【課題】簡易な装置構成でありながら、切断による切削粉が発生せず、寸法のばらつきが小さく、切断面の平面性が高い切断装置を提供すること。
【解決手段】被加工物１を支持し、回転駆動手段３の稼働により回転し、被加工物１を固定しつつ回転させる被加工物固定治具２と、被加工物固定治具２を駆動回転させる回転駆動手段３と、被加工物固定治具２の回転と共に、回転しつつ被加工物１を支持する支持手段４ａ〜４ｃと、回転する被加工物１を、被加工物１の軸方向における少なくとも両端部で切断するカッターナイフ５ａ〜５ｃと、カッターナイフをスライド移動させるスライド移動手段６と、を備える切断装置１０。 （もっと読む）

【課題】ブロー成形ステーションとして、ブロー金型キャリアとブロー金型を開閉すべく前記第１のブロー金型キャリア部分に対して所定の第１の枢支軸に関して枢動可能である第２のブロー金型キャリア部分とを提供する。
【解決手段】前記ブロー成形ステーション８が、ロック機構８０が、少なくとも間接的に前記第１のブロー金型キャリア部分６ａに配置された第１のロック要素８２と、少なくとも間接的に前記第２のブロー金型キャリア部分に配置された第２のロック要素８４とを備える。第１のロック要素８２の運動が、少なくとも前記第２の所定の軸Ｘに関する前記第１のロック要素８２の運動の最中に、前記第２の所定の軸Ｘが該第２の軸Ｘに対して垂直な方向に前記キャリア２に対して移動するようなやり方で、連結装置によって互いに連結されている。 （もっと読む）

【課題】ペースト状のプラスチックから始まる、装置が制限された寸法を有するコンテナの製造のための装置の成形手段を提供する。
【解決手段】回転カルーセル（５７）および該カルーセル（５７）によって支持されかつ該カルーセル（５７）に対して移動可能である複数の保持要素（７１）を含む装置であり、該保持要素（７１）がブロー成形手段（４）からコンテナ（２）を取り除くために成形される装置において、該装置が該保持要素（７１）と関連する複数のさらなる保持要素（７２）をさらに含み、該さらなる保持要素（７２）が圧縮成形手段（５）にプラスチックの投与（３７）を届けるように成形され、各々の該さらなる保持要素（７２）が対応する保持要素（７１）に固定される。 （もっと読む）

【課題】プリフォームの成形時に口栓部にひけが発生することを防止し、閉栓後の容器に外気の流入が生じることを防止することが可能なプリフォームおよび容器を提供する。
【解決手段】プリフォーム１０は、内筒４５および外筒４６を有するキャップ４０が嵌合される容器３０用のものであり、キャップ４０が嵌合される口栓部１１と、口栓部１１に連結されたプリフォーム本体１２とを備えている。口栓部１１は、キャップ４０の内筒４５に当接する内壁１５と、キャップ４０の外筒４６が嵌め込まれる外壁１６とを有している。口栓部１１の外壁１６に、円周方向に延びる単一の円周溝２３が設けられ、この単一の円周溝２３により、口栓部１１の厚肉部の割合を少なくするとともに、成形時の口栓部１１からの放熱を向上させて、口栓部１１内部の溶融樹脂が冷却・固化する際の体積収縮による口栓部１１の表面樹脂の引き込みを緩和し、ひけの発生を防止する。 （もっと読む）

【課題】成形したダクトの反りの発生を防止することが可能なダクトを提供する。
【解決手段】本実施形態のダクト（200）は、第１の壁部（201）の平均肉厚と第２の壁部（202）の平均肉厚との差が0．3mm以下であり、ダクト（200）全体の肉厚の変動係数が0.3以下である。また、ダクト（200）全体の平均肉厚が0.7mm以下である。 （もっと読む）

【課題】成形過程での成形不良を抑制し、材料歩留まりに優れた熱可塑性樹脂容器のためのプリフォームおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂シートを圧縮成形して底部２３および開口部２２を有する形状に形成された圧縮成形層２４と、前記圧縮成形層２４の外面もしくは内面に射出成形にて形成された射出成形層１５とを有し、加熱して軟化させた状態でブロー成形することにより所定の形状に膨張させて成形される熱可塑性樹脂製プリフォームにおいて、前記射出成形層１５が、前記底部２３において最も厚く、開口部２２側に向かって徐々に薄くなるように形成されている。 （もっと読む）

