【課題】刻々と変化する金型の最適な保守時期に適切に対応することができ、保守頻度の低減、成形品質の向上を図ることが可能となるモールド部品の製造装置を提供する。
【解決手段】金型キャビティ内に溶融樹脂を充填し、モールド部品を射出成形するモールド部品の製造装置であって、
前記金型キャビティ内に溶融樹脂が充填される際に発生するガスの物理量を検出する検出手段と、
前記検出手段によって検出された物理量を成形ショット毎に記憶する記憶手段と、
前記記憶手段によって成形ショット毎に記憶された物理量の変化率を演算し、該物理量の変化率から金型の保守時期を決定する演算手段と、を備えている構成とする。 （もっと読む）

【課題】射出成形に係る物理量の時系列データと成形品質との相関において、相関係数算出機能を有する射出成形機の制御装置を提供する。
【解決手段】サイクルカウンタの値であるＮに１を加算した値を、Ｎとし、１成形サイクルの中の成形サイクルの開始から終了までの期間で、射出成形に係る物理量を所定サンプリング時間間隔で検出し記憶し、１成形サイクルの中での成形品質データを検出し記憶し、１成形サイクルを終了する（ＳＡ１００〜ＳＡ１０５）。Ｎが、所定値より大きいか否か判断し、大きくない場合にはステップＳＡ１０１へ戻り、次の成形サイクルへ移行し、大きい場合には、ステップＳＡ１０３で検出し記憶した射出成形に係る物理量と、ステップＳＡ１０４で検出し記憶した成形品質データとの相関係数をステップＳＡ１０３で検出し記憶した射出成形に係る物理量に対して所定サンプリング時間間隔の時刻毎に算出し記憶し、処理を終了する。 （もっと読む）

【課題】 高精度で安定した動作制御を実現することに加え、省エネルギ性を高めるとともに、速やかな圧力降下を実現する。
【解決手段】 駆動モータ２の回転数を可変制御することにより少なくとも作動油の吐出圧力を制御可能な可変吐出型油圧ポンプ３を備え、この可変吐出型油圧ポンプ３により所定の油圧アクチュエータ（４ａ…）を駆動して成形サイクルにおける所定の動作工程に対する制御を行った際に上昇した油圧回路５の残留圧力Ｐｒを所定の除圧目標圧力Ｐｎまで低下させるに際し、駆動モータ２を回転自由状態にし、残留圧力Ｐｒが存在する油圧回路５とオイルタンク６を可変吐出型油圧ポンプ３を介して接続状態にすることにより、駆動モータ２から発生する回生電力Ｗｐを蓄電し、蓄電した回生電力Ｗｐを含む電力を駆動モータ２に供給する。 （もっと読む）

【課題】 昇温効率の低下を回避して昇温時間の短縮及び省エネルギ性向上を図るとともに、設定（入力）に伴う煩わしさを解消する。
【解決手段】 作動油の温度が目標温度Ｔｈｓよりも低いときに、油圧ポンプ３を作動させるとともに、この油圧ポンプ３から吐出する作動油を、少なくとも配油管部Ｌ…よりも流動抵抗が大きくなる特定の流路部Ｌｓを通過させることにより発熱させて作動油の昇温を行う成形機Ｍの作動油昇温方法であって、油圧ポンプ３に、駆動モータ２の回転数を可変制御して作動油の少なくとも吐出流量を制御可能な可変吐出型油圧ポンプ３ｓを使用するとともに、予め、駆動モータ２に対して目標負荷量Ｔｒｓを設定し、作動油の昇温時に、作動油の温度が目標温度Ｔｈｓに達するまで、駆動モータ２の負荷量が目標負荷量Ｔｒｓになるように、駆動モータ２の回転数を可変制御する。 （もっと読む）

