【課題】異物や残留溶剤等が滲出することがなく、かつ、ガスバリア性、遮光性および強度に優れる積層体を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂フィルム、前記熱可塑性樹脂フィルムの少なくとも一方の面に設けた酸化アルミニウムまたは酸化ケイ素からなる薄膜層、および前記薄膜層上に設けたガスバリア性保護層を含んでなるバリア性フィルムのガスバリア性保護層と、ポリアミド樹脂フィルムとが対向するように積層され、前記ガスバリア性保護層中の原子と、前記ポリアミド樹脂フィルム中の原子との間に結合が形成されることで接着された積層体。 （もっと読む）

【課題】ポリエステル樹脂フィルムとポリオレフィン樹脂フィルムとを接着剤を使用せずに接着した積層体であって、異物や残留溶剤等が滲出することがなく、かつ、強度、ガスバリア性、ヒートシール性に優れた積層体を提供する。
【解決手段】前記ポリエステル樹脂フィルムおよび前記ポリオレフィン樹脂フィルムの少なくとも一部で、前記ポリエステル樹脂フィルム中の原子と、前記ポリオレフィン樹脂フィルム中の原子との間に結合が形成されており、前記ポリエステル樹脂フィルムおよび前記ポリオレフィン樹脂フィルムとが接着剤を介さずに接着されている。 （もっと読む）

【課題】接着剤を使用せず、異物や残留溶剤等が滲出することにない、ガスバリア性、遮光性および強度に優れる積層体を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂フィルム、前記熱可塑性樹脂フィルムの少なくとも一方の面に設けた酸化アルミニウムまたは酸化ケイ素からなる薄膜層、および前記薄膜層上に設けたガスバリア性保護層を含んでなるバリア性フィルムと、ポリアミド不織布とが、前記バリア性フィルムのガスバリア性保護層と前記ポリアミド不織布とが対向するように、積層した積層体であって、前記ガスバリア性保護層が、少なくとも水酸基を有する水溶性高分子とアルコキシシランとを含む溶液を塗布して得られる被膜からなり、前記ガスバリア性保護層と前記ポリアミド不織布との界面の少なくとも一部で、前記ガスバリア性保護層中の原子と、前記ポリアミド不織布中の原子との間に結合が形成されて接着された積層体。 （もっと読む）

【課題】異物や残留溶剤等が滲出することのない、ガスバリア性、遮光性および強度に優れる積層体を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂フィルム、前記熱可塑性樹脂フィルムの少なくとも一方の面に設けた酸化アルミニウムまたは酸化ケイ素からなる薄膜層、および前記薄膜層上に設けたガスバリア性保護層を含んでなるバリア性フィルムと、ポリエステル樹脂フィルムとが、前記バリア性フィルムのガスバリア性保護層と前記ポリエステル樹脂フィルムとが対向するように積層され、水酸基を有する水溶性高分子とアルコキシシランとを含む溶液を塗布して得られる前記ガスバリア性保護層と前記ポリエステル樹脂フィルムとが界面の少なくとも一部で、前記ガスバリア性保護層中の原子と、前記ポリエステル樹脂フィルム中の原子との間に結合が形成されることで接着された積層体。 （もっと読む）

【課題】異種材料からなるフィルム基材同士をラミネート加工を用いることなく容易かつ確実に接着する。
【解決手段】連続フィルム基材の貼合せ装置１０は第１フィルム基材１を供給する第１フィルム基材供給部１Ａと、第２フィルム基材２を供給する第２フィルム基材供給部２Ａと、第１フィルム基材１および第２フィルム基材２を積層して挟持する一対の挟持ローラ６、７とを備えている。一対の挟持ローラ６、７の上流側に、第１フィルム基材１と第２フィルム基材２の内面に対して電子線を照射する第１電子線照射装置３と第２電子線照射装置４とが設けられている。一対の挟持ローラ６、７、第１電子線照射装置３および第２電子線照射装置４は、いずれもカバー１５、１１、１２により囲まれ、内部が窒素雰囲気となっている。 （もっと読む）

【課題】光学部材の個体差によらず、接着剤により接合される光学部材が所定の間隔に保たれた光学ユニットを安価に製造することができる技術を提供する。
【解決手段】光学ユニットは、第１の光学部材と、第２の光学部材とを有する。第１の光学部材は、第１の接合面を有する。第２の光学部材は、微粒子を含む接着剤を介して第１の接合面と所定の接着厚で接合される第２の接合面を有する。更に、微粒子の粒径ｄが以下の式を満たす値である。
Ｄ＞ｄ≧Ｄ／３
但し、
Ｄ：第１の光学部材と第２の光学部材との接着厚 （もっと読む）

