【課題】吸気管の詰まりが生じない気液混合攪拌装置を提供する。
【解決手段】導水管２の内部に吸気管１３を装着して、吸気管の下端から排出されるガスを導水管内の水と混合させる気液混合攪拌装置において、吸気管内に可撓性チューブ１８を挿着して該可撓性チューブの下端部１８ｃを前記吸気管の下端部１３ｃに対向させ、前記吸気管の下端部側と前記可撓性チューブの下端部側とを離間させて内側流水路６を形成するとともに、前記吸気管に、前記内側流水路と連通する分水孔２２を貫設する。 （もっと読む）

【課題】混合時の摩擦によって生じるスラリーの温度上昇を防止してスラリーの粘度の上昇を抑え、装置からの排出性を改善することが可能な連続混練装置を提供する。
【解決手段】定量された粉体が供給される粉体供給筒３が接続されかつ粉体が液体と混ぜ合わされる上部胴１と、上部胴１の下側に同心状に接続された下部胴２とを具備する。上部胴１内に内蔵された第１回転混練盤１０と、下部胴２内に内蔵された第２回転混練盤１１とによって、粉体と液体とを連続混練する連続混練装置であって、第１及び第２回転混練盤１０・１１は、基材の表面に、粉体と液体との混練時に摩擦を低減するコーティング材５０が被覆されている。 （もっと読む）

【課題】 本発明の目的は、射出成形で得られる樹脂基板をマイクロ流路デバイスとして用いる場合であってもウェルドラインの発生が問題とならないようなマイクロ流路デバイスの製造方法を提供することにある。
【解決手段】 本発明のマイクロ流路デバイスの製造方法は、一方の面に流路用溝が形成された樹脂基板と、前記流路用溝が形成された面を覆うように配置される樹脂フィルムとを、貼り合わせて接合体を得る貼着工程と、前記接合体を加熱処理する加熱工程とを有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】噴流を広範囲・広角に噴出させることのできる流体混合装置を提供する。
【解決手段】流体混合器１は、流体流路を有する管体１０の流路の一方向から加圧された第１流体（例えば空気Ｆ０）を供給して第１流体Ｆ０に負圧を発生させると共に、管体１０の側壁に設けた流体吸引口から第２流体Ｆ１を吸入し、第１流体Ｆ０と第２流体Ｆ１とを混合することにより微細流体粒子の噴流を発生する。この噴流により、流体混合器１の下流に配置された樹脂製の羽根車２が軸３を中心に回転し、これにより微細流体粒子は広範囲・広角に噴出される。 （もっと読む）

【課題】高粘度流体や異粘性流体均一に混合でき、酸性溶液等を流通させた場合でも腐食が起こりにくいマイクロミキサーの提供。
【解決手段】第一の微小管状流路を有するプレート５に第二の流体を流通する第二の微小管状流路を有するプレート７が積層した積層部１１と、第一の微小管状流路の出口と第二の微小管状流路の出口とに通じ、流体が混合する混合部とを有し、プレートが金属材からなり、第一のプレートと第二のプレートの少なくとも一方が、流体供給路に通ずる微小管状流路の入り口部と、混合部に通ずる微小管状流路の出口部とを有し、該入り口部の微小管状流路が１本の流路で、出口部における微小管状流路内を液密状に流通する流体断面積が、入り口部における１本の微小管状流路内を液密状に流通する流体断面積より小さい断面積を有するプレートで、しかも、微小管状流路及び混合部がフッ素樹脂で被覆されている。 （もっと読む）

【課題】 中空型の縦渦を速やかに形成することにより、流体の混合を高効率に行うことができ、且つ、混合状態を容易に制御することができる噴流混合装置及び燃焼装置を提供する。
【解決手段】 内外二重に配設され、内管ノズル２から噴出される第１流体Ｆと外管ノズル３から噴出される第２流体Ａとを混合させる噴流混合装置であって、外管ノズル３を第２流体Ａの流れ方向と平行な中心軸Ｏ周りに回転させる回転手段５と、外管ノズル３の内部に設けられるとともに、第２流体Ａを流通可能な複数の孔を有するハニカム部４と、を備え、回転手段５による外管ノズル３の回転に伴ってハニカム部４を回転させ、ハニカム部４を流通する第２流体Ａに剛体回転を与えることにより、中心軸Ｏから離れた所定の環状領域に渦度の極値を有する中空型の縦渦を発生させる噴流混合装置１。 （もっと読む）

【課題】設置作業が容易なエアレーションパネルを提供する。
【解決手段】可撓性エアレーションパネル１０１は、上部（シート）１０２及び下部（シート）１０４を含んで構成され、上部１０２は、穴、スリット、切り込み形状、又は他の穿孔を含む可撓性弾性素材を含んで構成され、下部１０４もまた、可撓弾性材料（上部１０２の可撓弾性材料と同一でも異なってもよい）を含んで構成される。上部（シート）１０２の穿孔は、気体がエアレーションパネル１０１を流れるときに、気泡が実質的に均一で切れ目ないパターンで、上部１０２の面積相当を覆って提供される様に構成される。また、穿孔は、種々のサイズ及び形状に形成され、穴、スリット、切り込み又はこれらの組み合わせが含まれる。 （もっと読む）