【課題】金型の温度変化等の成形サイクルを重ねた際に発生する問題に対応して、型締装置のハーフナット機構のハーフナットと係合部とを係合後に型締シリンダを作動させて成形金型の型締を行うまでのタイムロスを極めて小さくすることを可能とした型締装置および型締装置の制御方法を提供する。
【解決手段】型締装置１２のハーフナット機構１９はハーフナット２０と係合部２１とが隙間がある状態で係合可能に設けられ、ハーフナット２０を係合部２１に対して係合した後に型締機構２２の作動によるハーフナット２０の型締面２０ｂと係合部２１の型締面２１ｂとが当接されるまでの空走距離Ｔ，Ｔ１，Ｔ２に基づいて型締側の部材であるが係合開始位置Ｌｎ＋１に移動制御される。 （もっと読む）

【課題】 温度変動を来す特定の処理が行われた場合でも、アンダーシュート等の無用な温度変動を低減して温度制御に対する高い安定性及び精度を実現する。
【解決手段】 被加熱部位２ａ，２ｂをヒータ３ａ，３ｂにより加熱するとともに、被加熱部位２ａ…の温度を温度センサ４ａ…により検出し、検出温度（ＰＶn）が予め設定した目標温度（ＳＰ）となるように、ＰＩＤ補償系Ｃｆｓを含むフィードバック制御系Ｃｆにより温度制御を行うに際し、被加熱部位２ａ，２ｂに温度変動を来す特定の処理が行われたことを検出したなら、少なくとも、ヒータ３ａ，３ｂの通電率を所定の大きさにするためのＰＩＤ補償系Ｃｆｓにおける積分項を演算処理により求め、求めた積分項を直ちにＰＩＤ補償系Ｃｆｓにプリセットする。 （もっと読む）

【課題】樹脂と金型との間の伝熱の影響が大きい流体の流体流動過程における流動解析を良好に行うことができる解析方法、解析装置及び解析プログラム、特に、樹脂射出成形工程における樹脂流動過程を解析する解析方法、解析装置及び解析プログラムを提供すること。
【解決手段】流体が流動する金型のキャビティの少なくとも一部を複数の微小要素に分割してなる３次元モデルを構築するモデル構築工程と、前記金型により製作される製品の厚みを規定する前記キャビティの厚みを算出する工程と、前記流体と前記金型との間の熱伝達率を、前記キャビティの厚みを含む関数により決定する工程とを備えた解析方法によって、金型のキャビティ内における流体流動過程を解析する。 （もっと読む）

【課題】インサート成形品の製造において、インサート用部品の形状的な不良に基づく装置稼働停止時間を減少させ、生産効率を向上させる。
【解決手段】インサート用部品を部品供給テーブル上に配置し、部品供給テーブルへの配置面である部品の裏面を吸引して、吸引圧力が閾値に達した部品を良品と判定する良品判定処理を実施し、良品判定処理にて良品と判定された部品のみに対してその表面側をロボットアームにより吸着保持して、部品供給テーブルから部品を取り出し、ロボットアームにより吸着保持された部品を、金型内のインサート部材の設置部に配置し、金型内に樹脂を注入して、樹脂と部品とが一体化されたインサート成形品を製造する。 （もっと読む）

【課題】 各種金型に対して精度の高い型厚調整を行うとともに、型厚調整モータにおける小型化，省エネルギ化及び低コスト化を図る。
【解決手段】 型締モータ４を駆動制御してトグルリンク機構５のクロスヘッド５ｈを金型閉鎖位置Ｘｓよりも型開側の位置となる予め設定した予備位置Ｘｒまで移動させる第一工程Ｔ１と、第一工程Ｔ１の終了後、型厚調整モータ２を駆動制御して金型Ｃが閉じる型閉位置Ｘｃまで圧受盤３を前進移動させる第二工程Ｔ２と、第二工程Ｔ２の終了後、型締モータ４を駆動制御してクロスヘッド５ｈを前進移動させるとともに、型締モータ４のトルク制限を行うことにより金型Ｃを加圧し、かつ型厚調整モータ２を駆動制御して圧受盤３を移動させつつクロスヘッド５ｈを金型閉鎖位置Ｘｓまで移動させる第三工程Ｔ３と、第三工程Ｔ３の終了後、所定の型締力に対応する金型Ｃの締め代Ｌｐを設定する第四工程Ｔ４とを備える。 （もっと読む）