【課題】接着剤により接合される光学部材が所定の間隔に保たれた光学ユニットを安価に製造することが可能な技術を提供する。
【解決手段】光学ユニットは、第１の光学部材と、第２の光学部材とを有する。第１の光学部材は、第１の接合面を有する。第２の光学部材は、第１の接合面と接着剤を介して接合される第２の接合面を有する。更に、第１の接合面と第２の接合面との接着層のうち、微粒子を含む接着剤による接着部位が、第１の接合面又は第２の接合面の中心を囲むように少なくとも３箇所設けられている。 （もっと読む）

【課題】家電製品に用いる外観部品に係り、基材としてリサイクル材を用いつつも外観装飾性に富んだものであって複雑な形状を有するものであっても、適切に加飾することを課題とするものである。
【解決手段】樹脂成形体を用いた基材と加飾材と接着材とを用いて加飾部品を製造する製造方法において、基材成形体の損失正接ｔａｎδと加飾材・基材・接着材の軟化点を考慮し、真空成形機内に加飾材と接着材とからなる樹脂フィルムと樹脂成形体とを配置する工程と前記加飾材を前記樹脂成形体に真空密着させる工程とを含むようにしたものである。 （もっと読む）

【課題】本発明は、塗料層、プラスチック製基材層および接着層が順次積層されてなるハイグロスフィルムを、プロテクトフィルムを使用しないでも良好に施与することができる方法を提供する。
【解決手段】塗料層、プラスチック製基材層および接着層が順次積層されてなるハイグロスフィルムを被着体に施与する方法において、該フィルムの接着層側が被着体と接触するように該フィルムを該被着体上に置くこと、および該フィルムの塗料層の表面を直接擦って該フィルムを該被着体に圧着させることを含み、該塗料層が、ビニルモノマーの重合体鎖部分、ポリジメチルシロキサン部分および水酸基含有ポリカプロラクトン部分を有する共重合体およびポリイソシアネート系硬化剤を含む塗料組成物の硬化物からなる、前記方法。 （もっと読む）

【課題】意匠層を設ける場合に、意匠層を溶融又は分解させることなく、第１及び第２部材を接着できるようにすることで、外観見栄えを良好にする接着方法を提供する。
【解決手段】透光性を有する第１部材３と、第２部材２とをレーザー光Ｌを用いて接着する接着方法において、第１部材３の表側に意匠が現れるようにレーザー光非透過性の意匠層４を設ける。熱硬化性樹脂５を意匠層４に隣接して設ける。レーザー光透過性を有する部材側から、意匠層４の溶融又は分解温度を越えない所定温度となるまで意匠層４を加熱するためのレーザー光を照射する。意匠層４の熱によって熱硬化性樹脂５を硬化反応させる。 （もっと読む）

【課題】ＦＲＰ材は複合材の欠点であるせん断強度が弱いため強固な管継ぎ手が出来ないため、管は耐食性に優れるが、高圧管には適さないとの評価が一般であった。１００ＭＰａなる高圧の大型管やタンクの構造物を可能に至らしめる接合継ぎ手を提供する。
【解決手段】接合部は１／１６テーパで構成して応力分散を図り、耐食層３、４、５は強化層１、２の破断伸び以上の必要伸びが得られる材料を選択、耐食層と強化層の界面ノッチを緩和させる粘性層を設けて、接着強度不足を補うせん断ピンを摘要することで、小口径から３ｍを超える巨大径まで高圧継ぎ手を可能にした。 （もっと読む）

【課題】基材の表面に表皮材を接着して成る表皮材付き製品の製造方法であって、表皮材を、基材の端末部の裏面に自動的に巻き込んで接着できる方法を提案する。
【解決手段】型１０上に基材２をセットし、その基材２の表面に表皮材３を接着した後、可動体４を下方に移動させて、表皮材３の表面を空気圧で加圧して、その表皮材３を基材２の端末部２０の裏面に巻き込んで、当該表皮材３を基材２の裏面に接着する。 （もっと読む）

【課題】 ポリウレタンフォームと表面材を積層したシート材の表面に凹凸模様を形成するにあたり、表面材の風合いを損ねることなく全体がふんわりとして柔らかい印象の凹凸模様を形成でき、また、表面材とポリウレタンフォーム間における必要な剥離強度が得られるようにする。
【解決手段】 ポリウレタンフォーム２の表面に任意の手段で所定模様の凹凸形状を形成し、ポリウレタンフォーム２の凹凸面上あるいは表面材３の少なくともいずれか一方に接着剤層を形成した後、ポリウレタンフォーム２と表面材３とを接着剤層を介して重ね合わせ、重ね合わせ部分を熱プレス４または圧着式無端ベルト５で平面圧着して積層してシート材１を製造する。 （もっと読む）

【課題】表皮材および基材の全面を均一かつ適切な圧力で加圧して、表皮材および基材を良好に圧着する積層成形体の製造方法および製造装置の提供。
【解決手段】立体形状の基材１３と、該基材１３の表面に貼着された表皮材１４とを有する積層成形体の製造装置として、一対の型２２を備え、該型２２により基材１３と表皮材１４とを粘着剤層を介してプレスするプレス手段２０を有し、該プレス手段２０は、プレス時に表皮材１４の外側に配置されるポリウレタンフォームシート３０などからなる緩衝材を備える装置を用いる。 （もっと読む）

