【課題】樹脂板とガラス板とを積層一体化させた積層体の切断面を、効率良く仕上げ可能とする。
【解決手段】樹脂板２の表裏両面にガラス板３，４を積層一体化させた積層体１の加工方法であって、積層体１を切断する切断工程と、この切断工程により形成された積層体１の切断面１ａを仕上げる仕上げ工程とを有する。仕上げ工程は、研削加工によりガラス板３，４の切断面３ａ，４ａを加工し、かつ、樹脂板２の切断面２ａの少なくとも一部を未加工の状態で残す第１段階と、未加工の状態で残した樹脂板２の切断面２ａのみを加工する第２段階とを有する。未加工の状態で残された樹脂板２の切断面２ａは、主に切削加工で加工される。 （もっと読む）

【課題】 信頼性の高い光ファイバを製造可能な光ファイバ用母材の製造方法、及び、それを用いる光ファイバの製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 光ファイバ用母材１０Ｐの製造方法は、ＭＣＶＤ法を用いて光ファイバ用母材を製造する光ファイバ用母材の製造方法であって、ガラス管１５Ｇを回転しながら加熱すると共に、ガラス管１５Ｇの貫通孔Ｈ内にガスを供給する工程を備え、この工程の少なくとも一部において、ガラス管１５Ｇの外径が大きくなるように、貫通孔Ｈ内を加圧することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ガラスや他の酸化シリコンをベースとする又は窒化シリコンをベースとする系、及びそれらの厚さが変化する層に対して高い潜在処理量を有する技術的に簡単で、液体又はガス相での慣用の湿式又は乾式エッチング方法よりも著しく低コストである、エッチング方法に使用できるエッチング媒体を提供する。
【解決手段】上記課題は、無機のガラス状又は結晶性の表面をエッチングするための、非ニュートン流動性を有する、均質な、粒子を含まない、プリント可能なエッチング媒体により達成できる。 （もっと読む）

【課題】 基材の表面に所望の均一な厚さを有するシリカ膜を形成して、該基材を被覆する方法、及び、シリカ膜の厚さが従来よりも薄いものであっても、シリカ膜を紫外線から赤外線までの反射膜として十分に機能させることができるシリカ被覆体を提供する。
【解決手段】 基材の表面をシリカ膜で被覆する方法であって、少なくとも、シリカガラス粒子と、水溶液において熱的要因によりゲル化可能な有機物とを、水に加えてスラリーを作製する工程と、前記スラリーを前記基材の表面に塗布して塗布膜を形成するとともに、該塗布膜を熱的に処理してゲル膜を得る工程と、前記ゲル膜を乾燥させてシリカ粒子層とする工程と、前記シリカ粒子層を加熱して前記基材の表面上に固定させることにより、シリカ膜とする工程とを含むシリカ膜による被覆方法。 （もっと読む）

【課題】より高強度でかつ軽量である強化ガラス板について、その製造方法を提供すること。
【解決手段】ガラス板を化学強化する化学強化工程と、前記化学強化工程後に、前記ガラス板の表面を、平均粒径が８０ｎｍ以下のコロイダルシリカを含むスラリーを用いて研磨する強化後研磨工程と、を含む、強化ガラス板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】一方で付加的な部材又は支持要素の組込みを排除し、他方で動的応力及び静的応力に対する略等価な機械的安定性を示す、基板用の軽量構造を提供する。
【解決手段】モノリシック基板１０は、軽量構造を有するためにガラス又はガラスセラミックを含む。軽量構造は、網状構造、例えば四角形又は四つ角を有する形状のポケットを形成する網状構造によって範囲が定められる凹部を含む。該軽量構造に起因して、基板１０の重量が大幅に低減されると同時に、高い剛性が確保され得る。基板１０は好ましくは、ミラー支持体又はミラーとして使用され、地球上及び／又は地球外で利用することができる。 （もっと読む）

【課題】溶融温度が低く、再溶融により、透明度が極めて高く且つ気泡の発生がほとんどなく、しかも顔料や陶磁器質基材に対して高い接着性を有するガラスが得られるガラスフリットを提供する。
【解決手段】ガラスフリットは、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化ホウ素及びアルカリ金属酸化物を主成分とし、且つ酸化カルシウム、酸化ストロンチウム及び酸化マグネシウムからなる群より選択された少なくとも１種の周期表２族金属酸化物を含むガラスフリットであって、酸化ケイ素の含有量が３５〜４９重量％、酸化アルミニウムの含有量が１〜４．５重量％、酸化ホウ素の含有量が２０〜３５重量％、アルカリ金属酸化物、酸化カルシウム、酸化ストロンチウム及び酸化マグネシウムの総含有量が１４〜３０重量％である。 （もっと読む）

