【課題】化粧シートが貼着された表側の面が内側に谷折りされた凹陥形状の化粧材の製造方法において、凹溝の上に被せられた化粧シートの部分が谷折り時に凹溝の外に飛び出ることを防ぐ。
【解決手段】樹脂基材１０の表側の面の谷折りをする箇所に凹溝１５を形成しつつ略平板状の樹脂基材１０を押出成型し、押出成型した樹脂基材１０が熱により柔軟性を保持している状態で、樹脂基材１０の表側の面に化粧シート２０を上下１対のローラＲ，Ｒで圧力Ｆをかけつつ貼着し、その後、凹溝１５の上に被せられた化粧シート２０の部分を凹溝１５の中に挟み込みつつ樹脂基材１０の表側の面を凹溝１５に沿って谷折りする。 （もっと読む）

第１のコンポーネントを第２のコンポーネントに接合する方法であって、この方法は、第１のコンポーネントをこのコンポーネントの結合面に細長い突起の配列を形成することにより作製するステップを含み、各突起は、中心線、先端、及び基部を有する。各突起の先端における中心線は、その基部における結合面に対する法線に対して傾いた向きにし、先端中心線の角度配向は、突起野配列にわたって変わる。次に、第１のコンポーネント及び柔軟層を、柔軟層の硬化前に突起を柔軟層に埋め込むように合わせて、第２のコンポーネントを形成する。また、こうして形成した継手。 （もっと読む）

【課題】高温下で高い負荷が加えられるといった厳しい条件下で長期間使用されても、帆布および歯部を確実に保護できる耐久性に優れた歯付きベルトを実現する。
【解決手段】歯付きベルト１０の歯ゴム層１２を、歯表面帆布１８および最外層の歯面保護層２０で覆う。歯面保護層２０はゴムシートにより形成されている。歯表面帆布１８の外側を歯面保護層２０で覆うことにより、耐摩耗性等を向上させつつ衝撃吸収性を良好に保つ。さらに、短繊維２４を加えて歯ゴム層１２を高硬度化して歯部全体の剛性を高め、歯付きベルト１０の耐久性を向上させる。 （もっと読む）

【課題】複雑な工程や特殊な装置を必要とせず、光学特性に優れたプラスチックレンズを低コストで製造する方法を提供する。
【解決手段】 プラスチックレンズの製造方法は、曲面形状を有するキャビティ部１ａを備えた開放型１を準備し、液状の光硬化性または熱硬化性の樹脂をキャビティ部１ａに充填する工程と、ｂ）樹脂を硬化させて曲面形状が転写された転写面を有する樹脂成形体５を形成する工程と、ｃ）板状基材１１を準備する工程と、ｄ）光硬化性または熱硬化性の樹脂を含有する接着樹脂層１５を間に介在させて板状基材１１と樹脂成形体５の開放面とを張り合わせた後、接着樹脂層１５を硬化させることによって板状基材１１と樹脂成形体５とを一体化させてプラスチックレンズを形成する工程と、ｅ）開放型１から、プラスチックレンズを離型する工程と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】センターベルトに対して複数のブロックを正確な位置に精度良く且つ速やかに装着でき、装置構成や製造工程の簡素化を図ることができる。
【解決手段】レール１２は、載置された複数のブロック１０２を一方向に配列させる。ベルト保持機構１３は、載置されたセンターベルト１０１ａをその周方向に回転自在に保持してその一部をレール１２の先端部１２ａの下方に配置する。付勢機構１４は、複数のブロック１０２をレール１２に沿ってその先端側に向かって付勢する。位置決め機構１５は、レール１２の先端側で、下方のセンターベルト１０１ａに対し、先頭ブロック１１２の位置を嵌合溝１０７ａが対向するよう位置決めする。先頭ブロック１１２がセンターベルト１０１ａに向かって順次打ち込まれ、センターベルト１０１ａに対して複数のブロック１０２が配列されて装着される。 （もっと読む）

