可燃性原料供給システム
【課題】可燃性原料によってホッパ内にブリッジが形成されないようにすることで、高いシール性を発揮できると共に、可燃性原料を定量的に安定して可燃性原料処理装置に安全に供給できる可燃性原料供給システムを提供すること。
【解決手段】可燃性原料２８を貯留するホッパ３０と、ホッパ３０と可燃性原料処理装置１０の間に設置されスクリュー３４を回転することでホッパ３０内に貯留した可燃性原料２８を可燃性原料処理装置１０に供給するスクリューコンベヤ１２と、ホッパ３０内のヘッド側壁３０１近傍に設置されホッパ３０内の可燃性原料２８をテール方向に向けて押し込む第一の押し込み手段６０と、ホッパ３０内のテール側壁３０３近傍に設置されホッパ３０内の可燃性原料２８及び第一押し込み手段６０によってテール方向に押し込まれた可燃性原料２８をスクリューコンベヤ１２内に押し込む第二の押し込み手段３２とを具備する。
【解決手段】可燃性原料２８を貯留するホッパ３０と、ホッパ３０と可燃性原料処理装置１０の間に設置されスクリュー３４を回転することでホッパ３０内に貯留した可燃性原料２８を可燃性原料処理装置１０に供給するスクリューコンベヤ１２と、ホッパ３０内のヘッド側壁３０１近傍に設置されホッパ３０内の可燃性原料２８をテール方向に向けて押し込む第一の押し込み手段６０と、ホッパ３０内のテール側壁３０３近傍に設置されホッパ３０内の可燃性原料２８及び第一押し込み手段６０によってテール方向に押し込まれた可燃性原料２８をスクリューコンベヤ１２内に押し込む第二の押し込み手段３２とを具備する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可燃性原料供給システムに係り、特に都市ごみや産業廃棄物などの可燃性原料を可燃性原料処理装置に供給する可燃性原料供給システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
各種廃棄物等の可燃性廃棄物の処理方法として、近年主流となりつつあるガス化溶融方法は、可燃性廃棄物を一旦熱分解ガス化することが要点であるが、この熱分解ガス化に際して、必要以上の酸素が供給されると、可燃性廃棄物が必要以上に燃焼し温度が上昇して安定運転を阻害するおそれがあるので、供給する空気の量は厳密に管理することが望ましい。
【０００３】
しかしながら、可燃性廃棄物の処理プロセスにおいては、ガスの噴出を防止するため、一般的には大気圧以下で運転されることが多く、可燃性廃棄物を炉内に供給する可燃性原料供給システムからの空気の漏れ込みを防ぎきれず、これが問題になっている。しかも、近年、可燃性廃棄物をガス化して完全燃焼させるのではなく、ガス化して得た生成ガスを精製し、それを原料として活用しようとする試みがなされているが、このような方式の場合、生成ガス側に不要な空気が流入するのは、生成ガスの質（すなわちエンタルピー）を低下させることにもつながる。このため、不定形かつ不定性状である可燃性廃棄物を安定に供給でき、空気の漏れ込みを最低限に抑制できる可燃性原料供給システムが望まれている。
【０００４】
また可燃性廃棄物の処理プロセスにおいては、様々な性状の可燃性廃棄物が炉内に投入される。例えば、大きさや熱量、水分、揮発分の比率、固定炭素の比率などが異なる種々の可燃性廃棄物が投入される。このため、運転中に炉内に投入される可燃性廃棄物中の可燃分の質および量が変化し、安定した運転を実現することが難しい。
【０００５】
これらの問題は上記したガス化炉に限られず、焼却炉などシール性や定量性が求められる他の炉においても同様に生じる問題である。
【０００６】
なお上記可燃性廃棄物をガス化炉などの炉に供給する可燃性原料供給システムは、可燃性原料を貯留するホッパと、前記ホッパと炉の間に設置されるスクリューコンベヤとによって構成されていることがある。
【０００７】
そして上記問題点を解決するには、ホッパ内の可燃性廃棄物によってホッパ内に形成されるいわゆるブリッジを解消することが効果的である。何故ならホッパ内に可燃性廃棄物によるブリッジが形成されるとその下側に空洞が生じ、ブリッジの形成、破壊が繰り返されることなどによってホッパからスクリューコンベヤへ供給される可燃性廃棄物に粗密が生じ、炉内へ空気が漏れ込み易くなったり、炉内への可燃性廃棄物の供給が不安定になったりするからである。そこで従来、ホッパ内に生じる可燃性原料によるブリッジを解消するため、可燃性廃棄物をスクリューコンベヤに押し込む押し込み手段を設置することが行われている。
【０００８】
即ち例えばスクリューコンベヤを駆動することで可燃性廃棄物はホッパ内のヘッド側壁（ホッパの炉に近い側の側壁）に圧密して残留するが、この圧密・残留している可燃性廃棄物によってホッパのスクリューコンベヤへの供給口が実質的に小さくなってブリッジが生じ易くなる。そこでホッパのヘッド側壁の部分に前記押し込み手段を設置し、前記圧密・残留している可燃性廃棄物をスクリューコンベア内に押し込む方法がある（例えば特許文献１参照）。しかしこの押し込み手段によって可燃性廃棄物をスクリューコンベヤ方向に向けて押し込むと、可燃性廃棄物同士の摩擦のために、スクリューコンベヤ方向だけではなく、ホッパ内のテール側壁（ホッパの炉から離れた側の側壁）方向に向けても可燃性廃棄物が押し込まれホッパテール側壁に圧密して残留し、新たなブリッジが生じる恐れがあった。この問題を解決するには前記押し込み手段による可燃性廃棄物の押し込み量を少なくしてホッパテール側壁に向けて可燃性廃棄物が押し込まれないようにすれば良いが、そうするとこの押し込み手段を設置した当初の目的であるホッパヘッド側壁に圧密して残留する可燃性廃棄物の確実な除去ができなくなってしまう。つまりこの従来例では、スクリューコンベヤ上方の全域に渡ってブリッジを防ぐ解決手段とはならなかった。
【０００９】
