【課題】 従来よりもホイールの意匠面の凹形状部分にフィルムを貼付できるフィルム貼付装置の提供。
【解決手段】吸着盤３０の下面３０ａに取付けられており吸着盤３０から下方に拡張可能なバッグ部材４０を有する。そのため、拡張したバッグ部材４０でフィルム１をホイール２の意匠面２ａの凹形状部分に強制的に押し付けて貼り付けることができる。そのため、バッグ部材４０が設けられていない場合（従来）に比べて、ホイール２の意匠面２ａの凹形状部分にフィルム１を貼付できる。また、バッグ部材４０であるため、フィルム１をホイール２に押し付けるときにバッグ部材４０がホイール２の意匠面２ａ形状になじみ、確実にホイール２の意匠面２ａにフィルム１を貼付することができる。 （もっと読む）

エラストマー性部材をガラス基板に、結合の強度の増加を速めるようにして接着結合させる方法、及び、そのようなエラストマー性部材を有する車両用ガラスを提供する。このような加速された結合プロセスは、接着促進プライマーに求核及び／または求電子触媒を有益な量で混合し、その混合物をガラス基板の周縁部に塗布することにより実現することができる。結合強度の増加を速めることにより、「クリープ」率を大幅に減少させることができる。 （もっと読む）

【課題】ＣＦＲＰ部材同士を接着剤で強固に接合する技術の提供。
【解決手段】ＣＦＲＰ部材２１の表面を研磨紙で粗面化し、金属用脱脂液に浸漬した後、水洗し、乾燥した。粗面化した範囲に微粉タルク及びカーボンナノチューブを含む１液性エポキシ接着剤を塗布し、減圧容器に入れる。接着剤の粘度を１０Ｐａ秒以下とした状態で、減圧して数十ｍｍＨｇの低圧にし、数分置いて常圧に戻す操作を３回繰り返して接着剤を染み込ませる。これらの処理を施したＣＦＲＰ部材２１，２１同士を密着させた状態で加熱し、接着剤を硬化させて接合体２０を得た。せん断破断力は６０ＭＰａ以上を示し、極めて強固に接着されたＣＦＲＰ接合体を得ることができた。 （もっと読む）

【課題】安定したシール性能を低コストに確保し得るブーツ取付構造を提供する。
【解決手段】等速自在継手の内側継手部材に連結されたシャフト１７と、シャフト１７に外嵌される樹脂製等速自在継手ブーツ１とを取付けるブーツ取付構造である。ブーツ１は、シャフト１７に外嵌される小径部２と、等速自在継手の外側継手部材の開口部に外嵌される大径部３と、小径部２と大径部３とを連結する蛇腹部４を備える。小径部２は開口側の第１円筒部２ａと、この第１円筒部よりも軸方向内方側に配設される第２円筒部２ｂとを有する。第２円筒部２ｂの内径寸法とシャフト１７の第２円筒部対応部２１の外径寸法とを同一とする。第１円筒部２ａがシャフト１７の第１円筒部対応部２０に外嵌された状態での外径側からのレーザー光照射による第１円筒部対応部２０の加熱で、ブーツ１の第１円筒部２ａをシャフト１７の第１円筒部対応部２１に衝合状態で接合一体化したものである。 （もっと読む）

【課題】自動車や自動二輪車等の車体構成部品として好適な織物加飾樹脂製品の製造方法及び同方法により製造した織物加飾樹脂製品を提供する。
【解決手段】 透過シートを少なくとも２枚用意し、同各透過シートを予熱し金型内で加圧して予備成形し、炭素繊維及び／又は合成繊維の繊維束内に前記透明又は半透明の熱可塑性樹脂フィラメントを織り込んで成る織物シートを予熱し金型内で加圧して予備成形し、予備成形された２枚の透過シートと織物シートは、該２枚の透過シートをそれぞれ織物シートの表面側と裏面側を挟む配置に重ね合わせ、同重ね合わせ状態で熱加圧成形により両者を互いに融合して織物加飾樹脂製品を完成する。 （もっと読む）

【課題】湾曲積層体をプレス接着させるに当たり、曲率の変化に容易に対応でき、積層体を押圧する力は均一であり、積層体間に気泡を残さないようにプレス接着する。
【解決手段】 樹脂中間膜を介して積層した湾曲板状体を両面よりプレス接着させるプレス接着方法において、湾曲した固定シャフト軸部の周辺部の外被ロール層が回転自在なエキスパンダーロールをプレスロールとして上下一対配置し、該一対のプレスロール間に湾曲板状体を搬送通過させながら湾曲板状体をプレス接着させる。 （もっと読む）

【課題】 簡便な方法で、加飾シートの意匠性を損なうことなく、基材表面を加飾する方法を提供すること。また、意匠性に優れた接着複合体を提供すること。
【解決手段】 基材と加飾シートとをホットメルト系接着剤を介して接着する方法であって、金属製の金型を有する熱圧着装置を用い、加飾される基材側の金型を加熱し、加飾シート側の金型を基材側の金型より低温に保ちながら熱圧着することを特徴とする、基材への加飾シートの接着方法。 （もっと読む）