【課題】未加硫ゴム紐を支持ピンにわたり張り込み架け渡すセット作業の簡易化、迅速化を図り、しかも、安定させた形状固定（クセ付け）を可能にした鍵槍型編組体用エレメントの成形治具および成形方法を提供する。
【解決手段】補強繊維芯材入りの未加硫ゴム紐ｂを、連続ジグザグ状に張り込み架け渡す各支持ピン２に、未加硫ゴム紐ｂを張り込み掛け渡し方向に誘導する紐架渡し案内部材３を回転可能にそれぞれ備えている。そして、紐架渡し案内部材３が、各支持ピン２の軸方向に多段状で回転可能に備えられて、未加硫ゴム紐ｂが、各支持ピン２の紐架渡し案内部材３にわたり連続ジグザグ状で、なおかつ、各支持ピン２の軸方向の多段状に取り付けられている各段の紐架渡し案内部材３にわたり折り返し多段状に張り込み架け渡されるように構成されている。 （もっと読む）

【解決手段】
本発明は、シェルボディ（１９）の製造方法に関するものである。少なくとも２つのシェル部（２０、２２）は、コンポジットファイバー材料によってつくられており、塑性変形材料をからなる少なくとも１つの補正ボディ（３２、３４、３６、３８）は、少なくとも１つのシェル部（２０、２２）の少なくとも１つの境界エッジ（２４、２６、２８、３０）に固定されており、シェル部（２０、２２）は、平坦な継ぎ目（４０、４２）が形成されたシェルボディを形成するためにオーバーラップされており、少なくとも１つの補正ボディ（３２、３４、３６、３８）は、継ぎ目（４０、４２）の少なくとも１つに配置されている。それぞれオーバーラップ部における形状のずれを補正するために、対応する補正ボディの形状が変化し、シェル部（２０、２２）は、継ぎ目（４０、４２）において互いに結合される。
（もっと読む）

【課題】本発明は、真空熱成形工程と結合した発泡ポリプロピレンの二次成形方法を提供する。
【解決手段】本発明の発泡ポリプロピレンの成形方法は、真空熱成形に用いられる樹脂シート上にスクリーン印刷を行うステップと、当該シートを真空成形させてブリスター製品を得るステップと、発泡ポリプロピレンを発泡成形させてポリフォーム製品を製造するステップと、ポリフォーム製品の表面にインクをスプレーコートするステップと、ポリフォーム製品をブリスター製品と一体成形させるステップとを含む。当該成形方法によって製造された発泡ポリプロピレンのブリスター製品は、良好な耐衝撃性能を有するだけでなく、外観的にも優れている。 （もっと読む）

【課題】チューブ体に皺が発生するのを抑制すること。
【解決手段】熱可塑性材料によりタイヤ周方向に沿って無端状に形成され、外周部２１ａにトレッド２２が装着されるチューブ体２１であって、タイヤ周方向に沿って連続して延びる平坦部２３が形成され、タイヤ周方向に沿った無端状のチューブ分割体３０が、タイヤ周方向に沿って延びるチューブ軸Ｃ回りに複数並べられた状態で、互いに隣接する側端部３１同士が接合されて形成され、平坦部には、互いに隣接する側端部同士が位置しているチューブ体を提供する。 （もっと読む）

フッ素樹脂コーティングのシームレス縁部シーリング方法を提供する。シームレス縁部シーリング方法は以下のステップを有する。（Ｉ）金型内にフッ素樹脂の原料を配置して円筒状物１を得るステップであって、圧力を維持し、金型から取り出し、最後に金型で形成されたキャスティングを焼結すること（第１手段）によって、あるいは機械的射出（第２手段）によって、あるいは機械的加硫（第３手段）によって行われるステップ。（ＩＩ）円筒状物１をリング形状物３にカットし、それぞれのリング形状物（３）をカットしてそれぞれのリング形状物の内壁に環状溝３１を形成するステップ。（ＩＩＩ）リング形状物３に適合した形状に１枚のフッ素樹脂コーティングのベース布地（２）をカットし、その後、リング形状物の溝３１にカットされたフッ素樹脂コーティングの布地の縁部を嵌め込むステップ。（ＩＶ）ホットプレスの後に、フッ素樹脂コーティングの１枚の布地４を得るステップ。
（もっと読む）

