【課題】 合成樹脂成型体のインサートホールにナットを圧入作業において、圧入状態にばらつきが生じる。
【解決手段】 本発明になるナットの合成樹脂成型体への圧入方法は、合成樹脂成型体に形成されたインサートホール上に位置合わせされたナットを挟持・加熱手段の挟持部材により第１の圧力で挟持しながら、この挟持部材間を前記ナットを介して通電すること、または前記ナットを介さないでそれぞれの挟持部材ごとに通電することで前記ナットを第１の温度に昇温し、さらにこの温度を第１の時間保持した後に押送手段により第２の圧力を加えて前記ナットを前記インサートホールに圧入することで前記インサートホールの内壁の合成樹脂を溶融しながら埋設することを特徴とするものである。 （もっと読む）

【課題】複数種類のチューブやチューブ径の大きなチューブに対して比較的容易に対応することができる医療用チューブシール装置を提供する。
【解決手段】電極２１，２２を有するチューブ溶着部２０と、電動シリンダ３０と、電極２１，２２によって医療用チューブを挟んだときの、電動シリンダ３０に加わる負荷を検出することにより、チューブの属性を識別するチューブ属性識別部５０と、制御部９０とを備える医療用チューブシール装置１。制御部９０は、チューブ溶着動作制御機能と、電動シリンダ駆動制御機能と、最接近距離調整機能と、溶着時間調整機能とを少なくとも有する。制御部９０は、チューブ溶着動作制御機能及び電動シリンダ駆動制御機能の発揮により、チューブ属性識別部５０による識別結果に基づいて、チューブを溶着しているときの電極の移動速度を調整する。 （もっと読む）

【課題】 溶着前に２つの部品を組み合わせるだけで、２つの部品の間に引き込み合う力を生じさせる外装カバーを提供する。
【解決手段】 溶着ボスおよび凸部が形成される第１のカバー部材と、前記溶着ボスが挿入される穴部および前記凸部が挿入される長穴部が形成される第２のカバー部材とを有し、前記溶着ボスを前記穴部に挿入し、前記凸部を前記長穴部に挿入した状態で前記溶着ボスを溶融することで、前記第１のカバー部材と前記第２のカバー部材とを溶着する外装カバーであって、前記凸部を前記長穴部に挿入することで、前記長穴部と前記第２のカバー部材の端辺部との間の領域が変形することで、前記第１のカバー部材と前記第２のカバー部材との間に付勢力を発生させる。 （もっと読む）

【課題】接着剤及びアンカーコート剤を使用することなくシーラント層が積層された包装材料積層体の製造方法、包装材料積層体及びそれを用いて作製された包装体を提供する。
【解決手段】金属箔、金属または金属酸化物の蒸着膜、ガスバリア性を有する樹脂組成物層からなる群の中から選択された１つ以上のガスバリア層と、ヒートシール性を有する基材とを含む包装材料積層体及びその製造方法であって、該包装材料積層体１０は、その片面に露出された第１の基材１と、それに隣接する熱可塑性樹脂フィルムからなる第２の基材３とが、接着剤及びアンカーコート剤を介することなく積層されてなるものであり、第１の基材１の接着面２と第２の基材３の接着面２のいずれか一方には、大気圧プラズマ処理装置を用いた表面改質により熱接着性改質層が形成され、他方にはエアコロナ処理がされた表面改質層または前記熱接着性改質層が形成されている。 （もっと読む）

【課題】 種々の径の円筒管の内周面へフッ素樹脂被膜を均一且つ容易に形成することができるとともに、被膜形成対象となる円筒管の回転を不要とするフッ素樹脂被膜の形成方法及び該方法により得られる内周面フッ素樹脂被覆円筒管を提供すること。
【解決手段】 円筒管内周面にフッ素樹脂被膜を形成する方法であって、フッ素樹脂からなる熱膨張性チューブをその両端が該円筒管から突出するように該円筒管に挿通し、前記熱膨張性チューブが挿通された該円筒管の両端を被覆体で被覆して前記フッ素樹脂の融点未満の温度で加熱し、冷却した後に前記被覆体を取り外し、更に前記融点以上の温度で加熱し、該チューブを前記円筒管内周面に融着固定して被膜形成することを特徴とする円筒管内周面へのフッ素樹脂被膜の形成方法とする。 （もっと読む）

