【課題】軸孔に筒状の電鋳部をインサートモールドで一体成形した樹脂製軸受部品であって、高精密な回転又は、摺動又は、摺動回転を出来るよう係合支持する樹脂製軸受部品及びその製造方法を提供する。
【解決手段】軸受部品１３の軸孔に適合するマスター軸１から成形後に分離した電鋳殻である筒状の電鋳部３が、樹脂成形部１１の軸心にインサートモールドで一体成形されている。 （もっと読む）

【課題】本発明は、成形された導光板を成形機の周辺のインライン加工装置で加工し、成形から切削加工までを連続することを目的とする。
【解決手段】本発明によるインライン加工装置及び方法は、成形機(2)で成形された導光板(3)を、成形機(2)周辺のインライン加工装置(20)の治具テーブル(21)に設け、この治具テーブル(21)を移動させることにより、ゲート面切削装置(29)及び四辺切削装置(30)で切削を行い、製品収納パレット(8)へ自動的に収納する構成と方法である。 （もっと読む）

【課題】受け入れ孔内に簡単に高い強度でインサート部品を接合することができる成型部品およびその製造方法を提供する。
【解決手段】インサート部品２８が受け入れ孔２６に挿入されると、インサート部品２８の外壁面および受け入れ孔２６の内壁面の間にははんだ材３４が挟み込まれる。はんだ材３４が加熱されると、はんだ材３４は溶融する。受け入れ孔２６の内壁面には金属材３３が露出する。はんだ材３４はインサート部品２８の外壁面および受け入れ孔２６の内壁面の間で十分に濡れ広がる。その後、冷却に基づきはんだ材３４は固化する。こうしてはんだ材３４は受け入れ孔２６内にインサート部品２８を高い強度で接合することができる。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で容易に且つ確実に端縁を見栄えよく成形することができるよう構成された射出発泡成形品、端縁の見栄えがよい射出発泡成形品を成形することができる射出発泡成形型およびその製造方法を提供する。
【解決手段】端部の表面１ａ側角部に突起５を有する基材１を成形し、この基材１を保持した第２の型１２と第３の型１３によりキャビティ１８を形成して、その内部に表皮・発泡材４の材料を所定の圧力で射出充填する。表皮・発泡材４の材料の第３の型１３に接した部分を固化させて表皮層２を形成し、第３の型１３をコアバックさせて一体部４ｂに発泡層３を形成する。巻き込み部４ａは、表皮層２のみによって比較的薄く成形される。そのため、巻き込み部４ａを基材１の端部裏面１ｂに見栄えよく巻き込み接合することができる。 （もっと読む）

【課題】射出成型の利点と切削加工の利点とを併せ持ち、生産性の高い、樹脂成型品の精密加工装置と精密加工方法を提供することを目的とする。
【解決手段】接離自在に合体され、当接面間に樹脂成型品１２を射出成型するためのキャビティ１６を有する固定金型１８及び可動金型２０と、固定金型１８と樹脂通路２２を通じて連結され、キャビティ１６に樹脂２４を射出する射出機２６と、固定金型１８から離脱し可動金型２０に保持された樹脂成型品１２に対して、切削工具３０により切削加工を施して所定形状の製品に仕上げる切削装置３２と、切削装置３２により加工された製品を、可動金型２０から排出する排出機構３４とを備えている。
製品の仕上がり寸法精度と切削加工の加工精度と可動金型２０の切削工具３０に対する相対位置制御の精度と固定金型１８及び可動金型２０のキャビティ１６の寸法精度とを整合させた。 （もっと読む）

