コンクリート製残存型枠、同残存型枠製造用金型及び同残存型枠の製造方法
【課題】 引き抜き強度を高めることができる残存型枠を提供することを課題とする。
【解決手段】 コンクリート打ち込みのための型枠を、コンクリートが凝固した後も撤去しないで残存させるコンクリート製残存型枠１０であり、この残存型枠１０は、裏面１３に、勾配が１／１００〜１／１０である基本凹部１６を複数個設けたことを特徴とする。
【効果】 基本凹部１６は勾配が極く小さいため、この基本凹部に流れ込んだコンクリートにより、引き抜き強度を高めることができる。仮に引っ張り金具を設けるにしても、引っ張り金具の径を小さくすることができ、引っ張り金具の軽量化を図ることができる。
【解決手段】 コンクリート打ち込みのための型枠を、コンクリートが凝固した後も撤去しないで残存させるコンクリート製残存型枠１０であり、この残存型枠１０は、裏面１３に、勾配が１／１００〜１／１０である基本凹部１６を複数個設けたことを特徴とする。
【効果】 基本凹部１６は勾配が極く小さいため、この基本凹部に流れ込んだコンクリートにより、引き抜き強度を高めることができる。仮に引っ張り金具を設けるにしても、引っ張り金具の径を小さくすることができ、引っ張り金具の軽量化を図ることができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はコンクリート製残存型枠及びその製造技術の改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般のコンクリート打ち込みでは、型枠を組立て、この型枠で形成した空間にコンクリートを流し込み、コンクリートが固まったら型枠を撤去する。この型枠撤去を省くことができる工法に、残存型枠工法がある。
すなわち、残存型枠工法は、型枠を残存させるために型枠撤去工数が発生しないと共に、型枠をコンクリート構造物の強度部材に充てることができるという利点がある。
【０００３】
従来残存型枠工法に使用する残存型枠に関する多数の提案がなされている（例えば、特許文献１、特許文献２参照。）。
【特許文献１】特開平１１−３２３８２７号公報（図１）
【特許文献２】特開２０００−１８５３１１公報（図４）
【０００４】
特許文献１を次図に基づいて説明する。
図１１は従来の技術の基本構成を説明する図であり、この残存型枠１００は、金網１０２入りのコンクリート系パネル１０１に多数の溝穴１０３を、金網１０２の各網目内に穿設すると共に、各溝穴１０３の薄肉な底部１０３ａに通気手段１０４を設けたことを特徴とする。
【０００５】
特許文献１の詳細な説明中に、溝穴１０３の勾配の数値的説明が無いため、次の手順で勾配を調べた。
すなわち、溝穴１０３の斜辺から線１０５を延長し、パネル１０１に平行な線１０６と直角な線１０７とを書き足し、線１０６、１０７の長さを測った。この結果、線１０６の勾配は、図示する如くほぼ６／１０であった、
【０００６】
溝穴１０３にコンクリートが流入し、凝固するが、勾配が６／１０と大きいため、引き抜き強度は期待できない。
【０００７】
溝穴１０３の勾配を大きくせざるを得ない理由は、特許文献２（残存型枠を製造する技術）から伺い知ることができる。
そこで、特許文献２を次図に基づいて説明する。
図１２は従来の技術の別の基本構成を説明する図であり、残存型枠を製造するために、枠状の金型２０１と、この金型２０１の底に設ける格子の受部材２０２と、この受部材２０２に起立させた複数の穴形成用ピン２０３と、これらのピン２０３に干渉しないようにしながら金型２０１に上から嵌めた可動底２０４と、この可動底２０４を必要なときに押し上げる底押上げ手段２０５とを準備する。
【０００８】
そして、図の状態に保ちながら上からコンクリートを金型２０１に充填し、コンクリートが凝固したら、底押上げ手段２０５で可動底２０４を上昇させる。金型２０１、受部材２０２及びピン２０３は残す。この結果、コンクリート製品を上へ払い出すことができ、生産性を高めることができる。
【０００９】
特許文献２にもピン２０３の勾配に関する数値的説明は無い。そこで、ピン２０３から線２０７を延長し、垂直線２０８、水平線２０９を書き足し、勾配を求めたところ、図示する如く、勾配は、約５／１０であった。この勾配は、円滑に型抜きするには、３／１０以上の抜き勾配が必要であると言われている一般則に、よく合致する。
【００１０】
しかし、勾配６／１０や、５／１０では引き抜き強度の向上は望めない。そこで、従来は引っ張り金具で引き抜き強度を稼ぐ必要があり、引っ張り金具が大径になり、重量が嵩み、残存型枠工法でのコストアップの要因となっていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、引き抜き強度を高めることができる残存型枠を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１に係るコンクリート製残存型枠は、コンクリート打ち込みのための型枠を、コンクリートが凝固した後も撤去しないで残存させるコンクリート製残存型枠において、
この残存型枠は、裏面に、勾配が１／１００〜１／１０である基本凹部を複数個設けたことを特徴とする。
【００１３】
請求項２に係るコンクリート製残存型枠は、金網若しくは金属製格子などの補強用金属部材を、基本凹部の底に沿って埋設したことを特徴とする。
【００１４】
請求項３に係るコンクリート製残存型枠は、残存型枠の裏面に、同型枠の天地方向を示す方向指示凹部を設けたことを特徴とする。
【００１５】
請求項４に係るコンクリート製残存型枠は、残存型枠の裏面に、必要時に底を打ち抜くことができる深い凹部を設けたことをことを特徴とする。
【００１６】
請求項５に係るコンクリート製残存型枠は、残存型枠のおもて面に、模様を施したことを特徴とする。
【００１７】
請求項６に係るコンクリート製残存型枠製造用金型は、コンクリート打ち込みのための型枠を、コンクリートが凝固した後も撤去しないで残存させるコンクリート製残存型枠を製造する金型において、
この金型は、抜き勾配が３／１０を超える勾配の付いた普通ピンを起立させて備える固定型と、この固定型の底部を貫通して昇降するとともに抜き勾配が１／１００〜１／１０である特殊ピンを備える分割型と、前記固定型の開口面を塞ぐ可動型と、この可動型を前記固定型へ加圧力する加圧手段とを備えることを特徴とする。
【００１８】
請求項７に係るコンクリート製残存型枠製造用金型は、固定型に、雌ねじ付きインサート金具を支える金具支持部を備え、この金具支持部に空気通路を備え、この空気通路を通じてブローエアをインサート金具に吹き込むことで、雌ねじに回り込んだコンクリートをブローすることができる構造にしたことを特徴とする。
【００１９】
請求項８に係るコンクリート製残存型枠の製造方法は、抜き勾配が３／１０を超える勾配の付いた普通ピンを起立させて備える固定型と、この固定型の底部を貫通して昇降するとともに抜き勾配が１／１００〜１／１０である特殊ピンを備える分割型と、前記固定型の開口面を塞ぐ可動型と、この可動型を前記固定型へ加圧力する加圧手段とを備えるコンクリート製残存型枠製造用金型を準備する工程と、
