【課題】シート材に溝や窪みを効率的かつ精度よく形成することができ、しかも、設備コストおよびランニングコストが比較的安く、さらには、削りカスの処理が不要なシート材加工装置、および、そのシート材加工装置が用いられるシート材加工方法を提供すること。
【解決手段】シート材加工装置１に、シート材７の表面に裂け目の起点となる切れ目１６を形成する起点付与部３と、その搬送方向下流側にチャック延伸部５とを設ける。シート材７は、起点付与部３において、その表面に切れ目１６が形成された後、チャック延伸部５において、搬送方向上流側から搬送方向下流側へ向かうに従って、各チャック１３により幅方向両外側に向かって引っ張られることにより、次第に幅方向に広がるように延伸される。これによって、切れ目１６が、搬送方向に沿って裂ける裂け目となって、シート材７の表面に溝１７が形成される。 （もっと読む）

【課題】保持している機能材に応じた機能が均一に発現される複合シートの製造装置を提供すること。
【解決手段】本発明の複合シートの製造装置は、周面部に互いに噛み合う凹凸形状を有するロール１１、１２と、これらのロールの噛み合い部分に供給された第１のシート２に吸引力を作用させて第１のロール１１の周面部に第１のシート２を保持させるとともに、第１のシート２を通して吸引力を作用させて第１のシート２に機能材を保持させる吸引手段１３と、第１のロール１１に保持された第１のシート２に機能材を供給する供給手段１４とを備えている。 （もっと読む）

ポリ乳酸シート材料から作られる、可撓性折り線を備えた容器用ブランクを形成するための工程。工程においては、容器用ブランクとして使用するのに好適なポリ乳酸材料のシートは、形成工具と略平坦な面との間に配置されている。形成工具の温度は、ポリ乳酸シートの軟化温度と溶解温度との間の温度に維持されている。次いで、高周波の電界が、形成工具及び平坦面との間に作られ、よって、形成工具をシートの厚さの少なくとも２５％の深さまでシートに押し込み、工具の反対側に隣接したシートに隆起部を形成する間に、それらの間に挟まれたポリ乳酸シートの所定の部分を加熱する。次に、ポリ乳酸シートは、略平坦な状態に維持しつつ冷却される。その後、容器は、折り目がついたポリ乳酸シートを使って形成される。
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【課題】中空構造板の生産性を向上させるとともに、中空構造板の反りを小さくすることができる中空構造板の製造方法、及びその製造システムを提供する。
【解決手段】中間体３０を形成する中間体製造装置４と、中間体３０の上下面に表皮材６を貼り合わせるラミネート装置５と、を備えた中空構造板の製造システム１００において、
エンボスローラ１１は、軸芯１１ｃ内部に冷却媒体流路１１０が形成されて冷却可能に構成されており、加熱用ヒータ１７は、樹脂シート３と接触状態で配置され、冷却ローラ２２ａは、中間体３０に表皮材６を貼り合わせて形成した中空構造板の上下面が同じ温度となるように冷却温度を制御可能とした。 （もっと読む）

【課題】新規な手法によりサイズ補正をすることができるモールド及び該モールドを有する装置を提供する。
【解決手段】モールドまたは該モールドを有する装置であって、凹凸パターンが形成されている第１の面１０５０と、該モールドの厚さ方向に関して、該第１の面と反対側にある第２の面１０５５とを有するモールド２０００を備え、
且つ該第２の面に、あるいは該第１の面と該第２の面との間に設けられており、該凹凸パターンを該第１の面の面内方向に変形させるためのサイズ調整部材２０１０、を有する構成とする。 （もっと読む）

【課題】自動車用内装カバーの裏面からレーザビームを照射することによりエアーバッグの展開用開放部の開裂用脆弱ラインを加工するようにしたエアーバッグ装置を備えた自動車用内装カバーを提供する。
【解決手段】自動車用内装カバー１１を、所望厚さの硬質ポリプロピレン樹脂基板１１１と、この硬質ポリプロピレン樹脂基板１１１の上面に接合された所望厚さの発泡ポリプロピレン樹脂中間層１１２と、この発泡ポリプロピレン樹脂中間層１１２をカバーする熱可塑性ポリオレフィン系樹脂（ＴＰＯ）によって形成された表皮層１１３とをそれぞれ溶着等の接合手段によって接合して積層体を構成すると共に、前記表皮層１１３を赤外線吸収率が互いに相違する材料を接合して2層構造の表皮１１３Ａ，１１３Ｂとし、且つ前記赤外線吸収率の高い材料からなる表皮１１Ｂを下面側の発泡ポリプロピレン樹脂中間層１１２の上面に位置するようにして配設した。 （もっと読む）