【課題】大径の泡の割合が少なく、且つ、均一性の高い泡状液を生成できる、従来よりも小型の泡生成装置を提供する。
【解決手段】気液混合部内の液体中に気体流路を介して気体吐出口から気体を吐出する気体吐出口が設けられる部材の表面が泡状液に対する親液性を有する。これにより、気体吐出口から気体を吐出すると定着液中に気泡が生成し始め、気泡が成長していき気泡の下部にくびれ部分が生成されるが気体吐出口が設けられる部材の表面が泡状液に対する親液性を有することで気泡の表面と気体吐出口が設けられる部材の表面との接触角が小さくなる。このため、気泡のくびれ部分が伸びず、気泡が大きく成長する前にくびれ部分がきれてしまい、泡径の小さい泡状液を生成する。 （もっと読む）

【課題】少ない電力消費で稼動させることができ、蒸発効率を向上させ、冷却塔内の充填材を効率よく冷却することができる冷却装置を提供する。
【解決手段】冷却装置１００は、充填材１１と、散水部１２Ｌ・１２Ｒと、貯水部１３と、を有する冷却塔２と、冷却水通路３Ｌ・３Ｒと、冷却水内において気体を超微細気泡として発生させる超微細気泡発生装置５Ｌ・５Ｒと、を備え、超微細気泡発生装置５Ｌ・５Ｒは、冷却水通路３Ｌ・３Ｒ内部に配置される気泡発生媒体３２Ｌ・３２Ｒと、コンプレッサ３１Ｌ・３１Ｒと、を有し、気泡発生媒体３２Ｌ・３２Ｒは、高密度複合体で形成されており、前記高密度複合体は導電体であり、気泡発生媒体３２Ｌ・３２Ｒは、直径数μｍ以下の細かな孔３２ｂを多数有する。 （もっと読む）

【課題】生産工場は勿論一般家庭でも容易に設置でき、使用が簡単で効率よくマイクロバブルを含む水が得られる手段を提供する。
【解決手段】管の入口部内面にスパイラル条11を設け下流側に向けた流路を細くなるなどの付勢手段を備えた流体を送入するための流体送入管１と、該送入管の下流側に順に配置されるシラスバルーンの焼結体などからなる多孔質管２と流体放出管３とからなる微細気泡発生装置。 （もっと読む）

【課題】 河川、池、湖沼、汽水域等の一般水域の水質を効果的に浄化することのできる環境改善装置及び環境改善方法に関するもので、特に深層水域の溶存酸素量を増大させる方法と装置を提供する。
【解決手段】 気体を圧縮した状態で高分子樹脂フィルムに生成されたクレーズに強制的に透過させ、気体を微細な気泡の状態で混入させるとともに、吸引装置並びに該エアコンプレッサ，ブロア等の気体圧縮機を深層水域の底部に配置することにより、従来気体の圧送にかかる動力費を排除して稼動コストを低減させたことを主たる特徴とする。 （もっと読む）

【課題】気体が加圧下で溶解している液体中に生成させる微細気泡の生成量を容易に調整可能とし、しかも、それを低コストで実現することのできる微細気泡生成ノズルを提供すること。
【解決手段】微細気泡生成ノズル１は、気体が加圧下で溶解した液体２の流路３が内部に形成され、その流路の入口６側を形成する流入部７と、出口８側を形成する吐出部９とを備え、これらの流入部と吐出部の間に、流路において最も小さい流路断面積を有する気泡生成部５が設けられ、この気泡生成部では、その内周面１１において液体が接触する部分に、撥水性を有する撥水処理部１２が形成されている。 （もっと読む）

【課題】気体が加圧下で溶解している液体中に生成させる微細気泡の生成量を調整可能な微細気泡生成ノズルを容易に製造することができる微細気泡生成ノズルの製造方法を提供すること。
【解決手段】気体が加圧下で溶解した液体２の流路３が内部に形成され、その流路の入口６側を形成する流入部７と、出口８側を形成する吐出部９とを備え、これらの流入部と吐出部の間に、流路において最も小さい流路断面積を有する気泡生成部５が設けられ、この気泡生成部の内周面１１において液体が接触する部分に、液体の接触角が、液体の既知の流速に応じて設定された表面処理部１２を形成する。 （もっと読む）

【課題】散気膜のスリットにおいて析出物の発生を抑制・回避することができるエアレーション装置及びこれを備えた海水排煙脱硫装置を提供する。
【解決手段】本発明のエアレーション装置は、エアレーションノズルの散気膜に形成されるスリット１２の開口部及び／又はその近傍に撥水処理を施すことにより、撥水処理層１５０を設け、スリット１２への海水の浸入を防止し、スリットでの硫酸カルシウム等の析出を抑制・回避する。撥水処理層１５０を形成する材料としては、例えばタルクを用いたタルク被覆処理層、フッ素樹脂を被覆したフッ素被覆処理層、シリコーン樹脂を被覆したシリコーン被覆処理層、ワックスを被覆したワックス被覆処理層等である。 （もっと読む）

