【課題】中空本体の内部に発泡接着剤を介して発泡補強部材が配設された中空構造物において、発泡接着剤の発泡倍率の高い部分によって中空構造物への補強部材の補強効果が低下する場合においても、中空構造物への補強部材の補強効果が低下することを抑制する。
【解決手段】中空本体１７の内部に発泡接着剤１５を介して発泡補強部材３０が配設された中空構造物１０において、発泡補強部材３０は、複数の接着面部３１、３２、３３、３４と複数の接着面部３１、３２、３３、３４のうち少なくとも２つの接着面部を連結するリブ３７とを備え、複数の接着面部３１、３２、３３、３４はそれぞれ発泡成形され、リブ３７は、複数の接着面部３１、３２、３３、３４のうち少なくとも２つの接着面部における発泡接着剤１５の発泡倍率が発泡接着剤１５の他の部分より低い部分によって中空本体１７と接着結合される部分どうしを連結するように設けられる。 （もっと読む）

【課題】成形型の作成費を抑制し製造コストを低減できるチューブ及びチューブの製造方法を得る。
【解決手段】第１チューブ１０は長手軸心が三次元的に湾曲した形状となっており、長手方向の中間部が取付部２２、２４が一体成形された共通チューブ１２となっている。また、第１チューブ１０における長手方向の一方の端部は専用チューブ１４となっており、第１チューブ１０における長手方向の他方の端部は専用チューブ１６となっている。一方、第２チューブも長手軸心は三次元的に湾曲した形状となっているが、第１チューブ１０とは湾曲形状が異なっている。また、第２チューブは長手方向の中間部が共通チューブとなっており、この共通チューブが第１チューブ１０の共通チューブ１２と共通している。即ち、第１チューブ１０の共通チューブ１２と第２チューブの共通チューブとは同じチューブを使用している。 （もっと読む）

【課題】結晶性高分子樹脂を用い、部分的にその結晶化率を向上させて機械的強度を高めた樹脂部材の製造方法を提供することを課題とする
【解決手段】結晶性高分子樹脂でなるシート材に、縦壁部を構成する樹脂材が融点以下、結晶化温度以上で臨界伸張ひずみ速度以上のひずみ速度で伸張することにより配向融液状態を経て結晶化するように、該縦壁部と頂面部とを有する凸部を形成する凸部形成工程と、該凸部形成工程で形成された凸部を有する２つの中間成形品の凸部の頂面部同士を溶着し、両中間成形品を一体化して樹脂部材とする溶着工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】発熱体や放熱体への密着性が高く、熱伝導性の高い熱伝導シートを提供すること。
【解決手段】本発明の熱伝導シートは、熱伝導層１０と、熱伝導層１０の表面の両面又は片面に設けられた粘着層２０と、を有する。熱伝導層１０は、（Ａ）１０^９Ω・ｍ以上の体積抵抗率及び２０Ｗ／ｍＫ以上の熱伝導率を有する非球状粒子１２と、（Ｂ）１０^９Ω・ｍ以上の体積抵抗率および５０℃以下のガラス転移温度（Ｔｇ）を有する有機高分子化合物１４と、を含み、非球状粒子１２の長軸方向が、熱伝導層１０の厚み方向に沿うように配向する。そして、粘着層２０は、熱伝導層１０に含有される前記有機高分子化合物１４を主成分として含む。 （もっと読む）

【課題】樹脂チューブの開口端部同士を連結させた樹脂製連結チューブの製造技術に関し、接合強度を向上させ、もって製品品質を向上させ得る樹脂製連結チューブの製造方法、および樹脂製連結チューブを提供する。
【解決手段】樹脂製連結チューブの製造方法は、第１の樹脂チューブ２０の開口端部２１に第１のフランジ２３を形成し、第２の樹脂チューブ５０の開口端部５１に第２のフランジ５３を形成するフランジ形成工程と、第１の樹脂チューブの第１のフランジと第２の樹脂チューブの第２のフランジとを突き合わせた状態で第１と第２のフランジ同士を溶着させて溶着部６０を形成する溶着工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】２つの物体を連結するための改良された方法を提供すること。
【解決手段】２つの物体を連結するための方法は、物体の少なくとも一方に対して、固まったときにフレキシブルなものとなるタイプの所定量の接着剤を塗布するステップと、その後、物体の他方を所定量の接着剤と接触するようもたらすステップとを含み、接着剤の塗布の前に、所定量の接着剤が塗布される物体から延在しかつ物体に取り付けられかつ完成された所定量の接着剤の高さよりも小さな高さを備える硬化手段を提供する付加的なステップを含み、付加的なステップの後に、所定量の接着剤が硬化手段の周囲に塗布される。 （もっと読む）