【課題】 樹脂材料からなる内張り材の、芯材を挟み込んだ重畳部分の接合工程における調整作業を容易化し、かつ、接合部分の品質を安定して向上させることのできるフレキシブルダクトの製造方法を提供する。
【解決手段】 帯状の樹脂材料２と芯材１とを、帯状の樹脂材料２の両縁部が互いに重畳するよう、かつ、その重畳部分に芯材１が挟み込まれるようにマンドレル１２に対して所要の捩れ角のもとに巻き付けながら、その外周側から帯状の樹脂材料２の重畳部分に超音波振動子１５を押しつけることにより、重畳部分を超音波溶着する。帯状の樹脂材料２の接合工程に接着剤を不要とし、環境条件の変化等に伴う調整作業を容易化し、接合部分の品質を安定して向上させることを可能とする。 （もっと読む）

折り曲げ領域（３２）によって相互連結されている第１及び第２部分（２８、３０）を有する相当の剛直な基板（２２）の折り曲げシステム及び方法、及び第１及び第２加熱ダイ部材（６０）。第１加熱ダイ部材（６０）は、長尺本体部分（６２）、及び長尺本体部分（６２）に沿って延在してほぼ丸味を付けられた外縁部分（６４）を有する。第２加熱ダイ部材（８０）は、長尺本体部分（８２）、及び長尺本体部分（８２）に沿って延在する溝（８４）を有する。加熱ダイ部材（６０）は、基板（２２）に接触するように構成されて、第１加熱ダイ部材（６０）の外縁部分（６４）を第２加熱ダイ部材（８０）の溝（８４）に滑り込ませたとき、基板（２２）を折り曲げ領域（３２）で折り曲げることができる。
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フックが配されたベッドを有する基体を製造するためのシステムおよび方法であり、特に拡大形状の頭部を持ったフックを有するフック板を製造するためのシステムである。このシステムは、加熱された概ね平らなコイニング板と、フック板の下に配される弾性層と、コイニング板とコイニングされるステムの先端との間に配される形成シートとの使用を含むことができる。
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【課題】 折り曲げ溝に沿って折り曲げ溝入りシートを折り曲げて包装ケース等を製造する場合において、その折り曲げが容易に行えると共に、折り曲げ箇所におけるざらつき感が少なくなるようにする。
【解決手段】 シート１０に折り曲げ溝１１が形成された折り曲げ溝入りシートＡ１〜Ａ４において、上記の折り曲げ溝として、溝底部が溝の幅方向にＶ字状になった深い溝部１１ａと浅い溝部１１ｂとを溝の長さ方向に沿って交互に連続するように形成すると共に、上記の深い溝部の溝底部と浅い溝部の溝底部とが垂直な段部がないようにして溝の長さ方向に沿って連続させた。 （もっと読む）

【課題】
簡単で安価に基材上の機能材料をパターニングするための方法、およびパターン形成用シートを提供すること。
【解決手段】
少なくとも、基材層と、該基材層の片側又は両側に形成された表面層からなる積層体に、金型転写することによって表面層をパターニングするパターン形成方法であって、該金型は、金型凸部高さＨが表面層膜厚Ｌより大きく、且つ金型凹部断面積Ｓ２が表面層断面積Ｓ１より大きい表面形状を有し、積層体の表面層に押しあて金型凸部により表面層を貫通させることで表面層をパターニングすることを特徴とするパターン形成方法である。 （もっと読む）

【課題】 操作の簡単化、低コスト化、かつ、パターン転写の高精度化を実現できる熱間エンボシングリソグラフィーを行う方法を提供すること。
【解決手段】 本発明の熱間エンボシングリソグラフィーを行う方法は、基体と所定のパターンを備える圧模を設け、室において、圧模と基体を当接させ、小分子物質の蒸気を注入し、圧模と基体を基体のガラス化温度の以上に加熱して圧力を加え、それから圧模と基体を冷却し、圧模と基体を離し、このようにすると、熱間エンボシングリソグラフィーを行うことができる。本発明は、小分子物質の蒸気を注入することによって、圧模と基体との界面の強い吸着力を減らすようにして、パターン転写の高精度化、操作の簡単化、低コスト化が実現できる。 （もっと読む）

【課題】立体的な形状に加工した光反射板に割れが生じること、および割れが伝播することを防ぐとともに、この光反射板の変形を良好に防止することができる技術を提供することを目的とする。
【解決手段】光を反射するフィルムまたはシートを立体的な形状に加工するにあたり、フィルムまたはシートに、直線に沿って間欠的に形成してなる折り曲げ溝部に沿って前記フィルムまたはシートを折り曲げることにより、折り曲げ山部および谷部を形成し、該谷部または山部のすくなくとも一方の間欠部に切り欠き部および／または凹部を形成する。 （もっと読む）

【課題】 柔軟で可撓性に富み、挿入されるケーブルとの間に生じる摩擦抵抗や緊張抵抗を低減できるケーブル保護管を簡単に製造できるようにする。
【解決手段】 螺旋状に巻回したときに重合させて融着するための接合部を両端に有し、ケーブル保護管の内側になる面に管に加わるたわみに対して柔軟性を持たせるための可撓凹部を形成した帯板状部材を使用し、この帯板状部材の両端にある接合部を螺旋状に重合させながら巻回し、重合させた接合部を融着して筒状に形成する。 （もっと読む）