前記固定型に前記分割型をセットする工程と、
セメントが１００重量部で水が２５重量部〜３５重量部であるモルタルを、前記固定型へ充填する工程と、
この固定型へ可動型を型合わせし、水が２２重量部〜２８重量部になるまで加圧脱水する工程と、
この加圧脱水後に、前記分割型を固定型から抜く工程と、
コンクリート製残存型枠を脱型する工程と、
からなることを特徴とする。
【００２０】
請求項９に係るコンクリート製残存型枠の製造方法は、固定型に前記分割型をセットする工程と、セメントが１００重量部で水が２５重量部〜３５重量部であるモルタルを、前記固定型へ充填する工程との間に、金網若しくは金属製格子などの補強用金属部材をセットする工程を介在させ、この補強用金属部材は、前記特殊ピンに載せることでセットすることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２１】
請求項１に係る発明では、残存型枠の裏面に、勾配が１／１００〜１／１０である基本凹部を複数個設けた。基本凹部は勾配が極く小さいため、この基本凹部に流れ込んだコンクリートにより、引き抜き強度を高めることができる。
したがって、請求項１によれば、仮に引っ張り金具を設けるにしても、引っ張り金具の径を小さくすることができ、引っ張り金具の軽量化を図ることができる。
【００２２】
請求項２に係る発明では、補強用金属部材を、基本凹部の底に沿って埋設した。
型枠の製造時に、基本凹部を形成するピンに補強用金属部材を載せることで、補強用金属部材の位置決めができる。
したがって、製造が容易になり、製造コストを下げることができる。
【００２３】
請求項３に係る発明では、残存型枠の裏面に、同型枠の天地方向を示す方向指示凹部を設けた。
残存型枠のおもて面に模様を施した場合は、模様の種類によって天地が重要になることがある。加えて、残存型枠は複数枚を縦横に並べた大きな壁とする場合が多く、この場合は、裏側で作業をする人とは別におもて面を見る人が必要となる。いわゆる、二人作業となる。
この点、請求項３によれば、裏側で方向を知ることができるため、一人作業が可能となり、作業コスト（型枠組立て作業コスト）を削減することができる。
【００２４】
請求項４に係る発明では、残存型枠の裏面に、必要時に底を打ち抜くことができる深い凹部を設けた。
残存型枠を、小さなサイズが必要になることがある。このときには標準サイズの残存型枠を切断する。このとき及びその他の理由で、金具を取り付ける必要が発生したときには、深い凹部の底を打ち抜いて、金具を取り付ければよい。
【００２５】
コンクリートドリルで残存型枠に貫通穴を開けるのに比較して、請求項４によれば簡単に短時間で貫通穴を開けることができる。
さらには、コンクリートドリルで残存型枠に貫通穴を開けると残存型枠に亀裂が入ることがあるが、請求項４によれば、その心配はない。
【００２６】
請求項５に係る発明では、残存型枠のおもて面に、模様を施したことを特徴とする。おもて面に模様を施すことで、残存型枠を、いわゆる意匠面として活用することができる。この結果、後工程（別途化粧タイルを貼り付けるなどの後工程）を省くことができる。
【００２７】
請求項６に係る発明では、金型に、抜き勾配が３／１０を超える勾配の付いた普通ピンを起立させて備える固定型と、この固定型の底部を貫通して昇降するとともに抜き勾配が１／１００〜１／１０である特殊ピンを備える分割型と、固定型の開口面を塞ぐ可動型と、この可動型を固定型へ加圧力する加圧手段とを備える。
【００２８】
可動型及び加圧手段を備えることにより、加圧成形が可能となる。加圧成形であれば、普通の流し込み成形より、製品密度を高めることができる。または、加圧により脱水させるため、モルタルに含める水の量は多くても差し支えない。水の量が多ければ流動性が増して、巣の発生を抑えることができる。
また、抜き勾配が１／１００〜１／１０である特殊ピンは、モルタル充填後で且つ完全凝固前、すなわち半凝固時点で、抜くことができるから、勾配の極く小さな基本凹部を簡単に残存型枠に裏面に形成することができる。
【００２９】
なお、特殊ピンの抜き勾配が１／１００を下回ると、半凝固時点であっても抜くときに、凹部の一部が欠ける危険性が高まる。また、抜き勾配が１／１０を上回ると、目的とする引き抜き強度が得られなくなる。そこで、特殊ピンの抜き勾配は１／１００〜１／１０の範囲から選択することにする。
【００３０】
請求項７に係る発明では、固定型に、雌ねじ付きインサート金具を支える金具支持部を備え、この金具支持部に空気通路を備え、この空気通路を通じてブローエアをインサート金具に吹き込むことで、雌ねじに回り込んだコンクリートをブローすることができる構造にした。
【００３１】
雌ねじ付きインサート金具をコンクリートに埋設しようとすると、モルタルの一部が不可避的にねじの谷に付着することがある。後工程で付着物を除去することはコスト増を招く。
この点、請求項７では脱型前にエアブローすることで清掃が完了するため、コストアップを抑えることができる。
【００３２】
請求項８に係る発明では、加圧脱水するため、普通の流し込み成形より、製品密度を高めることができる。または、加圧により脱水させるため、モルタルに含める水の量は多くても差し支えない。水の量が多ければ流動性が増して、巣の発生を抑えることができる。
また、抜き勾配が１／１００〜１／１０である特殊ピンは、モルタル充填後で且つ完全凝固前、すなわち半凝固時点で、抜くことができるから、勾配の極く小さな基本凹部を簡単に残存型枠に裏面に形成することができる。
【００３３】
なお、充填時のモルタルは、セメントが１００重量部で水が２５重量部〜３５重量部とした。２５重量部未満では、流動性不足で細部への充填が困難となり成形不良を招きやすい。また、３５重量部を超えると流動性は良好であるが、脱水に時間が掛かり、生産性が低下する。したがって、充填時のモルタルは、セメントが１００重量部で水が２５重量部〜３５重量部とする。
【００３４】
また、加圧脱水は、モルタルの水が２２重量部〜２８重量部になるまで実施する。２２重量部未満では硬くなり過ぎて、円滑な脱型が難しくなる。２８重量部を超えると軟らかくなり過ぎて脱型後に変形が発生する。したがって、加圧脱水は、モルタルの水が２２重量部〜２８重量部になるまで実施する。
【００３５】
また、特殊ピンの抜き勾配が１／１００を下回ると、半凝固時点であっても抜くときに、凹部の一部が欠ける危険性が高まる。一方、抜き勾配が１／１０を上回ると、目的とする引き抜き強度が得られなくなる。そこで、特殊ピンの抜き勾配は１／１００〜１／１０の範囲から選択することにする。
【００３６】
請求項９に係る発明では、固定型に前記分割型をセットする工程と、セメントが１００重量部で水が２５重量部〜３５重量部であるモルタルを、固定型へ充填する工程との間に、金網若しくは金属製格子などの補強用金属部材をセットする工程を介在させ、この補強用金属部材は、特殊ピンに載せることでセットすることを特徴とする。