【課題】外観品位を損なうことなく、導電性樹脂成形品の表面に、十分な密着性および導通性を備えた導通端子を形成可能な導通端子を備えた導電性樹脂成形品の製造方法を提案すること。
【解決手段】二色成形により、絶縁性の本体部分２の内部に導電性フィラーであるニッケルが分散混合された合成樹脂を用いて各配線パターン部３〜５を一体形成し、本体部分２の端面２ａから露出している各配線パターン部３〜５の端面に、ダイレクト蒸着法によりニッケル薄膜を形成し、これらを導通端子６〜８として用いる。外観品位を損なうことなく、密着性および導通性が確保された導通端子を備えた導通部品１を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】実質的にソリッドな加圧取付部を発泡樹脂成形品の発泡本体部から一体的に突出するように成形するに際して、相手部材への取付時の加圧力によって、発泡本体部の加圧取付部に連続する部分が発泡本体部側へ沈み込むことを防止する。
【解決手段】成形型２１，２５内に充填された発泡性樹脂によりワーク１０の発泡本体部１１を発泡成形すると共に、加圧されることにより相手部材に取り付けられるソリッドな加圧取付部１３を前記発泡本体部から一体的に突出するように成形するに際して、前記成形型内に充填された発泡性樹脂内へ、該発泡性樹脂が固化する前に、前記加圧力を受けるソリッドな受圧部１２を埋入することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】射出成形された基礎基材３の表面に成膜６を施したものから一対のエンブレム１、２を簡単に製造する。
【解決手段】一次射出と成膜の工程で製造された表面に成膜が施された基礎基材３を、型面８ａ、９ａに設けた子金型８ｄ、９ｃを出没移動させて基礎基材３を打ち抜いてそれぞれ成膜が施された第一、第二エンブレム基材１ａ、２ａを形成した後、これらエンブレム基材１ａ、２ａＩさらに樹脂材７、７ａを二次射出して一対のエンブレム１、２を製造するようにした。 （もっと読む）

【課題】連続成型を行いながら離型性を評価することができる成型体の離型性評価方法及び成形用金型からの離型性が良好で、支障なく連続成形を行うことができる成型体の製造方法を提供する。
【解決手段】成型用樹脂組成物を金属板２上でトランスファー成型し、得られた成型体１を前記金属板から剥離して、前記成型体の表面自由エネルギーを測定し、表面自由エネルギーが１０ｍＪ/ｍ^２以上３０ｍＪ/ｍ^２以下の場合を離型性良好と判断する成型体の離型性評価方法。 （もっと読む）

【課題】 車両部材の軸線と被取付物に取り付けられたクリップの軸線とが合致していなくても、車両部材に被取付物が確実に取り付けられるようにすることである。
【解決手段】 クリップ１００を、車両部材（インナパネル１）の取付孔１ａに係合状態で取り付けられる第１クリップ１０１と、被取付物（ガーニッシュ２）の取付孔２ａに取り付けられる第２クリップ１０２とから構成し、第１クリップ１０１の組付部６に、第２クリップ１０２の球状頭部１３を嵌合させるための嵌合凹部１６を形成する。第２クリップ１０２の球状頭部１３が第１クリップ１０１の嵌合凹部１６に嵌合された状態で、第１クリップ１０１を、球状頭部１３の中心１３ａを支点に第２クリップ１０２に対して傾動自在とする。 （もっと読む）

【課題】耐摩耗性、表面硬度が良好で曲面形状への追従性、タック性、接着性に優れた表面保護層形成用の転写シートを提供する。
【解決手段】離型性シートと、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物で形成された保護層と、プライマー層と、接着層とがこの順で積層されてなる転写シートにおいて、該活性エネルギー線硬化性樹脂組成物が、側鎖に光重合性官能基を有する重量平均分子量３０００〜１００００００の（共）重合体（Ａ）と、シリカゾル及び／又はシリケート（Ｂ）とからなる有機無機複合樹脂組成物を含有し、該プライマー層がポリエステル樹脂を含むことを特徴とする転写シート。 （もっと読む）

【課題】発泡材料によって基材に連結されたスキン層で構成され、少なくとも１つのアイテムを含む車両コンパートメント用複合部品を組み立てる方法を提供する。
【解決手段】組立て方法は、アイテム（５）の目に見える部品をスキン層（２）で被覆する第１のステップを有する。本発明の組立て方法は、予備部品を複合部品（１）の可視領域上の面と対向した各アイテム（５）の可視領域（６）の表面に当てて配置する補足ステップと、発泡材料をスキン層（２）と基材（３）との間に注入する補足ステップと、各予備部品を取り外して制御コンポーネント、場合によっては、作動モジュール（７）をキャビティ内に配置する補足ステップとを有する。 （もっと読む）

【課題】発泡樹脂成形品を相手部材に取り付ける際に取付時の加圧によって取付部が成形品本体部に没入すること及び発泡樹脂成形品の軽量化が損なわれることを回避する。
【解決手段】溶融状態の発泡性樹脂を成形型内に充填することにより、発泡セルが成長した成形品本体部Ｘａと、成形品本体部Ｘａの周縁部及び／又は成形品本体部Ｘａに形成された開口８０の周縁部から突出し、発泡セルの成長が抑制された取付部Ｘｂとを含む発泡樹脂成形品Ｘを成形する。発泡樹脂成形品Ｘの取付部Ｘｂを相手部材Ｙに加圧することにより、発泡樹脂成形品Ｘを取付部Ｘｂを介して相手部材Ｙに取り付ける。この結果、加圧の反力が、成形品本体部Ｘａよりも樹脂密度が高く、強度が大きいスキン層Ｘｃで受け止められ、加圧の反力に抗して取付部Ｘｂがスキン層Ｘｃで支えられることとなる。 （もっと読む）

