【課題】射出成形機の使用電力を電力料金の算定根拠となるデマンド時間単位で時刻に対応させて積算、さらに時刻に対応させて射出成形機の電力監視装置を提供する。
【解決手段】計測を開始する時点の時刻情報を取得し、経過時間ｔおよび積算使用電力量を初期化する（ＳＡ１００、ＳＡ１０１）。１制御周期毎の電力量を計算し、計算して求めた電力量を制御周期毎に１分間毎に積算し使用電力量を算出し、現在時刻情報を取得する（ＳＡ１０２〜ＳＡ１０７）。稼動状態の情報を取得し、積算使用電力量を算出し、現在時刻情報に対応させて稼動状態の情報および積算使用電力量を記憶装置に記憶する（ＳＡ１０８〜ＳＡ１１０）。経過時間を１分増加し経過時間ｔがデマンド時間の３０分を経過すると、次のデマンド時間３０分間の積算使用電力量を算出するためステップＳＡ１０１へ戻る（ＳＡ１１１、ＳＡ１１２）。 （もっと読む）

【課題】異なる形状のキャビティにおいても高精度な成形品を得ることが可能な射出成形方法および射出成形機を提供する。
【解決手段】本発明の射出成形方法は、成形金型内の複数のキャビティ１３Ａ〜１３Ｄへ樹脂を射出して複数の成形品を得る射出成形方法であって、形状が異なる複数のキャビティ１３Ａ〜１３Ｄの温度を温度検出手段によって検出し、温度センサー１０ａ〜１０ｄによる検出結果に基づいて樹脂を射出するキャビティ１３Ａ〜１３Ｄを選択する。 （もっと読む）

【課題】デフォームの発生を高い精度で把握できるシミュレーションシステムを提供すること。
【解決手段】シミュレーションシステムは、所定の製品形状に対し、所定の成形条件の下で射出された溶融樹脂の流動解析を行う（Ｓ４〜Ｓ８）。さらに、この流動解析の結果に基づいて、充填された溶融樹脂の要素Ｅｉごとの実在質量Ｍｉを算出し（Ｓ７）、各要素Ｅｉの溶融樹脂の必要質量ＮＭｉを算出し（Ｓ１０）、各要素Ｅｉの溶融樹脂の理想質量ＩＭｉを算出し（Ｓ１１）、各要素Ｅｉの実在質量Ｍｉと必要質量ＮＭｉとの偏差を理想質量ＩＭｉで除算して算出されたデフォーム指数ＤＩｉに基づいて、要素Ｅｉごとに成形不良を判定する（Ｓ１３）。 （もっと読む）

【課題】各解析対象部位の熱伝達係数を容易に短時間でそれぞれ適切な値に設定して、精度よく金型の熱解析を行うことができる方法およびそのプログラムを提供する。
【解決手段】金型モデル１を準備し、この金型モデル１の冷却構造２の各解析対象部位Ａ１〜Ａ６、Ｂ１〜Ｂ２、Ｃ１〜Ｃ２・・・をその内部を流通する冷却流体の流速に基づいて分類し、各解析対象部位Ａ１〜Ａ６、Ｂ１〜Ｂ２、Ｃ１〜Ｃ２・・・の熱伝達係数をそれぞれ求め、各分類Ａ、Ｂ、Ｃにおいて、各解析対象部位Ａ１〜Ａ６、Ｂ１〜Ｂ２、Ｃ１〜Ｃ２・・・を流通する冷却流体の流速のうちで最も高い頻度の冷却流体の流速に対応する熱伝達係数を求めてこの熱伝達係数を高頻度特性対応熱伝達係数として設定し、各解析対象部位Ａ１〜Ａ６、Ｂ１〜Ｂ２、Ｃ１〜Ｃ２・・・を、それぞれ属する分類Ａ、Ｂ、Ｃに設定された高頻度特性対応熱伝達係数を用いてＣＡＥにより熱解析する。 （もっと読む）