【００３７】
一般に、補強用金属部材は空中に浮かせた状態でモルタル充填を待つが、充填圧で移動若しくはずれない様に補強用金属部材を保持するには、引っ張りワイヤなどの副資材が必要である。
この点、請求項９では主たる保持を特殊ピンで行わせるため、ワイヤなどの副資材を不要にすることができ、製造コストを下げることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３８】
本発明を実施するための最良の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。
図１は本発明に係るコンクリート製残存型枠の側面図であり、コンクリート製残存型枠１０（以下「残存型枠１０」と記す）は、コンクリート打ち込みのための型枠で且つコンクリートが凝固した後も撤去しないで残存させるものであって、本例では、おもて面１１に、破断岩石肌などの模様１２を施し、裏面１３には後述する各種の凹部を形成してなるコンクリート製パネルである。
【００３９】
図２は図１の２矢視図であり、型枠１０は、例えば５００ｍｍ×５００ｍｍで厚さが３０〜５０ｍｍの矩形板であり、裏面１３に、各種の凹部を形成してなる。これらの凹部は断面図を用いて順次説明する。
【００４０】
図３は図２の３−３線断面図であり、厚さ中央に金網などの補強用金属部材１５が埋設され、勾配が１／１００〜１／１０である基本凹部１６、１６、１６、１６と、天側方向指示凹部１７と、地側方向指示凹部１８とが裏面１３側へ開口させたことを示す。
【００４１】
図２に戻って、天側方向指示凹部１７は矩形穴であり、地側方向指示凹部１８は円錐穴であるため、裏面１３の天地方向を知ることができる。これらの方向指示凹部１７，１８にもモルタルが充填されるため、方向指示凹部１７、１８は方向指示と接着強度向上との両用の作用を発揮する。
ただし、方向指示凹部１７、１８を形成する位置および凹部の深さは、適宜設定することができる。また、方向指示凹部１７、１８の形は任意であり、例えば矢印形状の凹部や、上下を意味する文字形状の凹部であっても良い。
【００４２】
図４は図２の４−４線断面図であり、残存型枠１０の縁部に深い凹部２１、２１を設けたことを示す。凹部２１が補強用金属部材１５を貫通して延びるため、底２２を必要時に打ち抜くことができる。
【００４３】
残存型枠を、小さなサイズが必要になることがある。このときには標準サイズの残存型枠を切断する。このとき及びその他の理由で、金具を取り付ける必要が発生したときには、深い凹部の底を打ち抜いて、金具を取り付ければよい。
図２に戻って、深い凹部２１は、上辺、下辺、左辺、右辺に各３個、中央に１個設けたので、どこで分割してもいずれかの凹部２１を活用することができる。
【００４４】
図５は図２の５−５線断面図であり、雌ねじ２３の付いたインサート金具２４の取り付け姿を示す。
図２に戻って、雌ねじ付きインサート金具２４は残存型枠１０の裏面１３の４隅に設けた。残存型枠１０は複数枚を縦横に並べて大きな壁にすることが多い。このときには、雌ねじ付きインサート金具２４に穴あき連結プレート（図示せず）を重ね、雌ねじ２３（図５参照）にボルトをねじ込むことで対処することができる。
【００４５】
さらに、図２において、破線で示す部材は格子状の補強用金属部材１５であり、基本凹部１６の大部分と、方向指示凹部１７、１８の全ては補強用金属部材１５に重ねた。このことが補強用金属部材１５をセットするときに好都合に作用する。詳細は後述。
深い凹部２１は底を打ち抜く都合上、補強用金属部材１５の無い部位に配列したことは言うまでもない。
【００４６】
以上に述べた残存型枠１０の製造に用いる金型の例を次に説明する。
図６は本発明に係る残存型枠製造用金型の原理図であり、残存型枠製造用金型３０は、抜き勾配が３／１０を超える勾配の付いた普通ピン３１を起立させて備える底板状の固定型３３と、この固定型３３に開けた貫通孔３４を貫通して昇降するとともに抜き勾配が１／１００〜１／１０である特殊ピン３５を備える分割型３６と、固定型３３に対向配置するとともに側枠部３２を備え、下面が開口面３７である可動型３８と、この可動型３８を固定型３３へ加圧力する加圧手段３９とを備える。
【００４７】
４１、４１はベース、４２、４２はベースに立てたガイドコラム、４３はガイドコラム４２、４２に昇降自在に渡した昇降フレームである。
また、４４はインサート金具２４を保持するために固定型３３に起立させた金具支持部である。
【００４８】
図７は本発明に係る特殊ピンの拡大図であり、特殊ピン３５は、大きい方の径がＡで、小さい方の径がＢで、径Ａと径Ｂとの距離がＣであるテーパーピンである。例えば、距離Ｃは１７ｍｍであり、径の差（Ａ−Ｂ）が２ｍｍである。このとき勾配は、２ｍｍの半分を１７ｍｍで割ればよいから、１／１７となる。
【００４９】
図８は本発明に係る金具支持部の作用図であり、金具支持部４４は、インサート金具２４を保持する部材であると共に、空気通路４５を備え、高圧のエアを矢印Ｄの如く供給することができる。
モルタルをインサート金具２４の周囲に充填すると、一部のモルタルが侵入して雌ねじ２３に付着する可能性はある。そのときに、高圧エアを供給することで、付着物を吹き飛ばすことができる。このことをエアブローによる清掃という。
【００５０】
以上に述べた残存型枠製造用金型３０を用いて行う残存型枠の製造方法を次に説明する。
図９は分割型セット工程から加圧脱水工程までの説明図である。
（ａ）で、固定型３３に分割型３６を所定の高さにセットし、分割型３６の特殊ピン３５に補強用金属部材１５を載せる。そして、セメントが１００重量部で水が２５重量部〜３５重量部であるモルタルの所定量を固定型３３の成形空間４６へ載せる。
【００５１】
（ｂ）で、可動型３８を白抜き矢印のように下げ、さらに加圧する。すると、モルタル４７に含まれる水が絞り出され、側枠部３２と固定型３３との間の隙間及び排水孔４８から落下する。側枠部３２と固定型３３との間の隙間は総長が大きいため、排水面積を稼ぐことができ、排水を促して排水時間を大幅に短縮することができる。
これは、可動型３８側に側枠部３２を設け、固定型３３を平板形状にしたことによって得られる特有の効果である。
【００５２】
この際に補強用金属部材１５は多数の特殊ピン３５に載っているため、下方へ撓むことはなく、その位置が効果的に保持される。加圧排水は、水が２２重量部〜２８重量部になるまで続ける。その時間は３０秒を超えないで到達できるので、効率よく成形を完了することができる。
【００５３】
なお、排水孔４８は、固定型３３の底部に開ける他、特殊ピン３５自体に開けることもできる。したがって、排水孔４８を開ける位置及び数は任意である。
【００５４】
図１０は分割型を抜く工程からエアブロー工程までの説明図である。
（ａ）で、所定の加圧脱水が終わると、モルタル４７はある程度の強度が発生する。ただし、凝固は完了しないため、軟らかさは残る。このタイミングで、特殊ピン３５をモルタル４７から抜く。