本発明は、熱可塑性接合部分（１６、１７）と、加熱することができる金属部分（１８）とを有するハイブリッド型接合部品（１０）を加工物（１２）に軸方向に接合する方法（８０）であって、接合部品（１０）を加工物（１２）の表面の上に軸方向に下降させ、接合部分（１６、１７）が少なくとも部分的に溶融するように、金属部分（１８）を加熱し、金属部分（１８）の加熱を終了し、接合部品（１０）が、加工物（１２）の表面と、圧力嵌め結合部、インターロック結合部、及び／又は一体の結合部を形成するようにする、ステップを含む方法に関する。この場合、接合部品（１０）は、いずれの対向する支持もなしに、接合部品（１０）を加工物（１２）の表面に接合できるように、少なくとも金属部分（１８）の加熱中、加工物（１２）に対して力調整及び／又は位置調整された状態で保持される。 （もっと読む）

【課題】補強部材のがたつきを防止するとともに、樹脂成形品全体の剛性確保及び軽量化を促進する。
【解決手段】表側パネル１７のパネル本体２１表裏面に樹脂密度が高くて堅い薄肉のソリッド層２５を形成するとともに、パネル本体２１内部に、ソリッド層２５に挟まれ内部に多数の空隙を有する発泡層２７を形成する。表側パネル１７と裏側パネル１９との間に、長尺状の樹脂製補強部材２０を振動溶着時における振動方向Ｘに延びるように挟持させる。補強部材２０の表側パネル１７側の上面部２０ａに、ソリッドからなる長尺状の第１溶着リブ４７を補強部材２０に沿うように一体に突設する。第１溶着リブ４７先端部を、振動溶着時に表側パネル１７のパネル本体２１裏面側ソリッド層２５を突き破って発泡層２７に侵入させて発泡層２７及びソリッド層２５と溶着一体化する。 （もっと読む）

【課題】２個の樹脂製パネルを振動溶着により強固に一体化するとともに軽量化した樹脂成形品を得る。
【解決手段】表側パネル１７のパネル本体２１表裏面に樹脂密度が高くて堅い薄肉のソリッド層２５を形成するとともに、パネル本体２１内部に、ソリッド層２５に挟まれ内部に多数の空隙を有し、ソリッド層２５よりも樹脂密度が低い発泡層２７を形成する。また、裏側パネル１９裏面に振動溶着時における振動方向に延びるようにソリッドからなる溶着リブ４１を一体に突設する。溶着リブ４１先端部を表側パネル１７のパネル本体２１裏面のソリッド層２５を突き破って発泡層２７に侵入させて発泡層２７及び裏面側ソリッド層２５と溶着一体化する。 （もっと読む）

【課題】溶着時にクランプ部材のガタツキによってブロー成形品が逃げるのを防止し、射出成形品との溶着強度を確保する。
【解決手段】ブロー成形品（通気パイプ１０）と射出成形品（レゾネータ２０）との接合予定箇所１４，２４を熱板熱板３０で加熱して溶融させた後、両接合予定箇所１４，２４を互いに押し付けて溶着させる樹脂成形品の熱溶着装置であって、ブロー成形品および射出成形品を個別に把持することが可能なそれぞれのクランプ部材４０，５０と、ブロー成形品のクランプ部材４０に向けて射出成形品のクランプ部材５０を移動させ、両成形品の接合予定箇所１４，２４を押し付けることが可能な駆動機構６０と、射出成形品のクランプ部材５０とは反対側においてブロー成形品のクランプ部材クランプ部材４０を受けた状態で配置され、ブロー成形品の結合予定箇所に射出成形品の結合予定箇所が押し付けられたときの加圧力を受け止めるストッパー７０とを備えている。 （もっと読む）

【課題】スプライス部の大小に対して適切なサイズで容器を形成すると共に、充填材及びスプライス部を入れやすいような容器を形成すること。
【解決手段】ロール巻した２枚のＰＶＣシート２２、２４を長手方向に繰り出して、それぞれの先端部を重ねた状態で、当該先端部を線状に溶着して第１溶着部１２ａ形成し、第１のＰＶＣシート２２が第２のＰＶＣシート２４に対して大きく湾曲するように第１のＰＶＣシート２２を第２のＰＶＣシート２４に対して相対的に送り、湾曲部１４を挟む位置で２枚のＰＶＣシート２２、２４を線状に溶着して第２溶着部１２ｂを形成し、第１溶着部１２ａと第２溶着部１２ｂとの間で一方側の開口を塞ぐように２枚のＰＶＣシート２２、２４を溶着して第３溶着部１２ｃを形成し、袋状容器１０を製造する。 （もっと読む）

