【課題】より高精度な混合比率を得ることができる連続計量混合システムを提供する。
【解決手段】各々、異なる被計量物を連続して排出し、各被計量物の目標混合比率に応じて設定される各被計量物の単位時間当たりの設定排出量に基づいて各被計量物の排出量を制御するように構成されるとともに、各々から排出する被計量物が液体または粉体であって少なくとも１つの被計量物が液体である、複数の連続計量供給装置２，３，４と、全ての連続計量供給装置２，３，４から排出される被計量物を混合しながら連続して排出する混合装置５と、混合装置５から排出される混合物を後段装置へ供給するための輸送ライン７と、輸送ライン７の中途に挿入された貯槽８と、貯槽８内の混合物を吸い出すポンプ１０と、ポンプ１０で吸い出した混合物を貯槽８よりも混合装置５寄りの輸送ライン７へ戻すための戻りライン９とを備えている。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で且つ乾式とし、装置コスト、ランニングコストの低いパイライト排出装置を提供する。
【解決手段】パイライト２を貯蔵するホッパ１と、該ホッパの上端に連通されたパイライト排出ダクト３と、前記ホッパの下部に設けられ開閉扉８により開閉されるパイライト切出し口７と、前記パイライト排出ダクトに設けられゲートシリンダ５により開閉されるゲートバルブ４と、ロックシリンダ１２によって駆動され前記開閉扉のロック／ロック解除を行うロック機構１１と、前記ゲートシリンダ、前記ロックシリンダにそれぞれ作動圧を給排する駆動回路とを具備し、該駆動回路は前記ゲートシリンダによるゲートバルブの開／閉に対応させ、前記ロックシリンダによる前記ロック機構のロック／解除を行う様に構成した。 （もっと読む）

【課題】弾性部材の劣化状態によらず振動体を拘束し輸送時や移動時の損傷を抑制することができる自走式振動機械を提供する。
【解決手段】走行体１と、この走行体１上に設けられたコンベヤフレーム１５と、このコンベヤフレーム１５上に立設された複数のポスト３８と、複数のポスト３８上に架設されたホッパフレーム３９と、コンベヤフレーム１５に対して弾性部材３０を介して弾性的に支持された振動篩本体３１と、この振動篩本体３１の上方に位置するようにホッパフレーム３９に支持されたホッパ４と、振動篩本体３１に設けた支持部材３４と、この支持部材３４と上下の位置関係になるようにホッパフレーム３９に設けたストッパ４６と、振動篩本体３１を付勢して支持部材３４とストッパ４６とを接触させるバネシリンダ４７とを備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】処理装置内のブリッジングを安全かつ容易に確実に解消することができるブリッジング解消装置及びブリッジング解消方法を提供する。
【解決手段】片端が開放された容器と、容器の内部に配される着火具と、容器の内部に配されるガス発生剤と、容器の開放端を封鎖する封鎖体とを備え、容器の開放端側を処理装置内でブリッジングを起こしている閉塞物に向かって配し、着火具による点火によってガス発生剤の燃焼により発生したガス圧を閉塞物に向かって容器の開放端より噴出させ、ブリッジングを破壊する。ブリッジング解消装置を、処理装置内でブリッジングを起こしている閉塞物に向かって配し、着火具による点火によってガス発生剤の燃焼により発生したガス圧を閉塞物に向かって容器の開放端より噴出させ、ブリッジングを破壊する。 （もっと読む）

【課題】 電気的な制御を行うことなく後設機器の状況に拘わらず、粉粒体供給機を連続的に運転することができる粉粒体供給機の材料供給方法を提供すること。
【解決手段】 粉粒体が粉粒体供給通路内に密に充満した状態で水平回転テーブルを一定速度で回転駆動し、粉粒体供給通路内の壁面と該通路内の粉粒体との摩擦力をＦ１［Ｎ］、水平回転テーブルの上面と該上面上の粉粒体との摩擦力をＦ２［Ｎ］、内筒内部から粉粒体を粉粒体供給通路内へ送り出す力をＦ０［Ｎ］としたとき、Ｆ１＜Ｆ２ の状態のときＦ０＞０、即ち、内筒から上記粉粒体供給通路への上記粉粒体の送り出しを行い、Ｆ１≧Ｆ２の状態のときＦ０＝０、即ち、内筒から上記粉粒体供給通路への粉粒体の送り出しを停止する方法により粉粒体材料を粉粒体供給機から排出する。 （もっと読む）