一方前記ブリッジを解消するための上記とは別の従来の押し込み手段として、ホッパテール側壁部分に押し込み手段を設ける方法がある（例えば特許文献２の図８参照）。しかしこの押し込み手段では、スクリューコンベヤの駆動によりホッパヘッド側壁の部分に圧密し残留する可燃性廃棄物に影響を与えることが難しく、やはりスクリューコンベヤ上方の全域に渡ってブリッジを防ぐ解決手段とはならなかった。
【００１０】
また従来、ホッパのヘッド側壁部分に圧密し残留する可燃性廃棄物を減らし、圧密し残留する可燃性廃棄物の起因でブリッジが生じることを防ぐため、ホッパヘッド側壁を傾斜させていた（例えば特許文献１の第１図参照）。しかしながらホッパヘッド側壁を傾斜させると、これを垂直にした場合に比べ、上方から見たホッパの設置面積が大きくなり、このことから可燃性原料供給システムの小型化が阻害される。
【特許文献１】実開平１−６７４５１号公報
【特許文献２】特表２００７−５２８４７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、このような従来技術の問題点に鑑みてなされたものであり、廃棄物をはじめとする可燃性原料によってホッパ内にブリッジが形成されないようにすることで、高いシール性を発揮できると共に、可燃性原料を定量的に安定して可燃性原料処理装置に安全に供給することができる可燃性原料供給システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本願請求項１に記載の発明は、可燃性原料を可燃性原料処理装置に供給する可燃性原料供給システムにおいて、前記可燃性原料を貯留するホッパと、前記ホッパと可燃性原料処理装置の間に設置され、スクリューを回転することでホッパ内に貯留した可燃性原料を可燃性原料処理装置に供給するスクリューコンベヤと、前記ホッパ内の前記可燃性原料処理装置に近い側のヘッド側壁近傍に設置され、ホッパ内の可燃性原料を前記可燃性原料処理装置より離れるテール方向に向けて押し込む第一の押し込み手段と、前記ホッパ内の前記ヘッド側壁に対向するテール側壁近傍に設置され、ホッパ内の原料及び前記第一押し込み手段によってテール方向に押し込まれた可燃性原料を前記スクリューコンベヤ内に押し込む第二の押し込み手段と、を具備することを特徴とする可燃性原料供給システムにある。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、可燃性原料を可燃性原料処理装置に供給する可燃性原料供給システムにおいて、前記可燃性原料を貯留するホッパと、前記ホッパと可燃性原料処理装置の間に設置され、スクリューを回転することでホッパ内に貯留した可燃性原料を可燃性原料処理装置に供給するスクリューコンベヤと、前記ホッパ内の前記可燃性原料処理装置から離れる側のテール側壁近傍に設置され、ホッパ内の可燃性原料を前記可燃性原料処理装置に近づくヘッド方向に向けて押し込む第一の押し込み手段と、前記ホッパ内の前記テール側壁に対向するヘッド側壁近傍に設置され、ホッパ内の原料及び前記第一押し込み手段によってヘッド方向に押し込まれた可燃性原料を前記スクリューコンベヤ内に押し込む第二の押し込み手段と、を具備することを特徴とする可燃性原料供給システムにある。
【００１４】
本願請求項３に記載の発明は、前記第一の押し込み手段よりも前記第二の押し込み手段の方を前記ホッパ内の上部に設置し、さらに第一の押し込み手段の押し込みによって移動する原料移動領域の何れの部分も第二の押し込み手段の押圧面の上端部より低く、且つ第二の押し込み手段の押し込みによって移動する原料移動領域のいずれの部分も第一の押し込み手段の押圧面の上端部より低くなるように設置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の可燃性原料供給システムにある。
【００１５】
本願請求項４に記載の発明は、前記第一の押し込み手段と第二の押し込み手段には、それぞれの押し込み動作を異なるタイミングで行わせる駆動手段が設けられていることを特徴とする請求項１又は２又は３に記載の可燃性原料供給システムにある。
【００１６】
本願請求項５に記載の発明は、前記第二の押し込み手段は１又は複数のプッシャであり、このプッシャはホッパの水平方向に向かう幅全体に亘る幅寸法を有して構成され、且つプッシャによる可燃性原料の押し込み圧力をプッシャの押し込み位置の何れにおいても一定にしたことを特徴とする請求項１又は２又は３又は４に記載の可燃性原料供給システムにある。
【００１７】
本願請求項６に記載の発明は、前記第二の押し込み手段は１又は複数のスクリューであり、このスクリューはホッパの水平方向に向かう幅全体に亘って設置され、且つスクリューによる可燃性原料の押し込み動作の際の回転トルクを一定にしたことを特徴とする請求項１又は２又は３又は４に記載の可燃性原料供給システムにある。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１に記載の発明によれば、第一の押し込み手段によってホッパ内の可燃性原料をホッパのテール方向に向けて押し込んだ上で、第二の押し込み手段によってホッパ内の原料及び第一押し込み手段によってテール方向に押し込んだ可燃性原料をスクリューコンベヤ内に押し込むので、両押し込み手段の協働により、ホッパのホッパヘッド側にもホッパテール側にも可燃性原料の圧密による残留が生じなくなる。従ってホッパ内にブリッジが生じなくなる。これによってホッパ内の可燃性原料をスクリューコンベヤ内に一定に押し込んでいくことができるため、高いシール作用を発揮することができると共に、廃棄物をはじめとする可燃性原料を定量的に安定して可燃性原料処理装置に安全に供給することができる。
【００１９】