すなわち、凝固が進行し過ぎるとモルタル４７は特殊ピン３５に強く付着して、抜けなくなり、無理に抜くと基本凹部１６が欠ける。また、脱水不足であると、軟らか過ぎて、特殊ピン３６を抜いた後、基本凹部１６が変形する。
【００５５】
したがって、本発明で採用した、抜き勾配が極く小さい特殊ピン３５は、適度に硬くなった段階で、引き抜くことが重要となる。そうすれば、欠け及び変形を防止することができる。
そのためには、図示する如く、可動型３８で加圧を掛けたままで特殊ピン３５を抜く。可動型３８で抑えることで、モルタル４７の波打ちを防止することができる。
【００５６】
（ｂ）で、白抜き矢印の如く可動型３８をモルタル４７と共に上昇させる。この上昇の際に金具支持部４４から高圧エアを吹き込み、インサート金具２４のエアブローを実行する。この後、可動型３８からモルタル４７をはずし、養生させれば、図１〜図５に示した残存型枠１０を得ることができる。
【００５７】
すなわち、本発明方法は次の通りになる。
抜き勾配が３／１０を超える勾配の付いた普通ピンを起立させて備える固定型と、この固定型の底部を貫通して昇降するとともに抜き勾配が１／１００〜１／１０である特殊ピンを備える分割型と、前記固定型の開口面を塞ぐ可動型と、この可動型を前記固定型へ加圧力する加圧手段とを備えるコンクリート製残存型枠製造用金型を準備する工程（図６参照）と、
前記固定型に前記分割型をセットする工程（図９（ａ）参照）と、
セメントが１００重量部で水が２５重量部〜３５重量部であるモルタルを、前記固定型へ充填する工程（図９（ｂ）参照）と、
この固定型へ可動型を型合わせし、水が２２重量部〜２８重量部になるまで加圧脱水する工程（図９（ｂ）参照）と、
この加圧脱水後に、前記分割型を固定型から抜く工程（図１０（ａ）参照）と、
コンクリート製残存型枠を脱型する工程（図１０（ｂ）参照）と、からなることを特徴とする。
【００５８】
なお、従来の流し込み方法では、準備から脱型までの１サイクルは、約２４時間であった。モルタルが形状を保持するために必要なモルタルの強度を発生させるための時間は、 ２４時間必要であるためである。
これに対して、本発明の加圧脱水方法では、１サイクルは、３０秒〜２分で済ませることができる。加圧脱水により脱型に必要な強度が得られるからである。
【００５９】
尚、残存型枠１０の大きさや形状は、変更することができる。また、各種の凹部の個数や配置も変更可能である。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明は、コンクリート打ち後に残存させる残存型枠に好適である。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明に係るコンクリート製残存型枠の側面図である。
【図２】図１の２矢視図である。
【図３】図２の３−３線断面図である。
【図４】図２の４−４線断面図である。
【図５】図２の５−５線断面図である。
【図６】本発明に係る残存型枠製造用金型の原理図である。
【図７】本発明に係る特殊ピンの拡大図である。
【図８】本発明に係る金具支持部の作用図である。
【図９】分割型セット工程から加圧脱水工程までの説明図である。
【図１０】分割型を抜く工程からエアブロー工程までの説明図である。
【図１１】従来の技術の基本構成を説明する図である。
【図１２】従来の技術の別の基本構成を説明する図である。
【符号の説明】
【００６２】
１０…コンクリート製残存型枠、１１…おもて面、１２…模様、１３…裏面、１５…補強用金属部材、１６…基本凹部、１７、１８…方向指示凹部、２１…深い凹部、２２…深い凹部の底、２３…雌ねじ、２４…雌ねじ付きインサート金具、３０…残存型枠製造用金型、３１…普通ピン、３２…側枠部、３３…固定型、３４…貫通孔、３５…特殊ピン、３６…分割型、３７…開口面、３８…可動型、３９…加圧手段、４４…金具支持部、４５…空気通路、４６…成形空間。
【技術分野】
【０００１】
本発明はコンクリート製残存型枠及びその製造技術の改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般のコンクリート打ち込みでは、型枠を組立て、この型枠で形成した空間にコンクリートを流し込み、コンクリートが固まったら型枠を撤去する。この型枠撤去を省くことができる工法に、残存型枠工法がある。
すなわち、残存型枠工法は、型枠を残存させるために型枠撤去工数が発生しないと共に、型枠をコンクリート構造物の強度部材に充てることができるという利点がある。
【０００３】
従来残存型枠工法に使用する残存型枠に関する多数の提案がなされている（例えば、特許文献１、特許文献２参照。）。
【特許文献１】特開平１１−３２３８２７号公報（図１）
【特許文献２】特開２０００−１８５３１１公報（図４）
【０００４】
特許文献１を次図に基づいて説明する。
図１１は従来の技術の基本構成を説明する図であり、この残存型枠１００は、金網１０２入りのコンクリート系パネル１０１に多数の溝穴１０３を、金網１０２の各網目内に穿設すると共に、各溝穴１０３の薄肉な底部１０３ａに通気手段１０４を設けたことを特徴とする。
【０００５】
特許文献１の詳細な説明中に、溝穴１０３の勾配の数値的説明が無いため、次の手順で勾配を調べた。
すなわち、溝穴１０３の斜辺から線１０５を延長し、パネル１０１に平行な線１０６と直角な線１０７とを書き足し、線１０６、１０７の長さを測った。この結果、線１０６の勾配は、図示する如くほぼ６／１０であった、
【０００６】
溝穴１０３にコンクリートが流入し、凝固するが、勾配が６／１０と大きいため、引き抜き強度は期待できない。
【０００７】
溝穴１０３の勾配を大きくせざるを得ない理由は、特許文献２（残存型枠を製造する技術）から伺い知ることができる。
そこで、特許文献２を次図に基づいて説明する。
図１２は従来の技術の別の基本構成を説明する図であり、残存型枠を製造するために、枠状の金型２０１と、この金型２０１の底に設ける格子の受部材２０２と、この受部材２０２に起立させた複数の穴形成用ピン２０３と、これらのピン２０３に干渉しないようにしながら金型２０１に上から嵌めた可動底２０４と、この可動底２０４を必要なときに押し上げる底押上げ手段２０５とを準備する。
【０００８】
そして、図の状態に保ちながら上からコンクリートを金型２０１に充填し、コンクリートが凝固したら、底押上げ手段２０５で可動底２０４を上昇させる。金型２０１、受部材２０２及びピン２０３は残す。この結果、コンクリート製品を上へ払い出すことができ、生産性を高めることができる。
【０００９】
特許文献２にもピン２０３の勾配に関する数値的説明は無い。そこで、ピン２０３から線２０７を延長し、垂直線２０８、水平線２０９を書き足し、勾配を求めたところ、図示する如く、勾配は、約５／１０であった。この勾配は、円滑に型抜きするには、３／１０以上の抜き勾配が必要であると言われている一般則に、よく合致する。
【００１０】