【課題】製品構成の自由度が図れ、目的とする寸法形状や必要な強度を得ることが可能な傾斜機能性複合材料の製造方法を提供する。
【解決手段】円柱の半径方向の外側に材料１１を、内側に材料１２を、その間に傾斜機能材料１３を、それぞれ同心円状に配置した傾斜機能性複合材料１０の製造方法であり、傾斜機能材料１３を、材料１２の粉末に材料１１の粉末を傾斜配合した積層体とし、しかもこの積層体を、材料１１の粉末の配合割合ごとに圧縮成形した径の異なる円筒状圧粉体で構成し、材料１１、積層体、及び材料１２を、融点の高い側から低い側へかけて、順次、加圧加熱処理をすることで材料１１、積層体、材料１２、及びそれらの界面も結合する。 （もっと読む）

【課題】ホースが、流体の運搬中に周方向応力に耐えること。また低温貯蔵の流体を輸送するため、補強層の強化を図らなければならない。
【解決手段】軟質材料の管状本体１２を含むホース１０は、らせん巻きの内外ワイヤ２２，２４の間に配置される。ホース１０はさらに管状本体１２が軸方向の張力を受けたときに、管状本体１２の変形を減少させるために適応された軸強化手段２０を含み、この軸強化手段２０は、軸強化手段２０軸方向に張力を受けたときに管状本体１２の少なくとも一部に放射状の内向きの力を働かせるように適応されている。また補強層１４、１６は、合成ポリマーで製作される。 （もっと読む）

【課題】風力タービンブレードの製造方法を簡略化すること。
【解決手段】第１の金型部品の第１の金型表面に配置された第１の複合繊維層に、収縮された状態の袋体を配置するステップと、前記袋体と前記第１の複合繊維層とを前記第１の金型表面に固定するステップと、前記第１の金型表面と、第２の複合繊維層が配置された第２の金型部品の第２の金型表面とが中空部材の形状になるように、該第１の金型部品と該第２の金型部品とを結合させるステップと、前記第１の複合繊維層が前記第１の金型表面に押し付けられ、かつ前記第２の複合繊維層が前記第２の金型表面に押し付けられ、該第１の複合繊維層と該第２の複合繊維層とが結合されて前記中空部材の形状を成すように、前記袋体を膨張させるステップと、を有する方法。 （もっと読む）

【課題】 シームレスベルトと表面保護層との界面の平滑性を低くし、ひいてはベルト表面の光沢度を低減し、使用に伴う光沢度変化を抑制することができるシームレスベルトを提供すること。
【解決手段】 シームレスベルトを構成するベルト基材の表面に継ぎ目のない表面保護層が２〜４００ｇ／２５ｍｍ幅の剥離強度で剥離可能に設けられ、前記ベルト基材の表面に凹凸が形成されてなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】より簡便な方法で飲料水の無菌充填を可能とする飲料水用包装材料の製造方法、及びこれにより作製される飲料水用包装材料を提供すること。
【解決手段】本発明は、線状低密度ポリエチレン樹脂をインフレーション法によりチューブ状のフィルムに成形し、上記チューブ状のフィルムを折り畳みながら圧着して、ポリエチレンフィルムの内面同士がブロッキング接着した２層のポリエチレンフィルムを形成する工程と、ポリエチレンフィルムの一方の面に基材フィルムを積層して積層フィルムを作製する工程と、積層フィルムからポリエチレンフィルムを１層除去する工程とを備える飲料水用包装材料の製造方法に関する。 （もっと読む）

【課題】材料リサイクルが容易であり、衝撃吸収性に優れたフィルム積層体の提供。
【解決手段】結晶性高分子を２軸延伸して２軸延伸フィルムを作製する工程と、上記２軸延伸フィルムを多数枚積層し、上記結晶性高分子の結晶融解温度以下の温度で接合して板状体を作製する工程と、上記板状体を上記結晶性高分子の結晶融解温度以下の温度で２軸延伸しながら賦形し、所望形状のフィルム積層体を作製する工程とを備えたことを特徴とするフィルム積層体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】製造時の作業負担が小さく、且つ長期間マークを鮮明に維持することができるマーク付き伝動ベルト、及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】ベルト表面積層体３は、本体ゴム部材２の外面に形成されたベルト表面部材４と、インクでマーク７が裏文字状態で印字されており、その印字面がベルト表面部材の外表面に重ね合わされた印字用熱可塑性樹脂フィルム５と、印字用熱可塑性樹脂フィルム５における印字面とは反対側の面に重ね合わされた外カバー用熱可塑性樹脂フィルム６とからなる熱可塑性樹脂フィルム積層体８とを有しており、ベルト表面部材４の外表面に、熱可塑性樹脂フィルム積層体８が溶融付着されており、マーク７は熱可塑性樹脂フィルム積層体８とベルト表面部材４との間に介在されている。 （もっと読む）

【課題】帆布で生じる目ずれや帆布から樹脂層が剥離することを防止する。
【解決手段】チップ割り無端ベルト２４は、帆布３１と、帆布３１の一方の面３１Ａ側に積層される熱可塑性樹脂層３２とを備える。熱可塑性樹脂層３２は、帆布３１の内部に圧入しており、帆布３１の他方の面３１Ｂまで到達している。他方の面３１Ｂに到達した熱可塑性樹脂は、他方の面３１Ｂ上に浸み出して他方の面３１Ｂを被覆する。 （もっと読む）