請求項２に記載の発明によれば、第一の押し込み手段によってホッパ内の可燃性原料をホッパのヘッド方向に向けて押し込んだ上で、第二の押し込み手段によってホッパ内の原料及び第一押し込み手段によってヘッド方向に押し込んだ可燃性原料をスクリューコンベヤ内に押し込むので、両押し込み手段の協働により、ホッパのホッパヘッド側にもホッパテール側にも可燃性原料の圧密による残留が生じなくなる。従ってホッパ内にブリッジが生じなくなる。これによってホッパ内の可燃性原料をスクリューコンベヤ内に一定に押し込んでいくことができるため、高いシール作用を発揮することができると共に、廃棄物をはじめとする可燃性原料を定量的に安定して可燃性原料処理装置に安全に供給することができる。
【００２０】
請求項３に記載の発明によれば、第一の押し込み手段によってホッパテール方向又はホッパヘッド方向に向けて押し込まれる可燃性原料が、第二の押し込み手段の上部で圧密し残留することはない。また第二の押し込み手段によってスクリューコンベア方向に押し込まれる可燃性原料が、第一の押し込み手段の上部で圧密し残留することもない。従って第一，第二の押し込み手段によって圧縮された可燃性原料が何れも圧密して残留することがなくなり、さらにホッパ内にブリッジが生じなくなる。
【００２１】
請求項４に記載の発明によれば、第一の押し込み手段と第二の押し込み手段の押し込み動作を異なるタイミングで行わせるので、第一の押し込み手段と第二の押し込み手段の両者によって同時に可燃性原料が強く圧縮され強い圧密状態となることを防止できる。これによってもさらにホッパ内にブリッジが生じなくなる。
【００２２】
請求項５に記載の発明によれば、第二の押し込み手段を構成する１又は複数の並列に設置したプッシャによるスクリューコンベヤ方向への可燃性原料の押し込み圧力がホッパ内の水平方向に向かう幅全体にわたって押し込み位置の何れにおいても一定になるので、例え不定形且つ不定状性の可燃性原料であっても、これを同一の圧力で圧縮することで単位体積当りの質量を略同一にすることができ、この点からも高いシール作用を発揮することができると共に、可燃性原料を定量的に安定して可燃性原料処理装置に安全に供給することができるようになる。
【００２３】
請求項６に記載の発明によれば、第二の押し込み手段を構成する１又は複数の並列に設置したスクリューによる押し込み動作の際の回転トルクを一定にすることで、第二の押し込み手段によるスクリューコンベヤ方向への可燃性原料の押し込み圧力をホッパ内の水平方向に向かう幅全体にわたって一定にすることができ、従って例え不定形且つ不定状性の可燃性原料であっても、これを同一の圧力で圧縮することで単位体積当りの質量を略同一にすることができ、この点からも高いシール作用を発揮することができると共に、可燃性原料を定量的に安定して可燃性原料処理装置に安全に供給することができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して詳細に説明する。
〔第１の実施形態〕
図１は本発明の第１の実施形態にかかる可燃性原料供給システム１−１を有する焼却設備１００の一例を示す概略図である。図１に示すようにこの焼却設備１００は、可燃性原料処理装置１０と、可燃性原料処理装置１０内に可燃性原料２８を供給する可燃性原料供給システム１−１と、可燃性原料処理装置１０から不燃物を抜き出す不燃物抜出装置１４と、廃熱ボイラや空気予熱器などの熱回収装置１６と、バグフィルタなどの脱塵装置１８と脱塩装置２０と脱硝装置２２とを備えて構成されている。
【００２５】
可燃性原料処理装置１０は、燃焼炉やガス化炉など、内部のシール性や、供給される可燃性原料の定量性が求められる炉であり、この焼却設備１００においては流動床式の炉（流動床炉）が用いられている。
【００２６】
可燃性原料処理装置１０には原料供給口２４が設けられており、この原料供給口２４にはケーシング２７を介して可燃性原料供給システム１−１が接続されている。ケーシング２７は可燃性原料処理装置１０に向かって下降するように傾斜しており、その下端に可燃性原料処理装置１０の原料供給口２４が接続され、その上端に可燃性原料供給システム１−１の下記するコンベヤケーシング２６が接続されている。
【００２７】
可燃性原料供給システム１−１は、可燃性原料２８を投入し貯留するホッパ３０と、ホッパ３０と可燃性原料処理装置１０の間に設置されスクリュー３４を回転することでホッパ３０内に貯留した可燃性原料２８を可燃性原料処理装置１０に供給するスクリューコンベヤ１２とを具備している。スクリューコンベヤ１２はコンベヤケーシング２６内にスクリュー３４を収納しており、その下流側（可燃性原料処理装置１０側）の下面に前記ケーシング２７の上端が接続され、コンベヤケーシング２６の上流側（可燃性原料処理装置１０から離れる側）の上面にホッパ３０が接続されている。スクリュー３４の駆動軸３４１はコンベヤケーシング２６の一端部からその外方に引き出され、モータ３６に連結されている。モータ３６は制御装置４０によって運転制御される。スクリュー３４は１軸スクリューであっても良いし、多軸スクリューであっても良い。多軸スクリューの場合は、同一水平面上で各駆動軸３４１が並列に（図１の紙面奥行き方向に並列に）並ぶように設置され、コンベヤケーシング１２もこれら全てのスクリュー３４を収納する形状に形成される。なおこの例ではスクリューコンベヤ１２を、そのスクリュー３４の駆動軸３４１が水平になるように据付けたが、本発明はこれに限られず、水平に対して斜めに傾斜して設置しても良い。
【００２８】
ホッパ３０は所定量の可燃性原料２８を貯留できる容量に形成されており、ホッパ３０の側壁の内の可燃性原料処理装置１０に近い側の側壁であるヘッド側壁３０１とヘッド側壁３０１に接続される左右の側壁（紙面手前奥側の側壁）は垂直に設置され、一方可燃性原料処理装置１０から離れた側の側壁（ヘッド側壁３０１に対向する側壁）であるテール側壁３０３は上方向に向かって開いていく方向に傾斜して設置されている。なおホッパ３０内の可燃性原料処理装置１０より離れる方向（ヘッド側壁３０１からテール側壁３０３側を向く方向）をテール方向Ｔといい、逆にホッパ３０内の可燃性原料処理装置１０に近づく方向（テール側壁３０３からヘッド側壁３０１側を向く方向）をヘッド方向Ｈという。
