【課題】 施工作業が容易で、埋込体を所定位置に確実に位置決めすることができる中空コンクリートスラブを提供すること。
【解決手段】 補助筋９に、下方に突出する支持部１１を形成するとともに、埋込体６の相対向する側面に、ほぼ水平方向へ延びる溝１３をそれぞれ形成し、上記補助筋を２本平行に配置し、両補助筋の上記支持部を上記埋込体の溝にそれぞれ挿嵌させることによって、複数の埋込体を挟持して成る埋込体ユニット５を構成し、該埋込体ユニットの埋込体を上記上側配筋３及び下側配筋２の間に位置させ、補助筋を上側配筋に連結して埋込体を位置決めしたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】
外断熱構造を備えたプレキャストコンクリートパネルの製造工程を簡素化することを解決課題とする。
【解決手段】
発泡プラスチックボード１ｂが積層されるセメント系ボード１ｃに、複数のアンカー部材を発泡プラスチックボードの厚み以上突出するように取り付けて、セメント系ボードと発泡プラスチックボードとを積層状態で仮固定し、これら仮固定したセメント系ボードと発泡プラスチックボードとを、型枠内にセメント系ボードを下方にして設置した後に配筋を行ない、ついで、型枠内にコンクリートを打設硬化させてプレキャストコンクリートパネル１ａ中にアンカー部材を埋め込むことにより、プレキャストコンクリートパネルとセメント系ボードとの間に発泡プラスチックボードを挟み込むように一体化することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 ＰＣ鋼より線の素線間すべり防止構造及びこれを用いたプレストレストコンクリート梁を提供すること。
【解決手段】 ＰＣ鋼より線５を構成する素線５１Ａ、５２Ａ、５３Ａ間でのすべりを防止するため、ＰＣ鋼より線５の外周に拘束治具６を少なくとも１つ装着し、素線５１Ａ、５２Ａ、５３Ａ同士を拘束治具６によって締め付けるようにした。拘束治具６によりＰＣ鋼より線５の外周面側から内部に向かう締め付け力が付与され素線５１Ａ、５２Ａ、５３Ａ同士が圧着されるので、ＰＣ鋼より線５の緊張力が高くなっても素線間でのすべりを防ぐことができる。また、拘束治具６によりＰＣ鋼より線５とコンクリートとの間の付着強度を高めることができる。このすべり防止構造を有するＰＣ鋼より線５を用いれば高性能のプレストレストコンクリート梁を製造することができる。 （もっと読む）

【課題】耐震性および耐久性に優れ、経済的で工期を短縮することができる高強度・高靱性・高耐久性のプレキャストコンクリート柱またはプレキャストコンクリート梁として使用するプレキャストコンクリート部材を提供することである。
【解決手段】プレキャストコンクリート部材は、超高強度コンクリートまたは超高強度モルタルで中空の外殻体２を形成し、該外殻体２の中空部５を必要な耐震性能に応じた形状にし、大きな応力が作用する箇所を厚肉にし、小さな応力が作用する箇所を薄肉にしたことである。 （もっと読む）

【課題】比較的長い暗渠などを構築する場合、２ｍ以下のボックスカルバートでは数が増加し、ボックスカルバート間の接合部分が増加することで、結合部分のモルタル処理などに要する作業が増加し、施工期間を長くするものになった。
【解決手段】内幅が０．３ｍ以上で、内幅の０．５倍〜３５倍となる製品長が２ｍ〜１０ｍである長尺コンクリートボックスカルバート製品であって、セメント、水、細骨材、粗骨材、混和材料及び鋼材を原料とする中で、少なくとも単位セメント量が３００ｋｇ／ｍ³〜６００ｋｇ／ｍ³を使用して水結合材比を３０％〜５０％とし、かつ鉄筋のかぶりを２０ｍｍ〜５０ｍｍにして鉄筋比が０．１％〜４．０％の鉄筋量を使用するとともに、長さ方向の端面をフラットまたは嵌合形状にした。 （もっと読む）

【課題】管体の外圧強度の向上を図るとともに成形時の強度低下のバラツキをなくす。
【解決手段】推進工法用コンクリート管において、鉄筋篭を鉄筋篭部１１とこの鉄筋篭部１１より小径の挿し口用鉄筋篭部１２とを連続成形したものを用い、上記鉄筋篭部１１をコンクリート管体１４の外周面近くに埋設し、上記挿し口用鉄筋篭部１２を前記管体１４の段差部１８ａに埋設することにより、コンクリートの被りを最小にした推進用コンクリート管１５となり、その外圧強度が増す。また、円筒型枠内に上記連続成形した鉄筋篭を配設した状態で、遠心力成形することにより、上記鉄筋篭は管体に同心状に埋設され、この管体の品質が一定となる。 （もっと読む）

【課題】 内部の鉄筋コンクリート構造と外殻とが強度的に一体化してなる合成セグメントの製造方法を提供する。
【解決手段】 主桁１、継手板５、スキンプレート３、及び開口部７を有する縦リブ２を備えた鋼殻に、棒状鋼材４を縦リブ２に交差して設置し、中詰めコンクリート６を充填してなる合成セグメントにおいて、主桁１を所定の取り付け位置に仮置きしたスキンプレート３上に縦リブ２を組み込み溶接し、その後棒状鋼材４を縦リブ２内に挿通し、スキンプレート３、縦リブ２、棒状鋼材４からなる部材を形成し、最後に当該部材を主桁１、継手板５からなる外殻とスキンプレート３及び縦リブ２を溶接にて一体成型し、形成された外殻内部にコンクリート６を打設する。 （もっと読む）

