【課題】樹脂封止金型、更には、樹脂封止装置全体をコンパクト化する。
【解決手段】開閉可能な樹脂封止用金型１０６内に進入し金型１０６からの部材の搬出を行うアンローダ１４０であって、金型１０６内に進入可能な金型進入部１４２と、部材を保持するために該金型進入部に備わるチャック部１４６と、金型１０６内に進入することなく金型進入部１４２を支持するアンローダ本体１４１と、金型１０６内に進入することのない状態でアンローダ本体１４１に設けられたガイドレール１４４と、を備え、金型進入部１４２が、ガイドレール１４４にのみ案内されて金型１０６内へと進入するように構成する。 （もっと読む）

【課題】 フィルム基板の裏面に、打痕や圧痕、異物咬み込み、外観不良等が生じるのを良好に防止することができる樹脂成型装置を提供する。
【解決手段】 半導体チップ２２を表面に搭載し、複数の入出力端子が裏面に露出してなるフィルム基板２１の複数が連続形成されたテープ状の薄膜フィルムを長手方向に搬送する搬送手段１７と、表面側からフィルム基板２１を押さえる第１金型１４と裏面側からフィルム基板２１を押さえる第２金型１５により薄膜フィルムを挟持し、封止空間１６内に封止材料を注入してフィルム基板２１の表面側を樹脂封止する樹脂封止手段と、を備える樹脂成型装置１０であって、入出力端子を保護するテープ状の保護フィルム４０を、薄膜フィルムの搬送に応じて供給する保護フィルム供給手段１９を備え、樹脂封止手段は、フィルム基板２１の裏面側に保護フィルム４０を配置して挟持した状態で樹脂封止を行なう。 （もっと読む）

【課題】軸受面に不要な変形や損傷を与えることなく電鋳部をマスターから分離可能とする軸受部材の製造方法を提供する。
【解決手段】電鋳部４の周囲に配設したノズル８から、複数のショット９を電鋳部４の外周面４ｂ全体にわたって衝突させ、電鋳部４とマスター６との密着状態を緩和する。この後、電鋳部４をインサート部品として、電鋳部４を内側に保持する保持部５を樹脂で成形し、電鋳部４と保持部５との一体品からマスター６を引き抜くことで電鋳部４をマスター６から分離する。 （もっと読む）

【課題】クランパ装着用の廻り止め穴を有する樹脂製のディスクハブの強度及び耐久性の向上を図る
【解決手段】廻り止め穴１０ａ２０が、射出ゲート跡２４ａの除去により形成される。これにより、ディスクハブ１０の成形金型に廻り止め穴１０ａ２０を形成するための成形部を設ける必要がない。従って、キャビティ２５内における溶融樹脂の流動性が確保され、キャビティ２５の端部まで樹脂が充填されるため、ディスクハブ１０を高い寸法精度で成形することができる。また、ゲート跡２４ａの除去加工と、廻り止め穴１０ａ２０の形成とを同一工程で行うことができるため、工程数が削減され、生産効率の向上を図ることができる。 （もっと読む）

【課題】良好な面精度が確保できると共に、鏡枠に取り付ける際の取り付け精度に影響を与えず、鏡枠に組み込み後に自由に回転させることができる光学素子の製造方法を得ること。
【解決手段】金型部のフランジ部を形成する部分に、型内の空気を抜くための空隙部を設け、金型内に樹脂を射出して光学素子を成形し、空隙部に樹脂が注入されることにより形成された不要部分を、除去する工程を有する光学素子の製造方法とする。 （もっと読む）

【課題】簡単な工程で革調の表面質感を有するプラスチック成形品を得ることが可能なプラスチック成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】プラスチック成形品の製造方法は、革材を粉砕して得られた微小片と熱可塑性樹脂とを混ぜ合わせて複合材料を生成する工程（Ｓ１０〜Ｓ３０）と、上記複合材料を用いて射出成形などにより成形品を形成する工程（Ｓ４０）と、成形品の表面に形成されたスキン層の少なくとも一部を「物理的手段」としてのブラスト処理や表面研磨処理などにより除去して該成形品の内部の革繊維を露出させる工程（Ｓ５０）とを備える。 （もっと読む）