【課題】 可塑化異常、特に、可塑化が不十分であることを的確に把握するとともに、可塑化異常に対して有効な対策を速やかに施すことができるようにする。
【解決手段】 加熱筒２における前部２ｆのメータリングゾーン，中間部２ｍのコンプレッションゾーン及び後部２ｒのフィードゾーンに付設したヒータ３ｆ，３ｍ，３ｒを通電して加熱筒２を加熱する加熱筒加熱手段Ｆｈと、各ゾーンの検出温度ＴＨｄ…が予め設定した目標温度ＴＨｓ…となるようにヒータ３ｆ…を通電制御する温度制御手段Ｆｃとを備えるとともに、前部２ｆ及び／又は中間部２ｍに付設したヒータ３ｆ，３ｍに対する制御指令値Ｃｃｆ，Ｃｃｍが予め設定した閾値Ｃｓｆ，Ｃｓｍを越えたなら樹脂の可塑化異常と判定する異常判定手段Ｆｊと、可塑化異常と判定されたなら少なくとも可塑化異常が発生した旨の警報表示を行う警報表示手段Ｆａを含む異常処理手段Ｆｐを備える。 （もっと読む）

【課題】簡素な構成でありながら、金型冷却回路の流通状態を精度良く検知することができる状態検知装置を提供する。
【解決手段】金型２の内部に設けられる冷却回路の流通状態を検知するための状態検知装置１０である。この状態検知装置１０は、温度計測手段としての温度計６と、温度差算出手段および判定手段を具備する演算装置８とを備える。温度計６によって排水温度を１ショット毎に計測し、この温度計測ステップ１１で計測した第（Ｎ）ショットと第（Ｎ−１）ショットとの間における排水の温度差ΔＫを算出する。判定ステップ１３において、温度差算出ステップ１２で算出した温度差ΔＫを、予め設定した許容温度差Ｋａと比較することによって冷却回路の流通状態の良否を判定する。 （もっと読む）

【課題】滞留時間の変動によって溶融樹脂の物性が変化した場合においてもショットごとのキャビティの内圧のばらつきを抑制して、成形品の品質を向上させることが可能な構成の射出成形装置を提供する。
【解決手段】先端部に金型１０内のキャビティ１３に連通するノズル部２２が設けられたシリンダ２１と、加熱シリンダ２１内に収容されたスクリュー３０と、スクリュー３０を加熱シリンダ２１内で進退駆動する射出駆動機構５０とを備え、スクリュー３０を進退移動させることにより、シリンダ２１内に供給され加熱溶融されて滞留する溶融樹脂をノズル部２２からキャビティ１３内に射出して、キャビティ１３内に射出された溶融樹脂に対して保圧力を付与することにより、所要の成形品を成形する射出成形装置１であって、シリンダ２１内における溶融樹脂の滞留時間を計測するとともに、この滞留時間に応じて算出される保圧力をキャビティ１３内の溶融樹脂に付与するようにスクリュー３０の進退移動を制御する制御装置６０を有して構成される。 （もっと読む）

【課題】１成形サイクルの並列工程時間の測定、複数の工程に跨る時間の測定、任意の工程の終了から開始までの時間測定等から、サイクル時間短縮に役立つ射出成形機の表示装置を提供する。
【解決手段】射出成形機は、任意のタイミングからの経過時間を工程毎に記憶する手段、第１軸を前記任意のタイミングからの経過時間と第２軸を各工程の動作および停止状態としてグラフ表示する手段、各工程毎の開始時刻と終了時刻を抽出する手段、カーソルを前記第１軸に沿って該開始時刻または終了時刻に対応した位置に移動させる手段３０１〜３１２を有し、前記任意のタイミングからの経過時間を画面上に表示する。 （もっと読む）

【課題】逆流防止装置を備えていないスクリュや、逆流防止装置があるものの逆流防止弁等の摩耗などによってその機能が低下した状態にある射出成形機においても、さらにいかなる粘度の成形材料においても、射出保圧時の樹脂充填を安定させることができる射出成形機の制御装置を得ることや、バックフローや過剰射出させる事無く計量された樹脂を安定して射出することができる制御装置を得ること。
【解決手段】射出開始か否か判断し、射出開始まで待ち、射出開始の場合には、ステップＳＡ２に移行する（ＳＡ１）。負荷トルク指令値Ｄ_CMDを読み出し、負荷トルク帰還値Ｄ_FBを検出し、スクリュの回転速度指令値Ｖを計算する（ＳＡ２〜ＳＡ４）。回転速度指令値Ｖに従ってスクリュを回転制御し、保圧完了か否か判断し保圧完了でなければステップＳＡ２に戻り処理を継続し、保圧完了であれば、計量と成形品の取り出し処理を行い１サイクルを終了する（ＳＡ５〜ＳＡ７）。 （もっと読む）

