【課題】ＬＣＤ用基板ガラスなどに適している、泡欠点および原料未溶解物欠点が少ない、無アルカリガラスの提供と、泡欠点および原料未溶解物欠点を容易に低減できる無アルカリガラスの製造方法の提供。
【解決手段】アルカリ金属酸化物を実質的に含有せず、ＳｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３ 、Ｂ_２Ｏ_３、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯおよびＢａＯを母組成とするガラスであって、粘度が１０^２ｄＰａ・ｓとなる温度が１６００℃以下であり、前記母組成の総量１００％に対して質量百分率表示で硫黄をＳＯ_３ 換算で０．００１〜０．１％含有する無アルカリガラス、および、該母組成のガラス原料に硫酸塩をＳＯ_３ 換算で０．０１〜５％になるように調製し、溶解するガラスの製造方法。 （もっと読む）

成分ＴｉＯ_２およびＳｉＯ_２に加えてさらにガラス形成剤および／または中間酸化物からなる群からの成分を含有する多成分ガラスを、出発成分の混合物を準備し、かつこれらを反応させて所望の組成物を得るか、またはグリーン成形体を付加的な成分の懸濁液で処理し、かつ反応させて所望の組成物を得ることにより製造する。多成分ガラスは最終寸法に近い寸法を有する成形体を製造するために使用することができる。
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【課題】低い転移温度（Ｔｇ）を有し、液相温度が低く、さらに液相温度における粘度η（ｄＰａ・ｓ）の対数ｌｏｇηが、精密プレス成形に使用するガラスプリフォーム材、及び精密プレス成形に適したガラス組成物を提供する。
【解決手段】屈折率（ｎｄ）が１．５５以上、アッベ数（νｄ）が５０以上を有し、ＳｉＯ_２−Ｂ_２Ｏ_３−ＲＯ−Ｌｉ_２Ｏ系ガラス組成物であって、ガラス転移温度（Ｔｇ）が５２０℃以下であることを特徴とする該ガラス組成物。 （もっと読む）

【課題】樹脂に替わるＬＥＤ素子被覆材料およびそのような材料によって被覆されたＬＥＤ素子の提供。
【解決手段】軟化点が６１０℃以下、５０〜３５０℃における平均線膨張係数が５０×１０^−７〜８５×１０^−７／℃である発光ダイオード素子被覆用ガラス。Ｂ_２Ｏ_３−ＳｉＯ_２−ＺｎＯ系ガラス、Ｂ_２Ｏ_３−ＳｉＯ_２−ＰｂＯ系ガラスまたはＢ_２Ｏ_３−Ｐ_２Ｏ_５−ＺｎＯ系ガラスである前記発光ダイオード素子被覆用ガラス。発光ダイオード素子が前記ガラスによって被覆されているガラス被覆発光ダイオード素子。 （もっと読む）

【課題】直線偏光のＵＶレーザー放射での使用に好適であって、異方性密度変化により生じるコンパクションと複屈折とに対して最適化されている光学部材を提供する。この光学部材は作動波長が２５０ｎｍ以下である浸漬型リソグラフィのプロジェクションレンズシステムに使用するに適している。
【解決手段】石英ガラスは以下の特性の組合せを示す。本質的に酸素欠陥のないガラス構造、６０wtppm以下のヒドロキシル基の平均含有量、１０wtppm以下のフッ素の平均含有量、そして１wtppm以下の塩素の平均含有量。
この光学部材の製造方法は次の工程を備えている。還元条件の下でＳiO_２スート体をつくり、乾燥する工程、そして石英ガラス構造の酸素欠陥と反応する反応物でその乾燥したスート体をガラス化前にもしくはガラス化中に処理する工程。 （もっと読む）

【課題】プラズマディスプレイパネルに代表される電子材料基板開発で、銀反応による黄変が抑制され、かつ可視光透過率の高い無鉛低融点ガラスを提供する。
【解決手段】重量％でＢ_２Ｏ_３を２２〜３８、Ｂi_２Ｏ_３を３５〜６５、ＢａＯを４〜２０、ＳiＯ_２を０〜１０、ＺｎＯを０〜５、Ａｌ_２Ｏ_３を０〜７、ＣｕＯを０〜２、Ｌa_２Ｏ_３を０〜３、ＣｅＯ_２を０〜２、ＣｏＯを０〜１、ＭｎＯ_２を０〜１、かつＣｕＯ＋Ｌa_２Ｏ_３＋ＣｅＯ_２＋ＣｏＯ＋ＭｎＯ_２を０．１〜３含み、さらにＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯを１０以下、Ｒ_２Ｏ（Ｌi_２Ｏ＋Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏ）を１０以下含むＢ_２Ｏ_３−Ｂi_２Ｏ_３−ＢａＯ系無鉛低融点ガラスで、３０℃〜３００℃における熱膨張係数が（６５〜９５）×10^−７／℃、軟化点が５００℃以上６３０℃以下である。 （もっと読む）

