【課題】被処理物は装置ケーシングの内部で何回も攪拌分散されより均一シャープな分散性能を得られ、且つ装置の圧力をコントロールできる分散乳化装置の提供。
【解決手段】初段目ステーター２−２の前にステーターの内円と外円を貫通した還流通路６を設け、それにより圧力をそこで釈放し、且つ一回処理した製品はそこからロータ１−２の吸い込みに入って再び処理する。 （もっと読む）

【目的】タンク以外の必要スペースを従来のものと比べて大幅に小さくし、しかも構成部品を少なくして製造コストを大幅に低減したもので、エマルジョン燃料の再乳化とエマルジョン燃料の製造との両方を可能とするエマルジョン燃料の乳化促進装置及びその乳化促進方法を提供するものである。
【解決手段】タンク内の液面１８より下位に、前記タンク内の壁面に対して１０ｃｍ以内の距離で吐出口から液体を噴射させる混合用ノズル１４と、噴射口から噴射した液体を前記タンク内の液体に向けて噴射させて前記タンク内の液体を混合させるための攪拌用ノズル１６とを備え、タンク１０内の液体を高圧ポンプ３０で混合用ノズル１４と攪拌用ノズル１６に噴射する。混合用ノズル１４によるタンク１０内の液体の乳化と、攪拌用ノズル１６によるタンク１０内の液体の攪拌とを行う。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、鉱物油、植物油に水を加えたエマルションを製造する事を考えている。エマルションにする事で環境負荷を低減することが出来、さらに化石燃料の延命とコストの削減に寄与する事を狙っている。植物油での原材料が不足している。BDFとしての生産が期待されている。世界中での石油需要が高まりコスト高になっている為エマルション製造装置の早期普及が望まれる。
【解決手段】 植物油での有望な生産として、フィリピンやインドネシア、アフリカ等でヤトロファの植栽が政府の補助金の基に広まっている。今後の源材料の増産が期待される。 （もっと読む）

【課題】長期間にわたって分離せず、燃焼機関を損なうことなく燃費や排気を改善する高性能エマルジョンを提供する。
【解決手段】ポリオキシエチレンアルキルエーテル系界面活性剤を主成分として５９〜８９重量％、脂肪酸エステルを副成分として５〜１５重量％、更にアルキレングリコールを１〜９重量％含有して成る界面活性剤組成物を主要素材とし、好ましくはソルビタンモノオレエートを防錆剤として１〜５重量％添加する。このような界面活性剤組成物を予め油類１００重量％に対して０．２〜２．０重量％添加して溶解させ、しかる後に水２０〜８０重量％を混合してエマルジョン化する。とりわけ、上記界面活性剤組成物を予め油類１００重量％に対して０．２〜２．０重量％添加して溶解させ、しかる後に水を１０〜５０重量％加えて１分間以上、好ましくは３分間以上、静かに放置して水油分離状態にした後、急速ミキシングを行いエマルジョン化させる方法が良い。 （もっと読む）

【課題】微小なエマルジョンを生成可能なエマルジョン形成用マイクロチップおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】エマルジョン形成用マイクロチップ１０は、第１ガラス基材１１と、第２ガラス基材１２と、シリコン基材２０とを備えている。シリコン基材２０に、第１流体Ｆ₁が流れる第１流体用流路２１と、第１流体Ｆ₁に混ざり合わない第２流体Ｆ₂が流れる第２流体用流路２２とが形成されている。第１流体用流路２１は、合流部３０で合流する一対の分岐流路２８ａ、２８ｂを有し、第２流体用流路２２は、前記合流部３０に連通する。合流部３０のうち第２流体用流路２２の端部３２に対向して形成されたエマルジョン形成流路２３において、第１流体用流路２１からの第１流体Ｆ₁により第２流体用流路２２からの第２流体Ｆ₂を囲んでなるエマルジョンＥが形成される。 （もっと読む）

