【課題】２以上の樹脂部材を成形し、さらにセルフピアスリベットで接続するに当たり、樹脂部材の接続箇所の反りや変形等を矯正する作業を不要とでき、もって、製造効率を高め、製造時間を短縮することのできる複数の樹脂部材を成形して接続する装置と方法を提供する。
【解決手段】上型１と下型２からなる成形型と、成形型内の中子３と、キャビティ内にセルフピアスリベット４を押し込む押し込み手段と備えた装置１０であり、中子３と上型１の間の第１のキャビティ空間Ｃ１、中子３と下型２の間の第２のキャビティ空間Ｃ２に第１の溶融樹脂体Ｊ１’と第２の溶融樹脂体Ｊ２’が成形され、双方の溶融樹脂体Ｊ１’、Ｊ２’が硬化する前に中子３が取り外され、双方の溶融樹脂体Ｊ１’、Ｊ２’の重ね合わせ箇所Ｊ１’ａ、Ｊ２’ａにセルフピアスリベット４が打ち込まれ、双方の溶融樹脂体Ｊ１’、Ｊ２’が硬化して複数の樹脂部材Ｊ１”、Ｊ２が成形され、リベット接続される。 （もっと読む）

【課題】効率的で生産性の高い波形形状のプリプレグ材の製造方法とこの製造方法を実現する製造装置、およびこれらの製造方法や製造装置によって製造されたプリプレグ材を使用する樹脂歯車の製造方法とこの製造方法を実現する製造装置を提供する。
【解決手段】プリプレグ材の製造方法と樹脂歯車の製造方法は、第２ピンが第１ピンの径方向外方に配された姿勢でプリプレグ材を配置する配置工程（Ｓ１）と、プリプレグを加熱しながら、第２ピンが第１ピンよりも径方向内方に配されるように、少なくとも一方のピンを径方向に稼動させる稼動工程（Ｓ２）と、プリプレグ材とマトリックス樹脂を一体成形する成形工程（Ｓ３）から構成されている。 （もっと読む）

【課題】製品構成の自由度が図れ、目的とする寸法形状や必要な強度を得ることが可能な傾斜機能性複合材料の製造方法を提供する。
【解決手段】円柱の半径方向の外側に材料１１を、内側に材料１２を、その間に傾斜機能材料１３を、それぞれ同心円状に配置した傾斜機能性複合材料１０の製造方法であり、傾斜機能材料１３を、材料１２の粉末に材料１１の粉末を傾斜配合した積層体とし、しかもこの積層体を、材料１１の粉末の配合割合ごとに圧縮成形した径の異なる円筒状圧粉体で構成し、材料１１、積層体、及び材料１２を、融点の高い側から低い側へかけて、順次、加圧加熱処理をすることで材料１１、積層体、材料１２、及びそれらの界面も結合する。 （もっと読む）

【課題】風力タービンブレードの製造方法を簡略化すること。
【解決手段】第１の金型部品の第１の金型表面に配置された第１の複合繊維層に、収縮された状態の袋体を配置するステップと、前記袋体と前記第１の複合繊維層とを前記第１の金型表面に固定するステップと、前記第１の金型表面と、第２の複合繊維層が配置された第２の金型部品の第２の金型表面とが中空部材の形状になるように、該第１の金型部品と該第２の金型部品とを結合させるステップと、前記第１の複合繊維層が前記第１の金型表面に押し付けられ、かつ前記第２の複合繊維層が前記第２の金型表面に押し付けられ、該第１の複合繊維層と該第２の複合繊維層とが結合されて前記中空部材の形状を成すように、前記袋体を膨張させるステップと、を有する方法。 （もっと読む）

【課題】 耐摩耗性を有する軟質合成樹脂層を内周面に備え、繊維強化樹脂層を外周面に備えて強度を高めたフランジ付き複層管を高い生産性のもと好適に製造する。
【解決手段】 一実施形態としての直管本体部１１とフランジ部１２とを備える複層管１の製造方法は、円柱状外周面を有する金型６の外周面に未硬化の軟質合成樹脂材料を吐出しつつ金型６の軸方向に移動して螺旋状に供給し、管状の軟質合成樹脂層２を形成する内層成形工程と、高強度繊維からなる織布又は平行に引き揃えた長繊維材料に熱硬化性樹脂を含浸させ、繊維強化樹脂層３を管状に積層成形する外層成形工程とを含み、前記外層成形工程では、金型６の両端部において長繊維材料を鍔返し状に積層し鍔状のフランジ部１２を積層成形する。 （もっと読む）

【課題】 従来、金属（鉄やアルミ等）で構成されていた大物部品に繊維強化樹脂、高剛性な繊維強化樹脂を採用することで軽量化し、摺動部と他部材を一体に成形することで低コスト化した繊維含有樹脂成形体を提供する。
【解決手段】 本発明の繊維含有樹脂成形体１は、摺動部２０が一体成形され、摺動部２０の摺動面２１は、摺接部材が摺動する摺動方向に沿って凹凸形状となっており、繊維３０が摺動方向と略平行に配向されている構成となっている。 （もっと読む）

