【課題】被溶着部材の溶着品質を安定化させることが可能な熱溶着装置、及び、その制御方法を提供する。
【解決手段】熱溶着装置１は、ヘッドケースとフィルタとを重ねた被溶着部材を載置するステージ３と、ステージ３に載置された被溶着部材に耐熱テープ５を介して当接して、ヘッドケースとフィルタとを加熱するヒートツール４と、耐熱テープ５をステージ３側に送り出すテープ供給部６と、ステージ３側から耐熱テープ５を巻き取るテープ回収部７と、を備え、耐熱テープ５にかかる張力を調節するテープ張力制御手段８を設け、テープ張力制御手段８は、耐熱テープ５を搬送する際に、耐熱テープ５に張力をかける張力状態と、被溶着部材にヒートツール４が当接する前から、被溶着部材が冷却するまでの間に、ステージ３上の耐熱テープ５を弛ませて待機させた弛緩状態と、に変換可能に構成した。 （もっと読む）

【課題】単純な接合工程で、接合面に生じる段差を抑えて熱可塑性樹脂製の樹脂板を接合する。
【解決手段】接合する二枚の樹脂板を重ね、接合させる端部同士を揃えて形成させた端面に、その端面を覆う大きさで同じ熱可塑性樹脂製である接合板の、一方の面を当て、前記接合板と前記端面とを加熱溶解させて接着させて、上記接合板に二枚の前記樹脂板の端部をそれぞれ接合させた後、前記接合板の他方の面が接着可能に軟化している間に、上記接合板を、二枚の前記樹脂板の端部同士が接する箇所である接合線で折り曲げて、上記接合板の他方の面同士を接着させる。 （もっと読む）

重合体フィルム、可塑剤および基質を含有する製品が包含される。前記フィルムを前記基質に接着させる方法に可塑剤の使用を包含させることにより、前記可塑剤が存在しない時に要求されるであろうそれよりも低い温度および短い結合時間を用いて耐久性のある接着が得られる。
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【技術課題】加熱用電流によりノイズの影響を受けない熱かしめ装置を提案する。
【解決手段】熱かしめ用チップ１の側面であって、前記熱電対の先端を挿入するためにチップ１の先端側に設けた係合孔１２、１２ａを設ける。更にこの直近の位置に凸部９を設ける。この凸部９には熱電対２０の２本の金属線２１、２１ａが収まる２本の溝９ｃ、９ｄを設ける。その上で、前記凸部９に形成した溝９ｃ、９ｄ内には、熱電対２０の金属線２１、２１ａを分けて収め、この先端側を前記係合孔１２、１２ａを経由してチップ１の内周面側に折り返して仮り止めする。前記熱電対２０の金属線２１、２１ａを前記凸部９のところで銀ロウ２２付けを行う。これにより、加熱用電流は金属線２１、２１ａ内に流れ込まず、よってノイズの影響を軽減または排除できる。 （もっと読む）

【課題】本発明の課題は、接着剤を介して基材に樹脂フィルムを貼り付ける際に、樹脂フィルムと接着剤との接着性を向上させることにある。
【解決手段】本発明に係る樹脂皮膜形成方法は、樹脂等フィルム作製工程、流延工程、被覆工程及び加熱工程を備える。樹脂等フィルム作製工程では、樹脂及び／又は樹脂前駆体を含有する第１樹脂等溶液１から所定厚みの樹脂等フィルム１１が作製される。流延工程では、第１樹脂等溶液中に含有される樹脂及び／又は樹脂前駆体と同一の樹脂及び／又は樹脂前駆体を含有する第２樹脂等溶液１が基材２又は樹脂等フィルム上に所定厚みで流延される。被覆工程では、基材又は樹脂等フィルム上に流延された第２樹脂等溶液が乾燥される工程を経ることなく第２樹脂等溶液の上に樹脂等フィルム又は基材が被せられる。加熱工程では、第２樹脂等溶液及び樹脂等フィルムが加熱される。 （もっと読む）