【課題】 ボイラー効率を向上させるための、エマルジョン燃料の製造装置に用いられる水処理装置を提供すること。
【解決手段】
マイクロクラスター化または波動水化した水と油を混合して乳化するエマルジョン燃料の製造設備の一部品であって、板状物で複数に区画されて粒体充填部を構成する粒体保持部材を有し、各区画の高さが粒体相当径の２００倍以下、粒体が充填されない空間部の高さが粒体相当径の２倍以上となるように粒体を充填する縦型円筒容器で、水を層流状態で流しマイクロクラスター化する水処理装置により上記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】肌荒れ改善効果を有し、安全性、使用感触、特にべたつき感がなく、なめらかさが良好で、且つ基剤安定性に優れた微細エマルション組成物の提供。
【解決手段】（ａ）下記式（Ｉ）で示されるブロック型アルキレンオキシド誘導体と、（ｂ）油性成分と、（ｃ）ポリオールと、（ｄ）水と、を含有し、前記式（Ｉ）で示されるブロック型アルキレンオキシド誘導体を０．１〜２０質量％配合し、平均粒子径が１０〜３００ｎｍであることを特徴とする微細エマルション組成物。
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【課題】本発明は、肌荒れ改善効果を有し、安全性、使用感触、特にべたつき感がなく、みずみずしさが良好で、且つ基剤安定性に優れた微細エマルション組成物を提供することを目的とする。
【解決手段】（ａ）下記式（Ｉ）で示されるブロック型アルキレンオキシド誘導体と、（ｂ）油性成分と、（ｃ）ポリオールと、（ｄ）水と、を含有し、前記式（Ｉ）で示されるブロック型アルキレンオキシド誘導体を０．１〜２０質量％配合し、平均粒子径が１０〜３００ｎｍであることを特徴とする微細エマルション組成物。
（化１）


（式中、ＡＯは炭素数３〜４のオキシアルキレン基、ＥＯはオキシエチレン基、ｌ、ｍ及びｎはそれぞれ前記オキシアルキレン基、オキシエチレン基の平均付加モル数で、１≦ｍ≦７０、１≦ｌ＋ｎ≦７０である。炭素数３〜４のオキシアルキレン基とオキシエチレン基の合計に対するオキシエチレン基の割合は２０〜８０質量％である。Ｒ^１及びＲ^２は同一もしくは異なっていてもよい炭素数１〜４の炭化水素基又は水素原子である。） （もっと読む）

【課題】エマルジョン製造装置を大型化した場合であっても、均一なエマルジョンを効率的に製造可能なエマルジョン製造装置を提供する。
【解決手段】マイクロチャネルプレート３６は、内部空間３５を第１の流路３７と第２の流路３８とに区画している。マイクロチャネルプレート３６には、第１の流路３７と第２の流路３８とを連通させる複数の貫通孔４０が形成されている。第１の配管1４は、マイクロチャネルプレート３６の中央部分において第１の流路３７に接続されている。第１の配管１４は、第１の流路３７に分散相となる第１の液体１２を供給する。第２の配管１７は、マイクロチャネルプレート３６の中央部分において第２の流路３８に接続されている。第２の配管１７は、第２の流路３８に連続相となる第２の液体１３を供給する。側壁３４には、第２の流路３８に開口する複数の排出経路３９が周方向に沿って複数形成されている。 （もっと読む）

ラジカル水性乳化重合によってポリマー分散液を製造するのに使用できるモノマーエマルジョンを連続して製造する混合装置と方法。前記混合装置は、パイプ−イン−パイプインジェクタ（１００）と適切なロータ−ステータミキサ（１０２）を備えていることが多い。液体は、エマルジョンを生成させるため、ロータ−ステータミキサの混合領域に入る前に、その液の供給量比の供給量の変動を実質的に防止する方式で、内側パイプ（１１０）と外側パイプ（１０８）を通じて、ロータ−ステータミキサに送達される。 （もっと読む）