【課題】造粒処理の効率を向上させることができると共に、造粒物の品質を均一にすることができる。
【解決手段】造粒装置１０では、ホッパ３４内に満杯に供給された一定量のシート状被処理物が装置本体１２によって破砕・造粒されるので、造粒物の品質を均一にすることができる。しかも、一回の供給作業で装置本体１２（処理槽１６）に供給することができるシート状被処理物の量を、ホッパ３４の容積の分だけ増加させることができるので、造粒処理の効率を向上させることができる。また、ホッパ３４内に設けられたアジテータ８０によって、ホッパ３４内から処理槽１６内へのシート状被処理物の流下を規制することができると共に、攪拌モータ８８によってアジテータ８０を回転させることでホッパ３４内のシート状被処理物を処理槽１６内へ強制的に流下させることができる。 （もっと読む）

【課題】流量調節部材の粉体流通部に粉体が付着、堆積することがなく、粉体の流量を安定させて、粉体を所定量ずつ連続して供給できるようにするとともに、供給する粉体への気体の同伴による混入を防止することができる粉体定量供給装置を提供すること。
【解決手段】粉体供給口１１及び粉体排出口１２を備えたケーシング１０と、複数の粉体収容室２０を周方向に等間隔に備えた計量回転体２と、計量回転体２を回転駆動する駆動機構Ｍとからなり、粉体供給口１１から計量回転体２の粉体収容室２０に供給された粉体が放出される前記ケーシング１０内の位置に、粉体排出口１２から作用する吸引力によって、粉体供給口１１よりも低圧に維持される膨張室１３を形成し、計量回転体２の回転に伴って、各粉体収容室２０が、膨張室開放状態、第１密閉状態、粉体供給口開放状態、第２密閉状態の順で、その状態が繰り返して変化するように構成する。 （もっと読む）

【課題】先窄まり状の容器に貯留した粉粒体を供給する場合でも、装置の大型化を避けながら当該粉粒体が容器内で根詰まりを起こすことなく円滑に供給できる粉粒体混合装置を提供する。
【解決手段】それぞれ異なる粉粒体が貯留される粉粒体供給用の複数の貯留手段と、各貯留手段の下方に連続し、複数種の粉粒体を混合するシュート部２３とを有する粉粒体混合装置１であって、複数の貯留手段のうちの１つは、少なくとも下部が供給口に向けて縮径する先窄まり状のサイクロン１２と、これの供給口を開閉可能なボールバルブ４２とからなる。ボールバルブ４２からシュート部２３へ至る供給経路２２上に、サイクロン１２の供給口に向けてエアーを噴射するエアー噴射手段として、ノズル４５が所定角度で設けられていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】可燃性原料によってホッパ内にブリッジが形成されないようにすることで、高いシール性を発揮できると共に、可燃性原料を定量的に安定して可燃性原料処理装置に安全に供給できる可燃性原料供給システムを提供すること。
【解決手段】可燃性原料２８を貯留するホッパ３０と、ホッパ３０と可燃性原料処理装置１０の間に設置されスクリュー３４を回転することでホッパ３０内に貯留した可燃性原料２８を可燃性原料処理装置１０に供給するスクリューコンベヤ１２と、ホッパ３０内のヘッド側壁３０１近傍に設置されホッパ３０内の可燃性原料２８をテール方向に向けて押し込む第一の押し込み手段６０と、ホッパ３０内のテール側壁３０３近傍に設置されホッパ３０内の可燃性原料２８及び第一押し込み手段６０によってテール方向に押し込まれた可燃性原料２８をスクリューコンベヤ１２内に押し込む第二の押し込み手段３２とを具備する。 （もっと読む）

【課題】粉粒体の不必要な損失を低減できる粉粒体の分配装置及び分配方法を提供すること。
【解決手段】分配装置１０は、粉粒体を貯留し、下部に設けられた導出部２５から粉流体が導出される貯留槽２０と、導出部２５の下方に所定間隔をあけて配置された受け板３０と、導出部２５及び受け板３０を相対運動させる運動部６０と、を備える。受け板３０は、導出部２５の直下から外方へと延在し且つ外方に向かって所定角度ａで傾斜する緩斜部３１と、この緩斜部３１の内側に位置し外方に向かって所定角度ａを超える角度ｂで傾斜する急斜部３３と、を有する。 （もっと読む）

