【課題】 トラブルシューティングに必要となる射出成形機の状態（状態変化）に係わる情報を十分な量及び十分な範囲で取得し、的確かつ緻密なトラブルシューティングを迅速かつ効率的に行う。
【解決手段】 予め、複数の状態検出項目，サンプリング時間Ｔｓ及びデータ取込条件を設定し、トラブルシューティング時に、動作中の射出成形機Ｍから、サンプリング時間Ｔｓ毎に状態検出データＤｍ…を検出することにより、所定の記憶容量Ｔｒを有する第一バッファ２に順次記憶し、かつ記憶したデータ量が記憶容量Ｔｒに達したなら記憶した状態検出データＤｍ…を先頭側から順次消去するエンドレス記憶処理を行うとともに、データ取込条件を満たしたなら当該データ取込条件に従って状態検出データＤｍ…を第二バッファ３に取込むデータ取込処理を行い、第二バッファ３に取込んだ状態検出データＤｍ…を用いてトラブルシューティングを行う。 （もっと読む）

【課題】成形品スタックを扱う作業の効率を向上させることを課題とする。
【解決手段】成形品取出装置４に、供給位置Ｌ３に配置された各成形品ＰＲ１について交換要否の判定結果２００を保持する交換要否保持部Ｕ７と、取替用の成形品ＰＲ３を配置するための取替品配置部Ｕ８と、供給位置Ｌ３に配置された各成形品ＰＲ１のうち判定結果２００が交換要とされた成形品ＰＲ２を取替品配置部Ｕ８に配置された取替用の成形品ＰＲ３に取り替える処理を行う取替手段Ｕ１０と、該処理の後に複数の成形品ＰＲ１を整列状態で搬送して積重位置Ｌ４に積み重ねる整列搬送手段Ｕ１１とを設ける。 （もっと読む）

【課題】操作表示部にアラーム画面が表示されたときに、アラームコメントに応じて成形条件の設定値等を変更できる成形機の制御装置を提供する。
【解決手段】制御装置１３を有する成形機に、各種アラームコメントごとに複数の分類項目を有する診断コードグループリスト８５と、各種成形条件ごとに複数の分類項目を有する成形条件グループリスト９２とが格納されている。タッチパネル１４ａに表示されたアラーム画面中の設定ボタンを操作すると、診断コードに対応した診断コードグループリスト８５が呼び出される。呼び出された診断コードグループリスト８５中の特定の分類項目と、成形条件グループリスト９２中の各分類項目とが順次照合され、両者が互いに一致したとき、その分類項目が含まれる成形条件グループリスト９２を有する成形条件の情報が設定値一覧画面６０に加わる。設定値一覧画面６０に表示された成形条件のうちいずれかの成形条件が選択されると、設定値を変更可能な設定画面７０が表示される。 （もっと読む）

【課題】 様々な情報を参照にして緻密な設定を行う際における、設定の、容易性，的確性，正確性及び迅速性を高めるとともに、表示する画面の種類が多い場合でも画面を切換える際における操作の容易性及び使い勝手（操作性）の向上を図る。
【解決手段】 コントローラ３に、表示面２ｄに少なくとも二つの独立した画面表示部Ｘ１，Ｘ２…を並べて表示可能な多面表示処理機能部Ｆｄと、画面Ｖａ…に対するタッチスライド操作により、タッチした画面Ｖａ…を他の画面Ｖｂ…に切換え可能にする画面切換処理機能部Ｆｃと、画面表示部Ｘ１，Ｘ２…以外の表示面２ｄにキー表示部Ｘｋを設け、このキー表示部Ｘｋに、タッチスライド操作により切換わる画面Ｖａ…の順番に対応したキーパターンＰｋにより配し、かつタッチ操作により、表示する画面Ｖａ…を選択可能な複数の画面切換キーＫｘ…，Ｋａ…を配列表示した切換キー表示処理機能部Ｆｋとを備える。 （もっと読む）

【課題】 成形データの良し悪しが一目見て分るような射出成形機のデータ表示装置を提供する。
【解決手段】 射出成形機の挙動を観察するに際し使用され、時刻（又はショット番号）と対応付けされた成形データの実測値を入力すると、設定された評価区分値に応じて色のグラデーションを付けたセル９００に置換えて、前記セル９００を時系列の帯状グラフ９としてディスプレイ８に表示される。 （もっと読む）

【課題】ねじ部を有する成形品を射出成形する金型の回転中子を駆動するサーボモータを、サイクル時間を短縮するように制御可能な回転中子制御装置を提供することである。
【解決手段】成形品の抜き出しを行い、中子原位置までの移動距離（回転中子の復帰開始位置から逆回転で中子原位置へ復帰する際の回転数Ｄｍと回転中子の復帰開始位置から順回転で中子原位置へ復帰する際の回転数Ｄｐ）を求め、ＤｐがＤｍより大きいか否か判断し、ＤｐがＤｍより大きい場合（つまりＹｅｓの場合）、中子原位置まで回転中子を逆回転し、処理を終了し、ＤｐがＤｍより大きくない場合（つまりＮｏの場合）中子原位置まで回転中子を順回転し、処理を終了する（ＳＡ０１〜ＳＡ０５）。 （もっと読む）