【課題】２つのブローピンを確実に樹脂内に挿入できるブロー成形方法の提供。
【解決手段】第１のブローピン１４ａを、樹脂Ｐの金型１２によって挟持される部位から樹脂Ｐ内に挿入する。そのため、金型１２で樹脂Ｐが逃げることを抑制しつつ、第１のブローピン１４ａを樹脂Ｐ内に挿入することができる。また、第１のブローピン１４ａから樹脂Ｐ内にエアを吹き込んで樹脂Ｐを膨らませた後、第１のブローピン１４ａから樹脂Ｐ内にエアを吹き込みつつ、第２のブローピン１５ａを、第１のブローピン１４ａとは異なる部位から樹脂Ｐ内に挿入する。そのため、第１のブローピン１４ａから吹き込まれるエアにより樹脂Ｐの内圧を高めた状態で、第２のブローピン１５ａを樹脂Ｐ内に挿入することができる。そのため、第２のブローピン１５ａも確実に樹脂Ｐ内に挿入できる。よって、２つのブローピン１４ａ，１５ａを確実に樹脂Ｐ内に挿入できる。 （もっと読む）

【課題】コールドパリソン法射出延伸ブロー成形後に別途の熱処理を行うことなく、薬液容器に耐熱性を付与する手段を提供する。
【解決手段】ＤＳＣ測定により観測される最も高温側の吸熱ピークのピーク温度が１２０〜１８０℃の範囲であり、かつ２３０℃、荷重２１．２Ｎの条件下で測定されるメルトフローレートが０．３〜１０ｇ／１０分の範囲である樹脂材料からプリフォームを作製する工程と、前記樹脂材料の全体質量に対して３５質量％の樹脂材料が溶融する温度を下限温度とし、前記ピーク温度よりも５℃低い温度を上限温度とする範囲の温度に前記プリフォームを加熱する工程と、前記プリフォームを軸方向に伸張させる工程と、伸張させた前記プリフォームを、軸方向に直交する面の長軸と短軸との比（長軸／短軸）が１〜５である形状を有する金型内で加圧する工程と、を含む、薬液容器の製造方法および薬液容器である。 （もっと読む）

【課題】配光特性が良好な照明用グローブを低コストで提供する。
【解決手段】中間品の高さ寸法が完成後のグローブ６の高さ寸法よりも高くし、且つ中間品内壁を周方向に広げて圧縮させるためのくさび機構を有するブロー成形金型を用いてブロー成形を行うことにより、グローブのヒートシンクへの挿入部の入口に段差６３を設け、ヒートシンクへの挿入部の厚みｔ２をその上部の光線通過部の厚みｔ１より薄くする。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成であって、製品の製造サイクルタイムの短縮化が図れる中空成形品の製造装置および製造方法を提供する。
【解決手段】製造装置１は、一端側から順に、パリソンＰを形成するパリソン形成ステーションＳ１と、内蔵部品２を備えたセンター型３の両側をパリソンＰを挟んで一対の成形型４で閉じ、成形型４に転写したパリソンＰに内蔵部品２を取り付ける内蔵部品取付ステーションＳ２と、成形型４を閉じて中空成形品を成形する成形ステーションＳ３と、成形型４から中空成形品を取り出し搬送する搬送ステーションＳ４と、が並設され、センター型３が内蔵部品取付ステーションＳ２において固定して設けられ、成形型４が内蔵部品取付ステーションＳ２と成形ステーションＳ３との間で往復動可能に設けられる。 （もっと読む）

【課題】燃料タンク等の中空容器において、管路等の内蔵部品を中空容器に安定して固定できる中空容器における内蔵部品のクランプ構造を提供する。
【解決手段】一対の成形金型により型締め成形される中空容器において、一方の成形金型により成形される容器壁体の内面に取り付けられ、第１結合部３および第１クランプ部４を有する第１支持部材１と、他方の成形金型により成形される容器壁体の内面に取り付けられ、第２結合部５および第２クランプ部６を有する第２支持部材２と、を備え、第１結合部３と第２結合部５とが結合した状態で、内蔵部品７としてのチューブ７Ａが第１クランプ部４と第２クランプ部６とによりクランプされるクランプ構造とした。 （もっと読む）