【課題】改善された態様で圧送できる潰砕穀物をもたらす湿式粉砕ミルおよびその操作方法の提供。
【解決手段】圧搾手段３と、圧搾手段３の下側に配置された収容空間６と、収容空間６に後続する、潰砕物質のための搬送要素８とを有する湿式粉砕ミル１が記載されている。湿式粉砕ミルは収容空間６内への水導入手段１４を含み、収容空間６は、流れ方向で搬送要素の前方に位置され且つ正常レベルラインによって上端が制限される、潰砕物質のための収集領域を含んでいる。そのような湿式粉砕ミルにおいて水導入を更に効果的に設計するため、収容空間６の収集領域内に配置され且つ加圧水のための少なくとも１つの出口を有する分配器１６を水導入手段１４に設けることを提案するものである。 （もっと読む）

【課題】パイライトホッパ内にパイライトが異常に堆積してパイライト入口弁を閉じることができなくなることのないようにし、また、パイライトホッパからの水が異常水位となり、水が逆流してパイライト入口弁を閉じることができなくなることのないようにし、パイライトが異常堆積したとき、また、パイライトホッパ内の水位が危険水位になったときに、それを自動的に検知し、パイライト入口弁を自動的に閉じるようにする。
【解決手段】上部にパイライト入口弁を有するパイライト導入口３を有し、下部にパイライト排出口５を有するパイライトホッパの安全装置であって、パイライトホッパ内に異常堆積したパイライト又は異常水位を検知するレベル計６を設け、このレベル計６で異常堆積したパイライト又は異常水位を検知すると上記パイライト入口弁を閉じ作動するようにしたものである。 （もっと読む）

【課題】 ホッパーに投入された揚げカスをブリッジを形成しないでスムーズに送れる撹拌機構を備えた揚げカス処理装置を提供する。
【解決手段】 揚げカス処理装置は、揚げカスの投入されるホッパー１０を備える。ホッパー１０内には、揚げカス送り方向に沿って並ぶ上中下段の回転撹拌アーム６０、７０、８０が設けられている。上段撹拌アーム６０は、ホッパー１０の幅方向において左側、中央、右側に配置された３本のアーム部材６３を有し、中段撹拌アーム７０は、上段撹拌アームの左側及び中央のアーム部材の間、及び、中央及び右側のアーム部材の間に入り込むアーム部材７３を有し、下段撹拌アーム８０が、ホッパー１０の幅方向において、中段撹拌アームのアーム部材の左右外側に配置されたアーム部材８３を有する。また、隣り合う前段と後段の撹拌アームの回転軌跡Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３が相互に入り込んでいる。 （もっと読む）

【課題】粉粒体の付着・堆積を防止または抑制したロータリフィーダを提供すること。
【解決手段】ハウジング５１内で回転するロータ５２が粉粒体を送出するロータリフィーダ５において、ハウジング５１の粉粒体出口側で、かつ、ロータ５２の翼体５４が粉粒体出口の通過を完了する位置の近傍に、翼体５４に向けて高圧ガスを噴き出す噴射ノズル６０を設置し、該噴射ノズル６０に翼体５４の回転方向裏面側表面５４ａへ向けた噴射タイミングで高圧ガスを間欠噴射させる。 （もっと読む）

【課題】高圧ガスの雰囲気中で成型したガスハイドレートペレットを脱圧して冷却する脱圧装置と冷却器とを一つの装置で兼用する。
【解決手段】ガスハイドレートペレットｐを高圧のガスハイドレート生成ガスｇ中から常圧下の貯槽内に払い出す方法である。（ａ）ガスハイドレートペレット払い出し用の容器３ａ〜３ｃに冷媒液ｍを注入する工程、（ｂ）前記冷媒液ｍが注入された前記容器３ａ〜３ｃに前記ガスハイドレートペレットｐを投入して当該ガスハイドレートペレットｐを冷却する工程、（ｃ）前記容器３ａ〜３ｃの冷媒液ｍを抜き出して容器３ａ〜３ｃ内を減圧する工程、（ｄ）減圧された容器３ａ〜３ｃから冷却したガスハイドレートペレットｐを常圧下に払い出す工程とから成る。 （もっと読む）

