【課題】 １軸延伸された広巾延伸フィルムを長さ方向（タテ方向）にスプリットして、広巾スプリットウェブを製造するためのスプリッター（割繊具）に関し、スプリット工程における消音効果が大きく、また、スプリット時に生じる欠点としての小割れの発生を少なく、スプリットテンションを小さくできてスプリット性も良い、広巾延伸フィルム用スプリッターを提供する。
【解決手段】 断面が多角形の多角柱からなる回転体であって、この多角形の稜線部に多数の刃がネジ山状に形成され、断面が多角形の棒状体の稜線部がラセン状に捻れて形成されていることを特徴とする、広巾延伸フィルム用消音スプリッター。 （もっと読む）

【課題】劣化した導電性ローラーをリサイクルし再利用できる導電性ローラーの再生方法を提供する。
【解決手段】所定の径を有すると共に、基材となるローラーシャフト３１の周面３１ａに導電性を有する被覆層３２を備える帯電ローラー３の再生方法であって、被覆層３２を除去する除去工程と、上記除去工程の後、上記所定の径になるように被覆層３２を再形成する被覆層形成工程とを有する手法を用いる。 （もっと読む）

【課題】使用済の発泡スチロール及びビニールシートを有効活用して水平管路と浸透部とから成る暗渠排水管構造体を成形するのに適した構造の産業廃棄物を用いた暗渠排水管構造体製造装置を提供する。
【解決手段】使用済みの発泡スチロールを破砕搬送する２本の並列に設けられたスクリューコンベア１０，１１を有する破砕ケース２と、使用済みのビニールシートを細かく切断して、切断後のビニールシート片を前記粉砕ケースの中に供給するビニールシート片切断供給手段３と、暗渠排水管構造体成形部へ送り出す加熱送風手段４と、使用済みのビニールシートを供給するビニールシート供給手段６０と、前記加熱送風手段４から供給される熱風によって表面が溶融された発泡スチロール片及びビニールシート片と、浸透部と水平管路とを有する暗渠排水管構造体の形状に成形する暗渠排水管構造体成形部５とを備える。 （もっと読む）

【課題】インストルメントパネル１の表面の凹凸模様の傷を容易に補修できるようにする。
【解決手段】表面２に凹凸模様が形成された樹脂製インストルメントパネル１の表面２の傷を補修する方法であって、傷およびその周縁の凸部４の表面４ａを研磨してなだらかな補修凹部６を形成する工程と、補修凹部６に接着剤７を充填し硬化させる工程と、硬化した接着剤７を無傷の部位における凹凸模様の凸部４の表面４ａと面一に研磨する工程と、面一に研磨された部分に、凹凸模様の凸部４に対応する部分に開口１１を設けた転写プレート１０を載置する工程と、転写プレート１０の上方から開口１１を介して面一に研磨された部分にインストルメントパネル１と同色の塗料９を塗布する工程と、転写プレート１０をインストルメントパネル１から取り外し、塗料９によって形成された新たな凸部の表面をその周囲の凹凸模様と馴染むように研磨する工程と、を備える。 （もっと読む）

【課題】シート体の縁を外観上視認し難くし、見映えを良くする技術の提供。
【解決手段】シート体１３に対し本体１２における外形面１２ａの面縁と整合する折込線１３ｃを形成するため、シート体１３を本体１２における外形面１２ａの面縁に合わせて容易に屈曲でき、シート体１３の縁を本体１２の外形面１２ａから本体１２の内形面１２ｃ側に回すことができる。よって外観上はシート体１３の縁を視認し難くすることができ、見映えを良い加飾成形体１１を製造することができる。 （もっと読む）

【課題】ポリイミド樹脂シートの両端部を接着してなる無端状ベルト基材の接合部分周囲に、貼り合わせ部の段差解消のために接着剤のはみ出しを生じさせた場合であっても、無端状ベルト基材とその外側に形成された層との間に永続的で、かつ、強固な密着力が得られる耐熱性樹脂ベルトを提供する。
【解決手段】耐熱性樹脂シートを接着剤で円筒状に接着して構成されてなる円筒状基体の外側に、弾性層、及び、離型層が、この順に積層されてなる耐熱性樹脂ベルトにおいて、前記円筒状基体の外表面の耐熱性樹脂シートを構成する樹脂と前記接着剤を構成するポリマーとに、モノマーをグラフト重合によって形成された密着性向上膜を有している耐熱性樹脂ベルト。 （もっと読む）