【課題】樹脂製品の製造方法において、金型を分割することなくアンダーカットを解消して樹脂製品の外観を向上させる。
【解決手段】基材２をセットした金型１５とソフト層成形用金型１６とで形成したキャビティに溶融樹脂を射出、充填して基材２の表面にソフト層３が形成された成形品１Ａを成形する。このとき、段差６を有するソフト層３の端部を基材２から離して外側へ折曲した形状に形成する。これにより、ソフト層成形用金型１６を分割することなく、段差６によるアンダーカットを解消することができる。成形品１Ａのソフト層３の端部を基材２に沿って内側へ折返して固定リブ１２に加熱、溶着する。ソフト層成形用金型１６を分割しないので、ソフト層３の表面にパーティングラインが生じることがなく、樹脂製品の外観を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】 擦り傷や塵埃等の付着もなく、あるいは成形時の金型汚染もなく、外観や表面光沢に優れるインサート成形体を得るためのインサート成形用シート、及び、インサート成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】 保護フィルム（Ａ）と、熱可塑性樹脂層（Ｂ）と、インキ層（Ｃ）と、支持基材層（Ｄ）とがこの順に積層されているインサート成形用シートであって、前記保護フィルム（Ａ）が、インサート成形後に剥がすことを目的としており、０．６〜５重量％の範囲内の粘着付与剤を含む低密度ポリエチレンを主成分とする粘着層を、前記熱可塑性樹脂層（Ｂ）と接する側に有するインサート成形用シート、及び、該インサート成形用シートを使用したインサート成形体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】確定された細孔寸法を有し、必要に応じては確定された外殻厚さを有し、かつ低密度の、金属製、プラスチック製、又はセラミック製の、開放孔を有するコンポーネントを製造しうる方法を提供する。
【解決手段】微細なキャリア材料、好ましくはケイ砂又は石英粉末を、成形法に従い、できるだけ均一なボールに成形し、所望の外型内に配置した状態で、硬化法により、各接点を接着し、各接点に粘結剤の架橋を形成し、粘結剤の架橋または融着により互いに接続されたボールをその型から外して、所望の外型または永久型内に配置し、ボール間のキャビティに、液体金属または金属合金または液体プラスチックまたはセラミック化合物を、鋳造プロセスで公知の方法、好ましくは低圧法で充填し、前記金属または前記化合物の固化後、ボール材料を、固化金属または固化化合物から、振動および／または水洗によって除去および／または洗い出す。 （もっと読む）

【課題】ガスバリア性に優れた合成樹脂製の中栓の製造方法を提供する。
【解決手段】遮蔽部１０と嵌着部２０とノズル部３０とスコア部４０とプルリング６０とを備え、スコア部４０は、プルリング６０を引くことによって開封可能な第１スコア部４１と、平面視該プルリング６０の内方部分で第１スコア部４１よりも肉厚な第２スコア部４２とからなる中栓の予備成形体１ａの外形形状に沿った形状のキャビティ９０を備える金型の遮蔽部１０の容器２００側表面を形成する位置に、フィルム７０を配置するフィルム配置工程と、金型を閉じて、金型のゲート８５ａからキャビティ９０に溶融した合成樹脂を射出する射出成形工程と、射出成形工程により射出成形された予備成形体１ａの第２スコア部４２に切込み形成手段８７を押圧して第２スコア部４２を開封可能とする切込みを形成するプレス工程と、切込みが成形された中栓を脱型する脱型工程とを備える。 （もっと読む）

本発明は、頂部表面に埋設されている機能要素を有する物品、ならびにその製造方法に関するものである。該物品は成形、スタンピング、ラミネーションまたはそれらの組み合わせによって一般的に形成される。機能要素には一定の機能を発現することのできるいかなる電気的または機械的要素が含まれる。
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【課題】設計の変更や製造プロセスの追加などの必要がなく、内蔵物と樹脂を容易に分離することができる樹脂モールド部品を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂が連続層を形成した熱硬化性樹脂組成物の硬化物と該硬化物に内蔵された内蔵部品を有する樹脂モールド部品における熱可塑性樹脂の連続層に、外的刺激を加えることにより接着強度を低下させ、内蔵部品と熱硬化性樹脂組成物の硬化物とを分離させる樹脂モールド部品の分離方法。該方法で熱硬化性樹脂に熱可塑性樹脂を混合した熱硬化性樹脂組成物の樹脂モールド部品。 （もっと読む）

【課題】 金型自体に特別な加工を施すことなく、成形される樹脂製品の表面を所定の面粗度に仕上げることのできる樹脂製品の製造方法を提供することである。
【解決手段】 雌型プレートのキャビティ１２と雄型プレートのコア１３とで型締めされる空間部に加熱溶融した成形樹脂１８を射出注入することによって、所定形状の樹脂体（カップ体）２１を成形する樹脂製品の製造方法において、前記キャビティ１２とコア１３との間に所定の面粗度を有した熱可塑性のシート部材１４を挟んで型締めし、前記シート部材１４とキャビティ１２とで形成される空間部内に加熱溶融した成形樹脂１８を射出注入し、冷却して固化させた後に、成形されたカップ体２１を取り出し、このカップ体２１の表面に密着されているシート部材１４を剥離することによって、前記カップ体２１の面粗度を前記シート部材１４の面粗度に合わせて成形した。 （もっと読む）