【課題】 射出成形及びプレス成形に適した低温成形用ガラス及びそのような低温成形用ガラスを用いたガラス成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】 低温成形用ガラス及びそのような低温成形用ガラスを用いたガラス成形品の製造方法であって、ガラス原料として、Ｐ₂Ｏ₅と、ＢａＯ及びＳｒＯあるいはいずれか一方の酸化物と、を含むとともに、Ｐ₂Ｏ₅１００重量部に対して、ＢａＯ及びＳｒＯの酸化物の合計添加量を２０〜１２０重量部の範囲内の値とする。 （もっと読む）

自動車の排気系に用いる排気系部品（１８、１０）。排気系部品は、排気系部品を排気系に用いる時に排気ガスが流れる空間（９、１１；２１）を囲む二重壁を含む。二重壁は、その間の空隙を画定する第１および第２の金属壁（１２、１４；２６、２８）から構成されている。空隙は、チョップドケイ酸アルミニウムまたはケイ酸マグネシウムアルミニウムガラスファイバーでできた断熱材料（１６）を含む。断熱材料は、例えば、エンドコーンプリフォームの形態とすることができる。排気系部品は排気管（１８）とすることができる。
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【課題】 薄型化、軽量化を実現する高強度ガラス材を用いた平面型画像表示装置を提供する。
【解決手段】 二枚の基板ＳＵＢ１とＳＵＢ２、該二枚の基板の間に設けられた発光部ＰＭＧを有し、少なくとも一枚の基板がＳｉＯ₂を主成分とし、Ｌａ、Ｓｃ、Ｙ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｐｍ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、Ｌｕより選ばれた少なくとも一種を１〜２０重量％含有するガラス材で構成した。 （もっと読む）

【課題】高い消光比を広い帯域で有する偏光ガラスを提供する。
【解決手段】ガラス中に分散し配向した延伸金属粒子を含む偏光ガラスの製造方法において、熱処理後の母材ガラスをプリフォームとして、プリフォームをガラスの粘度が１×１０^８ポイズから１×１０^１４ポイズとなる温度で加熱し、プリフォームを１０ｍｍ／分以下の送り速度で電気炉内を移動させながら、プリフォームに２００Ｋｇ／ｃｍ^２から７００Ｋｇ／ｃｍ^２の大きさの応力を加え、プリフォームに含まれるハロゲン化金属粒子を２：１から１００：１のアスペクト比となる延伸シートに１５０ｍｍ／分以下の引取り速度で延伸する延伸工程と、延伸シートを母材ガラスの歪点温度より高く、母材ガラスの転移点温度より低い温度で、ハロゲン化金属粒子の少なくとも一部を金属粒子にするのに十分な時間還元する還元工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】蛍光媒体の励起効率を向上させることで蛍光特性を向上させ、それによりエキシマレーザー等の紫外域のレーザー光を蛍光ガラスに照射して生じる緑色蛍光を計測する光学系を有する光軸調整用光学部品やビームプロファイラー等のレーザービーム計測装置等に好適に使用することが可能な蛍光ガラスを提供すること。
【解決手段】蛍光ガラスを、Tb³⁺を蛍光媒体として紫外光励起によって緑色蛍光を呈する蛍光ガラスとし、該蛍光ガラスの陰イオンをF^-からなるものとし、ガラス中の全陽イオンに対してTb³⁺が５〜２５ｍｏｌ％、Ce³⁺が０．０５〜１０ｍｏｌ％とすること。 （もっと読む）

【課題】プラズマディスプレイパネルに代表される電子材料基板開発で、銀反応による黄変が抑制され、かつ可視光透過率の高い無鉛低融点ガラスが望まれている。
【解決手段】重量％でＳiＯ_２を０〜５、Ｂ_２Ｏ_３を１５〜３５、ＺｎＯを１０〜２５、Ｂi_２Ｏ_３を２０〜６０、ＢaＯを５〜２０、Ｒ_２Ｏ（Ｌi_２Ｏ＋Ｎa_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏ）を０〜１０、ＲＯ（ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ）を０〜１０、Ａｌ_２Ｏ_３を０〜８、ＣｕＯを０〜２、Ｌa_２Ｏ_３を０〜３、ＣｅＯ_２を０〜２、ＣｏＯを０〜１、ＭｎＯ_２を０〜１かつ（ＣｕＯ＋Ｌa_２Ｏ_３＋ＣｅＯ_２＋ＣｏＯ＋ＭｎＯ_２）を０．１〜３含むことを特徴とするＳiＯ_２−Ｂ_２Ｏ_３−ＺｎＯ−ＢａＯ−Ｂi_２Ｏ_３系無鉛低融点ガラス。
重量％で、Ｂ_２Ｏ_３/ＺｎＯの比が、１以上であり、３０℃〜３００℃における熱膨張係数が（６５〜９５）×10^−７／℃、軟化点が５００℃以上６００℃以下である特徴も有す。 （もっと読む）