例示的なエレベータベルト形成方法は、複数のテンション部材の各々が他のテンション部材とは別に個々にコーティングされるように、ジャケット材料の個々のコーティングを各テンション部材に適用するステップを含む。個々のコーティングの一部は、テンション部材を固定して所望の配列とし、エレベータベルトの外形状を構成する単一のジャケットを形成するように互いに接合される。
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【課題】第一の意匠と第二の意匠とを高精度に位置合せする
【解決手段】フィルム２５０に第二の意匠となる凹凸形状３０４を賦形する際に、第一の意匠との位置合わせを考慮する必要がない。また、第一の意匠の黒色樹脂層３５０と第二の意匠の凹凸形状３０４との位置精度は、成形精度による。よって、黒色樹脂層（第一の意匠）３５０と凹凸形状（第二の意匠）３０４とが容易に高精度に位置合わせされる。 （もっと読む）

【課題】歯用ゴムの原材料が、成型中に不織布を通過すると、歯用ゴムが、不織布のファイバと同一水準にある表面上に存在することになる。これにより発生するノイズを回避することが可能なベルトおよびその製造方法。
【解決手段】織られたまたは織られていない外側のカバーを備えたエチレンαオレフィンエラストマー系のエラストマー歯を示す伝動ベルトに関する。歯３が、特に熱可塑性材料からなるバリア層４で覆われ、歯３の少なくともフランク８上にある外側のカバー５がバリア層４の厚みの一部分内に部分的に含まれていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】作業性が改善され、品質の高いゴムクローラを製造できる方法を提案する。
【解決手段】下型Ｕと、この下型Ｕに合わさる上型との相互間にてモールドキャビティを形成し、このモールドキャビティ内に、インナーゴム、芯金４、補強部材５及びアウターゴムシートをそれぞれ配置、成型したのち型締めし、次いで、加圧、加硫、脱型することによりゴムクローラを製造するに当たり、前記芯金４をモールドキャビティ内に配置するに先立ち、該芯金４の外表面（駆動突起を有する転輪側の表面）に、インナーゴムに相当するゴム被覆層ｇを予備成型しておく。 （もっと読む）

【課題】内層ゴムとその外周に被覆した補強層との間の接着性を低下させることなく、補強層の隙間からの内層ゴムの噴き出しを抑制することができる補強ゴムホースの製造方法を提供する。
【解決手段】マンドレル６の外周に未加硫の内層ゴム２を被覆し、その被覆した内層ゴム２の表面に、照射線量が２０〜４０ｋＧｙとなるように電子線９を照射して半加硫状態にした後に、内層ゴム２の外周に補強層３を被覆し、その補強層３に外層ゴム４を被覆してホース本体１２を形成し、そのホース本体１２を加硫した後にマンドレル６を抜き取る。 （もっと読む）

【課題】 接着層が介在していなくても隣接する層同士の接着性が良好であり、燃料、冷媒等が透過しにくい樹脂ホース、およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 樹脂ホース８は、エチレン−ビニルアルコール共重合体、またはエチレン−ビニルアルコール共重合体と変性高密度ポリエチレン樹脂とのアロイ材料からなる円筒状の内層８０と、内層８０の径方向外側に積層され、ポリアミド樹脂からなる円筒状の外層８１と、を有する。アンモニアおよびアミンから選ばれる一種以上を気化した反応ガスを含む雰囲気中で、内層８０の外周面８００をプラズマ処理し、プラズマ処理後の外周面８００に、ポリアミド樹脂を溶融押出成形する。プラズマ処理により、内層８０の外周面８００にアミノ基またはアミン重合体が導入され、該アミノ基または該アミン重合体と外層８１のポリアミド樹脂との化学結合により、内層８０と外層８１とが接着される。 （もっと読む）

【課題】ベルト背面にフッ素系樹脂フィルムを強固に貼着することのできる熱可塑性樹脂ベルト及びその製造方法の提供。
【解決手段】熱可塑性樹脂によりベルト本体３を形成する。ベルト本体３の背面側に表面接着処理を施したフッ素系樹脂フィルム６を配置する。ベルト本体３及びフッ素系樹脂フィルム６を加温して、ベルト本体３を構成する熱可塑性樹脂の溶融粘度を１０^５〜１０^６ｐｏｉｓｅの範囲に設定する。ベルト本体３及びフッ素系樹脂フィルム６を一定時間加圧する。ベルト本体３及びフッ素系樹脂フィルム６を加圧したまま冷却する。ベルト本体３の背面にフッ素系樹脂フィルム６が貼着される。 （もっと読む）