【００２９】
そしてホッパ３０内のヘッド側壁３０１近傍であってスクリューコンベヤ１２の上方に接近した位置に第一の押し込み手段６０が設置され、またホッパ３０内のテール側壁３０３近傍であってスクリューコンベヤ１２の上方に少し離れた位置に第二の押し込み手段３２が設置されている。第一の押し込み手段６０はこの例ではスクリュー６０１ａを用いている。スクリュー６０１ａの駆動軸６０３はホッパ３０のヘッド側壁３０１からその外方に引き出され、駆動手段（この例ではモータ）６０５に連結されている。駆動手段６０５は制御装置４０によって運転制御される。スクリュー６０１ａは１軸スクリューであっても良いし、多軸スクリューであっても良い。多軸スクリューの場合は、各駆動軸６０３が並列に（図１の紙面奥行き方向に並列に）並ぶように設置される。なおこの例ではスクリュー６０１ａの駆動軸６０３が水平になるように据付けたが、本発明はこれに限られず、水平に対して斜めに傾斜して設置しても良い。そして駆動手段６０５を駆動することでスクリュー６０１ａを回転駆動すると、ホッパ３０内の可燃性原料２８は可燃性原料処理装置１０より離れるテール方向Ｔに向けて（駆動軸６０３方向、略水平方向に向けて）押し込まれる。
【００３０】
第二の押し込み手段３２はこの例ではプッシャを用いている。図２（ａ），（ｂ）はそれぞれ異なる構造の第二の押し込み手段３２を正面（図１の矢印Ａ方向）から見た図である。図２（ａ），（ｂ）に示すように何れの第二の押し込み手段３２も全体として直方体形状であり、図２（ａ）に示す第二の押し込み手段３２は一体型、即ち一個の直方体形状のプッシャ３２１を駆動軸３２３によって前進後退させる構成であり、図２（ｂ）に示す第二の押し込み手段３２は分割型、即ち複数の直方体形状のプッシャ３２１の側面同士を接合して各プッシャ３２１に取り付けた駆動軸３２３によってそれぞれ独立して前進後退させる構成である。何れの第二の押し込み手段３２においても、この第二の押し込み手段３２を設置したテール側壁３０３側のホッパ３０の水平方向に向かう幅全体に亘る幅寸法を有して構成されている。これによってプッシャ後退時間以外において可燃性原料２８がプッシャ３２１の先端の押圧面によって押圧する圧力は幅方向（図１の奥行方向）に逃げないので、ホッパ３０の幅方向全体の可燃性原料２８を均一に押圧することができる。このため例えばホッパ３０の横断面（水平面で切断した断面）が四角形状ならばプッシャ３２１の横断面形状は四角形状とすることが望ましいが、本発明はこれに限定されず、円形形状やその他の形状であっても良い。
【００３１】
図１に示すように第二の押し込み手段３２はホッパ３０の外部に引き出された駆動軸３２３に接続された駆動手段３２５によって駆動軸３２３方向、即ちスクリューコンベヤ１２方向に向けて前進後退するように駆動される。駆動手段３２５を制御する制御装置４０は、第二の押し込み手段３２による可燃性原料２８の押し込み圧力が第二の押し込み手段３２の押し込み位置が何れの位置であっても一定になるように駆動手段３２５を制御する。そして駆動手段３２５を駆動することでプッシャ３２１を直線状に突出（前進）すると、ホッパ３０内の可燃性原料２８はスクリューコンベヤ１２方向に向けて押し込まれる。なおプッシャ３２１のストロークは、ホッパ３０に貯留され且つプッシャ３２１の前方にある可燃性原料２８全体を押すことができるよう、できるだけ長い方が望ましく、伸長時のプッシャ３２１の先端部はスクリュー３４に干渉しない程度まで近づけることが望ましい。ストロークが短いと、プッシャ３２１によって押圧された可燃性原料２８がスクリュー３４に到達する手前の部分で圧密してしまい、効果的にスクリューコンベヤ１２内に可燃性原料２８を押し込めないからである。
【００３２】
なお第二の押し込み手段３２は、図２（ａ）に示す一体型よりも、図２（ｂ）に示す分割型の方が、スクリューコンベヤ１２への可燃性原料２８の供給量をより一定にすることができ、定量性が向上する。即ち図２（ａ）に示す一体型の場合は、プッシャ３２１を後退させるときは可燃性原料２８をスクリューコンベヤ１２へ供給できない。これに対して図２（ｂ）に示す分割型の場合は、分割された複数のプッシャ３２１を同時に後退させない運転をすることで、常に可燃性原料２８をスクリューコンベヤ１２に向けて押し出すことができ、定量性が向上するのである。また前述のようにプッシャ３２１の後退時は可燃性原料２８を押し出せないので、プッシャ３２１の前進時間に比して、プッシャ３２１の後退時間はできるだけ短くした方が良い。例えば前進時間１０分に対して後退時間を１０秒とする。なおプッシャを分割型としてそれらの駆動タイミングをずらした場合、隣り合うプッシャの押圧面間に段差が生じ、より前方へ突出している方のプッシャの押圧面によって押圧される可燃性原料２８が、隣接する少し引っ込んでいるプッシャの押圧面の前方側にはみ出そうとするが、この隣の少し引っ込んでいるプッシャの前方の可燃性原料２８も所定の圧縮力にて押圧されているので、前記はみ出しは生じない。従ってこの場合もホッパ３０の幅方向全体（但し後退中のプッシャ前方の可燃性原料２８を除く）の可燃性原料２８を均一に押圧できる。
【００３３】
以上のように構成された燃焼設備１００において、モータ３６によりスクリュー３４を回転させると、コンベヤケーシング２６内の可燃性原料２８が前方（可燃性原料処理装置１０の方向）に移動し、ケーシング２７を介して可燃性原料処理装置１０の原料供給口２４を通って可燃性原料処理装置１０に供給される。スクリューコンベヤ１２の回転速度は、モータ３６に接続された制御装置４０によって制御される。例えばモータ３６の回転速度に応じてプッシャ３２１の前進後退速度、プッシャ３２１のストローク、及びプッシャ３２１に加える力のうち少なくとも１つを制御装置４０により調整すれば、可燃性原料２８の供給の定量性を向上でき、可燃性原料２８の供給量を一定にすることができる。