【課題】ペースト状のプラスチックから始まる、装置が制限された寸法を有するコンテナの製造のための装置の成形手段を提供する。
【解決手段】プレフォーム（８）を受容し、コンテナ（２）を得るために該プレフォーム（８）を膨張させるように配置されるブロー成形ダイ手段（９）を含む成形手段であって、圧縮成形ダイ手段（１０）が前記ブロー成形ダイ手段（９）と関連し、該圧縮成形ダイ手段（１０）がプラスチックを受容し、該プレフォーム（２）の頸部部分（１１）を得るように前記プラスチックを成形するために配置され、前記圧縮成形ダイ手段（１０）が前記頸部部分（１１）を固定し、一方で前記プレフォーム（８）は前記ブロー成形ダイ手段（９）において膨張するように、該圧縮成形ダイ手段（１０）が前記ブロー成形ダイ手段（９）に連結される。 （もっと読む）

【課題】少ないエネルギーと水で急速滅菌を可能にする充填装および方法の提供。
【解決手段】本発明は、ボトル７をＨ_２Ｏ_２で滅菌するための滅菌装置９と、ボトルを充填するための充填装置１１と、および例えば密閉キャップ１５のようなふたを装着するためのふた締め装置１１とを備えた、ボトル内への液体の無菌充填装置に関するものであり、この場合、ボトル表面上におけるＨ_２Ｏ_２の凝縮が阻止されるようにボトル温度がそれにより設定可能な手段が設けられている。さらに、本発明は、ボトルをＨ_２Ｏ_２で滅菌するステップと、ボトルを充填並びにふた締めするステップとを有する、ボトル内への液体の無菌充填方法に関するものであり、この場合、ボトルが、滅菌において、ボトル表面上におけるＨ_２Ｏ_２の凝縮が阻止されるような温度を有している。 （もっと読む）

【課題】
解決しようとする課題は、タンク体の開口部天面が成形時に変形してしまったり、キャップ組付時に、キャップとタンク体の開口部天面との間に異物が入り込んでしまったりして、キャップとタンク体の開口部天面との間に隙ができてしまう事により、タンク体内に貯蔵していた液体が漏れ出てしまう危険性があるという点である。
【解決手段】
液体を補給する為の開口部を有するタンク本体と、前記開口部を塞ぐキャップと、前記キャップの裏側に取り付けられているパッキンと、前記キャップと一体に成形され、先端が前記チューブに差し込まれているパイプによって構成されているタンク体であって、
前記キャップの裏面に前記キャップの外周とほぼ同心円状の凸形状部を設けて、前記開口部の天面に、前記キャップの裏面に設けられている凸形状部に相対する位置に凹形状部を設けることにより前記課題を解決した。 （もっと読む）

【課題】意匠面側の装飾性を高めつつ、取り付け部を有する裏面側の強度を確保する軽量化スポイラーを効率的に製造する方法を提供する。
【解決手段】対向する一対の分割金型５８Ａ、５８Ｂのキャビティ６０Ａ、６０Ｂにピンチオフ部６２Ａ、６２Ｂが設けられ、型締め位置と開放位置との間で相対移動が可能であり、それぞれの溶融状態の肉厚の違う熱可塑性樹脂製シートでをそれぞれピンチオフ部からはみ出させて、金型との間に形成した密閉空間から空気を減圧して、各熱可塑性樹脂製シートをキャビティ形状に賦形した後、一対の分割金型を型締め位置まで移動して、熱可塑性樹脂製シート同士を金型のピンチオフ部に沿って溶着させる。この方法により、意匠面を有する本体部の周縁部と車体取付け部の周縁部とを一体化させた中空構造のスポイラーを得ることができる。 （もっと読む）