【課題】樹脂漏れの発生の可能性が高い金型構成部材同士との接合面に通ずる溶融樹脂の流通路の接続部より漏れる樹脂を流動抵抗の低い溝に導いてセンサにより金型内部の温度と樹脂温度の温度差を利用して感知するようにした射出成形機における樹脂漏れセンサ装置。
【解決手段】加熱溶融樹脂を射出成形させて金型内の流通路２を介して流通させて、ゲートよりキャビティ内に一定量宛供給するようにした射出成形機において、組込まれる各部材の接合部の前記流通路２の接合面の開口側に、前記流通路２を包囲する凹陥溝５を設け、この凹陥溝５と通ずる樹脂通路６を設け、かつ部材の外部にセンサ７を配設して、前記流通路２より漏出する樹脂を集合導出させて検知して成ることを特徴とする射出成形機における樹脂漏れセンサ装置。 （もっと読む）

【課題】成形終了時における配合済みの材料を低減し得る材料配合供給装置、及び材料配合供給方法を提供する。
【解決手段】材料配合供給装置は、所定の成形終了予定信号を生成する信号生成部と、成形機の材料投入口の上部側に設置される貯留部と、計量機から前記貯留部の上流側までの材料の待機量Ｍを検出する待機量検出手段と、所定のプログラムに基づいて、前記成形終了予定信号を受信した後の成形終了までに前記成形機において必要とされる材料の必要量Ｗを算出し、この必要量から前記待機量を減算し、その残り必要量ＲＷに応じた残り必要計量回数Ｎを算出して、該残り必要計量回数の計量を前記計量機において実行させ、以降の計量動作を停止させる計量回数制御手段とを備えている。 （もっと読む）

金型動作に従って、プロセッサにカウント信号を送信するアクチュエータを有する、金型サイクルカウントを保持するためのモニタ。モニタは、活動モード（active mode）とスリープモードとを有するタイマをさらに含む。プロセッサは、金型の活動期間およびスリープ期間を考慮して、金型の平均サイクル時間と、活動率とを生成する。
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【課題】金型を取り付けた際の型締力の調整時間を短縮することができる射出成形機の制御方法を提供すること。
【解決手段】型締装置（１０）のトグルサポート（１５）の固定位置を移動して目標型締力に近づくように型締力を調整する。トグルサポート（１５）の移動量に応じて金型保護位置を変更する。型締力の調整は、規準金型を型締装置（１０）に取り付けて得られた、押込量と対応する型締力との関係から求められた第１の型締力設定値に基づいて行なわれる。型締力の調整は、第１の型締力設定値を用いて型締を行ない、実際の型締力を検出して得られた型締力検出値と目標型締力との差に基づいて行なわれることとしてもよい。 （もっと読む）

【課題】ブレーキの動作を保証可能な型締装置を提供する。
【解決手段】ダイカストマシン１の型締装置３は、固定金型５０３を保持する固定ダイプレート１１と、移動金型５０５を保持し、固定ダイプレート１１に対して型開閉方向に移動可能な移動ダイプレート１３とを有する。また、型締装置３は、移動ダイプレート１３を駆動する駆動力を生じるモータ２３と、摩擦抵抗によりモータ２３を制動可能なブレーキ２８と、モータ２３の動作を検出可能なモータ用センサ６７とを有する。さらに、ダイカストマシン１は、ブレーキ２８に制動力を発揮させた状態で、モータ２３に駆動力を生じさせる制御信号を出力し、そのときのモータ用センサ６７の検出結果に基づいてブレーキ２８における異常の有無を判定する制御装置７を有する。 （もっと読む）

【課題】ブレーキの動作を保証可能な型締装置を提供する。
【解決手段】型締装置３は、ブレーキ２８を有し、ブレーキ２８は、モータ２３により駆動されるディスク４７と、ディスク４７に当接可能なパッド４９と、パッド４９をディスク４７に押し付ける弾性部材５７と、ロッド側室６０Ａに作動液が供給されることにより弾性部材５７の付勢力に抗してパッド４９をディスク４７から離間させることか可能なブレーキシリンダ装置５５とを有する。さらに、型締装置３は、弾性部材５７の異常の有無に関する物理量を検出するセンサ（７６）と、当該センサの検出結果に基づいて弾性部材５７の異常の有無を判定する制御装置７とを有する。そして、前記センサは、ロッド側室６０Ａの圧力を検出する圧力センサ７６である。 （もっと読む）