【００３４】
そして可燃性原料処理装置１０内に供給された可燃性原料２８は流動層３８内で燃焼し、燃焼ガスとなってフリーボード４２を通って熱回収装置１６に送られる。可燃性原料２８の中の不燃物は、不燃性粒子である流動媒体と共に可燃性原料処理装置１０の流動層３８の底部から排出され、不燃物抜出装置１４に送られる。不燃物抜出装置１４では、流動媒体から不燃物４４が抜き出され、流動媒体４６と不燃物４４とが分離される。分離された流動媒体４６は、流動媒体経路４８を通ってスクリューコンベヤ１２のコンベヤケーシング２６内に供給されるようになっている。
【００３５】
可燃性原料処理装置１０で発生した燃焼ガス５２は、ガス経路５４を通って熱回収装置１６に送られ、熱回収装置１６では、廃熱ボイラにより蒸気５６を得たり、空気予熱器により可燃性原料処理装置１０に送る予熱空気５８を得る。この予熱空気５８は、予熱空気供給経路５９を介して可燃性原料処理装置１０の流動空気や燃焼空気として用いられる。熱回収装置１６で熱が回収され、温度の低下した燃焼ガス６４は、ガス経路６６を通って脱塵装置１８を通過し、ここで飛灰６８が除去される。脱塵装置１８を通過した燃焼ガスは、脱塩装置２０及び脱硝装置２２を経て、脱塩及び脱硝処理された後、排ガス７０となって煙突（図示せず）から大気中に放出される。
【００３６】
一方このとき可燃性原料供給システム１−１においては、前記スクリューコンベヤ１２の駆動と連動して、第一の押し込み手段６０と第二の押し込み手段３２とが駆動され、第一の押し込み手段６０によってホッパ３０のヘッド側壁３０１側の可燃性原料２８がテール側壁３０３側に押し込まれ、第二の押し込み手段３２によってテール側壁３０３側の可燃性原料２８（ホッパ３０内の可燃性原料２８及び第一押し込み手段６０によってテール方向Ｔに押し込まれた可燃性原料２８）が全面的にスクリューコンベヤ１２内に機械的に押し込まれる。つまり両押し込み手段６０，３２の協働によって、ホッパ３０のホッパヘッド側にもホッパテール側にも可燃性原料２８の圧密による残留が生じなくなり、全てスクリューコンベヤ１２内に押し込まれる。従ってコンベヤケーシング２６へのホッパ３０の供給口が前記可燃性原料２８の圧密の残留によって狭まることはなく、ホッパ３０内にブリッジが生じなくなる。さらに不定形な大きさであり、不定性状である可燃性原料２８を第２の押し込み手段３２によって一定の力でスクリューコンベヤ１２内に押し込むことができ、ホッパ３０内でブリッジさせることなく、可燃性原料２８同士の隙間を潰し、定常的にスクリューコンベヤ１２内の充填率を高め、且つ充填率を一定にすることができる。
【００３７】
これによりランダムに生じるスクリューコンベヤ１２内の可燃性原料２８同士間の空隙が減り、可燃性原料２８を可燃性原料処理装置１０内へ定量的に安定して投入することができると同時に、高いシール作用が生じることによって、コンベヤケーシング２６内におけるガスの流動抵抗が増し、スクリューコンベヤ１２からのガスリーク、即ち可燃性原料処理装置１０外から可燃性原料処理装置１０内への空気リークを減らすことができる。
【００３８】
第一，第二の押し込み手段６０，３２の運転サイクルは可燃性原料２８の性状に応じて最適化できるように変更可能である。可燃性原料２８の性状に因るが、ホッパ３０内で可燃性原料ができるだけ圧密されないように、一方の押し込み手段によって可燃性原料２８を押し出している際は、他方の押し込み手段は押し出ししないようにした方が望ましい。具体的にいえば、第二の押し込み手段３２のプッシャ３２１が前進している間は、第一の押し込み手段６０の駆動を停止し、第一の押し込み手段６０が駆動している間は、第二の押し込み手段３２を後退又は停止させるように、両駆動手段６０５，３２５を駆動することが望ましい。このように第一の押し込み手段６０と第二の押し込み手段３２のそれぞれの押し込み動作を異なるタイミングで行わせるように駆動する駆動手段６０５，３２５を設けることで、第一の押し込み手段６０と第二の押し込み手段３２の両者によって同時に可燃性原料２８が強く圧縮され圧密状態となることを防止でき、これによってもさらにホッパ３０内にブリッジが生じなくなる。
【００３９】
また上述のようにこの可燃性原料供給システム１−１によれば、ホッパ３０のヘッド側壁３０１側とテール側壁３０３側に圧密し残留する可燃性原料２８を何れもそれぞれ最終的には第一，第二の押し込み手段６０，３２により確実にスクリューコンベヤ１２内に押し込むことができるため、前記背景技術の欄で説明したようにホッパ３０のヘッド側壁３０１を傾斜させる必要がなくなる。そのため、上方から見たホッパ３０の設置面積を小さくでき、可燃性原料供給システム１−１全体の小型化が図れる。
【００４０】
またこの可燃性原料供給システム１−１によれば、第二の押し込み手段３２のプッシャ３２１はこのプッシャ３２１を設置するホッパ３０の水平方向に向かう幅全体に亘る幅寸法を有して構成され、且つプッシャ３２１による可燃性原料２８の押し込み圧力をプッシャ３２１の押し込み位置の何れにおいても一定にしているので、プッシャ３２１によるスクリューコンベヤ１２方向への可燃性原料２８の押し込み圧力がホッパ３０内の水平方向に向かう幅全体にわたって押し込み位置の何れにおいても一定になるので、例え不定形且つ不定状性の可燃性原料２８であっても、これを同一の圧力で圧縮することで可燃性原料２８の密度を均一化でき、これによって単位体積当りの質量を略同一にすることができ、この点からも高いシール作用を発揮することができると共に、スクリュー３４（スクリュー３４は定容量の可燃性原料２８を搬送する）によって、定密度・定容量（従って略定質量）の可燃性原料２８を安定して可燃性原料処理装置１０に安全に供給することができるようになる。
