【課題】
自然な外観を有するブロックをコンクリートブロックまたはコンクリート舗装板に共通な型の設備上で、高速で自動的に、作ることが可能な工程を提供する。
【解決手段】
コンクリートユニット型枠の中に配置されて、３次元パターンを含む面を有するコンクリートユニットを形成するドライ成型コンクリートへ前記３次元パターンを与えるために前記コンクリートユニット型枠の成型表面を作成する方法であって、既存オブジェクトの３次元パターンを選択するステップと、前記選択された３次元パターンを表すデータを作り出すステップと、３次元パターンを与えられた面を表すデジタルデータの組を作り出すステップと、所望するパターンを与えられたコンクリートユニット面のミラーイメージである３次元パターンを有する前記成型表面を作り出すステップと、を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】軽量で、転写性、リサイクル性等に優れ、コンクリート表面への凹凸模様の転写成形に複数回転用が可能な、コンクリート用化粧型枠を提供する。
【解決手段】コンクリート表面に凹凸模様を転写成形するための転写面４を備えた合成樹脂発泡体３の外周における、少なくとも上記転写面４が、水溶媒系樹脂エマルジョンからなる樹脂塗膜５によって被覆されている、コンクリート用化粧型枠１とする。 （もっと読む）

【課題】立方体状の本体部の表面に模様が形成され、裏面から後方に脚部が形成されているコンクリートブロックを短時間で能率よく製造できる製法および製造装置を提供する。
【解決手段】コンクリートブロック成形用の凹所１ａが形成され、上面が開口している型枠１を用い、型枠１を上向きにして、凹所１ａに生コンクリートｃを投入し、型枠１に投入された生コンクリートｃの上面に模様形成用の型板５を用いて型押しし、型板５を除去した後で、型枠１の上面に保護板８を固定し、保護板８を固定した形態のままで型枠１を上下反転させ、型枠１の下方に受台９を配置して、受台９に未硬化コンクリート品Ｃを保護板８を敷いた状態で転載し、受台９を下降させて未硬化コンクリート品Ｃを型枠１から抜き取り、受台９から保護板８上の未硬化コンクリート品Ｃを移動させたうえで養生硬化させる。 （もっと読む）

【課題】プレキャストコンクリート品の立ち上がり部の側面に気泡の痕跡のないきれいな凹凸模様を形成できる凹凸模様付きプレキャストコンクリート品の製造装置、製造方法を提供する。
【解決手段】内部の側面に凹凸模様成形部９が設けられた上端開放の型枠容器６と、型枠容器６を、凹凸模様成形部９を側方に向けた直立姿勢状態と、該凹凸模様成形部９を斜め上向きにした傾斜姿勢状態とに、姿勢変更可能に支える型枠容器支持手段１０，１１，１２とが備えられた製造装置５を用い、傾斜姿勢の型枠容器６に上端開口部１３を通じてコンクリート１４を打設し、凹凸模様成形部９の気泡を除去した後、型枠容器６を直立姿勢状態に変更し、型枠容器６内の残部空間にコンクリートを打設して養生硬化させる。 （もっと読む）

【課題】覆工材成形型枠の成形室の内底面に自然岩に可及的に近似した凹凸地肌成形面を与え、よって覆工材表面に自然岩に可及的に近似した凹凸地肌模様を成形し、更には成形材の充填圧に対し型枠の凹凸地肌成形面の形状を健全に維持して、凹凸地肌の成形が適切に行える覆工材成形用複合型枠を提供する。
【解決手段】上面において開放せる成形室６、８を有する覆工材成形用型枠において、型枠全体が合成樹脂フィルムシート１をバックアップ材とし合成ゴムシート２を成形面形成材とする両者の積層構造から成り、合成ゴムシート２は少なくとも上記成形室６の内底面３ｃにおいて凹凸地肌成形面１１ａを有すると共に、該凹凸地肌成形面１１ａを形成する合成ゴムシート２の底壁３ａと合成樹脂フィルムシート１の底壁３ｂが上記凹凸地肌成形面１１ａに順応した凹凸形態１１ｂを有して一体に密着し、型枠全体が弾性変形可能な覆工材成形用複合型枠。 （もっと読む）

【課題】バリの除去を行なう必要がなく、しかも抜け角を確保する必要がなくて成形材料に様々な凹凸模様をシャープに形成する成形を行なうことができる出隅役物用成形材料のプレス成形方法を提供する。
【解決手段】成形材料１を出隅形状に成形し、この成形材料１の出隅側の二つの外面１ａに対応する二つの成形型２を用いて、成形材料１の各外面１ａに凹凸模様を成形するようにした出隅役物用成形材料のプレス成形方法に関する。上記成形材料１として弾性限界応力が０．００１〜０．２ＭＰａであるものを用いる。上記二つの成形型２を断面Ｌ字形に配置して一体化し、この状態でプレスを行なった後に、各成形型２を成形材料１の各外面１ａに対して垂直な方向に移動させて離型する。 （もっと読む）

【課題】 バリの除去を行なう必要なく成形材料に凹凸模様を形成する成形を行なうことができる出隅役物用成形材料のプレス成形方法を提供する。
【解決手段】 成形材料１を出隅形状に成形し、この成形材料１の出隅の二つの外面１ａに対応する二つの成形型２を用いて、各成形型２を成形材料１の各外面１ａに対して垂直な方向に移動させてプレスすることによって、成形材料１の各外面１ａに凹凸模様３を成形する。この際に、出隅頂部が欠ける形状で成形材料１を出隅形状に成形して、上記二つの成形型２によるプレスを行なう。成形型２で成形材料１を成形する際に、出隅頂部の欠けている部分に成形材料１が押されて埋められるようになり、成形型２の対向する端部間に成形材料１が押し出されることを防ぐことができ、成形型２の端部間にバリが生じることを防止することができる。 （もっと読む）