【課題】凝集、分離が起きにくい安定性の高いエマルジョンを得る製造装置を提供する。
【解決手段】互いに混ざり合わない２種類以上の液体同士の混合液を加熱する加熱ヒーター７と、振動板３２及び反射板３１間の超音波照射領域に発生する超音波キャビテーション効果を利用して前記加熱装置で加熱された液体を、混合・微細化してエマルジョン化する超音波キャビテーション発生装置８と、前記超音波照射領域を包囲するように形成した堰１６と、前記堰１６を冷却媒体により直接又は間接に冷却し、これにより前記超音波照射領域から出たエマルジョン化された液体を冷却する冷却装置と、を含むエマルジョン製造装置。 （もっと読む）

【目的】エマルジョンの製造と消費とを継続的に行なうことを可能にし、タンクの容積を小さくし、攪拌機を不要として製造コストを低減するエマルジョン製造装置を提供する。
【解決手段】主空間１２を形成した主タンク１０と、主空間１２と連絡する乳化促進用空間１８を形成した従タンク１６とを備える。主空間１２と第１負圧混合器２２とを循環連絡通路２８で連絡する。第１負圧混合器２２を乳化促進用空間１８内に備え、エマルジョンを循環連絡通路２８を経て第１負圧混合器２２に導入する。第１負圧混合器２２内に発生する負圧で水や燃料や乳化剤を第１負圧混合器２２内に吸引し、水や燃料や乳化剤をエマルジョンに変える。第１負圧混合器２２のエマルジョンを従タンク１６の乳化促進用空間１８に噴射してエマルジョンの乳化を促進し、そのエマルジョンをその後主空間１２内に導入する。 （もっと読む）

コンタクトレンズおよび移植物などの医療デバイス内への陽イオン性殺生剤の取り込みを抑止する方法が記載される。陽イオン性殺生剤を含有するエマルジョンを安定化させる方法もまた記載される。具体的には、本発明は、陽イオン性殺生剤に可逆的に結合するための不安定な陰イオン性高分子電解質として働くポリマーの使用を提供する。この可逆的な結合は、陽イオン性殺生剤の有害な影響を低下させ得、一方で、殺生活性を維持し得る。好ましいポリマーとしては、ガラクトマンナンおよびポリビニルアルコールが挙げられる。
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【課題】微粒子の平均粒径が１０００ｎｍ未満である結晶性固体脂の微粒子分散液の製造。
【解決手段】結晶性固体脂の微粒子分散液の製造方法は、各々、炭素数が１６〜２２の範囲にある直鎖飽和アルコールのモノエーテル及びジエーテル、並びに、各々、脂肪族アルコールと炭素数が１６〜２２の範囲にある直鎖飽和脂肪酸とのモノエステル及びジエステルのうちから選ばれる少なくとも１種を有する結晶性固体脂及び親水性非イオン性界面活性剤を含む融解した油性混合物の第１液と、水性成分の第２液とを、それぞれ流動させて、それらが混在状態になるように接触させ、その混在状態になった第１液及び第２液を混合用細孔に流通させることにより、第１液が第２液に分散して乳化した乳化液を作製し、その乳化液を冷却して結晶性固体脂を平均粒径１０００ｎｍ未満の微粒子に固化させる。 （もっと読む）

【課題】凝集、沈降、分離が起きにくい安定性の高いエマルジョンを得るエマルジョン製造方法及びエマルジョン製造装置を提供する。
【解決手段】互いに混ざり合わない２種類以上の液体例えば廃食油タンク１内の廃食油及び水タンク６内の水同士を混合する予混合装置７と、超音波キャビテーション効果を利用して予混合装置７で得られた混合液を、微細化して最終的にエマルジョン製品を得る超音波キャビテーション発生装置１１とを含むエマルジョン製造装置において、予混合装置７と超音波キャビテーション発生装置１１との間に、予混合装置７からの混合液を予熱する温度調節器１６を有するヒータ９を追加し、さらに予混合装置７とヒータ９の間の混合液通路の間に熱交換器８の一次側を接続し、超音波キャビテーション発生装置１１とエマルジョン製品タンク１２とのエマルジョン製品通路との間に熱交換器８の二次側を接続したもの。 （もっと読む）