【００４１】
図３は前記ホッパ３０内における第一，第二の押し込み手段６０，３２の位置関係を示す図である。同図には、第一の押し込み手段６０が可燃性原料２８を押圧する先端の押圧面全体から可燃性原料２８の押圧方向に平行な方向全体の領域（図３に点線で示す領域Ｄ１）よりも所定の角度θ１だけ広がりを持つ方向全体の原料移動領域（図３に一点鎖線で示す領域Ｄ１１）と、第二の押し込み手段３２が可燃性原料２８を押圧する先端の押圧面全体から可燃性原料２８の押圧方向に平行な方向全体の領域（図３に点線で示す領域Ｄ２）よりも所定の角度θ２だけ広がりを持つ方向全体の原料移動領域（図３に一点鎖線で示す領域Ｄ２１）とが記載されている。第一，第二の押し込み手段６０，３２が可燃性原料２８を押圧した際に、押圧して移動する可燃性原料２８は押圧される直線方向前方、即ち領域Ｄ１，Ｄ２のもののみでなく、所定の角度の広がりを持った範囲の可燃性原料２８が移動するが、原料移動領域Ｄ１１，Ｄ２１とは、この可燃性原料２８の移動する範囲を定義したものである。なお、角度θ１および角度θ２は０°以上９０°以下であるが、可燃性原料２８の性質によって変わるので、事前に供給試験をしてホッパ３０内の可燃性原料２８の圧密状況から、角度θ１と角度θ２を計測および決定し、第一，第二の押し込み手段６０，３２の据付位置と据付角度を決定することが望ましい。
【００４２】
そしてこの可燃性原料供給システム１−１においては、第一の押し込み手段６０よりも第二の押し込み手段３２の方をホッパ３０内の上部に設置し、さらに第一の押し込み手段６０の原料移動領域Ｄ１１の何れの部分も、最も後退した状態の第二の押し込み手段３２の押圧面の上端部Ｓ２より低く、且つ最も後退した状態の第二の押し込み手段３２の原料移動領域Ｄ２１のいずれの部分も、第一の押し込み手段６０の押圧面の上端部Ｓ１より低くなるように設置している。なお上端部Ｓ２とは第一の押し込み手段６０から見て第二の押し込み手段３２の押圧面の最も上端の部分をいい、上端部Ｓ１とは第二の押し込み手段３２から見て第一の押し込み手段６０の押圧面の最も上端の部分をいう。
【００４３】
このように構成しているので、第一の押し込み手段６０によってホッパテール方向Ｔに向けて押し込まれた可燃性原料２８が第二の押し込み手段３２の上部（部分Ｆ２）で圧密されることはなくその下側部分で圧密され、したがって第二の押し込み手段３２が押し出された際に確実にスクリューコンベヤ１２方向に押し込まれる。また第二の押し込み手段３２によってスクリューコンベア１２方向に押し込まれた可燃性原料２８が、第一の押し込み手段６０の上部（部分Ｆ１）で圧密されることはなくその前方部分で圧密され、第一の押し込み手段６０によって確実にホッパテール方向Ｔに向けて押し込まれる。従って第一，第二の押し込み手段６０，３２によって圧縮されて圧密された可燃性原料２８は何れもホッパ３０内に残留することがなくなり、ホッパ３０からスクリューコンベヤ１２への開口部が狭められることがなくなり、さらにホッパ３０内にブリッジが生じなくなる。
【００４４】
〔第２の実施形態〕
図４は本発明の第２の実施形態にかかる可燃性原料供給システム１−２を示す概略図である。同図に示す可燃性原料供給システム１−２において、前記図１〜図３に示す可燃性原料供給システム１−１と同一又は相当部分には同一符号を付す。なお以下で説明する事項以外の事項については、前記図１〜図３に示す可燃性原料供給システム１−１と同じである（この点は、以下の各可燃性原料供給システム１−３〜１−６においても同様である）。
【００４５】
この可燃性原料供給システム１−２において前記可燃性原料供給システム１−１と相違する点は、第一の押し込み手段６０の構成のみであり、具体的には第一の押し込み手段６０としてスクリュー６０１ａを用いる代わりに、プッシャ６０１を用いている。即ちこの第一の押し込み手段６０は、ホッパ３０内のヘッド側壁３０１近傍であってスクリューコンベヤ１２の上部に接近した位置にプッシャ６０１を設置して構成されている。図５（ａ），（ｂ）はそれぞれ異なる構造の第一の押し込み手段６０を正面（図４の矢印Ｃ方向）から見た図である。図５（ａ），（ｂ）に示すように何れの第一の押し込み手段６０も全体として直方体形状であり、図５（ａ）に示す第一の押し込み手段６０は一体型、即ち一個の直方体形状のプッシャ６０１を駆動軸６０３によって前進後退させる構成であり、図５（ｂ）に示す第一の押し込み手段６０は分割型、即ち複数の直方体形状のプッシャ６０１の側面同士を接合して各プッシャ６０１に取り付けた駆動軸６０３によってそれぞれ独立して前進後退させる構成である。何れの第一の押し込み手段６０においても、この第一の押し込み手段６０を設置したヘッド側壁３０１側のホッパ３０の水平方向に向かう幅全体に亘る幅寸法を有して構成されている。これによってプッシャ後退時間以外において可燃性原料２８がプッシャ６０１の先端の押圧面によって押圧する圧力は幅方向（図１の奥行方向）に逃げないので、ホッパ３０の幅方向全体の可燃性原料２８を均一に押圧することができる。このため例えばホッパ３０の横断面（水平面で切断した断面）が四角形状ならばプッシャ６０１の横断面形状は四角形状とすることが望ましいが、本発明はこれに限定されず、円形形状やその他の形状であっても良い。
【００４６】
そして駆動手段６０５を駆動することでプッシャ６０１を直線状に突出すると、ホッパ３０内の可燃性原料２８はプッシャ６０１の前方方向（水平方向）に向けて押し込まれる。なおプッシャ６０１のストロークは、プッシャ３２によりホッパ３０からスクリューコンベヤ１２に可燃性原料２８が押し込まれるに十分な間口を確保した上で、できるだけ長い方が望ましい。