【課題】厚みが２００μｍ以下のガラスフィルムを基材とした光学フィルムであって、反りの抑制された光学フィルムを提供する。
【解決手段】光学フィルム１は、透光性のガラスフィルム１１と、第１及び第２の無機光学的機能膜１２，１３とを備えている。ガラスフィルム１１の厚みは、２００μｍ以下である。第１の無機光学的機能膜１２は、ガラスフィルム１１の一方の表面１１ａの上に形成されている。第２の無機光学的機能膜１３は、ガラスフィルム１１の他方の表面１１ｂの上に形成されている。 （もっと読む）

【課題】ガラス管を用いた各種製品の製造工程全体にわたって表面傷を生じにくくすることによって、表面傷に起因するガラス管の強度低下や品質低下等を再現性よく抑制する。
【解決手段】ガラス管本体と、前記ガラス管本体の外周面に形成されたシリカ系付着物とを具備するものである。 （もっと読む）

【課題】本発明は、新規な角度依存干渉顔料を提供する。
【解決手段】当該顔料は透明或いは半透明な無機材料薄片を基材とし、基材の表面に、外に向って（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）層と、非必要の（Ｄ）層を順に被覆し、「高―低―高」のような屈折率を有する被覆層構造が形成され、高屈折率の材料からなる被覆層（Ａ）と（Ｃ）は、金属酸化物とケイ酸塩、アルミン酸塩又は／及びこれらの混合物を含有し、低屈折率の被覆層（Ｃ）は、酸化ケイ素、水和酸化ケイ素、アルミナ、水和アルミナ、酸化マグネシウム、水和酸化マグネシウム又は／及びこれらの混合物或いは化合物を含有する。 （もっと読む）

３次元精密成形に用いられ、かつ強化処理に適する薄リチウムアルミノケイ酸ガラスが提供される。本発明ガラスは、５０ＭＰａ以下の中心引っ張り応力、６００〜１２００ＭＰａの表面圧縮応力、最大で５００ＭＰａまで達する曲げ強度、及び５５０℃以下のガラス転移温度を有する。 （もっと読む）

【課題】長波長レーザ光を低損失で伝送でき、且つ、比較的簡単な工程で長尺にすることができる中空光ファイバ及びその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の中空光ファイバ１は、線膨張係数がA1、軟化点がT1のガラス管２と、前記ガラス管の内周面に形成された、線膨張係数がA1よりもわずかに大きい値A2で、且つ、融点がT1に近い値T2である金属層３から成る。金属層３は、エアロゾル容器内にガスを送り込んで前記微粒子原料をエアロゾル化し、前記ガスと共に前記エアロゾル化した微粒子原料を、線膨張係数がA2とほぼ等しいか或いはわずかに小さい値A1で、且つ軟化点がT2に近い値T1であるガラス管２内に送り込み、前記ガラス管２内を排気しつつ該ガラス管２の外周方向から前記ガラス管２を加熱することにより該ガラス管の内周面に形成される。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、金属被覆層の腐食を可能な限り防止した金属被覆フレーク状ガラスを提供することにある。
【解決手段】本発明の金属被覆フレーク状ガラスは、フレーク状ガラスと、該フレーク状ガラスの表面を被覆するようにして形成された金属被覆層と、該金属被覆層の表面を被覆するようにして形成された酸化珪素質保護層とを含み、該酸化珪素質保護層は、該金属被覆フレーク状ガラスの全体に対して０．０５〜０．５質量％の量となる窒素を含有することを特徴とする。 （もっと読む）

本発明は、噴霧乾燥方式により、低コスト疎水中空ガラスミクロスフェアを製造する方法に関し、ホウ酸、水酸化カリウム、水酸化リチウム、水酸化カルシウムの混合溶液を霧化して、高速度で撹拌しているケイ酸ナトリウムの水ガラス溶液中に入れて、混合溶液噴霧乾燥をしてから、有機ケイ素表面が改質し、疎水ガラスミクロスフェアが得られる。該中空ガラスミクロスフェアは、高生産性、低コスト、高安定性の特徴がある。 （もっと読む）

