擁壁用コンクリートブロックの製造方法

【課題】コンクリートブロックに網を容易且つ確実に固定することができるコンクリートブロックの製造方法を提供する。
【解決手段】底部１１と側部１２とよりなる有底下型１の底部の上に貫通穴Ｋａを形成するための上型３を配置し貫通穴Ｋａを有するコンクリートブロック５（５Ａ）を製造をする方法であって、有底下型１と上型３との間で網部材２を圧接支持し、両者によって形成された空間Ｓにコンクリートを充填させて該網部材の端部をコンクリートブロックに埋込み固定したコンクリートブロックの製造方法。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、人工河川の川底や河川敷の景観の向上のためや、道路脇に形成される盛り土や崖などの斜面が崩れ落ちるのを防ぐため、に用いられるコンクリートブロックの製造方法に関する。
より詳しくは、植生用の土砂や土嚢等を収容するための孔が形成されたコンクリートブロックの製造方法及びコンクリートブロックに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、地盤中の水を排水することができる擁壁構造が知られている（例えば、特許文献１参照）。
この擁壁構造は、図１１に示すように、河川を形成する土手にコンクリートブロック１００を整列配置したものである。
このコンクリートブロック１００は、前壁部１０１と、前壁部１０１の裏面側に設けられる後壁部１０２と、前壁部１０１と後壁部１０２の間に介在する中間部１０３とを備えている。
この前壁部１０１と後壁部１０２と中間部１０３とによって、排水用の切欠部１０４が形成されている。
【０００３】
排水用の切欠部１０４は、コンクリートブロック１００が積み重ねられた際に、網の目状に連通する排水路を形成する。
一方、後壁部１０２には、当該後壁部１０２の裏面から排水用の切欠部１０４に貫通する水抜き用の孔１０５が穿設されている。
コンクリートブロック１００を積み重ねて擁壁１０６を構築した場合、地盤１０７中の水は、水抜き用の孔１０５を通って、排水用の切欠部１０４で形成された排水路に流れ込み、擁壁１０６のコンクリートブロック１００間から排水される。
【０００４】
しかし、コンクリートブロック１００間の隙間に植物等を植生すると排水機能を低下させてしまう問題があった。
かかる問題を回避するためにコンクリートブロック１００自体に孔を形成し、この孔に植物を生育させる方法が開発されている。
【０００５】
このようにコンクリートブロック自体に孔を形成し、そこに植物を移植したものとしては、図１２に記載のものが知られている（特許文献２参照）。
しかし、河川敷や道路脇の土手などに適用するならともかく、川底等の水中に設けた場合には、雨で河川が増水し流水速度が速くなった場合に、折角植えた植物２００がコンクリートブロック２０１の孔２０１ａから抜け出てしまう場合があった。
【０００６】
この問題の解決策としては、排水路の開口部に網部材を設け、網目に植物の茎等を挿通する方法が考えられる。
網部材の取付方法の１つとして、ボルトで網部材をコンクリートブロックの表面に固定する方法が考えられる。
【特許文献１】特開２００３−６４７０６号公報（図１、要約）
【特許文献２】実登３０７３３７９号公報（図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、網部材がコンクリートのブロック表面に固定されると、堤防等では浮物を含む水流の影響を直接受けて壊れやすい。
また水に浸されると錆易く、ボルト等が緩み固定力が低下して耐久性が経時的に劣ってくる。
また、ボルトで網部材をコンクリートに取り付けるのは、そのための手間や工数がかかる作業となる。
【０００８】
本発明は、かかる背景技術をもとになされたもので、上記の背景技術の問題点を克服するためになされたものである。
すなわち、本発明は、コンクリートブロックに網を容易且つ確実に固定することができるコンクリートブロックの製造方法及びコンクリートブロックを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
かくして、本発明者は、このような課題背景に対して鋭意研究を重ねた結果、インサート成形法の特徴を生かすべく網部材をコンクリートブロックに埋め込むことで、上記の問題点を解決することができることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成させたものである。
【００１０】