【課題】周辺機器による消費電力を低減させる射出成形システムを提供すること。
【解決手段】本発明に係る射出成形システムは、成形動作を行う射出成形部と、周辺機器８０に電源を供給可能な電源供給部７５と、射出成形部及び電源供給部７５を制御する制御部７０とを有する射出成形システムであって、制御部７０は、電源供給部７５の周辺機器８０に対する電源の供給と遮断とを切り換える電源制御部７１を有する。好適には、電源制御部７１は、射出成形部の稼働状況に応じて周辺機器８０に対する電源の供給と遮断とを切り換える。より好適には、電源制御部７１は、成形動作が止まったときに周辺機器８０に対する電源の供給を遮断する。 （もっと読む）

【課題】加熱対象部材の温度をより柔軟に制御可能な射出成形機を提供すること。
【解決手段】本発明の実施例に係る射出成形機は、複数の温度制御ゾーンＺ１、Ｚ２、Ｚ３、Ｚ４に分割されて温度制御される加熱シリンダ１と、複数の温度制御ゾーンＺ１、Ｚ２、Ｚ３、Ｚ４のうちの所定の温度制御ゾーンＺ１を加熱するバンドヒータ３０と、バンドヒータ３０で所定の温度制御ゾーンＺ１以外の箇所Ｚ１．５の温度を所定温度に制御する温度制御部２０と、を有する。 （もっと読む）

【課題】 実測成形データの時間と成形条件の変更履歴データの時間とを比較して、実測成形データとの関係において成形条件の変更履歴データが見やすくなる成形機の表示装置および表示方法を提供する。
【解決手段】 実測成形データ３３の表示を行う成形機１０の表示方法において、各成形の実測成形データ３３と成形条件の変更履歴３２をそれぞれ時間とともに記憶し、実測成形データ３３の時間と成形条件の変更履歴データ３２の時間を比較して実測成形データ３３と成形条件の変更履歴データ３２を時系列に沿って整列し、時系列に沿って整列された実測成形データ３３と成形条件の変更履歴データ３２を成形機１０または成形機１０外の表示部１８に表示する。 （もっと読む）

【課題】 特定の成形方式により成形を行う射出成形機に対応した生産時の十分なモニタリングを可能にし、成形品質及び歩留まり率等の向上を実現するとともに、汎用性及び発展性に寄与する。
【解決手段】 特定の成形方式により成形を行う射出成形機Ｍに搭載することにより、少なくとも成形時の動作波形をモニタリングするための射出成形機Ｍの波形モニタ装置１を構成するに際して、成形時における時間に対するパーティング開量Ｌｍの変化データを検出するパーティング開量検出手段Ｆｐと、少なくとも金型２への樹脂充填開始ｔｓ以降から金型２の冷却時間終了ｔｅまでのパーティング開量検出手段Ｆｐにより検出した変化データを、成形機コントローラ３に付属するディスプレイ４の画面４ｖの波形表示部５に表示する動作波形表示手段Ｆｄとを備える。 （もっと読む）

【課題】 測定器を用いずに、設定条件に応じたエアー消費量及び電力消費量をユーザに知らせることを可能にして、総合的にエネルギー消費量を削減する設定条件をユーザ自身が設定することができる成形品取出機を提供する。
【解決手段】 消費量演算部３５は、コントローラ５から入力された複数のエアー装置２１の設定条件及び複数の電気装置２２の設定条件と消費量情報記憶部２７に記憶されている個別エアー消費量情報及び個別電力消費量情報とに基づいて、１成形サイクル当たりのエアー消費量及び電力消費量を演算する。そして表示動作制御部３３は、消費量演算部３５の演算結果を表示部に表示する。 （もっと読む）

【課題】剛性支持構造体を備えた多機能ファンクショナルユニット及びその製造方法の提供。
【解決手段】０．０５〜０．４ｍｍの厚みを有する、平坦で可撓性のプラスチックフィルム３が位置決め手段を設けた射出成形金型に導入され、背面射出されて、第１の面に硬質プラスチック支持体５が形成され、制御要素７及び／又はディスプレイ要素９の領域では、背面射出されずに少なくとも２つの凹所１３の形で露出した状態のままであるように形成されており、次にＲＩＭ法にて、第１の面と反対側の第２の面を、同じ射出成形金型で、又は、さらなる射出成形金型へこのブランクを入れた後、透明な硬化性鋳造化合物を用いてコーティングされ、ファンクショナルユニット１１全体にわたり少なくとも０．１ｍｍの厚みを有する連続透明表面層１が形成され、該制御要素及び／又は該ディスプレイ要素が該凹所に挿入され、該支持体に接合される。 （もっと読む）

