【課題】 金型がわずかに開いた状態で樹脂を充填する射出プレス成形方法、或いは射出圧縮成形方法により製品を連続成形する場合に、製品重量を安定化させる。
【解決手段】 本発明の方法よれば、射出完了後、特定の型締条件下において、金型キャビティ内の樹脂に型締力が負荷される状況とし、射出ユニットと金型キャビティとの間で樹脂を流通させることによって、金型キャビティ内の樹脂が、同じ挙動を繰り返し再現するようになるので、製品の重量を安定化させることができる。また、本発明の方法を表皮材のインサート成形等に用いれば、成形中に表皮材の厚みが変化しても、金型キャビティ内の樹脂の挙動は影響を受けにくいので、安定した運転が可能である。 （もっと読む）

【課題】 トグル式型締装置において、金型を開閉する際の可動プラテンの位置を、簡素な計測手段によって測定する方法である。
【解決手段】 型開閉動作中において、リンク機構のリンク部材に取り付けられた傾斜センサーにより、リンク部材の傾斜角度を測定し、測定された傾斜角度から可動プラテンの位置を制御装置によって換算する。換算された可動プラテンの位置にもとづいて、型開閉速度制御や停止位置の制御を行なう。計測手段の部品点数が少なくなるとともに、省スペース化が図られる。 （もっと読む）

【課題】従来、正確に成形品のそりを解析する方法が確立されていなかった、多色成形法により製造される成形品のそりを、より正確に予測することができる、そり解析方法を提供する。
【解決手段】多色成形品のそり変形を解析するためのそり解析方法において、多色成形解析用形状データ、物性データ、および、成形条件データを入力する工程（７００、７０１、７０２）、入力した各データに基づいて前記多色成形品の各部における充填工程および保圧冷却工程を解析する工程（７０３、７０９）を備えるものとし、多色成形品のうち、予め成形された成形品に残留する残留成形収縮ひずみ分布を算出してそり変形を解析する際に、残留成形収縮ひずみ分布として、後から充填される溶融充填物によって加熱されることによって変化した残留成形収縮ひずみ分布を算出する（７１４ａ、７１４ｂ、７１５）こととする。 （もっと読む）

【課題】計量中のスクリュ回転速度や計量ストロークの変動に影響されること無く、可塑化能力の指標値を正確に算出することができる射出成形機の制御装置を提供すること。
【解決手段】射出・保圧工程を実行し、計量開始し、計量開始時のスクリュ回転エンコーダ値Ｃ１を検出し記憶し、計量開始時のスクリュ位置Ｘ１を検出し記憶する（ＳＡ１００〜ＳＡ１０３）。計量完了か否か判断し、計量完了の場合には、計量完了時のスクリュ回転エンコーダ値Ｃ２を検出し記憶し、計量完了時のスクリュ位置Ｘ２を検出し記憶する（ＳＡ１０４〜ＳＡ１０６）。スクリュ後退量／スクリュ回転量であるΔＸ／ΔＣを算出し、ΔＸ／ΔＣが良品範囲内か否か判断し、良品範囲内である場合良品判定を出力し、良品範囲内ではない場合不良品判定を出力し、運転終了か否か判断し、運転終了でない場合にはステップＳＡ１００へ戻り処理を継続し、運転終了の場合には処理を終了する（ＳＡ１０７〜ＳＡ１１１）。 （もっと読む）

【課題】スクリューの溝内の成形材料を検出するための特別の手段を必要とせず、さらには、樹脂材料の種類によらず、さらには計量回転速度の大小に影響されることなく、飢餓状態が一定の状態を保つように材料供給を行うことが可能な射出成形機を提供すること。
【解決手段】供給量指令値Ｆの初期値を設定し、射出・保圧工程を実行し、計量開始し（ＳＡ１００〜ＳＡ１０３）、前サイクルにて計算した供給量指令値Ｆに基づいて樹脂を供給するが、最初の成形サイクルではステップＳＡ１００で設定した供給量指令値Ｆの初期値を用いる。計量開始時のスクリュー回転エンコーダ値Ｃ１を検出し記憶し、計量完了か否か判断し、計量完了の場合は、計量完了時のスクリュー回転エンコーダ値Ｃ２を検出し記憶し（ＳＡ１０４〜ＳＡ１０６）、計量中におけるスクリュー回転量ΔＣ（＝Ｃ２−Ｃ１）を算出し、計量中におけるスクリュー回転量ΔＣが目標値になるように、樹脂の供給量指令値Ｆを算出する（ＳＡ１０７，ＳＡ１０８）。 （もっと読む）