【課題】金属と３軸織物構成の炭素繊維強化樹脂とを強固に接着し、積層体の剛性向上、耐久性向上、軽量化、薄肉化を図ることができる金属と炭素繊維強化樹脂との積層体その製造方法の提供。
【解決手段】本発明の金属と炭素繊維強化樹脂との積層体は、３本の炭素繊維束が、互いに、所定の角度を有するように織り込まれ、互い違いに交差する織り目に、所定の形状の開孔部を有するように織られた３軸織物に形成されている炭素繊維強化樹脂体と、前記炭素繊維強化樹脂体に積層される金属体であって、前記開孔部に相当する位置に凸部が形成された金属体と、前記炭素繊維強化樹脂体と前記金属体とを一体に接合するための接着剤とからなり、前記開孔部内に前記凸部が位置するようになっていることを特徴とする。接着剤は１液性エポキシ接着剤であるとよい。 （もっと読む）

【課題】２枚の膜材の重ね合わせ部同士を接合させる接合作業をする場合に、接合作業が容易にできるようにし、かつ、両膜材に所望の接合精度が得られるようにする。
【解決手段】膜材同士の接合装置は、両膜材２，３を前、後から挟むよう作業面４側にそれぞれ固定され、両膜材２，３の各前端部側と、各後端部側とをそれぞれ一体的に把持してこれら両膜材２，３に前後方向に向かう張力を付与する前、後張力付与装置７，８と、これら前、後張力付与装置７，８の間に配置されて作業面４上を前、後方に自走可能とされ、その前方自走と共に両重ね合わせ部２ａ，３ａ同士を順次接合する接合機１９と、前張力付与装置７と接合機１９との間における両膜材２，３の前部分２Ｆ，３Ｆを作業面４上の所定高さに維持するようその下方から支持し、支持状態を維持したまま接合機１９の前、後方自走に連動して前後方向で収縮、伸長する支持装置４２とを備える。 （もっと読む）

【課題】表面が鏡面性を有する化粧板を製造する化粧板製造方法および製造装置を提供する。
【解決手段】化粧板３０の製造装置１は、化粧シート３３の裏面３３ｂに接着剤３２ａを塗布する接着剤塗布機構４６と、裏面３３ｂに接着剤３２ａが塗布された化粧シート３３と基材３１とを加熱しながら挟圧する一対の圧着ロール２ａ、２ｂと、基材３１と化粧シート３３とを冷却する一対の第１冷却ロール３ａ、３ｂおよび一対の第２冷却ロール４ａ、４ｂとを備えている。一対の圧着ロール２ａ、２ｂのうち化粧シート側の圧着ロール２ａ近傍には、圧着ロール２ａの表面を加熱する加熱ユニット１０が設けられている。この加熱ユニット１０は、その全体が圧着ロール２ａの回転方向および軸線方向に対して斜めに延びるよう配置された複数のヒータ１０ａ〜１０ｉを有している。 （もっと読む）

光学基礎部品上へ機能性フィルムを積層する方法、及び該方法に使用するための三層接着剤系。該三層接着剤は、該機能性フィルム上に配置された第一のラテックス接着剤層、及び該光学基礎部品上に配置された第二のラテックス接着剤層を含む。該光学基礎部品上に機能性フィルムを恒久的に保持する三層接着剤を形成するために、ＨＭＡ層が、それらのラテックス層間に配置されている。本方法は、該機能性フィルム上のラテックス接着剤の第一コーティング、及び該光学基礎部品上のラテックス接着剤の第二コーティングを含む。次に、ＨＭＡは、それらの乾燥されたラテックス接着剤層の一方へコーティングされる。積層光学装置を形成するために、該フィルムは、ＨＭＡがそれらのラテックス層間に挟まれた状態で、光学基礎部品上へホットプレスされる。 （もっと読む）

【課題】太陽電池パネルを効率的に製造できるラミネート装置を提供する。
【解決手段】ラミネート装置１０は、チャンバＸ内に、太陽電池パネル積層体１００を載置可能な載置板１２と、太陽電池パネル積層体１００の周縁部と当接して加熱する加熱部２２ａを有する加熱板２２と、給排気口１７とを備える。給排気口１７からチャンバＸ内を排気し、減圧環境で、加熱部２２ａを太陽電池パネル積層体１００の周縁部のみに当接し、太陽電池パネル積層体１００の周縁部を気密に溶着する。未溶着の部分は、後工程の架橋工程で溶着及び架橋する。 （もっと読む）

