【課題】自動車のインストルメントパネル及びその製造方法を提供する。
【解決手段】インストルメントパネル（３）の外皮即ち可視面は繊維材料で作られ、インストルメントパネルは、予備弱め線（４）によってインストルメントパネルに形成された膨張可能な安全バッグ用のトラップドア（２）を有し、トラップドアは、特に繊維材料外皮を含むと共に連結層（７）によって基材に連結された可視層（５）から成る。本発明の方法は、可視層を形成するステップと、連結層を介して可視層を基材上に配置するステップと、２つの連続した別々の切り込みによって膨張可能な安全バッグのトラップドアを輪郭づける予備弱め線を形成するステップとを有する。切り込みのうちの一方は第１の切れ目によって得られた溝の中に形成される。 （もっと読む）

【課題】矯正作業を不要にし、もって矯正作業にかかるコストを削減する。
【解決手段】本発明は、交絡状態となった繊維に対し熱可塑性樹脂を含浸させて成形されたボード基材１８を備えているトリム材１であって、ボード基材１８の曲面部には、ボード基材１８が正規の姿勢に対して歪むことを規制する歪み規制部が設けられている構成としてもよい。また、ボード基材１８は、平面部１８Ａと、その平面部１８Ａの外周部分を裏面側に折り曲げることによりその折曲部分１８Ｂから裏面側に向かう外壁１８Ｃと、裏面側に向けて凹んだ形状をなす凹部１８Ｄとを備えているものにおいて、歪み規制部は、折曲部分１８Ｃの裏面側に設けられ外壁１８Ｃの開きを規制する開き規制リブ１５と、ボード基材１８の裏面側に設けられ凹部１８Ｄの変形を規制する変形規制リブ１６とを備えている構成としてもよい。 （もっと読む）

【課題】ベルト用基材をほぼ均一な加熱温度で加熱加圧することのできる熱可塑性無端ベルトの製造装置及び熱可塑性無端ベルトの製造方法を提供する。
【解決手段】熱可塑性無端ベルト製造装置１は、熱可塑性を有するベルト用基材のベルト長さ方向に関する両端部が突き合わされた無端ベルトを製造するための装置である。熱可塑性無端ベルト製造装置１は、相対向して配置され、ベルト用基材２０Ａの突き合わせ部２３Ａを加熱するための１対の熱盤２と、突き合わせ部２３Ａのベルト長さ方向に関する両側部分を冷却する冷却部４、５と、１対の熱盤２の対向面１０、１１にそれぞれ接するように配置され、突き合わせ部２３Ａを加熱しつつ挟持押圧する１対の金型３とを備えている。１対の金型３は、冷却部４、５には接していない。 （もっと読む）

【課題】 一端部を硬質の排水口に、他端部を軟質合成樹脂よりなるホースに容易に且つ確実に接続させることができると共に耐圧強度に優れ、良好な可撓性、湾曲性を有する軽量にして取り扱いが容易な合成樹脂製接続用管を提供する。
【解決手段】 外周面に硬質合成樹脂製螺旋突条４を巻着して耐圧強度と可撓性を備えている軟質合成樹脂製管主体１の一端部に軟質合成樹脂よりなる筒状の軟質継手部２を一体に設けていると共に他端部に上記硬質合成樹脂製螺旋突条４と同一樹脂よりなる筒状の硬質継手部３を設けてなり、軟質継手部２を硬質の排水口に、硬質継手部を軟質合成樹脂製ホースにそれぞれ継手部材を用いることなく直接、接続させるように構成している。 （もっと読む）

【課題】気泡が十分に低減された環状シームレス成形体を生産性よく製造する方法を提供する。
【解決手段】外周面に樹脂膜を有する金型１に対して、直接的にまたはプライマー層を介して、表面層形成用樹脂チューブ３を被せた後、該金型を金型軸方向において部分的に温度制御しながら加熱して環状シームレス成形体を製造する。金型軸方向において中央部が少なくとも一方の端部より高温であるか、または両方の端部より高温である温度勾配をつけるように温度制御する。 （もっと読む）

【課題】発泡樹脂成形品を相手部材に取り付ける際に取付時の加圧によって取付部が成形品本体部に没入すること及び発泡樹脂成形品の軽量化が損なわれることを回避する。
【解決手段】溶融状態の発泡性樹脂を成形型内に充填することにより、発泡セルが成長した成形品本体部Ｘａと、成形品本体部Ｘａの周縁部及び／又は成形品本体部Ｘａに形成された開口８０の周縁部から突出し、発泡セルの成長が抑制された取付部Ｘｂとを含む発泡樹脂成形品Ｘを成形する。発泡樹脂成形品Ｘの取付部Ｘｂを相手部材Ｙに加圧することにより、発泡樹脂成形品Ｘを取付部Ｘｂを介して相手部材Ｙに取り付ける。この結果、加圧の反力が、成形品本体部Ｘａよりも樹脂密度が高く、強度が大きいスキン層Ｘｃで受け止められ、加圧の反力に抗して取付部Ｘｂがスキン層Ｘｃで支えられることとなる。 （もっと読む）