しかし、勾配６／１０や、５／１０では引き抜き強度の向上は望めない。そこで、従来は引っ張り金具で引き抜き強度を稼ぐ必要があり、引っ張り金具が大径になり、重量が嵩み、残存型枠工法でのコストアップの要因となっていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、引き抜き強度を高めることができる残存型枠を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１に係るコンクリート製残存型枠は、コンクリート打ち込みのための型枠を、コンクリートが凝固した後も撤去しないで残存させるコンクリート製残存型枠において、
この残存型枠は、裏面に、勾配が１／１００〜１／１０である基本凹部を複数個設けたことを特徴とする。
【００１３】
請求項２に係るコンクリート製残存型枠は、金網若しくは金属製格子などの補強用金属部材を、基本凹部の底に沿って埋設したことを特徴とする。
【００１４】
請求項３に係るコンクリート製残存型枠は、残存型枠の裏面に、同型枠の天地方向を示す方向指示凹部を設けたことを特徴とする。
【００１５】
請求項４に係るコンクリート製残存型枠は、残存型枠の裏面に、必要時に底を打ち抜くことができる深い凹部を設けたことをことを特徴とする。
【００１６】
請求項５に係るコンクリート製残存型枠は、残存型枠のおもて面に、模様を施したことを特徴とする。
【００１７】
請求項６に係るコンクリート製残存型枠製造用金型は、コンクリート打ち込みのための型枠を、コンクリートが凝固した後も撤去しないで残存させるコンクリート製残存型枠を製造する金型において、
この金型は、抜き勾配が３／１０を超える勾配の付いた普通ピンを起立させて備える固定型と、この固定型の底部を貫通して昇降するとともに抜き勾配が１／１００〜１／１０である特殊ピンを備える分割型と、前記固定型の開口面を塞ぐ可動型と、この可動型を前記固定型へ加圧力する加圧手段とを備えることを特徴とする。
【００１８】
請求項７に係るコンクリート製残存型枠製造用金型は、固定型に、雌ねじ付きインサート金具を支える金具支持部を備え、この金具支持部に空気通路を備え、この空気通路を通じてブローエアをインサート金具に吹き込むことで、雌ねじに回り込んだコンクリートをブローすることができる構造にしたことを特徴とする。
【００１９】
請求項８に係るコンクリート製残存型枠の製造方法は、抜き勾配が３／１０を超える勾配の付いた普通ピンを起立させて備える固定型と、この固定型の底部を貫通して昇降するとともに抜き勾配が１／１００〜１／１０である特殊ピンを備える分割型と、前記固定型の開口面を塞ぐ可動型と、この可動型を前記固定型へ加圧力する加圧手段とを備えるコンクリート製残存型枠製造用金型を準備する工程と、
前記固定型に前記分割型をセットする工程と、
セメントが１００重量部で水が２５重量部〜３５重量部であるモルタルを、前記固定型へ充填する工程と、
この固定型へ可動型を型合わせし、水が２２重量部〜２８重量部になるまで加圧脱水する工程と、
この加圧脱水後に、前記分割型を固定型から抜く工程と、
コンクリート製残存型枠を脱型する工程と、
からなることを特徴とする。
【００２０】
請求項９に係るコンクリート製残存型枠の製造方法は、固定型に前記分割型をセットする工程と、セメントが１００重量部で水が２５重量部〜３５重量部であるモルタルを、前記固定型へ充填する工程との間に、金網若しくは金属製格子などの補強用金属部材をセットする工程を介在させ、この補強用金属部材は、前記特殊ピンに載せることでセットすることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２１】
請求項１に係る発明では、残存型枠の裏面に、勾配が１／１００〜１／１０である基本凹部を複数個設けた。基本凹部は勾配が極く小さいため、この基本凹部に流れ込んだコンクリートにより、引き抜き強度を高めることができる。
したがって、請求項１によれば、仮に引っ張り金具を設けるにしても、引っ張り金具の径を小さくすることができ、引っ張り金具の軽量化を図ることができる。
【００２２】
請求項２に係る発明では、補強用金属部材を、基本凹部の底に沿って埋設した。
型枠の製造時に、基本凹部を形成するピンに補強用金属部材を載せることで、補強用金属部材の位置決めができる。
したがって、製造が容易になり、製造コストを下げることができる。
【００２３】
請求項３に係る発明では、残存型枠の裏面に、同型枠の天地方向を示す方向指示凹部を設けた。
残存型枠のおもて面に模様を施した場合は、模様の種類によって天地が重要になることがある。加えて、残存型枠は複数枚を縦横に並べた大きな壁とする場合が多く、この場合は、裏側で作業をする人とは別におもて面を見る人が必要となる。いわゆる、二人作業となる。
この点、請求項３によれば、裏側で方向を知ることができるため、一人作業が可能となり、作業コスト（型枠組立て作業コスト）を削減することができる。
【００２４】
請求項４に係る発明では、残存型枠の裏面に、必要時に底を打ち抜くことができる深い凹部を設けた。
残存型枠を、小さなサイズが必要になることがある。このときには標準サイズの残存型枠を切断する。このとき及びその他の理由で、金具を取り付ける必要が発生したときには、深い凹部の底を打ち抜いて、金具を取り付ければよい。
【００２５】
コンクリートドリルで残存型枠に貫通穴を開けるのに比較して、請求項４によれば簡単に短時間で貫通穴を開けることができる。
さらには、コンクリートドリルで残存型枠に貫通穴を開けると残存型枠に亀裂が入ることがあるが、請求項４によれば、その心配はない。
【００２６】
請求項５に係る発明では、残存型枠のおもて面に、模様を施したことを特徴とする。おもて面に模様を施すことで、残存型枠を、いわゆる意匠面として活用することができる。この結果、後工程（別途化粧タイルを貼り付けるなどの後工程）を省くことができる。
【００２７】
請求項６に係る発明では、金型に、抜き勾配が３／１０を超える勾配の付いた普通ピンを起立させて備える固定型と、この固定型の底部を貫通して昇降するとともに抜き勾配が１／１００〜１／１０である特殊ピンを備える分割型と、固定型の開口面を塞ぐ可動型と、この可動型を固定型へ加圧力する加圧手段とを備える。
【００２８】
可動型及び加圧手段を備えることにより、加圧成形が可能となる。加圧成形であれば、普通の流し込み成形より、製品密度を高めることができる。または、加圧により脱水させるため、モルタルに含める水の量は多くても差し支えない。水の量が多ければ流動性が増して、巣の発生を抑えることができる。
また、抜き勾配が１／１００〜１／１０である特殊ピンは、モルタル充填後で且つ完全凝固前、すなわち半凝固時点で、抜くことができるから、勾配の極く小さな基本凹部を簡単に残存型枠に裏面に形成することができる。
【００２９】
なお、特殊ピンの抜き勾配が１／１００を下回ると、半凝固時点であっても抜くときに、凹部の一部が欠ける危険性が高まる。また、抜き勾配が１／１０を上回ると、目的とする引き抜き強度が得られなくなる。そこで、特殊ピンの抜き勾配は１／１００〜１／１０の範囲から選択することにする。
【００３０】