すなわち、本発明は、（１）、底部と側部とよりなる有底下型の底部の上に貫通穴を形成するための上型を配置し貫通穴を有するコンクリートブロックを製造をする方法であって、有底下型と上型との間で網部材を圧接支持し、両者によって形成された空間にコンクリートを充填させて該網部材の端部をコンクリートブロックに埋込み固定したコンクリートブロックの製造方法に存する。
【００１１】
また、本発明は、（２）、有底下型の底部に可撓性部材を取り付けて網部材との間に該可撓性部材を介在させた上記（１）に記載のコンクリートブロックの製造方法に存する。
【００１２】
また、本発明は、（３）、
上型に可撓性部材を取り付けて網部材と上型との間に該可撓性部材を介在させ上記（１）に記載のコンクリートブロックの製造方法に存する。
【００１３】
また、本発明は、（４）、有底下型の底部に可撓性部材を取り付けて網部材との間に該可撓性部材を介在させ、且つ上型に可撓性部材を取り付けて網部材と上型との間に可撓性部材を介在させた上記（１）に記載のコンクリートブロックの製造方法に存する。
【００１４】
また、本発明は、（５）、前記埋込み固定は、有底下型の底部の閉じられた一部分を段差状に高くし、この隆起部分に網部材を載置し、コンクリートを充填することにより行う上記（１）に記載のコンクリートブロックの製造方法に存する。
【００１５】
また、本発明は、（６）、有底下型の底部にコンクリートブロックの表面装飾部を形成するための凹凸部が形成されている上記（１）に記載のコンクリートブロックの製造方法に存する。
【００１６】
また、本発明は、（７）、凹凸部はゴム系樹脂により形成されており、有底下型の網部材を圧接支持する位置に金属板を配設し、該金属板の上に可撓性部材を貼り付けた上記（１）に記載のコンクリートブロックの製造方法に存する。
【００１７】
また、本発明は、（８）、貫通穴を有するコンクリートブロックの該貫通穴に網部材が端部を埋め込まれた状態で固定されているコンクリートブロックに存する。
【００１８】
また、本発明は、（９）、網部材は金属製又はプラスチック製である上記（８）に記載のコンクリートブロックに存する。
【００１９】
なお、本発明の目的に添ったものであれば、上記（１）から（９）を適宜組み合わせた構成も採用可能である。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、有底下型と上型との間で網部材を圧接支持し、両者によって形成された空間にコンクリートを充填させて該網部材の周辺部をコンクリートブロックに埋込み固定したので、特別な装置を用いることなく容易に網部材の周辺をコンクリートブロック内に埋め込ませることができ、容易且つ確実にコンクリートブロックに網部材を固定させることができる。
このように網部材の端部をコンクリートブロック内に埋め込ませると、網部材はコンクリートブロックによって強固に固定される上、ボルト等の締結部材を用いないので、錆びの発生などによる耐久性の問題も発生することがない。
すなわち、水中や海中等の使用環境下においても、コンクリートブロックと網部材との固定力は確実に長期に渡って維持される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。
［第１実施形態］
図１は本発明の第１実施形態に係るコンクリートブロックの製造方法に用いる型枠を概略的に示している。
この型枠は、平板状の底部１１と、この底部１１から垂直方向に起立し開閉自在な側部１２とよりなる有底下型１を有している。
なお、この型枠は一部断面で示したが、全体は直方体のコンクリートブロック５を製造するために箱型状のものである。
底部１１は、中央部の一部分が段差状に高くされ、この隆起部分１１ａの上面の平坦な面に網部材２が載置されることになる。
なお、隆起部分の高さは後述べるように、網部材２の取り付け深さを規定するものであり、その高さは型枠によって異なる。
【００２２】
網部材２の上には、コンクリートブロック５に貫通穴Ｋａを形成するための上型３が載置され、有底下型１と上型３との間で網部材２が圧接支持される。
上型３は直方体状の容器であり、開口面を網部材２側に向けて載置される。
そして、両者、すなわち有底下型１と上型３とによって形成された空間Ｓにコンクリートを充填し固化させることで、有底下型１の隆起部分１１ａや上型３より広い面積を持つ網部材２はその端部がコンクリートブロック内に埋め込まれ、網部材２はコンクリートブロック５に固定される。
【００２３】
このような構成にすれば、特別な装置を用いることなく容易且つ確実に網部材２の周辺をコンクリートブロック内に埋め込ませることができ、容易且つ確実にコンクリートブロック５に網部材２を固定させることができる。