【課題】 ２つの合成樹脂部品を溶着した後に簡便且つ確実な方法により溶着度を判定して、溶着度に関する検査工数を低減するとともに溶着不良の合成樹脂組立品を確実に排除すること。
【解決手段】 インクジェットヘッドに供給されるインクを貯留可能な合成樹脂製のバッファタンクに、頂部２５ａ，２６ａの位置がバッファタンクの丘部２０とフィルム２２との溶着面２０ａよりも低く且つ頂部２５ａ，２６ａの位置が互いに異なる２つの凸部２５，２６を形成し、丘部２０の溶着面２０ａにフィルム２２を溶着してから、２つの凸部２５，２６の各々について、その頂部２５ａ，２６ａがフィルム２２と溶着したか否かに基づいてバッファタンクとフィルム２２との溶着度を判定する。 （もっと読む）

【課題】 熱可塑性樹脂および炭素繊維からなる融着予定部同士を、簡易に融着して融着体を形成しうる融着体の製造方法を提供する。
【解決手段】 融着体100は、第１熱可塑性樹脂NA1と第１炭素繊維CF1とからなる第１融着予定部111、および第２熱可塑性樹脂NA2と第２炭素繊維CF2とからなる第２融着予定部121を、互いに融着させた融着部101を備える。この融着体の製造方法は、第１融着予定部と第２融着予定部とを当接密着させて、両者を介して通電して発熱させ、第１熱可塑性樹脂および第２熱可塑性樹脂を互いに溶融固化させて、融着部を形成する融着工程を備える。 （もっと読む）

【課題】表面層としてシリコーン化合物膜を積層形成しても、接合部において気泡の混入が防止され、定着ベルトとして用いた場合に欠陥のない良質な画像を得られる耐熱性樹脂ベルトを提供する。
【解決手段】画像形成装置を構成する無端状の耐熱性樹脂ベルトであって、耐熱性樹脂シート１０の一端部分の表面側を断面において傾斜形状となるように切削加工した第一の切削加工部１１と、他端部分の裏面側を断面において傾斜形状となるように切削加工した第２の切削加工部１２とが、互いの傾斜形状部分を重合した状態で、接着剤１４によって接合されており、接合部分及びその近傍が平坦化処理されていることを特徴とする耐熱性樹脂ベルトを提供する。 （もっと読む）

【課題】面状部材を支持枠に効率よく組付けセット可能で、シートパッドの厚み変化があっても、面状部材がフィンガーより外れる等の不具合が発生せず、面状部材を正確に熱圧着できて作業効率を向上可能なシートパッドに対する面状部材の貼付け装置を構成する。
【解決手段】下型１と独立した別体の支持枠２を下型より着脱自在な手持ち治具として個別に備え、支持枠２の相対する各枠辺との係合により、支持枠２をシートパッドの座部面と平行姿勢に下降案内するガイドバー１２ａ，１２ｂ、１３ａ，１３ｂと、シートパッドの座部面に載置した支持枠２の相対する各枠辺との係合により、面状部材を含む支持枠２をシートパッドの座部面に追従させて掛下げ係止するフックアーム１４，１５とを組に下型１の型面に立設した。 （もっと読む）

【課題】 完全シールと剥がれシールよりなる混成ヒートシールをベルトシーラーで形成する。
【解決手段】 上記課題は回転ロール間に掛架され、互いに対向する面の間に被ヒートシール体を挟持して搬送する１対の金属無端ベルトと、該金属無端ベルトに熱を与える加熱体よりなるヒートシール装置において、該加熱体の加熱面の一部が該ベルトの走行方向に切欠かれていることを特徴とするヒートシール装置によって解決される。 （もっと読む）