請求項７に係る発明では、固定型に、雌ねじ付きインサート金具を支える金具支持部を備え、この金具支持部に空気通路を備え、この空気通路を通じてブローエアをインサート金具に吹き込むことで、雌ねじに回り込んだコンクリートをブローすることができる構造にした。
【００３１】
雌ねじ付きインサート金具をコンクリートに埋設しようとすると、モルタルの一部が不可避的にねじの谷に付着することがある。後工程で付着物を除去することはコスト増を招く。
この点、請求項７では脱型前にエアブローすることで清掃が完了するため、コストアップを抑えることができる。
【００３２】
請求項８に係る発明では、加圧脱水するため、普通の流し込み成形より、製品密度を高めることができる。または、加圧により脱水させるため、モルタルに含める水の量は多くても差し支えない。水の量が多ければ流動性が増して、巣の発生を抑えることができる。
また、抜き勾配が１／１００〜１／１０である特殊ピンは、モルタル充填後で且つ完全凝固前、すなわち半凝固時点で、抜くことができるから、勾配の極く小さな基本凹部を簡単に残存型枠に裏面に形成することができる。
【００３３】
なお、充填時のモルタルは、セメントが１００重量部で水が２５重量部〜３５重量部とした。２５重量部未満では、流動性不足で細部への充填が困難となり成形不良を招きやすい。また、３５重量部を超えると流動性は良好であるが、脱水に時間が掛かり、生産性が低下する。したがって、充填時のモルタルは、セメントが１００重量部で水が２５重量部〜３５重量部とする。
【００３４】
また、加圧脱水は、モルタルの水が２２重量部〜２８重量部になるまで実施する。２２重量部未満では硬くなり過ぎて、円滑な脱型が難しくなる。２８重量部を超えると軟らかくなり過ぎて脱型後に変形が発生する。したがって、加圧脱水は、モルタルの水が２２重量部〜２８重量部になるまで実施する。
【００３５】
また、特殊ピンの抜き勾配が１／１００を下回ると、半凝固時点であっても抜くときに、凹部の一部が欠ける危険性が高まる。一方、抜き勾配が１／１０を上回ると、目的とする引き抜き強度が得られなくなる。そこで、特殊ピンの抜き勾配は１／１００〜１／１０の範囲から選択することにする。
【００３６】
請求項９に係る発明では、固定型に前記分割型をセットする工程と、セメントが１００重量部で水が２５重量部〜３５重量部であるモルタルを、固定型へ充填する工程との間に、金網若しくは金属製格子などの補強用金属部材をセットする工程を介在させ、この補強用金属部材は、特殊ピンに載せることでセットすることを特徴とする。
【００３７】
一般に、補強用金属部材は空中に浮かせた状態でモルタル充填を待つが、充填圧で移動若しくはずれない様に補強用金属部材を保持するには、引っ張りワイヤなどの副資材が必要である。
この点、請求項９では主たる保持を特殊ピンで行わせるため、ワイヤなどの副資材を不要にすることができ、製造コストを下げることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３８】
本発明を実施するための最良の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。
図１は本発明に係るコンクリート製残存型枠の側面図であり、コンクリート製残存型枠１０（以下「残存型枠１０」と記す）は、コンクリート打ち込みのための型枠で且つコンクリートが凝固した後も撤去しないで残存させるものであって、本例では、おもて面１１に、破断岩石肌などの模様１２を施し、裏面１３には後述する各種の凹部を形成してなるコンクリート製パネルである。
【００３９】
図２は図１の２矢視図であり、型枠１０は、例えば５００ｍｍ×５００ｍｍで厚さが３０〜５０ｍｍの矩形板であり、裏面１３に、各種の凹部を形成してなる。これらの凹部は断面図を用いて順次説明する。
【００４０】
図３は図２の３−３線断面図であり、厚さ中央に金網などの補強用金属部材１５が埋設され、勾配が１／１００〜１／１０である基本凹部１６、１６、１６、１６と、天側方向指示凹部１７と、地側方向指示凹部１８とが裏面１３側へ開口させたことを示す。
【００４１】
図２に戻って、天側方向指示凹部１７は矩形穴であり、地側方向指示凹部１８は円錐穴であるため、裏面１３の天地方向を知ることができる。これらの方向指示凹部１７，１８にもモルタルが充填されるため、方向指示凹部１７、１８は方向指示と接着強度向上との両用の作用を発揮する。
ただし、方向指示凹部１７、１８を形成する位置および凹部の深さは、適宜設定することができる。また、方向指示凹部１７、１８の形は任意であり、例えば矢印形状の凹部や、上下を意味する文字形状の凹部であっても良い。
【００４２】
図４は図２の４−４線断面図であり、残存型枠１０の縁部に深い凹部２１、２１を設けたことを示す。凹部２１が補強用金属部材１５を貫通して延びるため、底２２を必要時に打ち抜くことができる。
【００４３】
残存型枠を、小さなサイズが必要になることがある。このときには標準サイズの残存型枠を切断する。このとき及びその他の理由で、金具を取り付ける必要が発生したときには、深い凹部の底を打ち抜いて、金具を取り付ければよい。
図２に戻って、深い凹部２１は、上辺、下辺、左辺、右辺に各３個、中央に１個設けたので、どこで分割してもいずれかの凹部２１を活用することができる。
【００４４】
図５は図２の５−５線断面図であり、雌ねじ２３の付いたインサート金具２４の取り付け姿を示す。
図２に戻って、雌ねじ付きインサート金具２４は残存型枠１０の裏面１３の４隅に設けた。残存型枠１０は複数枚を縦横に並べて大きな壁にすることが多い。このときには、雌ねじ付きインサート金具２４に穴あき連結プレート（図示せず）を重ね、雌ねじ２３（図５参照）にボルトをねじ込むことで対処することができる。
【００４５】
さらに、図２において、破線で示す部材は格子状の補強用金属部材１５であり、基本凹部１６の大部分と、方向指示凹部１７、１８の全ては補強用金属部材１５に重ねた。このことが補強用金属部材１５をセットするときに好都合に作用する。詳細は後述。
深い凹部２１は底を打ち抜く都合上、補強用金属部材１５の無い部位に配列したことは言うまでもない。
【００４６】
以上に述べた残存型枠１０の製造に用いる金型の例を次に説明する。
図６は本発明に係る残存型枠製造用金型の原理図であり、残存型枠製造用金型３０は、抜き勾配が３／１０を超える勾配の付いた普通ピン３１を起立させて備える底板状の固定型３３と、この固定型３３に開けた貫通孔３４を貫通して昇降するとともに抜き勾配が１／１００〜１／１０である特殊ピン３５を備える分割型３６と、固定型３３に対向配置するとともに側枠部３２を備え、下面が開口面３７である可動型３８と、この可動型３８を固定型３３へ加圧力する加圧手段３９とを備える。
【００４７】
４１、４１はベース、４２、４２はベースに立てたガイドコラム、４３はガイドコラム４２、４２に昇降自在に渡した昇降フレームである。
また、４４はインサート金具２４を保持するために固定型３３に起立させた金具支持部である。
【００４８】