【課題】成形時間や機械加工時間の短縮によって、良好な生産性が確保できると共に、全ての歯部に均等、最適配置、かつ高繊維体積率で連続繊維を配向させることによって、歯部の強度、耐摩耗性、及び品質安定性に優れる繊維強化樹脂製歯車の製造方法を提供する。
【解決手段】連続繊維３に熱可塑性樹脂４を含浸させた帯状のプリプレグ９を、プリプレグ９の帯状に長く延びる方向の切断面の形状が直線歯形８となるように成形して帯状半成形品１３を得る。その後、帯状半成形品１３を、帯状半成形品１３の歯部８ａ同士が複数回重なるように丸めて筒状半成形品１４を得る。その後、筒状半成形品１４の外面の凹凸形状と、射出成形型１５の内面の凹凸形状とが噛み合うように、筒状半成形品１４を射出成形型１５の型内空間に挿入する。その後、筒状半成形品１４よりも内側の型内空間に、短繊維強化熱可塑性樹脂からなる二次材料１６を溶融状態で加圧充填することによって、筒状半成形品１４を射出成形型１５の内面に押し付ける。 （もっと読む）

【課題】繊維強化複合材料の板状体と熱可塑性樹脂とが良好に密着して一体化した繊維強化複合材料成形品を生産性よく製造する。
【解決手段】繊維強化複合材料からなり、少なくとも一方の面１１ａが凹凸状に形成された板状体１１を成形する板状体成形工程と、凹凸状に形成された面１１ａに熱可塑性樹脂１２を射出成形して、板状体１１と熱可塑性樹脂１２とを一体化させる射出成形工程とを有し、板状体成形工程では、板状体１１の成形と凹凸状の形成とを一括に行う。 （もっと読む）

【課題】強化繊維基材に液状樹脂を注入した際に、樹脂発泡体からなるコアの内部に液状樹脂が含浸されるのを防止し、軽量性に優れたＦＲＰ被覆構造体の製造方法を提供する。
【解決手段】反応性組成物をモールド内で発泡させて樹脂発泡体を成形するモールド成形によって、高密度のスキン層と低密度の内部層を有するコア２を製造する。そして、そのコア２を強化繊維基材で被覆し、強化繊維基材に液状樹脂を注入して加熱硬化させることによってＦＲＰ皮膜４を形成する。従って、強化繊維基材に液状樹脂を注入する際に、高密度のスキン層によって、液状樹脂が低密度の内部層に含浸されるのを防ぐことができる。 （もっと読む）

第１のコンポーネントを第２のコンポーネントに接合する方法であって、この方法は、第１のコンポーネントをこのコンポーネントの結合面に細長い突起の配列を形成することにより作製するステップを含み、各突起は、中心線、先端、及び基部を有する。各突起の先端における中心線は、その基部における結合面に対する法線に対して傾いた向きにし、先端中心線の角度配向は、突起野配列にわたって変わる。次に、第１のコンポーネント及び柔軟層を、柔軟層の硬化前に突起を柔軟層に埋め込むように合わせて、第２のコンポーネントを形成する。また、こうして形成した継手。 （もっと読む）

複合構造の不整合領域の補修用のパッチは、複合積層パッチと、積層パッチを複合構造に結合する接着層とを含んでいる。積層パッチは、不整合領域周辺の歪みエネルギーをそれぞれ異なる速度で放出する少なくとも第１及び第２の領域を有している。 （もっと読む）

【解決手段】
本発明は、シェルボディ（１９）の製造方法に関するものである。少なくとも２つのシェル部（２０、２２）は、コンポジットファイバー材料によってつくられており、塑性変形材料をからなる少なくとも１つの補正ボディ（３２、３４、３６、３８）は、少なくとも１つのシェル部（２０、２２）の少なくとも１つの境界エッジ（２４、２６、２８、３０）に固定されており、シェル部（２０、２２）は、平坦な継ぎ目（４０、４２）が形成されたシェルボディを形成するためにオーバーラップされており、少なくとも１つの補正ボディ（３２、３４、３６、３８）は、継ぎ目（４０、４２）の少なくとも１つに配置されている。それぞれオーバーラップ部における形状のずれを補正するために、対応する補正ボディの形状が変化し、シェル部（２０、２２）は、継ぎ目（４０、４２）において互いに結合される。
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【課題】 浴槽の溜湯面の裏面に断熱保温性を有する発泡層を備えた浴槽を、簡易に製造する製造方法および、その浴槽を提供する。
【解決手段】 成形金型２により浴槽１の浴槽本体１１を形成する成形材料７と、浴槽本体１１の裏面に発泡層８１を形成する発泡性樹脂８と、による発泡層８１を裏面に一体で設けた浴槽１の金型成形での製造方法であって、上記浴槽本体１１形成後、上記発泡性樹脂８を注入する空間を形成するため、キャビティの密閉状態を保ちつつ型開きし、上記発泡性樹脂８を注入する。その後、キャビティの密閉状態を保ちつつ更に型開きし、注入した上記発泡性樹脂８を発泡させる発泡空間６を形成し、上記発泡空間６に上記発泡性樹脂８を発泡させることで、浴槽本体１１裏面に密着した発泡層８１を形成する。 （もっと読む）