【課題】
ガラスライニング機器の補修に際して、補修部分の接着性に優れ、長期間の使用に耐えられること、また、ガラスライニング層の欠損などにより母材が減肉されてしまった部分の補修の際に、母材の機械的強度を回復させ、かつ補修時に母材の減肉部分周辺にあるガラスライニング層に亀裂を生じさせない補修方法を提供することである。
【解決手段】
ガラスライニング機器のガラス欠損またはガラスが欠損したことにより母材が減肉してしまった部分の補修において、補修部分の近傍に断熱材を設けると共に、断熱材の外周部分のガラスライニングの表面温度を６０℃以下に維持しながら、補修部分に耐腐食性のある金属を溶射または溶接することを特徴とするガラスライニング機器の補修方法。 （もっと読む）

【課題】着色を呈する新たな鱗片状ガラスを製造する。
【解決手段】質量％で表して、４０≦ＳｉＯ₂≦７５、０．１≦Ａｌ₂Ｏ₃≦３０、および
５≦ＣｏＯ（全Ｃｏから換算したＣｏＯ）≦５０の成分を含有する鱗片状ガラスとする。鱗片状ガラス中にはＣｏを構成原子とする結晶（例えば、Ｃｏ）が含まれていてもよい。この鱗片状ガラスは、含まれるコバルトの状態に応じて青色、黒褐色などの色を呈する。 （もっと読む）

【課題】ガラスパイプの内面を長手方向で均一にエッチングし、長手方向における偏肉が極力抑えられたガラスパイプを製造することが可能なガラスパイプの製造方法を提供する。
【解決手段】製品となるガラスパイプＧよりも内径の大きなダミーパイプＤが両端に接続されたガラスパイプＧの内側にエッチングガスを導入しながらガラスパイプＧに対して熱源１０を長手方向へ相対移動させてガラスパイプＧをエッチングガスの流入側Ｇａから排出側Ｇｂへ向かって加熱し、ガラスパイプＧの内面をエッチングするガラスパイプＧの製造方法であって、エッチングガスの流入側Ｇａにおける熱源１０の相対移動速度をエッチングガスの排出側Ｇｂより速くする。 （もっと読む）

本発明は対象物に関するものであり、対象物は、少なくとも１つのガラススペーサを、対象物の第１の要素と対象物の第２の要素との間に含み、スペーサは、その表面から表面に対して垂直な方向に、アルカリイオンの濃度勾配を有する。対象物は真空ソーラコレクタであってもよい。本発明はまたガラス球に関するものであり、ガラス球は、その表面から表面に垂直な方向に、アルカリイオンの濃度勾配を有し、また、本発明は、２つの要素の間において、これらの２つの要素を互いに押す圧力に耐えるスペーサとしての球の使用に関するものである。
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公知の方法では、石英ガラス製の基体上に、ＳｉＯ_２スラリーを噴霧することによりＳｉＯ_２含有スラリー層を塗布し、このスラリー層を乾燥させて、焼結させてＳｉＯ_２含有機能層にする。ドーム状の表面又は垂直方向に傾斜している表面の場合でも、層の均一性に関して高い要件を満足する厚い層厚さを有する石英ガラス製の機能層を再現可能に製造するために、本発明の提案によれば、スラリーは、分散液中に、以下の成分を含有する、すなわち、粒度分布のＤ_５０値範囲が、３μｍ〜３０μｍであり、全固体含量に対する重量割合が少なくとも１０重量％である破砕状非晶質ＳｉＯ_２粒と、粒径分布のＤ_５０値範囲が、１μｍ〜５０μｍであり、全固体含量に対する重量割合が少なくとも３０重量％である球状非晶質ＳｉＯ_２粒子と、粒径１００ｎｍ未満で、全固体含量に対する重量割合の範囲が０．２重量％〜１０重量％であるＳｉＯ_２ナノ粒子と、分散液の体積に対する割合の範囲が０．００５％〜０．５％の非イオン性で無アルカリの界面活性剤とを含有する。 （もっと読む）

【課題】耐熱性、絶縁信頼性に優れたガラスフィラー、及びその製造方法、並びに該ガラスフィラーを含む電子材料用途のプリプレグを提供すること。
【解決手段】ＣａＯ含量が０．１質量％以上である組成の原料ガラスを水溶媒中で湿式粉砕してスラリーを作製する工程、ｐＨ８以上を保ちながらシランカップリング剤を該スラリーに添加する工程、及び得られたスラリーを８０℃以上４００℃以下で加熱乾燥する工程を含むガラスフィラー製造方法。 （もっと読む）