【課題】製造コストを低く抑え、接着剤の塗布量を容易に制御できるとともに、湾曲した取付片に接着剤を簡単に塗布できる接着剤塗布装置を提供する。
【解決手段】注入補助部材２を支持する支持部と、注入補助部材２の湾曲した取付片１２に接着剤を塗布する塗布部４とを備える。塗布部４は、前記取付片１２と対向するパイプからなる複数の塗布ノズル２１を備える。塗布ノズル２１に接着剤を供給する接着剤供給装置２２を備える。取付片１２と塗布ノズル２１の間隔を変える駆動装置を備える。各塗布ノズル２１の先端と接着面１２ａとの間の間隔は、全ての塗布ノズル２１において均等に形成されている。 （もっと読む）

【課題】注入補助部材の内部に接着剤が入ることがないように注入補助部材に接着剤を塗布することができるようにする。
【解決手段】プラスチックレンズ成形型に接着される注入補助部材２を取付片１２の接着面１２ａが上方を指向するように支持する支持ステップを有する。パイプからなる塗布ノズル２１に接着剤を供給し、この塗布ノズル２１の下端に接着剤１４の液滴１４ａを保持させる接着剤供給ステップを有する。液滴１４ａを接着面１２ａに付着させる塗布ステップを有する。塗布ステップの後に取付片１２と塗布ノズル２１との間隔を予め定めた長さＬ１だけ拡げ、かつ接着剤１４の糸引きによって生じた糸３１が切れるまで取付片１２に対して塗布ノズル２１を停止させる接着剤分離ステップを有する。 （もっと読む）

【課題】 樹脂フィルムと透明フィルムの間に発生する気泡を効果的に抑えることができる多層積層フィルムの製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 本発明は、樹脂フィルムの一方の面に第１透明フィルムを、他面に第２透明フィルムを接着層又は粘着層を介して貼り合わせる多層積層フィルムの製造方法において、第２透明フィルムは、厚みが６０μｍ以上かつ引張弾性率が２０００ＭＰａ以上であり、樹脂フィルムと第１透明フィルムを、第１の一対のロール間を通過させることにより圧着して積層フィルムを形成した後、当該積層フィルムを巻き取ることなく、当該積層フィルムと第２透明フィルムを、第２の一対のロール間を通過させることにより圧着して多層積層フィルムを形成することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】複数本のロール体をむらなくエージングすることができ、個々のロール体のエージング状態の管理に手間が掛からず、狭い場所でも多数本のロールを設置することができるエージングボックスを提供する。
【解決手段】ラミネーターによって貼り合わされた積層フィルムのロール体２のエージングを行うエージングボックス１であって、ロール体２が搬入される開閉可能な搬入口４が前端側に設けられ、ロール体２が搬出される開閉可能な搬出口５が後端側に設けられ、内部が加熱手段であるヒーターにより加熱される筒状のボックス本体３と、ロール体２の巻芯である紙管７に挿通されロール体２を水平状態で支持するシャフト８と、ボックス本体３の内側面に沿って搬入口４から搬出口５側に向かって低くなるように直線状に設置され、シャフト８の端部を移動可能に案内する案内レール６とを備える。 （もっと読む）

【解決手段】真空圧空成形によって加飾フィルムを金属基材に貼合させる加飾方法であって、該金属材料と接する該加飾フィルムの接着層が少なくとも極性基を有するプロピレン系共重合体（Ａ）を含む加飾方法。前記プロピレン系共重合体（Ａ）が１−ブテンを含むのが好ましい。
【効果】本発明により、金属基材に対して経済的に優れた方法で、デザイン性の高い加飾を実現することが可能となり、低コストで美しい加飾成形体が得られる。また、ＰＰ、ＡＢＳ、ポリカーボネート、塩ビ等のプラスチック部品と金属部品が複合化された部材に対しても一度に加飾を施すことが出来る。 （もっと読む）

【課題】ステップ状接合面を多段化することはもちろん、ステップ状接合面を介して交互に重なる繊維強化樹脂層及び金属層を薄い総厚内でも多層化することが容易であり、平面や任意の曲面をもった形状を構成することもできる接合構造及び接合方法を提供する。
【解決手段】本接合構造は、ステップ状接合面を構成する端部が当該端部の端面方向に向かって段階的に薄くなるステップ状構造に形成された金属材１１と、ステップ状構造上を端部でフラットに埋めるように積層された繊維強化樹脂複合材１２−１５とからなる要素１０を一枚として、ステップ状構造が厚み方向に重なるように複数枚積層され、金属材と繊維強化樹脂複合材とが接着されるとともに、隣接する要素１０，１０同士が重ね合わせ面で接合されてなる。金属材１１、１１同士は溶接される。 （もっと読む）