本発明は、プラスチックから成る線材（２）を個々の螺旋体（５）に巻成することによって螺旋体スクリーン（１２）を製作するための方法および装置であって、個々の螺旋体（５）を作業面（１０）において横方向でオーバラップするように互いに押し込みかつ差込み線材（１１）によって互いに平行に１つに連結して、透過性の面状構造体を形成する形式のものに関する。螺旋体と差込み線材とを備えたスクリーンベルトを、より僅かな人件費、エネルギ費用および投資費用（設備費用）と、より僅かな廃物と、高い精度および再現可能性と、より僅かな時間手間とで製作することができる方法および装置を提供するという課題を解決するために、本発明によれば、螺旋体（５）を巻成装置（４）での巻成後に可動の接合装置（９）によって相並んで作業面（１０）に載置し、該作業面（１０）で横方向移動によって係合し、差込み線材（１１）によって、それぞれ互いに結合することが提案される。
（もっと読む）

本発明は、ハウジングに配置の前に成形品の配向と関連する問題および不都合を処理する複合体と方法とを提供する。いくつかの実施例では、本発明の複合体および方法は、増加製造時間および汚染の可能性の増大などの手作業での組立に関連する障害なくしてハウジングの配置のための適切な配向を成形品に提供できる。その結果、ハウジングに配置された高分子品を含む製品のメーカーとユーザは等方性形状と均質特性を有する成形品の使用に制限されない。
（もっと読む）

【課題】自動車用内装部品並びにその製造方法であって、軽量化及びコストダウンを図るとともに、外周端末部の端末処理作業を簡素化する。
【解決手段】ドアトリム本体２０は、軽量でかつ保形性を有する発泡樹脂基材２１と、その内面側に一体化される補強機能を有する樹脂リブ２２と、発泡樹脂基材２１の表面に積層される加飾材２３とから構成する。そして、発泡樹脂基材２１と加飾材２３を接着するためのホットメルトシート２４を加飾材２３側に予めラミネートしておき、成形上下型４１，４２の型締めにより、加熱軟化処理した発泡樹脂シートＳを絞り成形して発泡樹脂基材２１を所要形状に成形するとともに、加飾材２３と一体化する。その後、ドアトリム本体２０を脱型して、加飾材２３の巻込みシロ２６裏面側のホットメルトシート２４Ａを加熱溶融させて巻込みシロ２６を発泡樹脂基材２１の裏面側に巻込み処理することにより、端末処理作業を簡素化する。 （もっと読む）

【課題】インサートパネルを埋設した部分に、型成形時の位置決めピンによって形成されたピン穴を有する自動車用のウェザーストリップにおいて、そのピン穴に侵入した水が車内へ侵入することのない製品を提供する。
【解決手段】ゴム成形材からなる本体部２と、本体部２の型成形部に埋設されたインサートパネル３とを備え、本体部２のインサートパネル３を埋設した部分に、型成形時にインサートパネル３を固定して位置決めする位置決めピンが挿入されるとともに、前記本体部２の表面からインサートパネル３に達する深さのピン穴２ａを有する自動車用のウェザーストリップであって、インサートパネル３の表面に、本体部２と密着する性質の樹脂層４を設けてなる。 （もっと読む）

【課題】 シート部材を安定した状態で搬送してシート部材の通気性や伸張や破断を防止しつつ、シート部材を皺を寄らせず、正確な波形であるプリーツに容易に曲折することのできる製造装置、製造方法及び発熱体を提供する。
【解決手段】 シート部材を凹凸状の部材を使用して波形に形成する方法であって、前記シート部材の中央側から外側に向かって漸次波付けを行うことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】発光状態を表現する部品として、見栄えの良い光沢を有する透明部品を製造する方法を提供する。
【解決手段】透明部品の製造方法であって、ホログラムシートをラミネート加工する加工工程と、前記ラミネート加工がなされたシートに凹凸を付加する成形工程と、前記成形がなされたシートを、所定形状に切り抜く切抜工程とを備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】厚み方向に対しての熱伝導特性に極めて優れる熱伝導性シートを提供する。
【解決手段】 本発明にかかる熱伝導性シートは、鱗片状黒鉛とバインダー樹脂を含む混合物をシ−ト状に押出成形し、得られたシートを積層一体化したのち、積層方向に切断してシート化する、ことを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】液晶表示装置の黒表示における黒色をより深い黒色とすることができる偏光フィルムおよびそれを用いた偏光板、さらにはそれらの製造方法を提供する。
【解決手段】ポリビニルアルコール系樹脂フィルムにヨウ素が吸着配向している偏光フィルムであって、吸収軸に平行な直線偏光を入射したときに、波長４１０ｎｍ、５５０ｎｍおよび６８０ｎｍにおける透過率がいずれも０．０１％以下である偏光フィルム、およびそれを用いた偏光板、ならびにそれらの製造方法。 （もっと読む）