【課題】 エネルギ効率の良い態様でモータ回生時にＤＣリンクの充電を行うことが可能な射出成形機等の提供。
【解決手段】 所定の成形サイクルで成形を行うために電源からの電力を変換してＤＣリンクを介してモータ１１，２４，４２，４４に供給する電源コンバータ１００を制御する制御装置２６を備えた射出成形機１であって、前記電源コンバータは、前記モータの回生電力を前記電源に回生するように動作する回生用回路部を有し、前記制御装置は、前記成形サイクルにおける前記モータの力行及び回生の電力パターンに基づいて前記回生用回路部の出力上限Ｐｓを設定する回生出力上限設定部２６３を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】射出シリンダの温度が上昇することで熱膨張し、全長が伸びて生じる過大な圧接力によって金型や射出装置が破損することを防止し、また、温度が下降することで熱収縮し、全長が縮むことでノズル先端より樹脂が漏れることを防止可能な射出成形機のノズルタッチ制御装置を提供する
【解決手段】射出装置を前進し（ＳＡ０１）、ノズルと金型は圧接したか否か判断し（ＳＡ０２）、圧接していない場合には射出装置の前進を継続し、圧接した場合にはブレーキを作動させ（ＳＡ０３）、射出シリンダの現在温度Ｔｒを測定して監視温度Ｔａとし、Ｔａを基準温度Ｔｂとして記憶し（ＳＡ０４）、射出シリンダの現在温度Ｔｒを測定して監視温度Ｔａとし（ＳＡ０５）、｜Ｔａ―Ｔｂ｜はＴｌｉｍｉｔより大きいか否か判断し（ＳＡ０６）、大きくない場合にはステップＳＡ０５へ戻り、大きい場合にはブレーキを解除し、処理を終了する。 （もっと読む）

【課題】
画面表示言語、単位系等や、音声ガイダンス言語、警報音の種類等を操作者に応じて自動的に切り換えることができるユーザインタフェース設定切換方法を提供する。
【解決手段】
射出成形機（１）のコントローラ（２）においてＩＤカード（１３）によって操作者を認証するとき、各操作者に対して予め定義されているユーザインタフェース設定を読み出す。このユーザインタフェース設定に従って画面表示したり音声出力するように構成する。ユーザインタフェース設定は、画面表示言語、データ単位系、日付表記、画面配色、ディスプレイの輝度等の画面表示設定と、音声ガイダンスの言語、警報音の種類等の音声出力設定がある。 （もっと読む）

【課題】成形条件出しの作業において、作業者が安心して参考として利用できる参考情報を表示する、射出成形機の成形条件の設定支援方法を提供する。
【解決手段】成形品の重量、射出材料の種類等の成形品に関連する基礎データを、射出成形機のコントローラ２０に入力する。コントローラ２０は四則演算によって、入力された基礎データから、成形条件を調整するときに参考となる参考情報を計算する。参考情報として、例えば、成形品を射出するためのスクリュ６のストローク、シリンダバレル５内の溶融状態の射出材料の比重、等が挙げられる。参考情報をコントローラ２０に設けられている表示装置２１に表示する。作業者は、参考情報を参考にして成形条件出しを安全に実施することができる。 （もっと読む）

【課題】成形不良品の発生を抑制しつつ、成形サイクルタイムを効果的に短縮できる射出成形機の型開き制御方法とする。
【解決手段】型開き動作の前に、可動側金型と固定側金型の接触範囲内で補助的に型開き動作を実施する。この補助的な型開き動作の所要時間を求め、冷却動作完了に合わせ完了するよう補助的な型開き動作を開始することにより、冷却動作と型開き動作の一部を重複させ、効果的に成形サイクルタイムを短縮することができる。また、型開き動作開始時点を必要以上に早めることによる成形不良品の発生を抑制する。 （もっと読む）

【課題】 成形品の高度の品質及び均質性を確保するとともに、成形不良の低減による歩留まりの向上を図る。成形条件のシンプル化及び設定容易化、更には成形サイクル時間の短縮により量産性及び経済性を高める。
【解決手段】 予め、金型２への樹脂充填開始ｔｏ以降における時間ｔに対する隙間量Ｌｍの変化データを検出し、かつ良品成形可能な変化データから複数のモニタ項目Ｍ１…に対応する基準データＤｓ…を設定するとともに、生産時に、金型２への樹脂充填開始ｔｏ以降における時間ｔに対する隙間量Ｌｍの変化データから基準データＤｓ…に対応する
検出データＤｄ…を検出し、かつ各モニタ項目Ｍ１…に対応する基準データＤｓ…と検出データＤｄ…間の偏差データＤｅ…を求め、この偏差データＤｅ…を所定のデータ処理に用いて成形を行う。 （もっと読む）

【課題】射出成形機監視装置の異常判定性能を一段と高めるものである。
【解決手段】型開動作時又は突出し動作時における１次又は２次監視をする際に、ユーザにより指定されたサーチ範囲内部を１次又は２次テンプレート画像データでサーチ処理することにより、位置ずれした監視対象画像部分に追従するように監視領域を補正することで、監視対象それ自体は正常であるのに位置ずれをしたためにそれが原因で異常と判定するおそれを有効に回避できると共に、監視対象の位置ずれ量に対応させてサーチ範囲を設定することができることにより、一段と異常判定性能を高め得る射出成形機監視装置を実現できる。 （もっと読む）