【課題】膜乳化法において微細粒子を得るための装置でも高圧に限界があり、低圧で容易に微細粒子が得られる膜乳化用の多孔質ガラス膜が必要とされる。
【解決手段】分相法により形成される均一な微細孔を有する多孔質ガラス膜において、２枚以上の多孔質ガラス膜を剥離することなく熱融着により密着積層させて一体とした積層型多孔質ガラス膜であることを特徴とし、異なる微細孔径同士からなる積層型多孔質ガラス膜、また同様に、同じ微細孔径同士からなる積層型多孔質ガラス膜、さらに肉薄の微細孔径の多孔質ガラス膜をスキン層とし、前記微細孔径より孔径が大きく肉厚の多孔質ガラス膜を支持層としてなる積層型多孔質ガラス膜、肉薄の微細孔径の多孔質ガラス膜をスキン層とし、前記微細孔径より孔径が大きく肉厚の多孔質ガラス膜を支持層として、前記スキン層を挟むように両側に密着積層させた異微細孔径からなる３重の積層型多孔質ガラス膜を提供する。 （もっと読む）

【課題】抗酸化作用があり、フコイダンの種々の薬効が期待できる、効果の高いフコイダン水素水を製造する装置及び方法を提供する。
【構成】処理される原流体に高圧流体を噴射して超微細気泡（以下「ナノバブル」という）を発生させるナノバブル発生装置であって、前記原流体が少なくとも円弧に沿って流れる流路と、前記流路内に先端の開口を開けて備えられる複数のノズルと、前記複数のノズルのそれぞれに対向して備えられる先端凸部を持つ複数の衝突部材と、前記複数のノズル及び前記複数の衝突部材の間の距離を調整できる調節手段と、前記流路に原流体の原料となる流体を投入可能な入口と、前記流路から処理後の原流体の少なくとも一部の流体を排出可能な出口と、を備え、前記原流体の少なくとも一部は、前記複数のノズル及び前記複数の衝突部材の間を流れ、前記複数のノズルのそれぞれの前記開口から前記高圧流体が前記原流体の流れの方向に対して、実質的に垂直であることを特徴とするナノバブル発生装置。 （もっと読む）

【課題】微細気泡の発生と電気分解とを単一の装置で行うことができる超微細気泡発生装置を提供する。
【解決手段】超微細気泡発生装置１は、導電性を有する液体を流通させるための流通管２と、流通管の途中に設けた気泡発生媒体３Ａ・３Ｂと、気泡発生媒体３Ａ・３Ｂへ気体を圧送するための圧縮機５・５と、を具備する超微細気泡発生装置１であって、気泡発生媒体３Ａ・３Ｂは、導電性を有する高密度複合体で構成され、気泡発生媒体３Ａ・３Ｂには電圧が印加される。 （もっと読む）

【課題】 比較的単純な構造でマクロバブル発生を実現するマイクロバブル発生装置を提供する。
【解決手段】 マイクロバブル噴出基板１０と、このマイクロバブル噴出基板１０を固定する筐体２０とを具備し、前記マイクロバブル噴出基板１０の噴出方向外側の面には、微細孔１２が形成された陽極酸化多孔層１１が設けられ、噴出方向内側の面には、底部が前記微細孔に連通する開口部１３が複数設けられ、前記筐体２０内には前記開口部１３に連通する流路が設けられており、前記流路に少なくとも気体を供給するポンプ部３０を備えている。 （もっと読む）

【課題】短時間でバラツキのない高い殺菌効果を得ることの可能な殺菌洗浄処理装置と方法を提供する。
【解決手段】タンク１に貯水された強酸性電解水を、該強酸性電解水を吸い込む経路にエジェクター部２を設けてポンプ３によって吸引し、その吸引した該強酸性電解水を吐水口の手前に設けたキャビテーションノズル１０を通過させて微細気泡を含む強酸性電解水を吐水する装置において、該エジェクター部２を、該タンク内の該強酸性電解水から気相中に自然放出される塩素ガスを含む気体を取り込み、かつそれによって取り込まれた該塩素ガスを含む気体を吐水口に向かって流れる該強酸性電解水に混入させるように構成し、該吐水口から塩素ガスを含む微細気泡の溶解する強酸性電解水を吐水させるようにする。 （もっと読む）

【課題】高濃度及び高処理速度でオゾン水を生成する気液接触膜の提供。
【解決手段】細孔を有するオゾン水生成用気液接触膜であって、該細孔の細孔ピッチが３０〜１０００ｎｍであり、該細孔の細孔径が１０〜３００ｎｍであり、該気液接触膜の厚さが３０〜１０００ｎｍであり、かつ該細孔の孔径分布における標準偏差が平均値の３０％以下である、オゾン水生成用気液接触膜。 （もっと読む）