架橋化弾性フィルム及び不織布表面材を含む積層体から複合材料を作製する方法を提供する。該作製方法は、架橋性弾性ポリマーを含む熱可塑性組成物を第１の不織布の表面上に直接的に押し出して第１のフィルムを成形するステップと、前記第１のフィルムを前記第１の不織布に対して結合させて積層体を形成するステップと、前記架橋性弾性ポリマーを架橋化するステップと、その後、前記第１のフィルムを、第２の不織布を含む第２の表面材に対して直接的に結合させるステップとを含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】製造コストが安く、視野角補償能が大きく、斜めから見たときの光漏れが改善された偏光板の製造方法および該製造方法で得られる偏光板を提供する。
【解決手段】偏光板保護フィルムＡを製造する工程と、偏光子の一方の面に前記偏光板保護フィルムＡを貼合する貼合工程とを含む偏光板の製造方法であって、前記偏光板保護フィルムＡを製造する工程が、負の複屈折性樹脂を含む組成物の溶融物を挟圧装置挟圧装置を構成する第一挟圧面と第二挟圧面の間に通過させて帯状のフィルム状に成型する工程と、前記第一挟圧面の移動速度を前記第二挟圧面の移動速度よりも速くする工程とを有し、前記貼合工程が、前記偏光板保護フィルムＡと帯状の前記偏光子とを各帯状のフィルムの長手方向どうしを一致させて重ね合わせて、貼り合せる工程を有することを特徴とする偏光板の製造方法。 （もっと読む）

本発明は：第１ポリマーフィルム（１）の少なくとも１つの第１表面を構造化し、高さのある外形を形成し、工程ａ）で形成された第１ポリマーフィルム上の構造化表面に少なくとも１つの第２ポリマーフィルム（５，１’）を適用し、ポリマーフィルム（１，１’５）を接着してポリマーフィルムコンポジットを与え、空隙（４，４’）を形成し、工程ｃ）で形成された空隙（４，４’）の内側表面に反対電荷を用いて帯電させることによって、規定の空隙を有する２層または多層フェロエレクトレットを製造する方法に関するものである。さらに、本発明は、前記方法によって任意に製造され、少なくとも２つのポリマーフィルムは一方が他方の上に配置され、互いに接着されて成り、ここでポリマーフィルム間に空隙が形成される、フェロエレクトレット多層コンポジットに関する。前記フェロエレクトレット多層コンポジットを備える圧電素子も開示する。
（もっと読む）

本発明は、順に重ねられて一緒に結合された少なくとも２つのポリマーフィルムを含んでなるフェロエレクトレット多層複合材料（１）であって、ポリマーフィルムの間にボイドが形成され、ボイドが管状の特に平行なチャンネルである、フェロエレクトレット多層複合材料に関する。本発明は更に、平行な管状チャンネルを有するフェロエレクトレット多層複合材料の製造方法、および前記フェロエレクトレット多層複合材料の製造方法を実施するための装置に関する。前記フェロエレクトレット多層複合材料を含んでなる圧電素子も開示する。
（もっと読む）

この発明は、第１部品と第２部品とを成型してフィットさせる成型フィットシステム（１００）に関係し、２本のガイドレール（１０２）と、ガイドレール（１０２）上を非回転移動するように搭載されているキャリッジ（１０８）と、一連の第１陥没部（１２０）と、キャリッジ（１０８）に搭載され、キャリッジ（１０８）の移動方向と直交する回転軸周囲で回転しながら移動できる機動ギヤ（２１４）と、第１位置と第２位置との間で可動に設けられている一連の第２陥没部（１１６）と、ガイドレール（１０２）と平行に移動してキャリッジ（１０８）の機動ギヤ（２１４）と歯合するように設計されているラック（２０８）と、キャリッジ（１０８）をラック（２０８）とガイドレール（１０２）とに交互にロックするように設計されているロック装置（１０６）と、ラックを移動させるように設計されている駆動装置（１０４）とを含んでいるものである。 （もっと読む）