このように網部材２の端部をコンクリートブロック内に埋め込ませると、網部材２はコンクリートブロック５によって強固に固定される。
その上、ボルト等の締結部材を用いる必要がないので、錆びの発生などによる耐久性の問題もない。
すなわち、水中や海中等の使用環境下においても、コンクリートブロック５と網部材２との結合は確実に長期に渡って維持される。
【００２４】
なお、網部材２は、例えば図２に示すように、複数の金属製又はプラスチック製の線材２ａを一定間隔を置いて相互に平行に配置し、その上に、同じく相互に平行に線材２ｂを並べるような構造にすることができる。
この線材は、プラスチック製の線材では、例えば熱融着により、また金属の線材では、例えば溶接により一体化することができる。
【００２５】
図３は、本発明のコンクリートブロックの製造方法の工程例を示している。
以下、コンクリートブロック５が製造されるまでの流れについて説明する。
先ず、ステップＳ１において、図４（ａ）に示すように、底部１１の隆起部分１１ａに網部材２を載置する。
網部材２は隆起部分１１ａの上面より面積が広いために上面から外方に突出するように載置される。
【００２６】
次いで、ステップＳ２において、図４（ｂ）に示すように、側部１２を底部１１から起立させるようにして、有底下型１を閉じる。
次いで、ステップＳ３において、図４（ｃ）に示すように、上型３を網部材２の上に載置する。
網部材２は上型３よりも面積が広く、上型３の周辺よりも外方に突出する。
なお、ステップＳ２とステップＳ３の順序を逆にしても良いことは言うまでもない。
【００２７】
次いで、ステップＳ４において、図４（ｄ）に示すように、対向する側部１２の上端に渡り部材４の両端を載置し、この側部１２間に掛け渡された渡り部材４によって上型３を押圧し、上型３の位置を固定する。
この場合、渡り部材４を図示しない固定具で有底下型１、詳しくは側部１２に止めることが好ましい。
そして、有底下型１と上型３とによって形成される空間Ｓに対してコンクリートＫを流し込む。
【００２８】
コンクリートＫが空間Ｓの全体に流し込まれたら、ステップＳ５において、図４（ｅ）に示すように、コンクリートＫを養成して固化する。
コンクリートＫが固化したら、ステップＳ６において、図４（ｆ）に示すように、渡り部材４を取り除き、側部１２を外方へ回動させ有底下型１を開く。
【００２９】
次いで、ステップＳ７において、図４（ｇ）に示すように、上型３を上方へ引き上げてコンクリートＫから離脱する。
すると、コンクリートＫに貫通穴Ｋａが形成される。
そして、最後に図４（ｈ）に示すように、有底下型１からコンクリートＫ（コンクリートブロック５）を引上げて抜き離型させる。
【００３０】
図５（ａ）は作製されたコンクリートブロック５の断面を示した図である。
コンクリートブロック５には貫通穴Ｋａが形成され、この貫通穴Ｋａには網部材２が取り付けられている。
【００３１】
図５（ｂ）は、コンクリートブロック５を斜視的に示した図である。
図に示すように、コンクリートＫ（コンクリートブロック５）には貫通穴Ｋａが形成され、貫通穴Ｋａの開口面から一定距離Ｌ奥まった位置に網部材２が設けられている。
この網部材２はその周辺がコンクリートＫ（コンクリートブロック５）に埋め込まれた状態で固定されているため、浮物を含む水流等により壊れ難い。
しかも、網部材２の奥の貫通穴Ｋａに植生用の土砂や土嚢を充填するが、水流によりこのような土砂や土嚢が出てしまうことがない。
【００３２】
［第２実施形態］
図６は本発明の第２実施形態に係るコンクリートブロックの製造方法に用いる型枠を示している。
この第２実施形態において、第１実施形態と同一の構成部材には同一の符号を付しその詳細な説明を省略する。
【００３３】
この第２実施形態では、底部１１の隆起部分１１ａの上面に可撓性部材６Ａが取り付けられており、網部材２との間に可撓性部材６Ａが介在することになる。
可撓性部材６Ａの材質には、例えばスポンジゴム、発泡クッション材等を用いることができる
また、可撓性部材６Ａを隆起部分１１ａの上面に取り付けるには、片面にテープの付いた可撓性部材を用いる他に、例えば、両面テープを使って貼り付ける方法、接着剤により接着する方法がある。
なお、この可撓性部材６Ａは、例えば、長方形状、長方形枠状（図７）等の形状であり、コンクリートブロック５を型枠から取り出した場合でも、隆起部分１１ａに貼り付いたままである。
【００３４】
一方、上型３の下面には、可撓性部材６Ｂが貼り付けられており、網部材２と上型３との間に可撓性部材６Ｂが介在することになる。