【課題】 引き抜き強度を高めることができる残存型枠を提供することを課題とする。
【解決手段】 コンクリート打ち込みのための型枠を、コンクリートが凝固した後も撤去しないで残存させるコンクリート製残存型枠１０であり、この残存型枠１０は、裏面１３に、勾配が１／１００〜１／１０である基本凹部１６を複数個設けたことを特徴とする。
【効果】 基本凹部１６は勾配が極く小さいため、この基本凹部に流れ込んだコンクリートにより、引き抜き強度を高めることができる。仮に引っ張り金具を設けるにしても、引っ張り金具の径を小さくすることができ、引っ張り金具の軽量化を図ることができる。 （もっと読む）

【目的】 セメント系部材のひび割れ幅を低減する。
【構成】 セメント系壁材１の両端面の内側に沿って，複数本の平行に配置されたスチール・コード撚り線５を含むスチール・コード・パネル50ａが配置されてセメント系壁材１内に埋め込まれている。また，セメント系壁材１の上端面および下端面の内側に沿って複数本の平行に配置されたスチール・コード撚り線５を含むスチール・コード・パネル50ｂが配置され，セメント系壁材１内に埋め込まれている。セメント系壁材１の表面近くに複数本のスチール・コード撚り線５が設けられているので，表面に生じるひび割れの幅が小さくなる。
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【課題】 軽量化し、大きな曲げモーメントに抵抗できる、プレキャスト構造体用複合材、プレキャスト構造体およびプレキャスト構造体の製造方法を提供すること。
【解決手段】
予め成形した複数の軽量部材３と、前記軽量部材３に嵌め合わされて貫通させた連接材４と、前記軽量部材３の両側に形成する硬質版２１、２２と、からなり、前記硬質版２１、２２が前記軽量部材３に付着して一体形成すると共に、前記連接材４が前記硬質版２１，２２と強固に連結されていることを特徴とする、プレキャスト構造体１である。 （もっと読む）

【課題】コンクリートの鋳造中にコンクリート２中に埋め込まれる補強ケージ３を有し、荷重を受けた時に主としてコンクリート２によって吸収される圧縮応力を受ける圧縮部分と主として補強ケージ３の少なくとも一つの縦方向緊張補強材31によって吸収される引張応力を受ける緊張部分とを有するコンクリート部材１の製造方法と、この方法で使用される補強ケージ。
【解決手段】少なくとも各縦方向補強材31が長方形の断面の平らな帯体４から成り、この帯体４はコンクリート部材１の内部に少なくとも２つの締付け領域Ｂ、Ｂ’とこの締付け領域の間の少なくとも一つの摺動領域Ｃとを形成し、締付け領域では緊張補強材４の対応する部分44が自由に伸びることができる。
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【課題】鋼製もしくは樹脂を含浸させたＦＲＰを硬化することで鋼製擬きに横方向筋を構成するという根本思想を抛棄して、横方向筋の取扱を容易かつ確実にする鉄筋コンクリート構造材とこれに用いる横方向筋を提供する。
【解決手段】本発明の鉄筋コンクリート構造材１と横方向筋３は、複数の軸方向筋２と、軸方向筋２を取り囲んで配置される複数の柔軟性長繊維を束ねて遮水シール材で被覆されて成る芯材と、芯材を被覆する浸透性外皮材とから成る横方向筋３及び軸方向筋と横方向筋とを充填する所定形状のコンクリート成型体４から構成し、芯材もしくは遮水シール材で被覆されて成る芯材と芯材を被覆する浸透性外皮材とを、遮水シール材と浸透性外皮材とに所定間隔の浸透孔を形成して、浸透孔を通じて充填されるコンクリートによって芯材を部分的に接合することを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】大深度、曲線推進工法に対応可能な強度を有する推進工法用ヒューム管用鉄筋籠及びこの鉄筋籠を使用した推進工法用ヒューム管を実現する。
【解決手段】縦筋３及びら筋４に異形棒鋼を用い、断面円形の鉄筋籠をほぼ2分割した半円形状の鉄筋籠２を成形し、該半円形状の一対の鉄筋籠２を円形に組み立てた時に、該鉄筋籠２の半径方向一方端部は他方端部と一部オーバーラップして接合可能に、半円形状鉄筋籠２の半径方向一方端部には一方連結部６を、他方端部には他方連結部７を同曲率で延設した。 （もっと読む）

【目的】 従来のものに比べて使用材料が少なく、組み立て容易で、製造費が安価なジベル筋を提供するとともにこのジベル筋を使用したＰＣａ板を提供する。
【構成】 １本の上端筋２の部分を頂部６ａ，６ｂとして八字状に下った２本の斜め筋５ａ，７ａ，５ｂ，７ｂを一対としてこれを上端筋２の軸方向へ複数配置するとともにその隣接する一対の斜め筋相互を水平筋４ａ，４ｂ，４ｃで連結してラチス筋３を形成する。該ラチス筋３の前記各頂部６ａ，６ｂを前記１本の上端筋２に固着する。 （もっと読む）