【００４７】
なお第一の押し込み手段６０も第二の押し込み手段３２の場合と同様に、図５（ａ）に示す一体型よりも、図５（ｂ）に示す分割型の方が、押し込む可燃性原料２８の供給量をより一定にすることができ、より定量性が向上する。またプッシャ６０１の後退時は可燃性原料２８を押し出せないので、プッシャ３２１の場合と同様に、プッシャ６０１の前進時間に比して、後退時間はできるだけ短くした方が良い。なおこの例ではプッシャ６０１の押し出し方向を水平としたが、本発明はこれに限られず、プッシャ６０１の押し出し方向が水平に対して斜めに傾斜するように設置しても良い。
【００４８】
そしてこの可燃性原料供給システム１−２においても、両押し込み手段６０，３２の協働により、前記可燃性原料供給システム１−１の場合と同様の作用・効果が発揮される。この可燃性原料供給システム１−２においても、ホッパ３０内で可燃性原料２８ができるだけ圧密されないように、一方の押し込み手段によって可燃性原料２８を押し出している際は、他方の押し込み手段は押し出ししないようにした方が望ましい。即ち第二の押し込み手段３２が前進している間は、第１の押し込み手段６０を後退又は停止させ、第一の押し込み手段６０が前進している間は、第２の押し込み手段３２を後退又は停止させるように、両駆動手段６０５，３２５を駆動することが望ましい。
【００４９】
またこの可燃性原料供給システム１−２においても、ホッパ３０内における第一，第二の押し込み手段６０，３２の位置関係は、第一の押し込み手段６０よりも第二の押し込み手段３２の方をホッパ３０内の上部に設置し、さらに最も後退した状態の第一の押し込み手段６０の原料移動領域Ｄ１１の何れの部分も、最も後退した状態の第二の押し込み手段３２の押圧面の上端部Ｓ２より低く、且つ最も後退した状態の第二の押し込み手段３２の原料移動領域Ｄ２１のいずれの部分も、最も後退した状態の第一の押し込み手段６０の押圧面の上端部Ｓ１より低くなるように設置している。その効果は前記可燃性原料供給システム１−１の場合と同じである。
【００５０】
〔第３の実施形態〕
図６は本発明の第３の実施形態にかかる可燃性原料供給システム１−３を示す概略図である。同図に示す可燃性原料供給システム１−３において前記可燃性原料供給システム１−２と相違する点は、第一，第二の押し込み手段６０，３２の構成のみであり、具体的には第一の押し込み手段６０として用いるプッシャ６０１と、第二の押し込み手段３２として用いるプッシャ３２１とを何れも揺動運動（振り子運動）を行う構造のプッシャとし、これに応じてそれぞれの駆動軸６０３，３２３及び駆動手段６０５，３２５の構造を変更した点である。即ち第一の押し込み手段６０は、プッシャ６０１の横断面が扇形形状であり、その要の部分を回転軸６０２とし、このプッシャ６０１の所定部分とホッパ３０の静止している他の部分との間にリミットスイッチ付駆動シリンダからなる駆動手段６０５を駆動軸６０３によって連結して構成されている。一方第二の押し込み手段３２も、プッシャ３２１の横断面が扇形形状であり、その要の部分を回転軸３２２とし、このプッシャ３２１の所定部分とホッパ３０の静止している他の部分との間にリミットスイッチ付駆動シリンダからなる駆動手段３２５を駆動軸３２３によって連結して構成されている。
【００５１】
なおこの例におけるプッシャ６０１，３２１についても、一体型、即ち一本の扇柱状の棒状体からなるプッシャ６０１，３２１を駆動手段６０５，３２５によって揺動（押圧面が揺動しながら前進後退する）させる構成としても良いし、分割型、即ち複数の扇形状のプッシャ６０１，３２１の側面同士を接合して各プッシャ６０１，３２１に取り付けた駆動手段６０５，３２５によってそれぞれ独立して揺動させる構成としてもよい。何れの第一，第二の押し込み手段６０，３２も、ホッパ３０内の水平方向に向かう幅全体に亘る幅寸法を有して構成されている。なお各駆動手段６０５，３２５は、制御装置４０によって駆動制御される。
【００５２】
そして制御装置４０によって駆動軸６０３を伸長すると駆動軸６０３は駆動手段６０５に内蔵したリミットスイッチがオンする位置まで伸長し、プッシャ６０１は回転軸６０２を中心に揺動してその押圧面がホッパ３０内に突出し、可燃性原料２８がホッパテール側に押し込まれる。一方制御装置４０によって前記駆動軸６０３を収縮すると駆動軸６０３は駆動手段６０５に内蔵したリミットスイッチがオンする位置まで収縮し、プッシャ６０１は回転軸６０２を中心に揺動してその押圧面が後退する。一方同様に、制御装置４０によって駆動軸３２３を伸長すると駆動軸３２３は駆動手段３２５に内蔵したリミットスイッチがオンする位置まで伸長し、プッシャ３２１は回転軸３２２を中心に揺動してその押圧面がホッパ３０内に突出し、可燃性原料２８がスクリューコンベヤ１２側に押し込まれる。一方制御装置４０によって駆動軸３２３を収縮すると駆動軸３２３は駆動手段３２５に内蔵したリミットスイッチがオンする位置まで収縮し、プッシャ３２１は回転軸３２２を中心に揺動してその押圧面が後退する。
【００５３】
そしてこの可燃性原料供給システム１−３においても、両押し込み手段６０，３２の協働により、前記可燃性原料供給システム１−１，１−２の場合と同様の作用・効果が発揮される。この可燃性原料供給システム１−３においても、ホッパ３０内で可燃性原料２８ができるだけ圧密されないように、一方の押し込み手段によって可燃性原料２８を押し出している際は、他方の押し込み手段は押し出ししないようにした方が望ましい。なおこの例ではリミットスイッチによって駆動軸６０３，３２３の伸長位置と収縮位置とを検出したが、その代りにタイマ等の他の手段によってその前後運動方向を変えるように構成しても良い。なお前記可燃性原料供給システム１−１，１−２に用いる駆動手段６０５，３２５として、この駆動シリンダからなる駆動手段６０５，３２５を用いても良いことは言うまでもない。
