もっと読む）

【課題】端子金具等のインサート部品を内部に備える樹脂成形品を製造する際に、インサート部品が不適切な位置で露出してしまうことを防止でき、また、その位置精度を所望に確保できる技術を提供する。
【解決手段】射出成形装置１００において、金型コアバック部５０の可動タイミングを、インサート部品である端子９０を金型スライド部４０の端子先端保持部４１に挿入した後にすることによって、端子９０の位置の精度を向上させる。また、金型コアバック部５０を射出成形前に所定量Ｄだけ可動する事により、金型コアバック部５０と端子９０との間に樹脂壁が形成される。これによって、端子９０の不適切な露出、ショート及び異物の付着等の防止ができる。 （もっと読む）

【課題】端子板表面が露出しており、端子板から延長された電極板がインサート成形されている樹脂成形品において、端子板表面が射出成形の樹脂で覆われないようにする。
【解決手段】ナット１を樹脂製ナットホルダ２の凹陥部７に収容する。樹脂製ナットホルダ２には、凹陥部７の開口部分に、端子板４の厚み方向を深さ方向とする第１段部１１を設け、端子板４を第１段部１１に嵌め合わせ第１段部１１の底部に当接させ保持する。これにより、端子板４のボルト挿入穴３とナット１の螺子穴３の位置が対応して端子板４がナット１の面に相対し、端子板４から一体に延長され断面形状がＬ字形状に屈曲した関係にある電極板５が樹脂製ナットホルダ２の外側面と相対した組立体とする。端子板４の表面を成形キャビティから隔離した状態で組立体をインサート成形し、樹脂製ナットホルダ２の一部と電極板５を樹脂中に埋設した樹脂成形品とする。 （もっと読む）

【課題】固定部材に対して樹脂の射出による圧力を低減し、固定部材の保持力を向上することができる固定部材の埋設構造を提供する。
【解決手段】ブロック本体２０の埋設部２２に、アンカー部５１、２５１とネジ軸部５２、２５２からなる第２インサートボルト５０、２５０を埋設する固定部材の埋設構造であって、ブロック本体２０を形成する金型内２６へ樹脂を充填するゲート部２１から流通して第２インサートボルト５０、２５０に当接する樹脂の応力を緩和する樹脂圧緩和手段（長溝５３、山形形状のアンカー部２５１、凹部２８１、流れ方向変更部材２９１）を第２埋設部２４及び第２インサートボルト５０、２５０の少なくとも一方に設けた。 （もっと読む）

【課題】固体摺動部材を製品の二つの部品、例えばロッドエンドのハウジングと内輪の僅かな隙間に油圧プレス等で挿入していたが、隙間に均質に挿入できず圧入する力の加減が難しく、強く圧入すると製品自体に傷がつくか破損することがあった。このような固体摺動部材を二つの部品の隙間に、均一に注入する方法を提供する。
【解決手段】固体摺動部材６を溶解する温度まで加熱し、加熱した固体摺動部材を、射出成形の方法で、あるいは、トランスファープレス等で圧力を加えて、製品を構成する部品の一つに開けた穴１５を通して、二つの部品の隙間に注入する。二つの部品はスリーブ９で固定され受け皿１２の窪みに嵌められ、溶解した固体摺動部材がノズル７を通って二つの部品の隙間に注入される。製品の摺動抵抗の均一化、回転運動の均一化及び長期安定を維持することができる。 （もっと読む）

【課題】両面加飾用射出成形装置において、固定型用転写シートの幅方向マーク近傍が変形しても適切な固定型用転写シートの位置合わせを行う。
【解決手段】シート幅センサ６０は発光体と受光体を有し、発光体と受光体の間に固定型用転写シートを位置付けるものである。シート幅センサ６０は、一方面が発光側平板シート面６４である発光側平板６２と一方面が受光側平板シート面７４である受光側平板７２を有し、発光側平板シート面６４と受光側平板シート面７４は平行に保持され、発光側平板シート面と前記受光側平板シート面の間隔が０．１ｍｍ以上１．５ｍｍ以下に保持されていて、固定型用転写シートに形成された幅方向マークを検出する。 （もっと読む）