【課題】設定型締力を変更しても、型開力を制御可能とした、トグル式電動型締装置を提供する。
【解決手段】トグル機構２７におけるクロスヘッド３２の位置ｘと、可動盤２５の位置ｙとに基づく、トグル機構２７のトグル倍率から、設定型締力に対応した型開き位置でのトグル倍率を把握して、このトグル倍率に基づいて型締めモータのトルクリミットを制御することで、型開力の上限値を制御するようにする。 （もっと読む）

【課題】射出ノズルの前進の際に、速度を減速させ、射出ノズル先端の変形・破損を防止することが可能な射出成形機を提供する。
【解決手段】射出成形機１は、エンコーダ１４と、制御部２１に減速位置記憶手段２４を有し、エンコーダ１４は減速位置記憶手段２４に記憶した射出ノズル減速位置に射出ノズル１１が到達したことを検知した場合、制御部２１によって射出ノズル１１の前進速度を減速させる。これにより、射出ノズル１１が固定金型３０ａにタッチする際の負荷を低減させ、射出ノズル１１の先端部の変形・破損を防止することができる （もっと読む）

【課題】
外部記憶媒体を携帯していなくても容易に測定値データを記録して、後から外部記憶媒体にコピーでき、測定値データが消失する恐れの無い射出成形機の測定値データの記録方法を提供する。
【解決手段】
記録開始から記録終了の間、樹脂温度、射出圧力等の測定値データをサンプリングして内部メモリ（５）に格納すると共に、内部メモリ（５）に構成されている仮想ディスク（１２）にデータファイル（Ｄ）を作成して測定値データを書き込む。データファイル（Ｄ）への書き込みが完了した後に、外部記憶媒体（８）がセットされているかどうか判定して、セットされている場合にデータファイル（Ｄ）を外部記憶媒体（８）にコピーする。 （もっと読む）

【課題】
外部記憶媒体を携帯していなくても容易に画面の画像データを記録して、後から外部記憶媒体にコピーできる射出成形機の画面の画像データの記録方法を提供する。
【解決手段】
ハードコピー要求用のボタンを押下すると、表示装置（７）に表示されている画面の画像データを所定のファイル形式に変換して、内部メモリ（５）に構成されている仮想ディスク（１２）に画像ファイル（Ｇ）として書き込む。次いで、外部記憶媒体（８）がセットされているかどうか判定して、セットされている場合に画像ファイル（Ｇ）を外部記憶媒体（８）にコピーする。 （もっと読む）

【課題】運転中に制御パラメータの更新を行う。
【解決手段】操作者が調整可能な１つの調整パラメータδを出力する調整パラメータ出力器（５０）と、伝達関数パラメータおよび調整パラメータδを基に極配置法を用いてＰＩＤパラメータを算出する極配置法制御パラメータ算出器（３１）と、目標温度ｒ（ｔ）とシリンダ温度ｙ（ｔ）とＰＩＤパラメータとに基づいてヒータ操作量ｕ（ｔ）を算出しヒータ（Ｈ）を駆動するＰＩＤ制御器（３２）と、制御性能の評価結果に基づいて調整パラメータδを自動調整する制御性能評価器（８０）とを具備する。
【効果】ただ１つの調整パラメータδだけを調整すれば、射出機加熱シリンダの伝達関数パラメータを推定し直すことなく、制御パラメータを更新することが出来る。 （もっと読む）

【課題】金型閉鎖位置検出手段を備えたトグル式射出成形機の制御装置を提供すること。
【解決手段】射出成形機を制御する制御装置２０は、クロスヘッド位置検出手段である位置・速度検出器１１により検出されたクロスヘッド位置から幾何学的に求められるトグル式型締機構の拡大率と電流検出器１２により検出されたモータ電流値に基づいて可動プラテン３の推力を算出し、算出した可動プラテン３の推力の一定時間に対する変化量を求め、該変化量があらかじめ設定した変化量に到達したか判断し、前記あらかじめ設定した変化量に到達したときの前記クロスヘッドの位置を金型閉鎖位置として検出する。 （もっと読む）