【課題】 圧縮成形時における樹脂材の圧入に対して、電子部品の破損を防止するとともに、前記樹脂材のスルーホール電極面への流れ込みを抑えて導通不良を防止することのできる電子部品パッケージの製造方法を提供することである。
【解決手段】 基板２２にチップコイル２６を配置するための貫通孔２３を設け、前記チップコイル２６が実装された基板２２の上面を圧縮成形により樹脂材３６で封止する電子部品パッケージ２１の製造方法において、前記基板２２の裏面全体に予め保護シート３１を貼着しておき、前記貫通孔２３内に配置したチップコイル２６の裏面を前記保護シート３１に密着させ、樹脂材３６で前記基板２２の上面を封止した後、前記保護シート３１を剥離する工程を備えた。 （もっと読む）

【課題】転写方式により撥水撥油性等の特性を容易に被転写体に付与でき、且つ微細で複雑な形状を有する被転写体に対しても転写可能な転写フィルムを提供する。
【解決手段】基材表面に、フルオロシルセスキオキサン（ａ）またはフルオロシルセスキオキサン（ａ）に由来する構成単位を有するフッ素系重合体（ｂ）を含む樹脂組成物を含む転写層を形成してなる転写フィルム。 （もっと読む）

フィルタ媒体、第１端部キャップ、および第２端部キャップを含むフィルターエレメントを提供する。フィルタ媒体は、第１および第２フィルタ端部を有する。第１端部キャップは第１フィルタ端部に取り付けられ、第２端部キャップは第２フィルタ端部に取り付けられる。第２端部キャップはモールド成形材料により形成され、一体モールド成形される取っ手構造を備える。取っ手構造は、少なくとも部分的に横方向に貫通するよう形成される中空部を有するフランジを含む。中空部は、第２端部キャップ上に分割線が生じないよう割型なしでモールド成形される。一実施の形態では、中空部は、内部にモールド封止されるグロメットを用いて取っ手構造のフランジ内に形成される。
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【課題】射出成型体を成型するにあたり、信頼性の高い射出成型体を歩留まりよく成型できるように構成する。
【解決手段】第一、第二の金型１、２と、射出手段とを備えた射出成型装置において、第一金型１に、左右のガイドレール５、６を下方に向けて長く延出形成する一方、これらガイドレール５、６に、作動アーム８が搭載された支持ボックス７により構成される作動装置４を移動自在に設けて、第一金型１に対向する作用位置と、第一金型１の下方に位置する非作用位置とに変位自在となるように構成する。 （もっと読む）

【課題】軸受性能の安定維持に不可欠な循環路を低コストに形成可能とする。
【解決手段】循環路形成材１３を軸受スリーブ８の表面に供給する。そしてこの軸受スリーブ８をインサートしてハウジング７を射出成形する。その後、循環路形成材１３をレーザビーム２２の照射で除去することにより、軸受スリーブ８とハウジング７との間に潤滑油の流動循環を可能とする循環路１２を形成する。 （もっと読む）

【課題】射出成形品の小型化を図ると共に、ガラスフィラーの屑の飛散や塊の脱落を防止する射出成形品とその製造方法を提供する。
【解決手段】リードフレーム１と、リードフレーム１に形成された樹脂製反射枠体３とからなり、反射枠体３には開口部を備えた反射面３ａを有し、反射面３ａの背面側に樹脂注入口の痕跡となるゲート３ｂが突出され、ゲート３ｂには周囲を囲繞する窪み部３ｃが形成され、窪み部３ｃにゲート３ｂを被覆する被覆樹脂４が充填されるので、射出成形品の小型化が図れると共に、ガラスフィラーの屑の飛散や塊の脱落を防止することができる。 （もっと読む）

【課題】電子部品を樹脂モールドして実装作業の効率化を図った場合であっても、品質を向上させると共に製造コストを抑えることができるようにした成形部品とその製造方法を提供すること。
【解決手段】パッケージ２２からリード端子３０が突出している電子部品２０と、電子部品２０をモールドした樹脂部４０とを備えた成形部品であって、リード端子３０は、折り曲げられて、成形部品が実装される実装基板のランドと対向するように、樹脂部４０から露出している。 （もっと読む）