【課題】射出工程及び保圧工程における射出用電動サーボモータの駆動制御の応答性が高く、高品質の薄物、精密品又は厚物を高能率に成形可能な射出成形機を提供する。
【解決手段】ＶＰ切替位置に至ったとき、２次圧位置ｓ_２ｐがＶＰ切替位置よりも後方（２次圧位置ｓ_２ｐ≧ＶＰ切替位置）に設定されているか、前方（２次圧位置ｓ_２ｐ＜ＶＰ切替位置）に設定されているかの判定（２次圧位置判定）を行い、２次圧位置ｓ_２ｐ≧ＶＰ切替位置である場合には、２次圧位置ｓ_２ｐまでスクリュ１を高速で後退させ、射出圧が予め設定された２次圧に至った段階で、保圧設定パターンｐ_０に従った制御に切り替える。２次圧位置ｓ_２ｐ＜ＶＰ切替位置である場合には、２次圧位置ｓ_２ｐまでスクリュ１を高速で前進させ、射出圧が予め設定された２次圧に至った段階で、保圧設定パターンｐ_０に従った制御に切り替える。この制御を、保圧工程中の最終の保圧設定圧力まで繰り返す。 （もっと読む）

【課題】品質が安定した成形品を、微小型開き状態を有する射出成形で成形する。
【解決手段】所定の圧力での型締め状態における金型の型締め位置の変更に応じて、微小型開き状態での金型の位置を変更させる。これにより温度変動等により型締め状態における型締め位置が変更された場合であっても、微小型開き状態での型開き量が一定となり、品質の安定した成形品を、微小型開き状態を有する射出成形で成形できる。 （もっと読む）

【課題】良好な微細転写が可能で、ムラの少ない射出成形方法を提供する。
【解決手段】射出装置から金型内に溶融成形材料を射出し、射出した溶融成形材料を金型内で冷却、固化させて成形品とし、この成形品を、金型内に前後進可能に設けられた押出部材を電動機により前進させて、金型内から押し出し、取り出し可能とした射出成形方法であり、金型が有するキャビティ内の所定位置まで押出部材を押し出し、かつ押出部材に所定量の力を付与して所定の押出し位置に保持させ、その後金型内に射出装置から溶融成形材料を射出し、金型内に射出した溶融成形材料による圧力が、押出部材に、押出部材に加えた所定量の力を超えたときなどに、その圧力により押出部材を金型内で後退させることとして射出成形方法を構成した。 （もっと読む）

【課題】射出成形機監視装置の機能を高めようとするものである。
【解決手段】監視対象の位置ずれに追従して監視検出画像データを得るようにし、キャビティ部分を除去した部分の明るさを合わせるように画像データを修正し、レンズ調整画面や感度設定画面を表示するようにし、安全扉の確認をするようにし、２次監視タイマの計時動作が終了する前に正常判定結果が得られたとき当該計時動作の終了を待たずに直ちに２次監視動作を終了させるようにしたことにより、取扱いが便利かつ判定精度が高い射出成形機監視装置を実現できる。 （もっと読む）

【課題】射出成形機監視装置の機能を高めようとするものである。
【解決手段】監視対象の位置ずれに追従して監視検出画像データを得るようにし、キャビティ部分を除去した部分の明るさを合わせるように画像データを修正し、レンズ調整画面や感度設定画面を表示するようにし、安全扉の確認をするようにし、２次監視タイマの計時動作が終了する前に正常判定結果が得られたとき当該計時動作の終了を待たずに直ちに２次監視動作を終了させるようにしたことにより、取扱いが便利かつ判定精度が高い射出成形機監視装置を実現できる。 （もっと読む）