可撓性部材６Ｂの材質にも、可撓性部材６Ｂのような材料を用いることができ、また可撓性部材６Ｂを上型３の下面に取り付けるには、上述したテープ、接着剤等が使用される。
【００３５】
この具体的な構成を図７を用いて以下に説明する。
可撓性部材６Ａは、例えば、長方形枠状の部材であり、長方形の隆起部分１１ａの上面にテープ等で貼り付けられる。
この可撓性部材６Ａの上面には、長方形状に切り出された網部材２が載置される。
【００３６】
一方、長方形状の上型３には例えば、長方形状、長方形枠状（図７）等の形状の可撓性部材６Ｂがテープ等により貼り付けられる。
そして、可撓性部材６Ｂが貼り付けられた状態の上型３が、可撓性部材６Ａが貼り付けられた状態の有底下型１の隆起部分１１ａに載置された網部材２上に載置される。
このようにすると、図８（ｂ）に示すように、可撓性部材６Ａと可撓性部材６Ｂとは変形し、可撓性部材６Ａと網部材２、及び可撓性部材６Ｂと網部材２が封止される。
【００３７】
この図８は、この第２実施形態のコンクリート充填時にコンクリートが上型３の内側に流入しないことを説明するための図である。
図８（ａ）は第１実施形態の網部材２付近の拡大図であり、図８（ｂ）は第２実施形態の網部材２付近の拡大図である。
図８（ａ）に示すように、第１実施形態では網部材２の上に直接上型３が載置されるので、コンクリートの粘性が低い場合には、上型３と網部材２との隙間を抜けて上型３の内側に流入することがある。
しかし、この第２実施形態では、図８（ｂ）に示すように、可撓性部材６Ａや可撓性部材６Ｂはクッション性（可撓性）があるために、可撓性部材６Ａと網部材２、可撓性部材６Ｂと上型３とが封止され、コンクリートが漏れて内方に入り込むようなことがない。
【００３８】
なお、この第２実施形態のコンクリートブロックの製造方法は、第１実施形態と同様であるため（図３参照）、その説明を省略する。
また、作製されるコンクリートブロックの外観は図５（ｂ）に示す第１実施形態の場合と同様である。
【００３９】
［第３実施形態］
図９は本発明の第３実施形態に係るコンクリートブロックの製造方法に用いる他の型枠を概略的に示している。
この第３実施形態において、第１実施形態と同一の構成部材には同一の符号を付しその詳細な説明を省略する。
この第３実施形態では、底部１１にゴム系樹脂（例えば、シリコンゴム、ポリウレタン樹脂）の凹凸部７が形成されている。
【００４０】
この凹凸部７は、コンクリートブロックの表面にある装飾部を形成するために設けられている。
このようにすると、コンクリートブロックを成形する際に同時に装飾模様も付することができ便利である。
【００４１】
ところで、ゴム系樹脂の上に上型３を置いて押圧すると、そのゴム系樹脂が部分的に変形するため、それを防ぐべく、隆起部分１１ａの上面に金属板８を取り付け、該金属板８の上に可撓性部材６Ａを貼り付けるようにする。
なお、金属板８はボルト等を使って隆起部分１１ａに固定される。
このような構成にすると、可撓性部材６Ａを金属板８から取り外す場合に、極めてスムースに行うことができる。
何故なら、型枠によるコンクリートブロックの成形は、例えば１０個程度行うと可撓性部材６Ａが疲労するために取り替える必要がある。
可撓性部材６Ａと金属板８とはテープ等により取り付けられている場合等は、簡単に取り外すことができるからである。
【００４２】
この第３実施形態のコンクリートブロックの製造方法は、第１及び第２実施形態と同様であるため（図３参照）、その説明を省略する。
ここで、図１０に作製されたコンクリートブロック５Ａを示す。
図に示すように、このコンクリートブロック５Ａの表面には、石垣状の装飾模様が形成されている。
このような模様の付いたコンクリートブロック５Ａを河川や道路脇に施工すると、景観が向上する。
特に、流れが緩やかで水かさの浅い河川では景観向上に有効であり、貫通穴Ｋａに植生された植物が水面上に現れ、自然との融合が図られる。
【００４３】
以上、本発明を説明してきたが、本発明は上述した実施形態にのみ限定されるものではなく、その本質を逸脱しない範囲で、他の種々の変形が可能であることはいうまでもない。
【００４４】
例えば、上述した実施形態では、網部材２を升目状にした例について説明したが、貫通穴Ｋａに充填した土砂や土嚢、或いは植生した植物が抜け出るのを防止できる形状であれば良く、網目の形状は特に限定されない。
また、型枠、有底下型、上型等の形状は、当然、コンクリートブロック５の形状によって変更可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】図１は、本発明の第１実施形態に係るコンクリートブロックの製造方法に用いる型枠を示す説明図である。