図７は本発明に係る特殊ピンの拡大図であり、特殊ピン３５は、大きい方の径がＡで、小さい方の径がＢで、径Ａと径Ｂとの距離がＣであるテーパーピンである。例えば、距離Ｃは１７ｍｍであり、径の差（Ａ−Ｂ）が２ｍｍである。このとき勾配は、２ｍｍの半分を１７ｍｍで割ればよいから、１／１７となる。
【００４９】
図８は本発明に係る金具支持部の作用図であり、金具支持部４４は、インサート金具２４を保持する部材であると共に、空気通路４５を備え、高圧のエアを矢印Ｄの如く供給することができる。
モルタルをインサート金具２４の周囲に充填すると、一部のモルタルが侵入して雌ねじ２３に付着する可能性はある。そのときに、高圧エアを供給することで、付着物を吹き飛ばすことができる。このことをエアブローによる清掃という。
【００５０】
以上に述べた残存型枠製造用金型３０を用いて行う残存型枠の製造方法を次に説明する。
図９は分割型セット工程から加圧脱水工程までの説明図である。
（ａ）で、固定型３３に分割型３６を所定の高さにセットし、分割型３６の特殊ピン３５に補強用金属部材１５を載せる。そして、セメントが１００重量部で水が２５重量部〜３５重量部であるモルタルの所定量を固定型３３の成形空間４６へ載せる。
【００５１】
（ｂ）で、可動型３８を白抜き矢印のように下げ、さらに加圧する。すると、モルタル４７に含まれる水が絞り出され、側枠部３２と固定型３３との間の隙間及び排水孔４８から落下する。側枠部３２と固定型３３との間の隙間は総長が大きいため、排水面積を稼ぐことができ、排水を促して排水時間を大幅に短縮することができる。
これは、可動型３８側に側枠部３２を設け、固定型３３を平板形状にしたことによって得られる特有の効果である。
【００５２】
この際に補強用金属部材１５は多数の特殊ピン３５に載っているため、下方へ撓むことはなく、その位置が効果的に保持される。加圧排水は、水が２２重量部〜２８重量部になるまで続ける。その時間は３０秒を超えないで到達できるので、効率よく成形を完了することができる。
【００５３】
なお、排水孔４８は、固定型３３の底部に開ける他、特殊ピン３５自体に開けることもできる。したがって、排水孔４８を開ける位置及び数は任意である。
【００５４】
図１０は分割型を抜く工程からエアブロー工程までの説明図である。
（ａ）で、所定の加圧脱水が終わると、モルタル４７はある程度の強度が発生する。ただし、凝固は完了しないため、軟らかさは残る。このタイミングで、特殊ピン３５をモルタル４７から抜く。
すなわち、凝固が進行し過ぎるとモルタル４７は特殊ピン３５に強く付着して、抜けなくなり、無理に抜くと基本凹部１６が欠ける。また、脱水不足であると、軟らか過ぎて、特殊ピン３６を抜いた後、基本凹部１６が変形する。
【００５５】
したがって、本発明で採用した、抜き勾配が極く小さい特殊ピン３５は、適度に硬くなった段階で、引き抜くことが重要となる。そうすれば、欠け及び変形を防止することができる。
そのためには、図示する如く、可動型３８で加圧を掛けたままで特殊ピン３５を抜く。可動型３８で抑えることで、モルタル４７の波打ちを防止することができる。
【００５６】
（ｂ）で、白抜き矢印の如く可動型３８をモルタル４７と共に上昇させる。この上昇の際に金具支持部４４から高圧エアを吹き込み、インサート金具２４のエアブローを実行する。この後、可動型３８からモルタル４７をはずし、養生させれば、図１〜図５に示した残存型枠１０を得ることができる。
【００５７】
すなわち、本発明方法は次の通りになる。
抜き勾配が３／１０を超える勾配の付いた普通ピンを起立させて備える固定型と、この固定型の底部を貫通して昇降するとともに抜き勾配が１／１００〜１／１０である特殊ピンを備える分割型と、前記固定型の開口面を塞ぐ可動型と、この可動型を前記固定型へ加圧力する加圧手段とを備えるコンクリート製残存型枠製造用金型を準備する工程（図６参照）と、
前記固定型に前記分割型をセットする工程（図９（ａ）参照）と、
セメントが１００重量部で水が２５重量部〜３５重量部であるモルタルを、前記固定型へ充填する工程（図９（ｂ）参照）と、
この固定型へ可動型を型合わせし、水が２２重量部〜２８重量部になるまで加圧脱水する工程（図９（ｂ）参照）と、
この加圧脱水後に、前記分割型を固定型から抜く工程（図１０（ａ）参照）と、
コンクリート製残存型枠を脱型する工程（図１０（ｂ）参照）と、からなることを特徴とする。
【００５８】
なお、従来の流し込み方法では、準備から脱型までの１サイクルは、約２４時間であった。モルタルが形状を保持するために必要なモルタルの強度を発生させるための時間は、 ２４時間必要であるためである。
これに対して、本発明の加圧脱水方法では、１サイクルは、３０秒〜２分で済ませることができる。加圧脱水により脱型に必要な強度が得られるからである。
【００５９】
尚、残存型枠１０の大きさや形状は、変更することができる。また、各種の凹部の個数や配置も変更可能である。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明は、コンクリート打ち後に残存させる残存型枠に好適である。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明に係るコンクリート製残存型枠の側面図である。
【図２】図１の２矢視図である。
【図３】図２の３−３線断面図である。
【図４】図２の４−４線断面図である。
【図５】図２の５−５線断面図である。
【図６】本発明に係る残存型枠製造用金型の原理図である。
【図７】本発明に係る特殊ピンの拡大図である。
【図８】本発明に係る金具支持部の作用図である。
【図９】分割型セット工程から加圧脱水工程までの説明図である。
【図１０】分割型を抜く工程からエアブロー工程までの説明図である。
【図１１】従来の技術の基本構成を説明する図である。
【図１２】従来の技術の別の基本構成を説明する図である。
【符号の説明】
【００６２】
１０…コンクリート製残存型枠、１１…おもて面、１２…模様、１３…裏面、１５…補強用金属部材、１６…基本凹部、１７、１８…方向指示凹部、２１…深い凹部、２２…深い凹部の底、２３…雌ねじ、２４…雌ねじ付きインサート金具、３０…残存型枠製造用金型、３１…普通ピン、３２…側枠部、３３…固定型、３４…貫通孔、３５…特殊ピン、３６…分割型、３７…開口面、３８…可動型、３９…加圧手段、４４…金具支持部、４５…空気通路、４６…成形空間。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート打ち込みのための型枠を、コンクリートが凝固した後も撤去しないで残存させるコンクリート製残存型枠において、
この残存型枠は、裏面に、勾配が１／１００〜１／１０である基本凹部を複数個設けたことを特徴とするコンクリート製残存型枠。
【請求項２】
金網若しくは金属製格子などの補強用金属部材を、前記基本凹部の底に沿って埋設したことを特徴とする請求項１記載のコンクリート製残存型枠。
【請求項３】
