本発明は、強化装置を用いてサンドイッチ構造を強化するための強化プロセスに関する。カバー層は、繊維・プラスチック複合体より成っていて、心材は硬質ポリマーフォーム材より成っている。コア材に貫通孔を形成する作業は、強化構造部を設ける作業から時間的にずらして実施される。フック、グリッパ又は針によって貫通孔が設けられた後で、強化構造部が上方運動によってサンドイッチ構造内にもたらされる。次いで、針、グリッパ又はフックが縫い方向で次の刺入孔内にガイドされ、この際に、上側に位置する強化構造部と下側に位置する強化構造部との間で強化材を絡ませるようにした。
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【課題】本発明は、ポリアセタール樹脂からなる２つの部材のレーザー溶着を確実に行なうことができる燃料遮断弁を提供すること。
【解決手段】燃料遮断弁１０は、ケーシング本体３０と、ケーシング本体３０の上部にレーザー光により溶着された蓋体４０とを備えている。ケーシング本体３０は、ポリアセタールから形成されている。蓋体４０は、レーザー光吸収剤を添加したポリアセタールから形成されている。ケーシング本体３０のフランジ３５ｃの本体側溶着部３５ｄは、蓋体４０の蓋側溶着部４３ａでレーザー溶着されている。フランジ３５ｃの周辺部に設けた遮蔽部３５ｅは、レーザー光の照射範囲から誤差が見込まれる領域までレーザー光ＲＬを透過させるように突設している。 （もっと読む）

【課題】十分な溶着強度を確保することができる樹脂形成体を得る。
【解決手段】中空部３ａを含む樹脂製インマニ１は、開口端１１ａの外側に第一溶着部１２が形成された第一樹脂部品１０と、開口端２１ａの外側に設けられて第一溶着部１２に接合する第二溶着部２２が形成された第二樹脂部品２０とを、振動溶着により一体に形成したものである。第一溶着部１２の両側には、バリ溜まり１５、１６が形成されている。バリ溜まり１５、１６のうち突起部外側に位置するものよりもさらに外側であって、第一溶着部１２及び第二溶着部２２の双方には、外側に向かって補強リブ１７、２５が形成されている。 （もっと読む）

【課題】装置本体のコンパクト化を図り、ホイール意匠の変更にも容易に対応できるようにする。
【解決手段】本発明の防錆フイルムの貼付治具は、上面に防錆フイルムを収容するための円形の凹陥部１１が設けられた位置決め台１と、当該位置決め台１の凹陥部１１に着脱自在に装着し得る取付け治具本体２と、位置決め台１の下方部位に所定長の支柱７を介して配設された円板状の台座３と、台座３の下部に一体的に取り付けられた吸引機４と、必要に応じて吸引機４の下部に取り付けられたキャスター５とを備えている。 （もっと読む）

【課題】振動溶着を用いる車両用部品の結合構造において、母材に結合されるべき部材の母材に対する位置精度を良好に維持しながら当該部材を母材に対して強固に固定する。
【解決手段】車両用部品の結合構造が、インストルメントパネル（１）と、インストルメントパネルに結合されるべきメインブラケット（１２）と、インストルメントパネルと中間部材との間に形成された位置決め部（２１，２２，６１，６２）と、インストルメントパネルとの間にメインブラケットを挟持し、かつ、インストルメントパネルに対して振動溶着されたサブブラケット（１３）とを備えた構成とする。 （もっと読む）

【課題】 押さえ治具の溶融の防止等を図る。
【解決手段】 照射光線に対して透過性及び吸収性を有する第１の樹脂部材１００と上記照射光線に対して吸収性を有する第２の樹脂部材２００とを上記照射光線によって溶着するときに上記第１の樹脂部材を上記第２の樹脂部材に押し付ける押さえ治具１において、樹脂材料によって形成された樹脂部３とガラス材料によって形成され上記照射光線が透過されるガラス部２とによって構成し、上記樹脂部に所定の設備に取り付けられる被取付部８を設け、上記樹脂部と上記ガラス部に互いに接合される接合面２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅ、２ｆ、４ａ、５ａ、６ａ、６ｂ、７ａ、７ｂを形成した。 （もっと読む）

【課題】面状部材を支持枠に効率よく組付けセット可能で、シートパッドの厚み変化があっても、面状部材がフィンガーより外れる等の不具合が発生せず、面状部材を正確に熱圧着できて作業効率を向上可能なシートパッドに対する面状部材の貼付け装置を構成する。
【解決手段】下型１と独立した別体の支持枠２を下型より着脱自在な手持ち治具として個別に備え、支持枠２の相対する各枠辺との係合により、支持枠２をシートパッドの座部面と平行姿勢に下降案内するガイドバー１２ａ，１２ｂ、１３ａ，１３ｂと、シートパッドの座部面に載置した支持枠２の相対する各枠辺との係合により、面状部材を含む支持枠２をシートパッドの座部面に追従させて掛下げ係止するフックアーム１４，１５とを組に下型１の型面に立設した。 （もっと読む）