開示されるのは、可とう性折り線（４０）を有するポリマー包装用容器ブランク（１００）を作製する方法である。この方法は、中でも、包装用容器ブランク用基材として使用する１枚のシートのポリマー材料を準備する工程と、クリース付け用ルール（２２０）から離れて間隔を置いて配置された実質的に平坦な下面を有するアプリケータ（２１０）を備えるクリース付け用具を準備する工程と、ポリマー材料の第１の面がアプリケータの下面に接触していると共にポリマー材料の第２の面がクリース付け用ルールに接触しているように、ポリマー材料（２００）をアプリケータおよびクリース付け用ルールの間に配置する工程とを含む。この実施例では、本発明は、さらに、ポリマー材料に超音波エネルギを加えてポリマー材料の中に少なくとも１つの可とう性折り線を形成するように、クリース付け用具のアプリケータを超音波振動数で共振させる工程を含む。
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【課題】 溝の広がり角を小さくして、折り曲げ部分の強度の劣化を防ぐことにより破断し難くし、また溝の広がり角を小さくすることにより、プラスチックシートの弾性による戻りを小さくして、折り曲げ角を直角に保持し易くした折り曲げ線入りプラスチックシートおよびその折り曲げ線形成刃を提供する。
【解決手段】 プラスチックシート１の折り曲げ部分に、平行して二本の溝２、３を形成し、これら両溝２、３間に角柱部４を形成した折り曲げ線Ｌを入れたものとしている。さらに、前記溝２の内側面２ａと外側面２ｂの間、溝３の内側面３ａと外側面３ｂの間に、それぞれ所定間隔毎に凸部５を設けたものとしている。 （もっと読む）

【課題】
ステージ上に正確に基板とスタンパを載置して、基板の所望位置に正確に微細構造を転写することができるようにしたい。
【解決手段】
ステージ１３の平坦な基板載置面Ｓａに基板１１とスタンパ１０を対向させて載置し、スタンパ１０で基板１１に型押しをして基板上に所望の凹凸のパターンを形成する微細構造転写装置であり、ステージ１３の基板載置面Ｓａよりも高い位置に対向させた基板１０とスタンパ１１の仮載置面Ｓｂを備え、仮載置面Ｓｂに対向させた基板１１とスタンパ１０が載置されたら仮載置面Ｓｂがステージ１３の基板載置面Ｓａと同一平面位置まで徐々に移動する仮置き部材２５〜２７を設けた。 （もっと読む）

【課題】 薄板材の設計及び精密折畳み、及びそれからの構造部の製造の技術を提供する。
【解決手段】 精密折畳み、高強度、耐疲労性構造部及びそのための薄板を設計及び製造する方法。この技術は、曲げ線（４５，２４５，３４５，４４５，５４３）に沿った薄板材（４１，２４１，３４１，４４１，５４１）の精密曲げの方法を含み、スリット又は溝（４３，２４３，３４３，４４３，５４２）のような曲げストラップ形成構造部で形成された薄板材を開示する。この方法は、曲げ線（４５，２４５，３４５，４４５，５４３）に沿って曲げる時に薄板（４１，２４１，３４１，４４１，５４１）の精密曲げを生成するために、軸線方向に間隔を置いた関係で薄板材を通って縦方向に延びるスリット又は溝（４３，２４３，３４３，４４３，５４２）を設計する段階、及び、次にそれを別々に形成する段階を含む。曲げストラップは、その強度及び耐疲労性を増す構成及び配向を有し、最も好ましくは、スリット又は円弧が使用され、それによって縁部（２５４，４５７）は、スリット又は円弧の両側で薄板材の面（２５５，４４５）に係合し、その上に支持される。縁部と面の接触により、曲げ線（４５，２４５，３４５，４４５，５４３）と重なる関係で仮想支点位置に沿って曲げが生成される。様々な三次元構造部を生成し、かつ様々な設計及び製作技術を高めるためのスリット薄板の使用などの縁部と面の係合支持及び精密曲げを生成するのに適するいくつかのスリット実施形態（４３，２４３，３４３，４４３，５４２）が開示される。
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本発明は、転写パターン層とは異なる材料からなるベースによって支持された、ポリマー材料からなるポジ型突起パターン表面を備えた転写パターン層を有する転写用成形型に関する。転写パターン層は、周囲温度で硬化可能な組成物から形成される。本発明はまた、転写用成形型のポジ型又はネガ型複製品を製造する方法ならびに転写用成型型の成形後の複製品（レプリカ）から微細構造体（例えば、プラズマバリアリブ）を製造する方法に関する。
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本発明は、基板上に付着した粘性液体層に存在するガス・ポケットを大幅に減少させることによって、インプリンティング層におけるパターン歪みを軽減する方法を対象とする。そのため、この方法には、粘性液体に近接した位置にあるガスの輸送を変更するステップが含まれている。すなわち、パターンが記録されることになる基板に近接した大気が、付着している粘性液体に対して、溶解性が高いか、拡散性が高いか、あるいは、その両方であるガスで飽和させられる。大気の飽和に加えて、又は、その代わりに、大気圧を低下させることも可能である。 （もっと読む）