【課題】誘電率が高く、かつ緻密性の高い焼成体を低温焼成で得られるようにする。
【解決手段】モル％表示で、ＳｉＯ_２ １５〜４０％、Ｂ_２Ｏ_３ ５〜３７％、Ａｌ_２Ｏ_３ ２〜１５％、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ １〜２５％、ＭｇＯ ０〜７％、ＢａＯ ５〜２５％、ＺｎＯ ０〜３５％、ＴｉＯ_２ ３〜１５％、ＺｒＯ_２＋ＳｎＯ_２ ０〜１０％、ＳｉＯ_２＋Ａｌ_２Ｏ_３ ２５〜５０％、Ｂ_２Ｏ_３＋ＺｎＯ １５〜４５％である無鉛無アルカリガラス。質量％で、前記ガラスの粉末３０〜７０％と、ＢａとＴｉを含有しモル比（Ｔｉ／Ｂａ）が３．０〜５．７であるＢａ−Ｔｉ化合物の粉末３０〜７０％とからなるガラスセラミックス組成物。前記ガラスセラミックス組成物を焼成して得られる誘電体。 （もっと読む）

本発明は、基板の表面上に希土類ドーパントがドーピングされたガラスを含む光導波路を提供する。このガラスは、（ａ）Ａｌ₂Ｏ₃と、ＲＥＯもしくはＹ₂Ｏ₃の少なくとも一方と、ＺｒＯ₂もしくはＨｆＯ₂の少なくとも一方とを含み、該ガラスの全重量を基準にして、該ガラスの少なくとも８０重量パーセントが、全体として、Ａｌ₂Ｏ₃と、ＲＥＯもしくはＹ₂Ｏ₃の少なくとも一方と、ＺｒＯ₂もしくはＨｆＯ₂の少なくとも一方とを含むか；（ｂ）Ａｌ₂Ｏ₃と、ＲＥＯもしくはＹ₂Ｏ₃の少なくとも一方と、ＺｒＯ₂もしくはＨｆＯ₂の少なくとも一方とを含み、該ガラスの全重量を基準にして、該ガラスの少なくとも７０重量パーセントが、全体として、Ａｌ₂Ｏ₃と、ＲＥＯもしくはＹ₂Ｏ₃の少なくとも一方と、ＺｒＯ₂もしくはＨｆＯ₂の少なくとも一方とを含み、かつ該ガラスが、２０重量パーセント以下のＳｉＯ₂と２０重量パーセント以下のＢ₂Ｏ₃とを含有するか；または（ｃ）該ガラスの全重量を基準にして、少なくとも４０重量パーセントのＡｌ₂Ｏ₃と、Ａｌ₂Ｏ₃以外の第１の金属酸化物とを含み、Ａｌ₂Ｏ₃と第１の金属酸化物とが、全体として、該ガラスの少なくとも８０重量パーセントを含むことを特徴とする。
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【課題】誘電体用ガラスフリット、誘電体セラミック組成物、積層セラミックキャパシタとその製造方法を提供する。
【解決手段】誘電体用ガラスフリットであって、ａＳｉＯ_２‐ｂＢ_２Ｏ_３‐ｃＬｉ_２Ｏ‐ｄＫ_２Ｏ‐ｅＣａＯ‐ｆＡｌ_２Ｏ_３‐ｇＴｉＯ_２‐ｈＺｒＯ_２から組成され、上記ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＋ｅ＋ｆ＋ｇ＋ｈ＝１００で、上記２０≦ａ≦３５、２０≦ｂ≦３５、２０≦ｃ≦３０、３≦ｄ≦５、２≦ｅ≦１２、２≦ｆ≦１０、１≦ｇ≦１２、１≦ｈ≦７を満足するものである。 （もっと読む）