湾曲した反射層や透過対向層からなる多層パネルを製造する方法であって、シンメンブレンの一側側の圧力を増加または減らしてシンメンブレンの厚み方向に圧力差を生じさせて、シンメンブレンを所望の形状に変形させる工程と、シンメンブレンを圧力の増減により所望の形状に維持しつつ、第１の材料層をシンメンブレンの外面に取り付ける工程と、第１の材料層を所定時間に亘り硬化させる工程とを有する方法。

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【課題】連続ファイバ合成部品を製造する方法を提供する。
【解決手段】 本発明の方法は、（Ａ）ファブリクをモールド領域に供給するステップと、前記ファブリクの連続性は、前記ファブリクの供給ポイントと供給されたファブリクの間で保持され、（Ｂ）供給された前記ファブリクにレジンを含浸させるステップと、（Ｃ）ワークピースを形成するために、前記レジンを硬化するステップと、（Ｄ）前記ワークピースを、前記モールド領域から取り出すステップとを有する。前記（Ｄ）ステップは前記ファイバの連続性によって可能であり、これにより更にファブリクが供給ポイントからモールド領域に供給される。 （もっと読む）

【課題】他の部品との組立てが容易な中空成形品およびその製造方法を提供する。
【解決手段】中空成形品１４は、繊維強化プラスチックからなる少なくとも２つの構成片２０、３０の一部を互いにオーバーラップさせて接合することによって中空断面を形成してなる。構成片のそれぞれは、他の構成片をオーバーラップさせる平坦な接合面２３、２４、２５、２６、３３、３４、３５、３６を有し、構成片のそれぞれの両面のうち少なくとも中空断面の外形形状を形成する側の一の面、および接合面が、型４０により成形されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】修理により十分な強度回復を図ることにより、複合材構造物の製品歩留まりを向上させることができる複合材構造物の修理方法を提供する。
【解決手段】少なくとも一方向に延びる繊維により強化された樹脂からなる母材における欠陥を削り取り、削除穴を形成する欠陥削除工程Ｓ１と、削除穴の周囲の母材を削り削除穴の開口部を広げ、かつ、繊維の延びる方向に基づいて開口部の拡大幅を変える拡大工程Ｓ２と、母材と同じ樹脂を含む補修部により削除穴を埋め、補修部の樹脂を硬化させる硬化工程Ｓ３と、を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】加工時間を短縮して生産性を向上させることができるインサート付ＦＲＰ部材の製造方法を提供する。
【解決手段】まず最初に、インサート３にネジ穴１１を形成する。そして、そのインサート３の少なくともネジ穴１１をＦＲＰからなる外皮４で閉塞したＦＲＰ部材２を成形する。それから、ＦＲＰ部材２の外皮４を貫通してインサート３のネジ穴１１に連通する座繰り穴３１を形成して、インサート付ＦＲＰ部品１を得る。これにより、ドライ加工が必須とされるＦＲＰ部材２の成形後の加工工程を、ＦＲＰ部材２に座繰り穴３１を形成する穴開け加工のみとし、加工時間の短縮を図り、生産性を向上させる。 （もっと読む）

【課題】１つの補強用繊維基材だけを用いた場合であっても、金属製ブッシュの外周部に設けた回り止め部と補強用繊維基材との結合強度を向上させた、信頼性の高い樹脂製回転体を作業性よく製造する。
【解決手段】抄造法により、ブッシュ２の外周部の周囲に補強繊維を集積させてブッシュ２の外周部を囲む補強繊維集積体８を形成する第１のステップと、補強繊維集積体８を回転軸の軸線方向に圧縮して補強用繊維基材５を形成する第２のステップとからなる。そして、第１のステップと第２のステップとを、ブッシュと補強繊維集積体を収容している同一装置７内で連続して行う。 （もっと読む）

本発明は、航空機用の２つの繊維複合材料構成部品（１、３）間の公差補償のための方法に関する。
結合される２つの繊維複合材料構成部品間の公差を簡単化された形で補償するために、本発明による方法は、
ａ）組立面（２）が公差偏差を有することができる、第１の繊維複合材料構成部品（１）を製造するステップと、
ｂ）組立面（２）の面形状から成形用インサート（７）を製造するステップと、
ｃ）第２の繊維複合材料構成部品（３）の接触面（９）の面形状が、組立面（２）の面形状と実質的に一致する、第２の繊維複合材料構成部品（３）を成形用インサート（７）によって製造するステップと、
ｄ）組立面（２）および接触面（９）の領域中で第１の繊維複合材料構成部品（１）を第２の繊維複合材料構成部品（３）に結合するステップとを含む。

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