【課題】ブレーキの動作を保証可能な型締装置を提供する。
【解決手段】型締装置３は、固定金型５０３を保持する固定ダイプレート１１と、移動金型５０５を保持し、固定ダイプレート１１に対して型開閉方向に移動可能な移動ダイプレート１３と、移動ダイプレート１３を駆動する駆動力を生じるモータ２３とを有する。また、型締装置３は、摩擦抵抗によりモータ２３を制動可能なブレーキ２８と、ブレーキ２８の異常の有無に関する物理量を検出する圧力センサ７６と、圧力センサ７６の検出結果に基づいて、成形サイクルの１周期毎に異常の有無を判定する（ステップＳ６）制御装置７とを有する。 （もっと読む）

相変態／凝固と組み合わせた充填成形および冷却後の部品の突き出しをシミュレートする方法、装置、およびソフトウェア製品。解決領域の幾何学的形状を定義する３次元コンピュータモデルが提供され、境界条件が特定される。解決領域が、メッシュ化され、材料の物理データが取り込まれる。静的平衡方程式が解かれ、部品に対する突き出しプロセスの影響が計算される。 （もっと読む）

【課題】 計量工程のモード切換を行う場合でも的確な設定変更による円滑な切換を可能にするとともに、成形条件の見直しの時間を解消又は短縮して生産効率を高める。
【解決手段】 モード切換が行われたなら、第一計量モードＭ１による計量工程に基づく射出工程を行い、かつ射出工程中における動作物理量をスクリュ２の移動距離により積分する積分処理を行うとともに、スクリュ２が射出工程中における条件切換位置Ｘｃ…に達したなら当該条件切換位置Ｘｃ…における積分値を基準積分値Ｄｓ…として記憶する条件学習処理を行い、この後、第二計量モードＭ２による計量工程に基づく射出工程を行い、かつ射出工程中における動作物理量をスクリュ２の移動距離により積分する積分処理を行うとともに、得られる積分値Ｄｄが記憶した各基準積分値Ｄｓ…に達したなら基準積分値Ｄｓ…に達した位置を新たな条件切換位置Ｘｃ…に変更する条件適用処理を行う。 （もっと読む）

【課題】原料樹脂の発熱の発生を解消できる樹脂可塑化装置を提供する。
【解決手段】シリンダ１と、シリンダ１の内部に設けられ、シリンダ１の基端側から供給された原料樹脂を混合しつつ該シリンダ１の先端側に搬送するスクリュー２と、シリンダ１の外周部に設けられ、原料樹脂を可塑化するヒータ４と、シリンダ１の外周部と内周部との間に設けられ、シリンダ１を径方向に通過する熱流束量を検出する熱流束センサ５と、ヒータ４の供給熱量及びシリンダの熱流束量に基づいて原料樹脂の搬送に際して発生する発熱量を演算する演算部２２とを備える。 （もっと読む）

【課題】射出成形機による使用電力量の集中を防ぎ、これによりデマンド時間の平均使用電力を抑えて契約電力を抑制可能な射出成形機の電力管理システムを提供すること。
【解決手段】ｍａｘ台の射出成形機２₁〜２_maxは、通信回線５を介して管理装置１に接続され、それぞれ電力線４を介して主電源から電力が供給され、電力測定器３₁〜３_maxが設置されている。電力測定器３はそれぞれ設置された各射出成形機２の使用電力を測定する。射出成形機２₁〜２_maxの制御装置は、使用電力のデータを元にサンプリング時間毎の使用電力量を算出し、通信回線５を介して管理装置１に送信し、管理装置１は電力量監視値あるいは最大許容電力量に基づき電力削減措置の要否を判断する電力監視処理を実行する射出成形機の電力管理システム。 （もっと読む）