本発明は、流体-流体界面によって分離された少なくとも2種の非混和性流体相を含み、該界面が、界面に吸着されたバイオポリマー微粒子の集合によって安定化されている組成物であって、界面の性質が、バイオポリマー(例えばヒドロキシプロピルメチルセルロースフタラート)の少なくとも1種の官能基と少なくとも1種のリガンド(例えばエオシン)との会合を介して修飾されていることを特徴とする前記組成物を提供する。これは、例えば、着色したエマルジョン、特に着色したフォームおよびバブルの生成を可能にする。 （もっと読む）

【解決課題】分散媒中において難溶性ないし非溶性の各種薬剤の高度かつ均一な微細粒状体を形成する方法を提供する。
【手段】分散媒に対して難溶性ないし非溶性のゲスト分子を、ホスト分子により包接するあるいは界面活性剤により乳化することによって、分散媒中にゲスト分子の微細粒状体を製造する方法であって、圧力容器中に、ゲスト分子、およびホスト分子ないし界面活性剤を含む分散媒を仕込み、この圧力容器に二酸化炭素を導入して、加圧し、所定時間撹拌を行なって包接あるいは乳化処理した後、圧力容器内を減圧して二酸化炭素を排出することにより、分散媒中のゲスト分子の微細粒状体を製造することを特徴とするものである。撹拌は静止型混合機により行われるものであることが望ましい。 （もっと読む）

【目的】エマルジョンの乳化状態を長期間保持することができ、かつエマルジョンが燃料の場合には燃焼効率を向上させることができる乳化装置及びその乳化方法を提供する。
【解決手段】乳化装置は、容器１２と、容器１２内の液体を外部に導いてその後再び容器１２内に導入する循環連絡管２４と、循環連絡管２４の途中に備えるポンプ２８並びに内部に岩石３８を収容した岩石収容器３０とを有する。循環連絡管２４の下流側端には、容器１２内の液面下に複数種類の液体を混合する混合器５０を配置する。容器１２内の液体をポンプ２８で岩石収容器３０を経由して混合器５０内に噴射し、混合器５０内で液体に植物油または乳化剤や油を混合する。容器１２内の液体を岩石収容器３０と混合器５０と容器１２内とを循環させることで、液体をエマルジョンとし、エマルジョンを岩石３８で切断して乳化を安定させると共に、エマルジョン中の溶存酸素濃度を高めることができる。 （もっと読む）

【課題】微細な乳化粒子または分散粒子を含み且つ保存経時における品質劣化が極めて少ない乳化物または分散物の製造方法及びこれにより得られた乳化物または分散物を提供する。
【解決手段】本発明の乳化物または分散物の製造方法は、水溶性有機溶媒と少なくとも一つの疎水性機能成分とを含有すると共に界面活性剤の含有量が油相全体の質量に対して０．１質量％以下である油相を、水相と接触する直前のレイノルズ数を１０００以上として、水相中に注入することを含む。また、これにより得られた乳化物または分散物を含む食品、皮膚外用剤及び医薬も提供される。 （もっと読む）

【課題】連続相に供給する流体の流量を正確にコントロールして、液滴の平均粒径を正確にコントロールする。
【解決手段】マイクロリアクタは、分散相９を液滴の状態で連続相８に混合する。マイクロリアクタは、外周を円柱状とするロータ１と、ロータ１を回転させるモータ４と、ロータ１の外側に配設されて、ロータ表面１０との間に円筒状の流路隙間３を設けると共に、ロータ１の軸方向に離して複数の供給孔２０を設けている筒体２と、流路隙間３に連続相８を供給する連続相供給器５と、筒体２の供給孔２０に分散相９を供給する分散相供給器６と、流路隙間３に連結している排出路７とを備える。マイクロリアクタは、ロータ１をモータ４で回転させる状態で、連続相供給器５から流路隙間３に供給される連続相８に、分散相供給器６から供給される分散相９を供給孔２０から供給して連続相中に液滴とし、排出路７から排出する。 （もっと読む）