【課題】ディスプレイパネル用のガラス基板に反りを生じることなく積層される緻密な誘電体膜、及び鉛などの有害物を含有しない環境負荷が小さいガラス組成物を用いて形成される誘電体膜の製造方法を提供。
【解決手段】ガラス基板の反りを抑制することのできる、２以上の誘電体層を有する誘電体膜であって、ガラス基板上に設けられる最下層の誘電体層（Ａ）は、酸化物換算で、ＳｉＯ_２を１〜１５ｍｏｌ％、Ｂ_２Ｏ_３を１０〜５０ｍｏｌ％、ＺｎＯを３０〜５０ｍｏｌ％、及び一般式：Ｒ_２Ｏ（式中、Ｒは、Ｋ、Ｎａ又はＬｉから選ばれる少なくとも１種のアルカリ金属元素を示す。）で表されるアルカリ金属の酸化物を０〜１２ｍｏｌ％含むガラス組成物から形成され、かつそのガラス転移点は、４８０℃〜５４０℃であり、一方、最下層の上に設けられる誘電体層（Ｂ）を形成するガラス組成物のガラス転移点は、４３０℃〜４８０℃である誘電体膜などにより提供。 （もっと読む）

【課題】 適切な可視光透過率を有し、高いコントラストが得られ、発光色調の調整が容易であり、近赤外線の吸収能に優れたディスプレイ用ガラス基板の提供を目的とする。
【解決手段】 ＳｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃−Ｒ₂Ｏ−ＲＯ系の基本ガラス組成に、Ｆｅ₂Ｏ₃に換算した全酸化鉄［T-Ｆｅ₂Ｏ₃］が０．５〜５．５％と、ＣｏＯが５０〜４００ｐｐｍと、ｐｐｍで表されたＮｉＯとＳｅとが、１００≦４０×［Ｓｅ］＋［ＮｉＯ］≦８００の範囲内となるように添加されたガラス組成を用いたディスプレイ用ガラス基板であって、前記基板の厚みを１．０〜２．８ｍｍのいずれかとしたときの、Ｃ光源を用いて測定した可視光透過率が４０〜７０％で、かつＬ^*ａ^*ｂ^*表色系にて表して、−１０≦ａ^*≦５，−１０≦ｂ^*≦５の範囲内にあることを特徴とするディスプレイ用ガラス基板である。 （もっと読む）

【課題】押出および射出成形を含む様々なポリマー成形プロセスに使用するのに適したガラスを提供する。
【解決手段】一般化学式ＹＺを有するカルコゲナイドガラスであって、ここで、ＹはＧｅ，Ａｓ，Ｓｂまたはこれら２つ以上の混合物であり、ＺはＳ，Ｓｅ，Ｔｅまたはこれら２つ以上の混合物であり、原子または元素パーセントで表して、Ｙは１５〜７０％の範囲にあり、Ｚは３０〜８５％の範囲にあり、ＧｅがＡｓおよびＳｂの内の一方または両方と混合された場合には、Ｇｅの量は、０＜Ｇｅ＜２５％の範囲にあるカルコゲナイドガラス。 （もっと読む）

【課題】 強化しなくても割れや破壊の起こりにくいガラスを提供する。
【解決手段】 質量百分率で、ＳｉＯ₂ ５５〜７２％、Ａｌ₂Ｏ₃ １１〜２０％、Ｂ₂Ｏ₃ ０〜１５％、ＭｇＯ ０〜１２％、ＣａＯ ０〜１２％、ＢａＯ ０〜１２％、ＳｒＯ ０〜１２％、Ｎａ₂Ｏ ６〜１５％、Ｋ₂Ｏ １〜１５％、Ｌｉ₂Ｏ ２〜１５％、ＺｎＯ ０〜１０％含有し、且つＬｉ₂Ｏ／（Ｎａ₂Ｏ＋Ｋ₂Ｏ）の値がモル比で０．３〜２の範囲にあることを特徴とする。 （もっと読む）

ガラス材料を均一に溶融することができ、また清澄プロセスを短縮若しくは不要とすることができるガラス溶融装置及びガラス溶融方法を提供する。ガラス溶融装置２００は、内部に２８ＧＨｚの高周波を発振するジャイロトロン２０２を有する発振機２０１と、発振機２０１からのミリ波を伝送する円形導波管２０３と、セラミックス製の窯１１１を内部に設置するアプリケータ２０４と、窯１１１内で溶融ガラスの温度を測定する熱電対２０６及び発振機２０１に電源を供給する電源盤２０７を制御するＣＰＵ２０５とを備える。窯１１１は、調合されたガラス材料（以下「バッチ」という。）を投入するバッチ投入口１１２をその上部に備え、また、窯１１１の内部で誘電加熱により均一に溶融されたバッチをバス１２１に落下させる出口端１１３をその下部に備える。
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