粉体分注検知装置および方法が提供される。この粉体分注検知装置は、カートリッジを保持するカートリッジトレイを受け入れるトレイ支持構造と、カートリッジトレイ内の１バッチのカートリッジの各々のカートリッジ中に粉体を分注する粉体ディスペンサモジュールを含む粉体ディスペンサアセンブリと、粉体ディスペンサモジュールに粉体を配送する粉体移送システムと、１バッチのカートリッジのそれぞれのカートリッジの、重量などの各々の充填状態を検知するセンサセルを含むセンサモジュールと、１バッチのカートリッジのそれぞれのカートリッジの、各々の検知された充填状態に応じて前記粉体ディスペンサモジュールを制御する制御システムとを含む。 （もっと読む）

【課題】複数種の軽量粉粒体を効率的に混合し、次工程に供給するための簡便な装置を安価で提供する。
【解決手段】（ａ）下方絞り形状１−１，１−２を有し、かつ側部に材料供給口２−１，２−２を、上部に吸引装置連結口３−１，３−２を、底部に円形の材料排出口４−１，４−２をそれぞれ有する独立した２個のタンク５−１，５−２と、（ｂ）前記各タンクの材料排出口の下部にそれぞれ傾斜して配置された２本の平行な円形棒状体からなるガイド６−１，６−２と、（ｃ）当該各ガイド上、前記タンクの材料排出口との間にそれぞれ載置された前記材料排出口よりも径が太い軽量球状体７−１，７−２と、（ｄ）前記二個のタンクの下方絞り部を取り囲み、前記ガイド及び前記軽量球状体を収容するホッパー８とを備え、（ｅ）ホッパー下部の排出口９が利用装置に繋がっている。
軽量球状体７−１，７−２に、タンク内を吸引したときに弁作用をさせ、吸引を解除したときに落下する軽量粉粒体を混ぜる作用をさせる。 （もっと読む）

【課題】被供給物を好適に供給できる定量供給装置及び定量供給方法を提供する。
【解決手段】被供給物を貯留するホッパー２と，ホッパー２の下部から送出された被供給物を横向きの搬送方向Ｄに向かって搬送する搬送機構３とを備える定量供給装置１において，ホッパー２に下方に向かうほど開口断面積が小さくなる縮小部２３を設けた。縮小部２３の下端部には，ホッパー２から被供給物を送出させる送出口２５を設け，搬送方向Ｄに対して縮小部２３の下端部の前側には，縮小部２３の下端部と搬送機構３との間に隙間２６を設けた。さらに，隙間２６に向かって前進及び隙間２６から後退するプッシャー３０を備え，プッシャー３０を進退移動させる駆動機構３１を備えた。 （もっと読む）

【課題】 高温の液状混合物を温度低下を確実に防止して長期に安定した状態で貯蔵し、所要時に所定量を計量して固化物成形装置に供給する。
【解決手段】 液状混合物保存サイロ１は、架台２に支持され、上部に開閉蓋装置３により開閉される材料投入口４ａを、下端に開閉ゲート５により開閉される材料流出口４ｂを有して密閉可能な受ホッパ４と、受ホッパ４の下方に設けられ、上端に受ホッパ４の材料流出口４ｂに接続された材料受口６ａを、下端に開閉ゲート７により開閉される材料排出口６ｂを有して密閉可能な計量ホッパ６とを備え、計量ホッパ６が、周囲に設けた複数の支持脚６ｆがロードセル８を介して架台２に支持されて設けられ、材料受口６ａが蛇腹により受ホッパ４の材料流出口４ｂに対して気密にかつ相対移動可能に接続され、受ホッパ４と計量ホッパ６の外周に電気ヒータ（加熱手段）が設けられた構成とされている。 （もっと読む）

【課題】 糞尿搾取装置の稼働能力を最高に実現できるよう、一定量の糞尿敷藁を搬送装置に移しかえる。
【解決手段】 糞尿敷藁の貯留タンク１０の後端を吊り上げる吊上装置を設けるとともに、貯留タンクの先端に糞尿敷藁の排出開口１１を設け、この排出開口に、糞尿敷藁の落下排出量を規制する回転ロータ１６を設け、その表面に複数の突起物１７を配する。重力落下しようとする糞尿敷藁は、回転ロータ１６と排出開口１１の隙間にはさまって、当該箇所でいったん停留する。糞尿敷藁は、回転ロータの突起物１７によって掻き出されることによって、はじめて下方落下するため、回転ロータの回転速度、突起物の長さ、本数等を調整することによって、単位時間あたりの排出量を自由にコントロールすることが可能となる。 （もっと読む）