コンベアベルトを突き合わせ溶接するためのベルトスプライサー及びその動作方法。ベルトスプライサーは、クランプジョー（１２、１３）を有し、クランプジョーは、２つのベルト部分（２６，２７）の突き合わせ縁部を加熱ワンド（６０）の対向端に接触させ、互いに溶接するとき２つの溶融された突き合わせ縁部を一緒に保持するように閉鎖する。トグルリンク機構組立体（３６）は、クランプされたジョーを閉鎖状態に係止し、エネルギーをばね機構（５６、５７）に蓄積する。トグルリンク機構組立体は、ばねのエネルギーを迅速に解放させ、クランプジョーの開放を加速させて、溶融された突き合わせ端部を、くっつかないようにワンドの側から遠ざかる方へ迅速に引き離す。別の形態では、スプライサーを閉鎖し迅速に開放するため、トグルリンク機構組立体及びばね機構の代わりに、エアシリンダが使用される。 （もっと読む）

【課題】意匠性に優れる表皮付き部材を提供すること。
【解決手段】表皮付き部材の基体１を、本体部２と、本体部２の側面から本体部２の外方に向けて突出する第１芯部３および第２芯部４と、で構成し、表皮体５における第１表皮材６と第２表皮材７との綴じ代を、第１芯部３と第２芯部４との隙間に配置し、第１表皮材６によって第１芯部３と本体部２の表面とを覆い、第２表皮材７によって第２芯部４と本体部２の裏面とを覆い、第１表皮材６のなかで本体部２を覆う部分と第１芯部３を覆う部分との境界部分に、飾りステッチ５８を形成する。 （もっと読む）

【課題】芯金の外周に樹脂製環状体を接合した複合部材を複数製造する際、手間を簡略化できて生産性を向上し得る複合部材の製造方法を提供する。
【解決手段】中心孔１１を有した芯金１５の外周に樹脂製環状体１７を嵌合した組合せ部材２５を複数用い、芯金１５の中心孔１１に軸状治具２７を貫通させて複数の組合せ部材２５を軸状治具２７に支持させ、各芯金１５に各樹脂製環状体１７を融着して接合することで複数の複合部材２３を製造する際、樹脂製環状体１７の両端面が芯金１５の両端面より張り出した複数の組合せ部材２５を、隣り合う各組合せ部材２５における樹脂製環状体１７の端面同士を当接させて軸状治具２７に支持させ、各芯金１５を加熱することで各樹脂製環状体１７の両端面を溶融することなく各樹脂製環状体１７を各芯金１５に融着する。 （もっと読む）

【課題】表皮材にディンプルが発生することを抑制し、且つ、太陽電池セル等の被固着物の割れを防止し、接着剤の使用量を増やすことなく被固着物の固着強度を向上させる。
【解決手段】ハニカムコア１３の表裏両側に接着剤１６を介して表皮材１４，１５を貼着して成るディンプルレスハニカムサンドイッチパネル１１の製造方法において、該ハニカムコア１３を枠体１９内に圧縮状態で装入する工程と、該ハニカムコア１３の表裏両側に接着剤１６を介して表皮材１４，１５を積層し、該積層体を加圧・加熱して表皮材１４，１５をハニカムコア１３に貼着する工程と、表皮材１４，１５の貼着後に枠体１９をハニカムコア１３から取り外す工程とを備え、該枠体１９を取り外す際にハニカムコア１３に生ずる形状復元力により表皮材１４，１５を伸展状態に張設する。 （もっと読む）

【課題】加熱冷却時間を短縮して単位時間あたりのシール回数を増やすことのできるインパルス式ヒートシーラーを提供する。
【解決手段】フィルムＦのシール部Ｆａを圧着する圧着部１０ａを有する圧着レバー７と、フィルムＦのシール部Ｆａを加熱する加熱部３１ａを有する加熱体３１とを備え、圧着レバー７の圧着作用工程において、シール部Ｆａを圧着部１０ａと加熱部３１ａにより挟持することにより、シール部Ｆａのシールを行うように構成したインパルス式ヒートシーラーにおいて、熱を遮断する断熱体４１ａまたは熱を伝導する熱伝導体４１ｂを、加熱部３１ａの背部に近接配置可能な加熱冷却補助機構４０を備えた。 （もっと読む）