【課題】バレル部のマスター区間（マスターゾーン）とスレーブ区間（スレーブゾーン）がそれぞれ最終目標温度に到達する昇温完了までの時間を短縮することができる成形機の自動昇温制御方法を提供する。
【解決手段】複数の加熱ゾーンＣＨ１、ＣＨ２を同時に昇温する際に各加熱ゾーンに仮の目標温度ＨＶ１、ＨＶ２を設定して昇温させ、仮の目標温度に到達した時点で複数の加熱ゾーンの中からマスターゾーンを選択して、マスターゾーン以外の加熱ゾーンをスレーブゾーンとして、仮の目標温度到達以降で最終の目標温度ＳＶ１、ＳＶ２までの昇温では、マスターゾーンの昇温到達度合いに基づきスレーブゾーンを昇温制御する。 （もっと読む）

【課題】解析に要する計算量を抑えつつ、解析精度を向上させることができる変形解析方法及び変形解析プログラムを提供する。
【解決手段】データ取得手段（４１）が解析モデル及び成型条件に関するデータを取得するデータ取得ステップと、一次剛性マトリクス生成手段（４２）が流動解析を行うことにより一次剛性マトリクスを生成する一次剛性マトリクス生成ステップと、物性値算出手段（４３）が解析モデルの剛性に関する物性値を算出する物性値算出ステップと、圧力履歴取得手段（４４）が圧力履歴を取得する圧力履歴取得ステップと、二次剛性マトリクス生成手段（４５）が圧力履歴に応じて解析モデルの剛性に関する物性値を変更すると共に、変更した物性値に基づいて、二次剛性マトリクスを生成する二次剛性マトリクス生成ステップと、変形解析手段（４６）が二次剛性マトリクスを用いて、成型品の変形特性を解析する変形解析ステップと、を備える。 （もっと読む）

【課題】圧力に応じた電圧値を周波数信号に変換してその周波数信号の周期に応じて圧力を制御する場合に、周波数信号の周期によらずに精度良く圧力を制御する
【解決手段】歪みゲージ１において射出成形機の所定箇所の圧力を電圧値として検出し、Ｖ／Ｆ変換器３にてその電圧値を周波数信号に変換して出力し、カウンタ４にてその周波数信号の周期を計測し、制御演算装置５において、Ｖ／Ｆ変換器３から出力された周波数信号の周波数がしきい値以下の場合は、その周波数信号の立ち上がりエッジから次の立ち上がりエッジまでのクロックによる時間を周波数信号の周期とし、また、Ｖ／Ｆ変換器３から出力された周波数信号の周波数がしきい値よりも高い場合は、その周波数信号のクロックによる一定時間内のパルス数によって一定時間を除算した値を周波数信号の周期とし、この周期に基づいて射出成形機における圧力制御を行う。 （もっと読む）

【課題】樹脂封止装置の第１、第２金型の当接位置の検出精度を向上させ、高品質な被封止品を安定して供給することができる。
【解決手段】樹脂封止装置１００において、第１、第２金型１１４、１１５の相対位置に関係して変化する金型位置指標値Ｘを測定する金型位置指標値測定手段１２２と、第１、第２金型１１４、１１５に現に掛かっている閉じ圧力Ｐを測定する閉じ圧力測定手段１２４と、閉じ圧力Ｐが所定値ＰＡ以上になった以降において得られた２以上の閉じ圧力ＰＡ、ＰＢと、金型位置指標値ＸＡ、ＸＢとの関係から、閉じ圧力Ｐが零のときに対応する金型位置指標値Ｘ０を推定・演算する演算手段１２６と、を有し、閉じ圧力Ｐが零のときに対応する金型位置指標値Ｘ０を、第１、第２金型１１４、１１５の当接位置とする第１、第２金型１１４、１１５の当接位置の検出機構１２１を備えた。 （もっと読む）