【課題】画像形成装置を構成する耐熱性樹脂ベルトに導電性を付与し、静電気の低減化を図り、かつ膜の耐摩耗性を向上させ、膜の剥離を効果的に防止し、定着画像の画質の向上を図ることを目的とする。
【解決手段】耐熱性樹脂シート１０の一端部分の表面側を断面において傾斜形状となるように切削加工された第１の切削加工部１１と、他端部分の裏面側を断面において傾斜形状となるように切削加工された第２の切削加工部１２とが、各々の傾斜形状部分を重合した状態で接着剤１４により接合されており、内周面側に被覆層１５が形成されており、前記被覆層１５は、ビッカース硬度が３０００Ｈｖ以上であり、表面抵抗値が１０⁵Ω・ｃｍ以下であることとした耐熱性樹脂ベルトを提供する。 （もっと読む）

【課題】薄肉円筒体の外周に弾性材料層を被覆形成してローラを製造する際に、薄肉円筒体の真円度を確保して弾性材料層の肉厚を一定にする。
【解決手段】薄肉円筒体１２を内面側から支持する中子として、薄肉円筒体よりも熱膨張率の大きい材料で形成されたローラ状の部材１６を用いる。このローラ状の部材が薄肉円筒体よりも小径となった状態で該ローラ状の部材を薄肉円筒体に挿入し、その後の温度変化によって該ローラ状の部材を薄肉円筒体の内面に圧接させることにより、薄肉円筒体を内面側から支持するようにした。その状態で薄肉円筒体の外面に弾性材料層を被覆形成する。 （もっと読む）

【課題】簡易にしかも強固な接着力を持ち、剥がれを抑制した補強部材を有する無端ベルト及びその製造方法、並びに、それを有する画像形成装置を提供すること。
【解決手段】ベルト本体１１０と、ベルト本体１１０の側縁に沿ってベルト本体１１０内周面の片端部に配設されたリブ部材１２０と、ベルト本体１１０の側縁に沿ってベルト本体１１０外周面の片端部（ベルト軸方向の片端部）に配設された補強テープ１３０（補強部材）と、を含んで構成している。ベルト本体１１０は第１の樹脂皮膜から構成される一方で、補強テープ１３０は第２の樹脂皮膜で構成されている。そして、ベルト本体１１０と補強テープとは、即ち第１の樹脂皮膜と第２の樹脂皮膜とは、第１及び第２の樹脂皮膜以外の成分が介在することなく直接接合されている。 （もっと読む）

本発明は、内部に充満された空気の圧を通じてクッションがなされるようにしたエアーマットの製作方法に関するものであり、具体的にはスラッシュ成形とローテーション成形を混用して、スラッシュ成形過程でクッション部の内部表面に形成されたスクラップを利用してローテーション成形過程で下板との接着がなされるようにすることによって、既存のスラッシュ成形で発生されるクッション部のスクラップが除去されて製品の品質を高めることができると共にクッション部と下板間の接着力を増大させることができるだけでなく、クッション部の厚さを薄くて均一に形成させることができる長所があるエアーマットの成形方法に関するものである。 （もっと読む）

【課題】焼却廃棄する際にダイオキシンなどの有毒物や塩化水素などの汚染物質が発生して環境に悪影響を与えることのない、優れた曲げ加工性、意匠性、意匠耐久性、および耐候性を有する化粧金属板の製造方法の提供。
【解決手段】金属板４の片面に接着剤を塗布し、乾燥させて接着剤層５を形成する工程と、前記金属板を加熱して前記接着剤層に、着色アクリル樹脂フィルム２と前記着色アクリル樹脂フィルム上に設けられた印刷層３と前記印刷層上に設けられた透明アクリル樹脂フィルム１とを有する積層フィルムの着色アクリル樹脂フィルムを当接し、１対の積層ロールを用いて熱接着する工程と、金属板を加熱し、透明アクリル樹脂フィルムの表面に対してエンボスロールにより、印刷層及び着色アクリル樹脂フィルムに達する深エンボス凹部７及び浅エンボス凹部を有するエンボス凹部を形成する工程と、前記エンボス加工の後に積層体を冷却する工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】 安価で良質なリフロー耐熱性のあるプラスチックレンズの製造方法の提供。
【解決手段】 支持部材５３によって支持された平板５２を備える注形型５１を水平に設置する。次に、キャビティ５１ａに適量のエポキシ樹脂１０を注入する。エポキシ樹脂１０の適量とは、樹脂の上面が平板５２の下面より上で、注形型５１の上面よりも下になる量である。次に、水平を保持して注形型５１ごと高温槽で加熱しエポキシ樹脂１０を硬化させる。次に、注形型５１から成形品である片レンズを取り出す。成形品の離型には超音波振動体を活用するなどして容易化する。このような成形方法によって片レンズ２、３には平板５２による凹部２ｃ、３ｃが形成される。 （もっと読む）