前記残存型枠の裏面に、同型枠の天地方向を示す方向指示凹部を設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載のコンクリート製残存型枠。
【請求項４】
前記残存型枠の裏面に、必要時に底を打ち抜くことができる深い凹部を設けたことをことを特徴とする請求項１、請求項２又は請求項３記載のコンクリート製残存型枠。
【請求項５】
前記残存型枠のおもて面に、模様を施したことを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３又は請求項４記載のコンクリート製残存型枠。
【請求項６】
コンクリート打ち込みのための型枠を、コンクリートが凝固した後も撤去しないで残存させるコンクリート製残存型枠を製造する金型において、
この金型は、抜き勾配が３／１０を超える勾配の付いた普通ピンを起立させて備える固定型と、この固定型の底部を貫通して昇降するとともに抜き勾配が１／１００〜１／１０である特殊ピンを備える分割型と、前記固定型の開口面を塞ぐ可動型と、この可動型を前記固定型へ加圧力する加圧手段とを備えることを特徴とするコンクリート製残存型枠製造用金型。
【請求項７】
前記固定型に、雌ねじ付きインサート金具を支える金具支持部を備え、この金具支持部に空気通路を備え、この空気通路を通じてブローエアをインサート金具に吹き込むことで、雌ねじに回り込んだコンクリートをブローすることができる構造にしたことを特徴とする請求項６記載のコンクリート製残存型枠製造用金型。
【請求項８】
抜き勾配が３／１０を超える勾配の付いた普通ピンを起立させて備える固定型と、この固定型の底部を貫通して昇降するとともに抜き勾配が１／１００〜１／１０である特殊ピンを備える分割型と、前記固定型の開口面を塞ぐ可動型と、この可動型を前記固定型へ加圧力する加圧手段とを備えるコンクリート製残存型枠製造用金型を準備する工程と、
前記固定型に前記分割型をセットする工程と、
セメントが１００重量部で水が２５重量部〜３５重量部であるモルタルを、前記固定型へ充填する工程と、
この固定型へ可動型を型合わせし、水が２２重量部〜２８重量部になるまで加圧脱水する工程と、
この加圧脱水後に、前記分割型を固定型から抜く工程と、
コンクリート製残存型枠を脱型する工程と、
からなることを特徴とするコンクリート製残存型枠の製造方法。
【請求項９】
前記固定型に前記分割型をセットする工程と、セメントが１００重量部で水が２５重量部〜３５重量部であるモルタルを、前記固定型へ充填する工程との間に、金網若しくは金属製格子などの補強用金属部材をセットする工程を介在させ、この補強用金属部材は、前記特殊ピンに載せることでセットすることを特徴とする請求項８記載のコンクリート製残存型枠の製造方法。
【請求項１】
コンクリート打ち込みのための型枠を、コンクリートが凝固した後も撤去しないで残存させるコンクリート製残存型枠において、
この残存型枠は、裏面に、勾配が１／１００〜１／１０である基本凹部を複数個設けたことを特徴とするコンクリート製残存型枠。
【請求項２】
金網若しくは金属製格子などの補強用金属部材を、前記基本凹部の底に沿って埋設したことを特徴とする請求項１記載のコンクリート製残存型枠。
【請求項３】
前記残存型枠の裏面に、同型枠の天地方向を示す方向指示凹部を設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載のコンクリート製残存型枠。
【請求項４】
前記残存型枠の裏面に、必要時に底を打ち抜くことができる深い凹部を設けたことをことを特徴とする請求項１、請求項２又は請求項３記載のコンクリート製残存型枠。
【請求項５】
前記残存型枠のおもて面に、模様を施したことを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３又は請求項４記載のコンクリート製残存型枠。
【請求項６】
コンクリート打ち込みのための型枠を、コンクリートが凝固した後も撤去しないで残存させるコンクリート製残存型枠を製造する金型において、
この金型は、抜き勾配が３／１０を超える勾配の付いた普通ピンを起立させて備える固定型と、この固定型の底部を貫通して昇降するとともに抜き勾配が１／１００〜１／１０である特殊ピンを備える分割型と、前記固定型の開口面を塞ぐ可動型と、この可動型を前記固定型へ加圧力する加圧手段とを備えることを特徴とするコンクリート製残存型枠製造用金型。
【請求項７】
前記固定型に、雌ねじ付きインサート金具を支える金具支持部を備え、この金具支持部に空気通路を備え、この空気通路を通じてブローエアをインサート金具に吹き込むことで、雌ねじに回り込んだコンクリートをブローすることができる構造にしたことを特徴とする請求項６記載のコンクリート製残存型枠製造用金型。
【請求項８】
抜き勾配が３／１０を超える勾配の付いた普通ピンを起立させて備える固定型と、この固定型の底部を貫通して昇降するとともに抜き勾配が１／１００〜１／１０である特殊ピンを備える分割型と、前記固定型の開口面を塞ぐ可動型と、この可動型を前記固定型へ加圧力する加圧手段とを備えるコンクリート製残存型枠製造用金型を準備する工程と、
前記固定型に前記分割型をセットする工程と、
セメントが１００重量部で水が２５重量部〜３５重量部であるモルタルを、前記固定型へ充填する工程と、
この固定型へ可動型を型合わせし、水が２２重量部〜２８重量部になるまで加圧脱水する工程と、
この加圧脱水後に、前記分割型を固定型から抜く工程と、
コンクリート製残存型枠を脱型する工程と、
からなることを特徴とするコンクリート製残存型枠の製造方法。
【請求項９】
前記固定型に前記分割型をセットする工程と、セメントが１００重量部で水が２５重量部〜３５重量部であるモルタルを、前記固定型へ充填する工程との間に、金網若しくは金属製格子などの補強用金属部材をセットする工程を介在させ、この補強用金属部材は、前記特殊ピンに載せることでセットすることを特徴とする請求項８記載のコンクリート製残存型枠の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２００６−１４２５５５（Ｐ２００６−１４２５５５Ａ）
【公開日】平成１８年６月８日（２００６．６．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−３３２９３４（Ｐ２００４−３３２９３４）
【出願日】平成１６年１１月１７日（２００４．１１．１７）
【出願人】（５９４０７５７６５）日本板硝子環境アメニティ株式会社 (23)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年６月８日（２００６．６．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１１月１７日（２００４．１１．１７）
【出願人】（５９４０７５７６５）日本板硝子環境アメニティ株式会社 (23)
【Ｆターム（参考）】
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