【課題】ベルトの継手強度を向上させる。
【解決手段】長尺ベルト１０の一方の端部１１に、複数の山部１２を設けて、フィンガー状にする。他方の端部２１は、端部１１に相補的なフィンガー状にする。山部１２は、略二等辺三角形状であって、その両側部１３Ａ、１３Ｂの先端部分１４が中途部分１６に対して鈍角を成すように切断された形状を呈する。 （もっと読む）

【課題】インナーリブを備えた樹脂積層板の提供。
【解決手段】スライドコア３００を設けた一対の金型の間に、熱可塑性樹脂製シートＰ１、Ｐ２を位置決めする段階と、熱可塑性樹脂製シートＰ１と一方の金型のキャビティとの間に密閉空間を形成する段階と、密閉空間を吸引しつつ、他方の金型に向かってスライドコア３００を突出させることにより、熱可塑性樹脂製シートＰ１を賦形するとともに、シートの一部を他方の金型に向かってＵ字状に突き出す段階と、熱可塑性樹脂製シートを他方の熱可塑性樹脂製シートに溶着させる段階と、熱可塑性樹脂製シートの周縁同士を溶着して、２枚の熱可塑性樹脂製シートの内部に密閉部２８０を形成する段階と、スライドコア３００を引っ込めることにより、Ｕ字状に突き出された熱可塑性樹脂製シートの内面同士を互いに対向させる段階と、対向内面同士を溶着させて、インナーリブを形成する段階とを有する樹脂積層板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】位相差板と粘着剤層との間の密着力が経時的に低下しにくい複合光学フィルム及びその製造方法を提供する。
【解決手段】１／４波長板２、第二位相差板３、粘着剤層４がこの順に積層された複合光学フィルム１であって、１／４波長板２は、面内に配向した樹脂フィルムを少なくとも１枚含み、第二位相差板３は、有機物で修飾されていない無機層状化合物と、水酸基の置換度が２．１〜３．０であり数平均分子量が２万５千〜１２万の範囲にあるセルロース誘導体との混合物を含んでいる。無機層状化合物が有機物で修飾されていないため、有機物の遊離による粘着剤層４の変性等が生じにくく、粘着力が低下しにくい。好ましくは無機層状化合物がスメクタイト族鉱物であり、セルロース誘導体に対する無機層状化合物の重量比が０．５〜５の範囲内である。さらに、１／４波長板２と第二位相差板３の間に他の粘着剤層８を有してもよい。 （もっと読む）

【課題】補強部材の貼り付け作業の効率化を図りつつプラスチックライナーの品質の向上を図る上で有利なタンク用のプラスチックライナーの製造方法を提供する。
【解決手段】可撓性を有する膜材によって袋状に形成され、内部に気体あるいは液体が充填されることにより膨らみ、少なくともドーム部２８の内面およびこのドーム部２８に接続する胴体部２６の部分の内面に密着する外面を備えた袋体３０を用意する。補強部材２４をドーム部２８の表面に貼り付ける前に、縮小された状態の袋体３０を開口部２０から内部空間Ｓに挿入する。補強部材２４を内部空間Ｓに挿入した後、前記の空気供給源から管路３２を介して袋体３０の内部に気体としての空気を充填して袋体３０を薄肉構造体２２の内面に密着させる。袋体３０を薄肉構造体２２の内面に密着させた後、補強部材２４をドーム部２８の表面に貼り付ける。 （もっと読む）

【課題】無機層状化合物を含み、いわゆるｃプレートとして有用であり、液晶表示装置のコントラストを低下させない、光学フィルムを含む複合光学フィルムを提供する。
【解決手段】第一光学フィルム、第一粘着剤層、第二光学フィルムおよび第二粘着剤層がこの順で積層され、前記第二光学フィルムが、有機物で修飾されていない無機層状化合物と、水酸基の置換度が２．１〜３．０であり数平均分子量が２万５千〜１２万の範囲にあるセルロース誘導体との混合物からなることを特徴とする複合光学フィルムおよびその製造方法、液晶表示装置。 （もっと読む）

【課題】枠を容易に成形でき、かつ網を枠に確実に固定でき、更にはスタック化が容易な膜反応装置の製造方法を提供する。
【解決手段】
膜反応装置１の枠１３となるべき半流動性の枠原料３３をフィルム状又はシート状の台材３１に塗布する。枠原料３３を台材３１と共に型抜きする。枠内１５に網１６を設け、かつ網１６の周縁部を枠原料３３の内部に埋め込む。枠原料３３を硬化させて枠１３にする。その後、台材３１を枠１３から剥がす。枠１３及び網１６に反応剤の反応を媒介する膜１４を重ねる。枠内１５が反応剤の流通又は収容される空間になる。 （もっと読む）