【課題】各部材を成形するための型構造の複雑化を招かず、しかも、安定した高い接合強度を得ることができる溶着構造を提供する。
【解決手段】マニホールド本体１４の吸気管側溶着リブ２２、及び、ガス導入室ハウジング１７のハウジング側溶着リブ２３を、互いに平行をなすとともに高低差を有する２箇所の垂直平面部３０，３１と、それらの間に位置する傾斜面部３２，３３とにより構成した。加えて、垂直平面部３０，３１及び傾斜面部３２，３３を、交互に連なって環状をなすようにした。 （もっと読む）

【課題】レーザ光を熱源として、金属と熱可塑性樹脂組成物からなる成形体の異種材同士を強固に接合し、熱可塑性樹脂組成物からなる成形体がレーザ光を透過しない場合であっても、形状の自由度が大きく、信頼性の高い複合体を提供する。
【解決手段】（Ａ）熱可塑性樹脂組成物からなる成形体と１２（Ｂ）金属１１を重ね合わせ、前記（Ｂ）金属側からレーザ光９を照射し、熱可塑性樹脂組成物からなる成形体の少なくとも一部を軟化および／または溶融することによって接合することを特徴とする熱可塑性樹脂組成物からなる成形体と金属の複合体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】ラピッドプロトタイピングにより三次元造形された二以上の樹脂製分割体を接合して１個の樹脂製試作品を製造する際に、比較的簡易且つ低コストな工法により量産樹脂製品と同等の耐圧強度及び気密性を実現した樹脂製試作品及びそのための樹脂製試作品製造方法を提供すること。
【解決手段】ラピッドプロトタイピングにより三次元造形された二以上の分割体が接合されて成る樹脂製試作品を製造するとき、これら二以上の分割体のうち、接合されたときに流体の流路として用いられる内部空間を形成する一組の分割体を１以上の締結手段で結合する。 （もっと読む）

【課題】複数の樹脂部材がどのような形態で接合される場合でも適用可能な汎用性の高い、複合構造体およびその製造方法を提供する。
【解決手段】構造体１は、第一樹脂部材１０と、第一樹脂部材１０の端部にインサート成形された第二樹脂部材２０と、インサート成形後に第二樹脂部材２０に溶着された第三樹脂部材３０とを有する。第一樹脂部材１０は、第二樹脂部材２０と相溶性がなく、かつ第二樹脂部材２０よりも融点が高い熱可塑性樹脂、または第二樹脂部材と相溶性のない熱硬化性樹脂で形成される。第三樹脂部材２０は、第二樹脂部材２０と相溶性のある樹脂で形成される。 （もっと読む）

複数の複合積層モジュール（２０８ｄ、２０８ｅ）を形成し、そぎ継ぎを用いて該モジュールをそれらの縁部（２１０）に沿ってつなぎ合わせることにより、大型複合構造物を製作する。
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【課題】２つの異なる材料が接合される接合部において、接合強度の優れた一体化成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】少なくとも一部に熱可塑性樹脂を有する繊維強化複合材料板（Ｉ）と、被着部材（II）を接合させて一体化成形品（III）を製造する方法において、該繊維強化複合材料板（Ｉ）の端部に段差形状を設け、次いで、該繊維強化複合材料板（Ｉ）を金型内部に挿入し、該被着部材（II）を射出成形することで、該繊維強化複合材料板（Ｉ）と該被着部材（II）を接合する工程などを有する、一体化成形品の製造方法。 （もっと読む）

【課題】安定したシール性能を低コストに確保し得る等速自在継手用ブーツの取付構造を提供する。
【解決手段】小径端部2の内周面はシャフト17のブーツ取付部18と衝合状態に保持され、外周面は、ブーツ1と環状アダプタ33の構成樹脂を溶着させることによって環状アダプタ33の大径段部の内周面に固定されている。環状アダプタ33の小径段部の内周面はシャフト17の構成金属との物理的相互作用によってブーツ取付部18に衝合状態で接合一体化されている。大径端部3の内周面はシャフト17のブーツ取付部19と衝合状態に保持され、外周面は、ブーツ1と環状アダプタ34の構成樹脂を溶着させることによって環状アダプタ34の大径段部の内周面に固定されている。環状アダプタ34の小径段部の内周面は外輪11の構成金属との物理的相互作用によって外輪11の円筒面36に衝合状態で接合一体化されている。 （もっと読む）

【課題】アラミド紙とＰＰＳフィルムとを接着剤無しで接着して、アラミド紙及びＰＰＳフィルムの特性を損なわずに環境適合型の積層体を製造すること。
【解決手段】アラミド繊維とアラミドパルプとからなるプラズマ表面処理されたアラミド紙と、プラズマ表面処理されたPPSフィルムとを積層し、３０℃〜１００℃未満の温度で一対の加圧ロールによる線圧５００ｋｇｆ／ｃｍ以上の圧力下或いは５０℃〜１００℃未満の温度で一対の加圧ロールによる線圧２００ｋｇｆ／ｃｍ以上の圧力下で無接着剤により積層接着することを特徴とする。 （もっと読む）