前面および後面を有するベース部分と、この後面に固定された補強基盤とを含む、流動構造材料と共に使用するための型枠。型枠の少なくともベース部分は、金属製でも木製でもない材料のものである。
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本発明の一実施形態は、モールドアセンブリを使用するメーソンリブロックマシーンによってモールドされたメーソンリブロックであって、該モールドアセンブリは、複数のライナープレートを有し、該複数のライナープレートのうちの少なくとも一つは移動可能である、メーソンリブロックを提供する。メーソンリブロックは、第１の横面と、第１の横面と対向する第２の横面と、第１の横面と第２の横面との間でメーソンリブロックを介して伸びている少なくとも一つの開口と、第１の横面と第２の横面とを接合する第１の端面と、第１の端面と対向する第２の端面であって、第１の横面と第２の横面とを接合する第２の端面と、第１の端面と第２の端面とを接合する接合する第１の主面と、第１の主面と対向する第２の主面であって、第１の端面と第２の端面とを接合する第２の主面とを含む。
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【課題】コンクリートブロックに網を容易且つ確実に固定することができるコンクリートブロックの製造方法を提供する。
【解決手段】底部１１と側部１２とよりなる有底下型１の底部の上に貫通穴Ｋａを形成するための上型３を配置し貫通穴Ｋａを有するコンクリートブロック５（５Ａ）を製造をする方法であって、有底下型１と上型３との間で網部材２を圧接支持し、両者によって形成された空間Ｓにコンクリートを充填させて該網部材の端部をコンクリートブロックに埋込み固定したコンクリートブロックの製造方法。 （もっと読む）

【課題】 接合面の寸法精度を高め、且つ型枠の転用サイクルを向上させることのできるコンクリート製品の製造方法とその成型型枠を提供する。
【解決手段】 他部材との接合面を有するコンクリート製品を成型するための型枠１である。前記接合面を含む部分を成型する第１フレーム３と、この第１フレーム３と分割構成され前記接合面を含まない部分を成型する第２フレーム４と、を有し、これら両フレームが互いに着脱自在とされている。 （もっと読む）

【課題】 引き抜き強度を高めることができる残存型枠を提供することを課題とする。
【解決手段】 コンクリート打ち込みのための型枠を、コンクリートが凝固した後も撤去しないで残存させるコンクリート製残存型枠１０であり、この残存型枠１０は、裏面１３に、勾配が１／１００〜１／１０である基本凹部１６を複数個設けたことを特徴とする。
【効果】 基本凹部１６は勾配が極く小さいため、この基本凹部に流れ込んだコンクリートにより、引き抜き強度を高めることができる。仮に引っ張り金具を設けるにしても、引っ張り金具の径を小さくすることができ、引っ張り金具の軽量化を図ることができる。 （もっと読む）

【課題】 蒸気養成室などの加熱設備によらなくても高い生産性を可能としあるいは蒸気養成工程でもコンクリートの沸騰を回避してより高い生産性を実現する残存型枠製造装置を提供することを目的としている。
【解決手段】 残存型枠製造装置１はコンクリート製の残存型枠２の表面側を形成する発泡ポリプロプレン製合成樹脂部材からなる表面形成型３（下型）、裏面を形成する裏面成形型４（上型）、側面を形成する側面成形型５、６、７、８とからなる成形型群９と、この成形型群９を組立てた状態を保持する鋼製の支持枠体１０とからなっている。 （もっと読む）

【課題】多数の部材を組み合わせて構築しても、表面の石積み等を模擬する造形模様に違和感がなく、自然景観と融和し、自然環境の復元につなげられる構築物を構築するためのプレキャスト部材を低コストで提供する。
【解決手段】石積み等を模擬した各種の構築物を構築するためのプレキャスト部材１は、部材本体２の表層部に石積み等の積み石の目地部を模擬表現することによって造形６を形成するための、ワックス、または油分を含んだ粘土、または両方の組合せからなる目地部形成型材を用いた製造方法により形成された溝状凹部３の延びる方向、溝幅、溝深さ等は任意で、部材表面に積み石模様の造形６が形成される。造形６は、部材毎に自由に設定でき、多種多様な積み石模様が形成できる。溝状凹部３の内空に繊維状物４ａを装着して、溝状凹部３に流入した土砂や水分等を滞留させて小動物が棲息し、植物が植生するようにしてもよい。 （もっと読む）

【課題】成形品に形成する凹凸模様を繰り返しのない変化に飛んだものにすることができ、しかも、それを低コストで実現することができる凹凸化粧型枠及び凹凸化粧成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】多数の硬質材３…を独立変位可能に混入保持したゲル状物質４、及び、ゲル状物質４と、形成しようとする化粧面との間に介設される変形可能な膜５ａを備えている凹凸化粧型枠１を用いる。 （もっと読む）

構造ユニット１００を製造する型１１０のための挿入装置１０が開示される。該挿入装置１０は、型１１０の一部分に取替え可能に係合するキャリア１２と、意匠部１６が形成された面部材１４とを有する。面部材１４は、キャリア１２と位置合わせされ、意匠部１６は、型１００の内空洞１２の内外いずれかに延出する。そのような構造ユニット１００の製造方法、そのような構造ユニット１００を製造するために既存の型１１０をレトロフィットする方法、そして、構造ユニット１００を使用して壁１８を設置する方法も開示される。
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