【課題】ゴミ、埃の混入が抑制された画像記録体が得られる画像記録体の作製装置を提供すること。
【解決手段】画像形成装置（画像形成手段）１０と、丁合い装置２０（積層手段）と、クリーニング装置５０と、ラミネート装置（ラミネート手段）３０と、から構成されている画像記録体の作製装置において、積層体を加熱加圧することで、前記コアシートの表面を光透過性フィルムでラミネートするラミネート部４０と、ラミネート部４０を内部に配設する第１筐体４１と前記第１筐体４１を覆う第２筐体４２と、を備える。このように、ラミネート部４０を、第１筐体４１と第２筐体４２との２重構造とする。 （もっと読む）

【課題】生産性を低下させることなく、保温材による保温性能を向上させる。
【解決手段】保温材付きパイプ１０は、樹脂製のパイプ１２の外周面１２Ａに積層された第一発泡材１４、第二発泡材１６、第三発泡材１８で被覆された構成とされている。よって、第一発泡材１４、第二発泡材１６、第三発泡材１８の三層分の層厚となる（全体（合計）の層厚が厚くなる）。一方、各第一発泡材１４、第二発泡材１６、第三発泡材１８の単体の層厚自体は薄くできるので（厚くならないので）、各第一発泡材１４、第二発泡材１６、第三発泡材１８単体の反発力を小さくできる（大きくならない）。よって、第一発泡材１４、第二発泡材１６、第三発泡材１８の端部１４Ａ，１６Ａ，１８Ａ同士の接合強度を高くする必要がない。したがって、生産性を低下させることなく、保温性能が向上される。 （もっと読む）

【課題】ラミネートのみ真空中で行う平板型の真空ラミネート装置では、加圧平板を加熱冷却させるために、加圧平板に加熱ヒータのほか別に冷却体を設けると、その分加圧平板の構造が複雑になることや、加圧平板の場所的な温度のむらができやすく、また急速に加熱冷却ができない点を解消する。
【解決手段】加圧平板に、温媒体と冷媒体とが交互に移動できる共通のパイプを設けることを特徴とする平板ラミネート装置を提供する。 （もっと読む）

【目的】２個の部材を溶着して内部に通路を形成する筒状部材において、湾曲部での湾曲度合いが大きい場合でも、湾曲部での溶着強度を強くすることができる合成樹脂製の管を提供する。
【解決手段】第一へこみ部２８と第一接合部２２とを形成した第一部材１２と、第二へこみ部４０と第二接合部３４とを形成した第二部材１４とを溶着して、内部に通路１８を有する筒状部材１０を形成する。第一部材１２に前記第一へこみ部２８における最大幅となる一対の第一平面部２８を形成し、第二部材１４に前記第二へこみ部４０における最大幅となる一対の第二平面部３８を形成する。第一部材１２と第二部材１４との溶着箇所４４を、第一平面部２８と第二平面部３８との接合箇所とすることによって、筒状部材１０の湾曲部における湾曲角度αより溶着箇所４４の湾曲部における湾曲角度βを大きくすることができ、溶着箇所４４の湾曲部における溶着強度を強くすることができる。 （もっと読む）

【課題】２つの被着体同士を、一部の領域において選択的に、高い寸法精度で強固に、かつ低温で効率よく接合可能な接合方法、２つの被着体同士を一部の領域において選択的に、高い寸法精度で強固に接合してなる接合体、かかる接合体を備えた信頼性の高い液滴吐出ヘッド、およびかかる液滴吐出ヘッドを備えた液滴吐出装置を提供すること。
【解決手段】本発明の接合方法は、第１の基材２１と第２の基材２２（第２の被着体４２）とを用意し、第１の基材２１上にプラズマ重合膜３を形成して第１の被着体４１を作製する被着体準備工程と、プラズマ重合膜３と第２の被着体４２とを密着させるように、２つの被着体４１、４２を重ね合わせて仮接合体５を得る積層工程と、仮接合体５のうち、一部の所定領域３１０に対して選択的にエネルギーを付与することにより、所定領域３１０において仮接合体５を部分的に接合し、接合体１を得るエネルギー付与工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】シート材料を供給する材料供給装置の大型化を避ける。
【解決手段】巻芯６に複数のシート材料４ａ、４ｂ、４ｃをロール状に重ね巻きした積層ロール５から、各シート材料４ａ、４ｂ、４ｃを巻出して供給する材料供給装置１２は、 積層ロール５の巻芯６を回転自在に軸支する積層ロール支持部２１、２３と、積層ロール５の複数のシート材料４ａ、４ｂ、４ｃの周長差を吸収する周長差吸収機構３０と、を備え、周長差吸収機構３０が積層ロール５の巻芯６に装着されている。 （もっと読む）