【課題】樹脂成形品表面から微小量突出する２次ウエルドラインの突出高さを予測でき、高い精度の品質評価を可能にできる樹脂成形品の流動解析方法、流動解析装置及び流動解析プログラム等を提供する。
【解決手段】メッシュモデルを用いて成形型のキャビティ内の溶融樹脂を流動解析して成形品表面から微小量突出する２次ウエルドラインの発生を予測する樹脂成型品の流動解析方法であって、成形工程初期に発生する１次ウエルドラインの発生位置を演算する１次ウエルドライン作成工程と、前記演算された１次ウエルドライン発生位置に基づいて、前記樹脂成型品の板厚方向の平均繊維配向度と、前記溶融樹脂の体積収縮率とを用いて２次ウエルドラインの突出高さを演算する２次ウエルド指数差演算工程と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】材料ごとに厳密な調整をすることなく、計量工程中に背圧が立ちにくい材料であっても、計量を安定化させることができる射出成形機の制御方法を提供する。
【解決手段】溶融材料の計量を行う計量工程の中で強制計量動作と圧力補正計量動作とに動作を分け、強制計量動作ではスクリュ後退速度Ｂが決められた後退速度Ｃとなるようにスクリュ７の後退速度を制御しながら後退させると共に、スクリュ７を決められた回転速度で回転させることで計量を行い、スクリュ後退速度Ｂが決められた後退速度Ｃとなる前に自動的に強制計量動作から圧力補正計量動作への切り替えを行い、圧力補正計量動作ではスクリュ７内に供給された材料の圧力によって発生する背圧Ｄを検出し、検出した背圧Ｄが決められた値となるようにスクリュ後退速度Ｆを制御しながら計量を行う。強制計量動作と圧力補正計量動作との切り替えは圧力又はスクリュ後退速度によって行われる。 （もっと読む）

【課題】入力された所定位置で往復動部材が正確に折り返され、かつ高速で往復動する往復動装置を提供すること。
【解決手段】往復動装置は、往復動部材を往復動自在に具えている。入力部に入力された速度情報から、駆動機構の作動切替え位置を算出し、その作動切替え位置での往復動部材の折返し位置を算出する。そして、入力された値との差から未到達量を算出する。未到達量を折返し位置に加算し、折返し目標位置を求める。折返し目標位置で往復動部材が折り返すように、駆動機構の作動切替え位置を算出する。 （もっと読む）

【課題】サーボモータにより動力伝達手段を介して作動体を動作させて受圧体に与える力を、ロードセル等を使わずに正確に制御し、機械の構成を簡単にし、信頼性を得る。
【解決手段】サーボモータ１１により射出圧力を制御する電動射出成形機１の制御装置１５は、電動射出成形機１の制御モデルに対して構築され射出スクリュー５が発生する力を推定するオブザーバ１９と、サーボモータ１１に対する電流指令値Ｉとパルスエンコーダ１４の回転位置θとによりオブザーバ１９が推定した力を入力して射出スクリュー５に作用させる力をフィードバック制御する射出圧力フィードバック制御部２０とを備え、オブザーバ１９は、電流指令として重畳させた振動に応じて生じる抗力が、機械インピーダンス要素を介して被駆動部に作用する力を外乱として同定した制御モデルに基づいて構成される外乱オブザーバ部を備え、被駆動部に作用する力を推定する。 （もっと読む）

【課題】ならし運転の条件設定が容易な射出成形機の提供。
【解決手段】量産移行までのならし運転時における樹脂の充填量を設定する射出成形機１であって、量産時の樹脂の充填量を入力する入力設定手段３５と、入力設定手段に入力される情報を入力パラメータとして、量産移行までのならし運転時の各ショットにおける樹脂の充填量を算出するアルゴリズムを記憶する記憶部２６と、入力設定手段に入力された情報に基づいて、記憶部に記憶されたアルゴリズムを用いて、ならし運転時の各ショットにおける樹脂の充填量を算出し、該算出した充填量に基づいて、ならし運転時の各ショットにおける金型に充填する樹脂の充填量を制御する制御手段２６とを備える。 （もっと読む）

【課題】駆動源としてモータを備えた型締装置において、測定器を別途必要とせずに、型締力を測定すること。
【解決手段】金型に型締力を付与する第１及び第２の型締部と、モータを駆動源として備え、前記第１の型締部を前記第２の型締部に近接・離間する方向に移動させる駆動手段と、前記モータを制御して前記第１の型締部を前記第２の型締部に近接する方向に所定の型締位置まで移動させた後、前記第１の型締部の位置を変えずに前記モータのトルクを減らしていくモータ制御手段と、前記モータ制御手段が前記モータのトルクを減らしていく制御を行っている場合に、前記型締位置から前記第１の型締部が移動したことを検出する検出手段と、を備える。 （もっと読む）