【課題】ポリイミド樹脂シートの両端部を接着してなる無端状ベルト基材の接合部分周囲に、貼り合わせ部の段差解消のために接着剤のはみ出しを生じさせた場合であっても、無端状ベルト基材とその外側に形成された層との間に永続的で、かつ、強固な密着力が得られる耐熱性樹脂ベルトを提供する。
【解決手段】耐熱性樹脂シートを接着剤で円筒状に接着して構成されてなる円筒状基体の外側に、弾性層、及び、離型層が、この順に積層されてなる耐熱性樹脂ベルトにおいて、前記円筒状基体の外表面の耐熱性樹脂シートを構成する樹脂と前記接着剤を構成するポリマーとに、モノマーをグラフト重合によって形成された密着性向上膜を有している耐熱性樹脂ベルト。 （もっと読む）

【課題】第一の意匠と第二の意匠とを高精度に位置合せする
【解決手段】フィルム２５０に第二の意匠となる凹凸形状３０４を賦形する際に、第一の意匠との位置合わせを考慮する必要がない。また、第一の意匠の黒色樹脂層３５０と第二の意匠の凹凸形状３０４との位置精度は、成形精度による。よって、黒色樹脂層（第一の意匠）３５０と凹凸形状（第二の意匠）３０４とが容易に高精度に位置合わせされる。 （もっと読む）

【課題】優れた異音抑制効果が長期に亘って持続するＶリブドベルト、及びその製造方法を提供する。
【解決手段】ＶリブドベルトＢは、複数のＶリブ１４のそれぞれがゴム組成物で形成されたＶリブ本体１５表面に接着剤層１６を介して短繊維１７がＶリブ１４表面から突出するように貼設されて構成されており、接着剤層１６は、Ｖリブ１４のリブ先端部の厚さが１０〜５０μｍであると共にリブ側面部の厚さが５０〜２００μｍであり、且つ前者の方が後者よりも薄いことを特徴とする。ＶリブドベルトＢの製造方法は、Ｖリブ本体１５表面を覆うように第１接着剤層１６ａを形成した後、リブ先端部に対応する部分の第１接着剤層１６ａを除去してその上に第２接着剤層１６ｂを形成することにより、接着剤層１６を構成する。 （もっと読む）

例示的なエレベータベルト形成方法は、複数のテンション部材の各々が他のテンション部材とは別に個々にコーティングされるように、ジャケット材料の個々のコーティングを各テンション部材に適用するステップを含む。個々のコーティングの一部は、テンション部材を固定して所望の配列とし、エレベータベルトの外形状を構成する単一のジャケットを形成するように互いに接合される。
（もっと読む）

【課題】 転写ベルト１３の製造時に、ベルト本体の端部側に皺（歪み）が発生してしまうことを抑制する。
【解決手段】 ベルト本体１３Ａの端部から中央側にずれた位置にガイドベルト１３Ｂを配置してベルト本体１３Ａとガイドベルト１３Ｂとを接着した後、ベルト本体１３Ａのうちガイドベルト１３Ｂより端部側の領域を切断除去する。これにより、ガイドベルト１３Ｂが設けられた部位を挟んで両側に、接着層が形成されていない非接着部位が存在することとなる。したがって、接着剤が硬化して収縮する際に、接着層の両側に設けられた非接着部位により、接着層が他の部位に比べて大きく収縮してしまうことが抑制されるので、転写ベルト１３の製造時に、ベルト本体１３Ａに大きな歪みが発生することを抑制できる。 （もっと読む）