【課題】２つの被着体同士を、高い寸法精度で強固に、かつ低温で効率よく接合可能な接合方法、２つの被着体同士を高い寸法精度で強固に接合してなる接合体、かかる接合体を備えた信頼性の高い液滴吐出ヘッド、およびかかる液滴吐出ヘッドを備えた液滴吐出装置を提供すること。
【解決手段】本発明の接合方法は、第１の基材２１上に、プラズマ重合膜３を形成し、第１の被着体４１を得るとともに、別途、第２の基材２２（第２の被着体４２）を用意する工程（第１の工程）と、プラズマ重合膜３と、第２の被着体のプラズマ重合膜を備えない面とが密着するように、第１の被着体４１と第２の被着体４２とを重ね合わせて、仮接合体５を得る工程（第２の工程）と、仮接合体５中のプラズマ重合膜３に対してエネルギーを付与することにより、仮接合体５を接合して、接合体１を得る工程（第３の工程）とを有する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、一次転写及び二次転写効率ともに優れ、画像の中抜けやフィルミングの発生がない画像形成装置用中間転写ベルトを提供する。
【解決手段】樹脂製の基材層、ゴム弾性樹脂を含む弾性層及びフッ素樹脂を含む表面層を有する少なくとも３層からなる画像形成装置用中間転写ベルトであって、該表面層の表面粗さ（Rz）が0.1〜1.5μｍ、その比誘電率が5〜15、その厚みが1〜10μｍである画像形成装置用中間転写ベルト、並びにその製造方法。 （もっと読む）

【課題】ヒーターを加熱するための電源トランスを小型化することができ、コストを抑制可能なインパルス式ヒートシーラーを提供する。
【解決手段】被シール物のシール部を圧着した状態でヒーターＨにより加熱することでシール部を熱融着して封緘するインパルス式ヒートシーラーであって、電源トランス４と、電源トランス４の１次側４ａに設けられる第１スイッチＳ１と、電源トランス４の２次側４ｂに配置され、電源トランス４により充電可能なコンデンサーＣと、コンデンサーＣとヒーターＨにより形成される閉回路中に設けられる第２スイッチＳ２と、第１スイッチＳ１のオンによりコンデンサーＣへの充電を行い、第１スイッチＳ１をオフにし第２スイッチＳ２をオンにすることでコンデンサーＣを放電させヒーターＨの加熱を行うヒーター制御部５０と、を備えた。 （もっと読む）

【課題】熱可塑性樹脂製の樹脂板を用い、樹脂板を直列に連結して側壁をつくり、箱を形成できるように、樹脂板を簡便かつ強固に、ヒンジ状に回動可能として接合する。
【解決手段】二枚の樹脂板（２１）を重ねて揃えた端面（２１ｄ）に、その二枚分の端面を覆う大きさであり、樹脂板と同一の熱可塑性樹脂製で折り曲げ可能な接合板（２２）の、一方の平板面（２２ａ）を当て、前記接合板（２２）を、他方の平板面（２２ｂ）から加熱することで、前記接合板（２２）と、前記接合板（２２）に接する前記二枚の樹脂板（２１）のそれぞれの端面（２１ｄ）とを変形可能な強度に軟化させ、軟化した前記樹脂板の端面（２１ｄ）を、前記接合板の一方の平板面（２２ａ）に押し付けて接着させる。 （もっと読む）