【課題】ブロー成形による合成樹脂製の薄肉容器へのインモールド成形法において、ラベルの貼着に起因する容器の変形を効果的に抑制するための層構成の設計指標を創出し、この指標を基に、容器の変形の問題、ラベルの端部を起点とした割れの問題、エア溜りが発生する問題、ラベルのカールに係る問題を総合的に解決する。
【解決手段】合成樹脂製の容器本体の胴部の周壁にブロー成形と同時にインモールドラベルを貼着した薄肉容器において、容器本体の胴部の周壁の平均肉厚は０．８ｍｍ以下とし、インモールドラベルは、基材フィルム層の内側に、胴部の周壁に接着する接着層を積層した層構成を有し、厚さを０．０８ｍｍ以下とし、［ラベルの引張弾性率（ＭＰａ）］×［ラベルの厚さ（ｍｍ）］^３で算出されるＡ値を０．１２以下とする。 （もっと読む）

【課題】薄肉化した熱可塑性樹脂シートの厚みのばらつきを抑制し、肉厚が薄く、且つ、均一な厚みの樹脂成形品を成形することが可能な樹脂成形品の成形方法を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂をシート状に押し出し、溶融状態の熱可塑性樹脂シート（P）を下方に垂下し、その熱可塑性樹脂シート（P）を一対のローラ（30）によって挟み込み、ローラ（30）を回転することにより、熱可塑性樹脂シート（P）を下方に送り出し、その熱可塑性樹脂シート（P）を金型（32）で型締めし、熱可塑性樹脂シート（P）を金型形状に沿った形状に成形し、樹脂成形品を形成する樹脂成形品の成形方法において、以下の条件（A）または（B）を満足する。条件（A）:Va<110の場合、3.0≦Va/Vb≦5.5、条件（B）:Va≧110の場合、3.0≦Va/Vb<605/Va。但し、Va:ローラ（30）による熱可塑性樹脂シート（P）の送出速度（mm/s）、Vb:熱可塑性樹脂シート（P）の押出速度（mm/s） （もっと読む）

【課題】熱可塑性材料製の燃料タンク本体を有する燃料タンク構造において内側に向けて形成された凸部の溶着を抑制可能とする。
【解決手段】燃料タンク本体１４には、変形制限凸部２０と、変形制限台部２２が設けられ、対向面２４が変形制限凸部２０と対向している。変形制限凸部２０と対向面２４の少なくとも一方には、燃料タンク本体１４の材料よりも高い融点の材料で構成された薄膜層３２が設けられる。 （もっと読む）

【課題】ダイスの分解掃除を安全に且つ短時間で行うことが可能であり、作業効率を格段にアップすることが可能なダイス分解掃除用装置を提供する。
【解決手段】ダイスＤの両端部が一方の昇降テーブル１３の支持部材２３と他方の昇降テーブル１３の支持部材１９との間でシャフト４３、４４等を介して把持された状態で、ダイスＤはダイス反転用ハンドル３４の回転操作により上下反転とるとともに、その反転されたダイスＤを各昇降テーブル１３を介して下降してテーブル２４に載置固定し、また、この状態で分割ダイＢをテーブル２４のメイン部２４Ａに固定し、ハンドル３６、３５の回転操作を行うことにより分割ダイＣ及び分割ダイＡを、サイド部２４Ｂ、２４Ｃと共に分割ダイＢの両側で傾倒された状態で保持する。この状態で、ダイスＤを構成する分割ダイＡ、分割ダイＢ及び分割ダイＣの掃除を行う。
が行われる。 （もっと読む）

【課題】サンドイッチパネルの用途に応じた外形形状および内部構造を所望に実現可能なサンドイッチパネル用芯材およびサンドイッチパネル用芯材の成形方法を提供する。
【解決手段】２枚の樹脂製表皮材シート１２の間に介在するサンドイッチパネル用熱可塑性樹脂製芯材１３であって、該熱可塑性樹脂製芯材１３は、サンドイッチパネル１０の用途に応じて、その内部の所望の位置に密閉中空部を有するとともに、所望の外形および/または表面形状を呈するように、２つの分割形式の金型の間に位置決めした溶融状態の可塑化樹脂材料のパリソンＰを２つの分割形式の金型を型締めすることにより成形され、溶融状態のパリソンＰの２つの分割形式の金型それぞれに向かって押圧される表面が、対応する樹脂製表皮材シート１２との接着面を形成する、ことを特徴とするサンドイッチパネル用熱可塑性樹脂製芯材１３。 （もっと読む）