【課題】コンバータやインバータにおける損失電力も含んだ、電動射出成形機全体の消費電力や回生電力を演算して表示することができる表示方法を提供する。
【解決手段】三相交流電源側（３）から供給される三相交流電圧を直流電圧に変換してサーボアンプ（ＳＡ１、ＳＡ２、…）に供給するＰＷＭコンバータ（２）を備え、前記サーボアンプによりスクリュ、型開閉装置、エジェクタ装置等を駆動するサーボモータ（ＡＭ１、ＳＭ２、…）が駆動されるようになっていると共に、前記ＰＷＭコンバータにより前記サーボアンプから回生される回生電力が前記三相交流電源側に戻されるようになっている電動射出成形機において、三相交流電源側（３）とＰＷＭコンバータ（２）間における電圧値と電流値とから電動射出成形機の消費電力と回生電力とからなる電力データを演算して表示する。無効電力、力率を含み、電力データを積算して得られる電力量も含む。 （もっと読む）

【課題】 変形解析時の計算負荷が小さい変形解析モデルを実現する。
【解決手段】 本発明は、基材層と表皮層の二層構造を有する射出成形品の変形解析モデルを作成する装置に具現化される。この装置は、主に、流動解析手段と第１節点移動手段と節点結合手段を備えている。流動解析手段は、基材層と表皮層のそれぞれのシェルメッシュを用い、射出成形時における成形型内の流動解析を実行して、基材層と表皮層の板厚分布を算出する。第１節点移動手段は、流動解析手段によって算出された表皮層の板厚の設計値に対する偏差に応じて、表皮層の各メッシュ節点を板厚方向に移動させる。節点結合手段は、表皮層の各メッシュ節点を、板厚方向に隣接する基材層のメッシュ節点に結合する。 （もっと読む）

【課題】成形品取出し部の振動に対して簡易に制振制御を行うことができる成形品取出装置を提供する。
【解決手段】駆動源により駆動される取出ヘッド（成形品取出し部）１４を備えて成形機２から成形品の取り出しを行う成形品取出装置１において、取出ヘッド１４の振動成分を入力したテーブル４と、前記テーブル４を用いたフィードフォワード制御によりサーボモータ（駆動源）１６を駆動して取出ヘッド１４の振動を抑制するように取出ヘッド１４の移動速度を制御する制御手段３とを備える。 （もっと読む）

【課題】特別な装備を備えることなく、固定側金型と可動側金型との芯出しを容易かつ高精度に行うことができる成形機を提供する。
【解決手段】表示・設定手段３３の金型芯出しボタン５７を２度押しすると、金型芯出しモードが起動し（ステップＳ１）、型開・型厚後退工程（ステップＳ２）、型閉・型厚前進工程（ステップＳ３）、型開・型厚前進工程（ステップＳ４）が順次実行される。これにより、所定の型締力が得られる位置にテールストック３が位置付けられる。次いで、型締（ステップＳ５）と、型開（ステップＳ６）とを、複数回繰り返し、固定側金型１５と可動側金型１６との芯出しを行う。しかる後に、再度型締を行い（ステップＳ７）、固定ダイプレート２に対して固定側金型１５を強固に締結すると共に、可動ダイプレート５に対して可動側金型１６を強固に締結して、金型１５，１６の芯出し作業を終了する。 （もっと読む）

【課題】不均等な型締力を与えても、型締装置の構成部材に生ずる機械的損傷を最小限に抑えることのできる型締装置を提供する。
【解決手段】ベースフレーム１１と、固定ダイプレート１２と、移動ダイプレート１３と、移動ダイプレート１３を固定ダイプレート１２に対して進退させる移動ダイプレート移動手段と、固定ダイプレート１２内に形成される油圧型締シリンダ１８と、一端に形成されたラム１６が油圧型締シリンダ１８に配置され、他端が移動ダイプレート１３に対して固定される複数のタイバー１７と、を備え、油圧型締シリンダ１８への作動油の供給を調整することにより、タイバー１７を介して固定金型１４と可動金型１５との型締めをする型締装置１０であって、型締動作の過程で、型締装置１０の所定部位に生ずる応力を検知し、検知された応力が、所定の基準応力を超える場合には、型締動作を停止させる。 （もっと読む）