【課題】これまでレーザーを用いて溶着接合が困難であった金属材料とＴＰＥ材料のレーザー溶着を可能とし、更には熱可塑性樹脂材料と金属材料をより低出力、かつ広範囲のレーザー条件で溶着接合する。
【解決手段】熱可塑性樹脂材料と金属材料との接合において、接合する界面に熱可塑性樹脂材料と相溶性がある熱可塑性フィルムを介在させ、レーザー光を照射することにより金属材料を発熱させてフィルムを溶融させて溶着接合する熱可塑性樹脂材料と金属材料との接合方法。 （もっと読む）

【目的】２個の部材を溶着して内部に通路を形成する筒状部材において、湾曲部での湾曲度合いが大きい場合でも、湾曲部での溶着強度を強くすることができる合成樹脂製の管を提供する。
【解決手段】第一へこみ部２８と第一接合部２２とを形成した第一部材１２と、第二へこみ部４０と第二接合部３４とを形成した第二部材１４とを溶着して、内部に通路１８を有する筒状部材１０を形成する。第一部材１２に前記第一へこみ部２８における最大幅となる一対の第一平面部２８を形成し、第二部材１４に前記第二へこみ部４０における最大幅となる一対の第二平面部３８を形成する。第一部材１２と第二部材１４との溶着箇所４４を、第一平面部２８と第二平面部３８との接合箇所とすることによって、筒状部材１０の湾曲部における湾曲角度αより溶着箇所４４の湾曲部における湾曲角度βを大きくすることができ、溶着箇所４４の湾曲部における溶着強度を強くすることができる。 （もっと読む）

本発明は、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）材料、特に、スチレン‐エチレン‐ブチレン‐スチレン（ＳＥＢＳ）コポリマーと熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）材料との混合物から形成された部材を、１種類以上のイソシアン酸塩ベースプライマ及びシランベースプライマを使用してガラス基材に接着させる方法に関する。具体的には、前記シランベースプライマを前記ガラス基材の前記周縁部の一部に塗布し、その後、２秒間ないし１０分間の時間間隔内に、前記イソシアン酸塩ベースプライマを前記シランベースプライマ上に塗布する。 （もっと読む）

【課題】強固な溶着部を安定的に得ることができる樹脂材のレーザ溶着方法を提供する。
【解決手段】本発明のレーザ溶着方法は、レーザ光Ｌに対して吸収率が高い吸収性樹脂材１と、レーザ光に対して透過率の高い透過性樹脂材２とを重ね合わせて、その接合部に透過性樹脂材側からレーザ光を照射して接合部を溶融して溶着するに際して、吸収性樹脂材の透過性樹脂材と接する側に突条５を設けると共に、両樹脂材を治具３等により加圧した状態でレーザ光を照射して溶着線Ｍに沿って走査するようにしている。突条の断面形状は、三角形、四角形又は台形である。これにより、初期面圧を向上させ、隙間を低減でき、エアの巻き込みによるボイド等の欠陥のない溶着部９が得られる。 （もっと読む）

【課題】第１及び第２の被着部材を連鎖硬化接着剤により互いに接合する場合に、その連鎖硬化接着剤の連鎖硬化反応が途中で止まらないようにして、連鎖硬化接着剤全体を確実に硬化させる。
【解決手段】第１の被着部材２における被着接合部６の側方部に、第２の被着部材３側に突出する立設部１２を被着接合部延設方向に沿って連続して形成し、第２の被着部材３における被着接合部７の側方部に、上記立設部１２に当接することにより両被着部材２，３の被着接合部６，７間の隙間量を規定する当接部１３を、被着接合部延設方向に沿って連続して形成する。 （もっと読む）

【課題】 サージタンク部内に挿入部材が配置された樹脂製インテークマニホールドを製造する場合に、挿入部材を、サージタンク部内において振動溶着によって構成部材に対し強固に固定できるようにする。
【解決手段】 挿入部材４０を左側構成部材２０の内部に配置するとともに、左側及び右側構成部材２０、３０を下側及び上側治具８１、８０にそれぞれ保持する。サージタンク部２の吸気取入孔１０からサージタンク部２の内部に挿入したスライド治具８２により、挿入部材４０をサージタンク部２内において支持する。その後、左側構成部材２０の溶着部及び挿入部材４０の溶着部を、右側構成部材３０の溶着部に押し付けるとともに、上側治具８０を振動させることにより、左側構成部材２０の溶着部及び挿入部材４０の溶着部を、右側構成部材３０の溶着部に振動溶着する。 （もっと読む）