【課題】充填材の配向性を向上させることができる防振部材の成形方法および防振部材を提供。
【解決手段】防振部材７０の成形方法は、金型１のキャビティ２９２に、複数の溝部２９６ａを有するゴム弾性部材２９６を配置することにより、キャビティ２９２に溝部延在区間２９６ｂを区画し、金型１を締める型締め工程と、樹脂製の母材と、母材に分散される異方性の固体の充填材と、を有する溶融樹脂をキャビティ２９２に注入し、複数の溝部２９６ａに沿って溶融樹脂を流動させることにより、溝部２９６ａを流動する充填材を溝部２９６ａの延在方向に略配向させた状態で、溶融樹脂を固化させる注入工程と、金型１を開き、ゴム弾性部材２９６と、複数の溝部２９６ａにより形成される複数のリブ７００ａを有する樹脂部材７００と、が一体化された防振部材７０を取り出す型開き工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】防振脚部が接着される外側部材を樹脂材料からなるブラケット部材に機械的な係合により固着させる構造の防振装置を製造する防振装置の製造方法において、外側部材をゴム加硫金型へ設置する際の設置不良を抑制することができる防振装置の製造方法を提供すること。
【解決手段】外側部材６０は、一対の第２壁部６３に複数の孔６３ａが穿設されている。各孔６３ａは、一方側に偏った位置に配置されている。そのため、外側部材６０をゴム加硫金型３００の下型３０１にセットする際には、外側部材６０の向きを正しく設定して、各孔６３ａのそれぞれへ対応するゴム下型ピン３０１ｂをそれぞれ挿通させなければ、外側部材６０の第２壁部６３を下型３０１のキャビティ（凹部）内に収容させることができない。よって、外側部材６０をゴム加硫金型３００へセットする際の設置不良を確実に抑制することができる。 （もっと読む）

【課題】シール性や外観品質を向上させるように押出成形部を型成形部で接続したウエザストリップ及びその製造に際して型成形部の形成範囲内でコア金型を抜き取ることができる製造方法を提供する。
【解決手段】ウエザストリップ５は、押出成形された押出成形部６と、これの両端部を直線状に接続する型成形部７とからなり、ドア開口部の周縁に沿って取付けられるトリム部１１と、トリム部１１から突出する中空シール部１５とを備える。型成形部７は、その接続幅Ｗ１が２．０ｍｍに設定され、その中空シール部１５において、その内周面を成形するコア金型を成形後に抜き取るためのコア抜き孔４４が形成されている。コア抜き孔４４は、中空シール部１５の内周面の周方向に沿った長さが、当該内周面の周長の４０％となるように形成されている。 （もっと読む）

【課題】異なる成形型を用意することなく、第１及び第２防振装置のストッパ特性を相違させる。
【解決手段】第１及び第２トルクロッドＴ１は、それぞれ、第２内筒部材４と、大外筒部１０を有するブラケット１と、一対の主ばね部５０，５０を有する第２ゴム弾性体５と、第１及び第２空洞部５３，５４と、第１及び第２ストッパ６，７とを有していて、第２ゴム弾性体５並びに第１及び第２ストッパ６，７が第２内筒部材４及びブラケット１に加硫一体成形されている。第１トルクロッドＴ１のブラケット１における第１ストッパ６の第２軸直方向外側の部分には、孔部１３が形成されている。第２トルクロッドのブラケットにおける第１ストッパの第２軸直方向外側の部分には、第１及び第２孔部が形成されている。第２トルクロッドの第２ゴム弾性体は、第２孔部内に大外筒部の内側と第１孔部とを仕切るように設けられた仕切部をさらに有している。 （もっと読む）