１つ又は複数のシェルから構成されている電磁シールドハウジングを開示する。これらシェルは、ポリマーと導電性繊維とを含み、繊維が実質的に露出している所定の区域以外は繊維を覆っているポリマーリッチな表面を有する。導電性繊維は、金属コーティングされた非金属繊維、またはプレーン金属繊維であってもよく、好ましくはプレーンステンレス鋼繊維である。これら繊維を露出する方法も開示する。この方法は、これら繊維を露出するように、ある選択された凸部を折り取る工程か、又は選択された凹部においてシェルを破壊する工程を含む。このハウジングおよび方法は、ポリマースキンがこれらシェルの接合部においてシールド性能を低くするという問題を解決する。
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本発明の方法は、第１の色を有する第１の層（２１）を成形面（１０）の第１の部分に被着形成し、次のステップにおいて、第２の色を有する第２の層（２２）を成形面（１０）の第２の部分に被着形成すると共に第１の層（２１）の裏側に部分的に被着形成する成形方法である。この方法は、溝内の実際の色の移行を見えないように隠す必要なく、２つの層（２１，２２）の色相互間の質的移行を得ることを意図している。この目的は、第１の層（２１）を構成する材料を、第２の層（２２）の下の成形面上に位置することになる第１の層（２１）の縁部（２０）が見た目に鮮明であり且つマスク無しに作られるような仕方で成形面（１０）に被着させることによって達成される。
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【課題】自動車用内装部品の製造方法であって、軽量化及びコストダウンを図るとともに、端末処理工程を簡素化する。
【解決手段】内装部品（ドアトリム）１０は、積層構造体（ドアトリムアッパー）２０と樹脂単体品（ドアトリムロア）３０とから構成する。ドアトリムアッパー２０は、発泡樹脂基材２１と樹脂リブ２２とからなる。従って、重量の嵩む樹脂芯材を廃止することで軽量化並びにコストダウンを図る。更に、ドアトリムアッパー２０の外周端末部は、加熱治具７０により発泡樹脂基材２１を加熱軟化処理すると同時に、その後、巻込み駒８１により巻込みシロ２４を起立させるとともに、加熱治具７０として屈折構造、巻込み駒８１として回動機構を採用し、巻込みシロ２４を加熱しながら巻込み処理するとともに、ヒーター７７を巻込みシロ２４から垂直方向に離脱させることで、溶融面の凹凸を解消し、円滑で迅速な巻込み処理操作を行なう。 （もっと読む）

【課題】自動車用内装部品及びその製造方法であって、軽量化及びコストダウンを図るとともに、外周端末部の見栄えを向上させ、かつ端末処理作業を簡素化する。
【解決手段】ドアトリム１０のベースであるドアトリム本体（積層構造体）２０は、軽量でかつ保形性を有する発泡樹脂基材２１と、その内面側に一体化される樹脂モールド部２２と、発泡樹脂基材２１の表面に一体化される加飾材２３とから構成する。従って、軽量な発泡樹脂基材２１を使用するとともに、樹脂モールド部２２との投影面積の軽減により、軽量化、コストダウンを図る。また、ドアトリム１０の外周縁の端末折曲部７０をコア部４２１の外側に設けた押圧機構部５０により、薄肉化並びに成形上型４１の絞模様６０を転写することで、端末折曲部７０の見栄え並びに端末処理作業性を高める。 （もっと読む）

【課題】 キャビティ内に射出された熱可塑性樹脂が分岐する箇所をキャビティから外側方に外し、リング形状品に光沢材の欠損箇所をなくして意匠性を向上させる。
【解決手段】 射出成形時に熱可塑性樹脂Ｒをキャビティ１３内に射出するゲート１５とキャビティ１３を挟んで対向する樹脂導入空間部２１を有する成形型を用意する。成形型のキャビティ１３内にゲート１５から射出された熱可塑性樹脂Ｒをその一部を樹脂導入空間部２１に導入させつつ互いに逆向きに流れされてキャビティ１３内に充填し、リング形状品を成形した後脱型し、樹脂導入空間部２１で固化した樹脂固形物を必要に応じてリング形状品から切除する。 （もっと読む）

【課題】 樹脂製リング形状品を射出成形する場合にウェルドラインの発現を抑えて、成形されたリング形状品の意匠性を向上させる。
【解決手段】 射出成形時に熱可塑性樹脂Ｒがキャビティ１３内を互いに逆向きに流れて合流する合流部２３近傍に該合流部２３の中心２３ａを起点として点対称となるように２つの樹脂溜まり部２１をキャビティ１３との境に絞り部２１ａを有するように形成した成形型（固定型９）を用意する。成形型（固定型９）のキャビティ１３内に射出された熱可塑性樹脂Ｒを合流部２３で合流させた後、各々の下流側の樹脂溜まり部２１に導入してリング形状品を成形する。両樹脂溜まり部２１で固化した樹脂固形物を脱型後にリング形状品から切除する。 （もっと読む）

【課題】製造工程を簡易化して量産できるとともに、信頼性を格段と向上させることができる熱交換器の製造方法およびそれによって製造される熱交換器を提供することを目的とする。
【解決手段】複数のチューブ２の両端に座板３が接合されてなるコア４を有する熱交換器１の製造方法において、多数の微細穴である冷媒通路２ａが並列に穿設された偏平状の上記複数のチューブ２を押出成形する押出工程と、各上記冷媒通路２ａにつぶれ防止部材１３を挿入した状態で、各上記チューブ２を上記座板３の射出成形用金型２０にセットする準備工程と、上記射出成形用金型２０に樹脂材料を流し込み、上記座板３を射出成形する座板成形工程と、各上記冷媒通路２ａから上記つぶれ防止部材１３を抜き取る仕上げ工程とを備えるようにした。 （もっと読む）