【図２】図２は、図１の網部材の詳細を示す説明図である。
【図３】図３は、本発明のコンクリートブロックの製造方法の工程例を示している。
【図４（ａ）】図４は、本発明の第１実施形態のコンクリートブロックの製造方法における主な工程を示す説明図であり、図４（ａ）は、網部材が載置される状態を示している。
【図４（ｂ）】図４（ｂ）は、型枠を閉じる状態を示している。
【図４（ｃ）】図４（ｃ）は、上型が載置される状態を示している。
【図４（ｄ）】図４（ｄ）は、コンクリートを型枠に充填している状態を示している。
【図４（ｅ）】図４（ｅ）は、型枠に充填されたコンクリートが固化した状態を示している。
【図４（ｆ）】図４（ｆ）は、型枠を開いた状態を示している。
【図４（ｇ）】図４（ｇ）は、上型をコンクリートブロックから抜いた状態を示している。
【図４（ｈ）】図４（ｈ）は、コンクリートブロックを型枠から抜き取った状態を示している。
【図５】図５は、作製されたコンクリートブロックを示す説明図である。（ａ）は網部材を含む断面図、（ｂ）はその全体を斜視的に示している。
【図６】図６は、本発明の第２実施形態に係るコンクリートブロックの製造方法に用いる型枠を示す説明図である。
【図７】図７は、網部材付近の組立構造を示す説明図である。
【図８】図８は、網部材付近の詳細を示す説明図である。（ａ）は第１実施形態に係るものであり、（ｂ）は第２実施形態に係るものである。
【図９】図９は、本発明の第３実施形態に係るコンクリートブロックの製造方法に用いる型枠を示す説明図である。
【図１０】図１０は、本発明の第３実施形態に係るコンクリートブロックの製造方法により作製されたコンクリートブロックを示す説明図である。
【図１１】図１１は、従来、河川において行われているコンクリートブロックの施工方法を示す説明図である。
【図１２】図１２は、従来用いられているコンクリートブロックに植生が施された状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４６】
１有底下型
１１底部
１１ａ隆起部分
１２側部
２網部材
２ａ，２ｂ線材
３上型
４渡り部材
５，５Ａコンクリートブロック
６Ａ，６Ｂ可撓性部材
７凹凸部
８金属板
１００コンクリートブロック
１０１前壁部
１０２後壁部
１０３中間部
１０４切欠部
１０５孔
１０６擁壁
１０７地盤
２００植物
２０１コンクリートブロック
２０１ａ孔
Ｋコンクリート
Ｋａ貫通穴
Ｓ空間

【特許請求の範囲】
【請求項１】
底部と側部とよりなる有底下型の底部の上に貫通穴を形成するための上型を配置し貫通穴を有するコンクリートブロックを製造をする方法であって、
有底下型と上型との間で網部材を圧接支持し、両者によって形成された空間にコンクリートを充填させて該網部材の端部をコンクリートブロックに埋込み固定したことを特徴とするコンクリートブロックの製造方法。
【請求項２】
有底下型の底部に可撓性部材を取り付けて網部材との間に該可撓性部材を介在させたことを特徴とする請求項１に記載のコンクリートブロックの製造方法。
【請求項３】
上型に可撓性部材を取り付けて網部材と上型との間に該可撓性部材を介在させたことを特徴とする請求項１に記載のコンクリートブロックの製造方法。
【請求項４】
有底下型の底部に可撓性部材を取り付けて網部材との間に該可撓性部材を介在させ、且つ上型に可撓性部材を取り付けて網部材と上型との間に可撓性部材を介在させたことを特徴とする請求項１に記載のコンクリートブロックの製造方法。
【請求項５】
前記埋込み固定は、有底下型の底部の閉じられた一部分を段差状に高くし、この隆起部分に網部材を載置し、コンクリートを充填することにより行うことを特徴とする請求項１に記載のコンクリートブロックの製造方法。
【請求項６】
有底下型の底部にコンクリートブロックの表面装飾部を形成するための凹凸部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のコンクリートブロックの製造方法。
【請求項７】
凹凸部はゴム系樹脂により形成されており、有底下型の網部材を圧接支持する位置に金属板を配設し、該金属板の上に可撓性部材を貼り付けたことを特徴とする請求項１に記載のコンクリートブロックの製造方法。
【請求項８】
貫通穴を有するコンクリートブロックの該貫通穴に網部材が端部を埋め込まれた状態で固定されていることを特徴とするコンクリートブロック。
【請求項９】
網部材は金属製又はプラスチック製であることを特徴とする請求項８に記載のコンクリートブロック。

【図１】