【課題】第１及び第２の被着部材を連鎖硬化接着剤により互いに接合する場合に、その連鎖硬化接着剤の連鎖硬化反応が途中で止まらないようにして、連鎖硬化接着剤全体を確実に硬化させる。
【解決手段】両被着部材２，３のうちの少なくとも一方の被着部材における被着接合部の近傍部に、被着接合部延設方向に沿って連続して延びる凹状部５を形成し、両被着部材２，３の被着接合部６，７間には、第１の連鎖硬化接着剤８を被着接合部延設方向に沿って連続して設け、上記凹状部５には、第２の連鎖硬化接着剤９を、第１の連鎖硬化接着剤８の被着接合部延設方向全体に接触しかつ第２の連鎖硬化接着剤９の被着接合部延設方向の単位長さ当たりの容量が第１の連鎖硬化接着剤８の被着接合部延設方向の単位長さ当たりの容量よりも多くなるように、被着接合部延設方向に沿って連続して設ける。 （もっと読む）

【課題】軽量で吸音特性に優れた吸音材およびその製造方法を提供する。
【解決手段】有機繊維不織布（Ａ）の片面に、極細繊維不織布（Ｂ）を湿気硬化型樹脂（Ｃ）を用いて接着し、積層一体化してなる吸音材であって、有機繊維不織布（Ａ）は、繊度が１．７〜１４ｄｔｅｘの顕在捲縮タイプのポリエステル繊維からなり、目付け重量が４０〜１５０ｇ／ｍ^２であり、および極細繊維不織布（Ｂ）は、主成分として繊度が０．５ｄｔｅｘ以下のポリオレフィン繊維からなり、目付け重量が３〜１８ｇ／ｍ^２であることを特徴とする吸音材およびその製造方法などを提供した。 （もっと読む）

【課題】シート状加飾材のトリミング作業を容易かつ迅速に行うことができるとともに、シート状加飾材の端部の剥がれが生じても、加飾状態に影響を及ぼさない加飾成形品、加飾成形品用の樹脂基材および加飾成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】裏面側が凹面形状をした加飾成形品用の樹脂基材に、粘着剤付きのシート状加飾材を、粘着剤を介して樹脂基材の表面から裏面側の凹面の一部までを覆うように貼着するシート状加飾材貼着工程と、貼着された前記シート状加飾材の不要部分を凹面内で切断除去するトリミング工程とを経て、シート状加飾材が裏面側の凹面内でトリミングされている加飾成形品を得るようにした。 （もっと読む）

【課題】主に、溶着強度の低下や溶着不良などを防止し得るようにする。
【解決手段】振動溶着を行う２つの部品１１，１２に、それぞれ、対応する溶着面１３，１４を有する溶着リブ１５，１６を設け、各溶着リブ１５，１６に、相手側の溶着リブ１５，１６の振動方向１７への移動を案内可能なガイド部１８，１９をそれぞれ設けるようにしている。 （もっと読む）

【課題】製造容易であると共に、耐熱性、外観意匠性に優れた安価な成形樹脂製品及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】熱可塑性ポリエステルを主成分としたレーザー光を透過する透過材２と、ポリフェニレンスルフィドを主成分としたレーザー光を吸収する吸収材３とを重ね合せた重ね合せ部１１に対し、透過材２側からレーザー光Ｌを照射することにより、透過材２と吸収材３とを溶着してなる成形樹脂製品。透過材２は、熱可塑性ポリエステルにポリアミド６を配合してなる。 （もっと読む）

【課題】金属部と合成樹脂部との接合面を適切に密封状態に保持することができる金属と合成樹脂との接合構造及び接合方法を提供する。
【解決手段】金属部１３の外面に合成樹脂部１４を射出成形して、金属部１３と合成樹脂部１４とを一体に接合する。この場合、発泡材２１が混入されたシール前駆体２２を金属部１３の外面に添着した後に、その金属部１３の外面に合成樹脂部１４を射出成形するとともに、発泡材２１を加熱より発泡させる。この発泡により、金属部１３と合成樹脂部１４との間に、弾発力の強い発泡状態のシール１８を介在させる。 （もっと読む）

【課題】レーザー溶着特性に優れたポリアミド樹脂組成物等を提供する。
【解決手段】（Ａ）ポリアミド樹脂１００重量部に対し、（Ｂ）強化充填材０〜１００重量部、（Ｃ）着色剤を０．０１〜１重量部を配合してなるポリアミド樹脂組成物であって、前記（Ｃ）着色剤が、少なくとも１種のフタロシアニン系顔料と少なくとも１種のフタロシアニン系顔料以外の顔料および／または染料の組合せであり、さらに、該樹脂組成物からなる厚み１．５ｍｍの成形品の、波長９６０ｎｍにおける光線透過率が１５％以上である、黒色のレーザー溶着用ポリアミド樹脂組成物。 （もっと読む）