【課題】金属及び被着物の接着剤による接合力を高める技術の提供であり、特に、金属表面のミクロンオーダー凹凸に侵入しうる微細繊維状物を添加することによって、接合力を高める。
【解決手段】金属合金はエポキシ接着剤との相性で被着物との強烈な接着力を生む。この技術を利用してエポキシ接着剤によって金属合金とＣＦＲＰとの接合体を製造可能である。そして、本発明では、金属合金とＣＦＲＰとの更なる接合力向上を図るべく、エポキシ接着剤にカーボンナノチューブを添加した。これにより、当該カーボンナノチューブが金属合金表面に形成されたミクロンオーダー凹凸に侵入し接着力が向上した。これにより、金属合金とＣＦＲＰとが強固に接着した部材を得ることができる。この部材は、強固な割に超軽量であり、且つ部材端部を金属合金とすることで他部品とボルト・ナット等で容易に組み立て・分解することができる。 （もっと読む）

所定経路（Ｐ）に沿って移動可能でラベル付けされる物品（３）を受け取り保持する少なくとも１台のユニット（１５）を有している搬送装置（７）と、ラベル（２）をユニット（１５）に供給する供給手段（１０）と、反対側の垂直エッジ（３４）が互いに重ね合わされた垂直管状構造配置にラベル（２）を曲げる成形手段（２２）と、搬送装置（７）に配置されラベルの重ね合わされたエッジ（３４）を溶着する少なくとも１台の溶着装置（４０）とを備え、溶着装置（４０）は、溶着されるラベルの重ね合わされたエッジ（３４）の高さに少なくとも等しい高さを有しているストリップ状作業面（４２）が設けられた電気加熱可能なシーリング要素（４１）と、シーリング要素（４１）へ選択的に接続可能であり経路（Ｐ）の所定の部分に沿ってシーリング要素（４１）を加熱し経路（Ｐ）の引き続く部分に沿ってシーリング要素（４１）を冷却するため制御される電力供給手段（４３）と、経路（Ｐ）を横切る水平方向（Ｘ）に沿ってラベル（２）の重ね合わされたエッジ（３４）に向かってシーリング要素（４１）を往復移動させるアクチュエータ手段（４４）とを備える、管状ラベル（２）を個々の物品（３）に貼り付けるラベリング機械（１）が記載される。
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【課題】分割品を接着して製品を製造するに当たり、製作個数が少ない製品であっても、溶着用の発熱体を使用する使用しないにかかわらず、接着精度が良い状態に安価に製作できる製作装置を提供する。
【解決手段】接着対象物１０１を一方の第１支持体１１の複数本の挟持バー１３と他方の第１支持体１２の複数本の挟持バー１３とによって挟持させて保持する第１保持機構１０を備えてある。接着対象物１０２を一方の第２支持体２１の複数本の挟持バー２３と他方の第２支持体２１の複数本の挟持バー２３とによって挟持させて保持する第２保持機構２０を備えてある。一対の接着対象物１０１，１０２の接着部１０１ａ，１０２ａを圧接するように、第１保持機構１０と第２保持機構２０を寄せ合い移動させる移動操作機構を備えてある。 （もっと読む）

本発明は、プラスチック材料でできたチューブ状のパッケージをシールするための方法及び容器に関し、ここで該方法は少なくとも以下の操作を含む：ａ）圧延材料（１１）が圧延される圧延操作、ｂ）圧延材料（１１）の端部（８、９）が互いに近くに置かれる配置操作、ｃ）融解された樹脂コード（１２）が該端部（８、９）上に押し出され、そして沈着される押出操作、ｄ）上記端部（８、９）が該コード（１２）を用いて融解される融解操作、ｅ）シール領域が圧縮される圧縮操作、ｆ）シール部が冷却される冷却操作。 （もっと読む）

【課題】気泡シートの気泡面同士を張り合わせる際に、気泡部の位置合わせを確実に行う。
【解決手段】凹凸シート１３と平坦シート１４とが接合され、気体が密閉された多数の気泡部１１と気泡部１１に囲まれた平面部１２とが形成されている合成樹脂製気泡シート１０を、気泡部（１１）が形成された面同士が対向するように折曲げ部１５にて半折りにし、半折りにされた合成樹脂製気泡シート１０を両外側から加圧し、加圧された状態の合成樹脂製気泡シート１０を融点以上に加熱して、半折された合成樹脂製気泡シート１０の対向する面同士を融着させる。 （もっと読む）