【課題】アバタ等の外観不良が生じず、マンドレルの差し込み、抜き取り，洗浄性等の作業性に優れたゴムホースの製法を提供する。
【解決手段】マンドレル１に未加硫ゴムホース３を嵌挿するに際し、マンドレルの外周面に予め下記の（Ｘ）を塗布するとともに、未加硫ゴムホースの内周面に予め下記の（Ｙ）を塗布する工程と、上記マンドレルに未加硫ゴムホースを嵌挿した状態で未加硫ゴムホースを加硫する工程と、上記加硫後の加硫ゴムホースからマンドレルを引き抜く工程と、上記引き抜いた後の加硫ゴムホース側に塗布された上記（Ｙ）を水性液で洗浄する工程とを備えたゴムホースの製法である。（Ｘ）非水系の潤滑剤２。（Ｙ）水溶性増粘剤を含有する水溶液であって、粘度が２０００〜５０００ｍＰａ・ｓの範囲に調整された水溶液。 （もっと読む）

【課題】 光制御フィルムに使用可能な樹脂構造体を生産性よく製造することができる製造方法を提供する。
【解決手段】
本発明の樹脂構造体の製造方法は、走行する支持体２６上に、少なくとも１種類以上の多官能モノマー又は多官能オリゴマーと重合開始剤を溶解させた塗布液を塗布装置３２により塗布し、紫外線を紫外線照射装置３４により塗布液に照射し、重合により柱状に硬化させる。 （もっと読む）

【課題】パターン列が形成された搬送ベルトの製造に要する時間と手間を軽減できる製造方法を提供する。
【解決手段】載置された記録紙Ｓを搬送するための搬送ベルト１５の製造方法は、位置に関する情報を示すパターン３２，３４が連続したパターン列３０を、一の方向に沿って板状のベルト基材２０に形成する形成工程と、前記一の方向と交差し、それぞれが対向する前記ベルト基材２０の対向する一方の端部と他方の端部を接合する接合工程と、を備え、前記形成工程は、前記接合工程よりも前に実行する。 （もっと読む）

【課題】精度良くかつ容易に隔壁を形成する微細中空体の製造方法及び隔壁と透光性樹脂の位置精度を高度に確保した高効率で生産性の優れた微細複合部品の製造方法を提供する。
【解決手段】基材上に担持された硬化性樹脂薄膜層を、凹部を有する第１成形型の表面に密着させ凹部に気体を封じ込めて覆う工程（II-1）と；減圧下に前記気体のガス圧力により、薄膜層を膨張延伸させて複数の隔壁を形成し硬化する工程（II-2）の後；以下の工程：成形型上の隔壁を保持し、微細中空部に硬化性透光樹脂を充填(隔壁高さより低位置)する工程（II-3）と；（II-3）で形成された隔壁上面に、再び、前記（II-1）と同様に薄膜層を密着させ気体を封じ込めて覆う工程（II-4）と；減圧下に前記（II-2）と同様にして薄膜層を膨張延伸させて複数の隔壁を形成し硬化する工程（II-5）と、を複数回繰り返す。 （もっと読む）

【課題】上下両側に開口を有する微細な中空構造体を中空構造体形成の工程内で安定して迅速に形成することができる中空構造体の製造方法を提供する。
【解決手段】図１（ａ）凹部５を複数配置した第１基板４の上に未硬化の紫外線硬化樹脂に界面活性剤を加えた素材３をスリットコート、あるいはスピンコート法などで塗布して周囲を減圧する。（ｂ）基板凹部５と紫外線硬化樹脂の間に保持されたガスの圧力によって中空部の気体が膨張し、これを覆う紫外線硬化樹脂が互いに規制し合いながら基板面垂直方向に延伸して微細なハニカム状の中空構造を形成する。（ｃ）ここで選択的硬化手段２として、選択的に紫外線を照射することが可能な紫外線描画装置を用いて、微細な中空構造の基板に垂直に立った隔壁部分の樹脂を選択的に硬化させることができる。（ｄ）中空構造の天井部は硬化させないので開口部となる。 （もっと読む）

【課題】面積が大きく均一な中空構造体を作製することのできる中空構造体形成用基板を提供すること。
【解決手段】複数の凹部２からなるガス貯留空間部３を備えた基板１の表面に可塑性材料膜（Ｇ）を形成し、ガス貯留空間部３に閉じこめられたガスの膨張圧力により可塑性材料膜を延伸変形させて中空構造体５を作製するための中空構造体形成用基板であって、基板１の端部に平坦部４を備え、該平坦部４以外の基板１表面にガス貯留空間部３を配置した。 （もっと読む）

湾曲した反射層や透過対向層からなる多層パネルを製造する方法であって、シンメンブレンの一側側の圧力を増加または減らしてシンメンブレンの厚み方向に圧力差を生じさせて、シンメンブレンを所望の形状に変形させる工程と、シンメンブレンを圧力の増減により所望の形状に維持しつつ、第１の材料層をシンメンブレンの外面に取り付ける工程と、第１の材料層を所定時間に亘り硬化させる工程とを有する方法。

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