【００５４】
〔第４の実施形態〕
図７は本発明の第４の実施形態にかかる可燃性原料供給システム１−４を示す概略図である。同図に示す可燃性原料供給システム１−４において、前記可燃性原料供給システム１−２と相違する点は、ホッパ３０のヘッド側壁３０１を従来通り傾斜させた点である。このように構成すると、ヘッド側壁３０１への可燃性原料２８の圧密による残留がさらに解消できる。またこの例ではヘッド側壁３０１をテール側壁３０３よりさらに水平方向に向けて傾斜させている。これによってホッパの下側部分ほどホッパ３０の内径が広がって可燃性原料２８の搬送路方向に末広がりのホッパ形状となるので、ホッパ３０内の可燃性原料２８が下に移動していく際に圧縮され難く、その分圧密の程度が小さくなり、従って可燃性原料２８の圧密による残留がさらに解消できる。
【００５５】
〔第５の実施形態〕
図８は本発明の第５の実施形態にかかる可燃性原料供給システム１−５を示す概略図である。同図に示す可燃性原料供給システム１−５において、前記可燃性原料供給システム１−２と相違する点は、第二の押し込み手段３２としてプッシャ３２１を用いる代わりにスクリュー３２１ａを用い、駆動手段３２５として駆動軸３２３を回転駆動するモータを用いた点である。このように構成しても、スクリュー３２１ａを回転駆動することで可燃性原料２８をスクリューコンベヤ１２内に押し込むことができる。
【００５６】
スクリュー３２１ａは１軸スクリューでも多軸スクリューでもよいが、多軸スクリューの場合は各駆動軸３２３が並列に（図８の紙面奥行方向に並列に）並ぶように設置される。そして何れの場合もスクリュー３２１ａは、このスクリュー３２１ａを設置したテール側壁３０３側のホッパ３０の水平方向に向かう幅全体に亘って設置されている。これによって可燃性原料２８が各スクリュー３２１ａによって押圧される圧力は幅方向（図８の奥行方向）に逃げないので、ホッパ３０の幅方向全体の可燃性原料２８を均一に押圧することができる。なお各スクリュー３２１ａは斜め方向を向いて設置されているが鉛直方向を向けて設置しても良い。また各スクリュー３２１ａの押し込み動作の際の回転トルクを一定にしている。
【００５７】
このように１又は複数の並列に設置した各スクリュー３２１ａによる押し込み動作の際の回転トルクを一定にすることで、第二の押し込み手段３２によるスクリューコンベヤ１２方向への可燃性原料２８の押し込み圧力をホッパ３０内の水平方向に向かう幅全体にわたって一定にすることができ、従って例え不定形且つ不定状性の可燃性原料２８であっても、これを同一の圧力で圧縮することで単位体積当りの質量を略同一にすることができ、この点からも高いシール作用を発揮することができると共に、可燃性原料２８を定量的に安定して可燃性原料処理装置１０に安全に供給することができる。
【００５８】
〔第６の実施形態〕
図９は本発明の第６の実施形態にかかる可燃性原料供給システム１−６を示す概略図である。同図に示す可燃性原料供給システム１−６において、前記可燃性原料供給システム１−１と相違する点は、第二の押し込み手段３２として前記可燃性原料供給システム１−５と同じスクリュー３２１ａを用い、駆動手段３２５として駆動軸３２３を回転駆動するモータを用いた点である。このように第一，第二の押し込み手段６０，３２の両者にスクリューを用いても、前記可燃性原料供給システム１−１〜１−５に示すと同様の効果が生じる。
【００５９】
〔第７の実施形態〕
上述した各可燃性原料供給システム１−１〜１−６においては何れも、第一の押し込み手段６０をホッパ３０内のヘッド側壁３０１近傍に設置してホッパ３０内の可燃性原料２８をテール方向Ｔに向けて押し込むように設置し、且つ第二の押し込み手段３２をホッパ３０内のテール側壁３０３近傍に設置してホッパ３０内の原料２８及び前記第一押し込み手段６０によってテール方向Ｔに押し込まれた可燃性原料２８をスクリューコンベヤ１２内に押し込むように設置しているが、以下で説明する可燃性原料供給システム１−７及びそれ以後の各可燃性原料供給システム１−８〜１−１０では何れも、第一，第二の押し込み手段６０，３２の設置位置を逆転している。
【００６０】
図１０は本発明の第７の実施形態にかかる可燃性原料供給システム１−７を示す概略図であるが、この可燃性原料供給システム１−７及びそれ以後の各可燃性原料供給システム１−８〜１−１０では何れも、第一の押し込み手段６０を、ホッパ３０内の可燃性原料処理装置１０から離れた側のテール側壁３０３近傍に設置し、ホッパ３０内の可燃性原料２８を可燃性原料処理装置１０に近づくヘッド方向Ｈに向けて押し込む構成であり、一方第二の押し込み手段３２は、ホッパ３０内のヘッド側壁３０１近傍に設置され、ホッパ３０内の可燃性原料２８及び前記第一押し込み手段６０によってヘッド方向Ｈに押し込まれた可燃性原料２８をスクリューコンベヤ１２内に押し込む構成である。なお以下の各可燃性原料供給システム１−７〜１−１０においても前記図１〜図９に示す可燃性原料供給システム１−１〜１−６と同一又は相当部分には同一符号を付す。また以下で説明する事項以外の事項については、前記図１〜図９に示す可燃性原料供給システム１−１〜１−６と同じである。
【００６１】
具体的に図１０に示す可燃性原料供給システム１−７においては、第一，第二の押し込み手段６０，３２として何れもプッシャ６０１，３２１を用いている。またホッパ３０のヘッド側面３０１及びテール側面３０３は何れも鉛直方向を向いており、これに合わせてプッシャ３２１も鉛直方向に駆動されるように構成している。なおプッシャ６０１は水平方向に駆動されるが、水平方向から傾斜させた方向に駆動させても良い。
【００６２】
そしてモータ３６によりスクリュー３４を回転させると、コンベヤケーシング２６内の可燃性原料２８が前方（可燃性原料処理装置１０の方向）に移動していくが、このスクリューコンベヤ１２の駆動と連動して、第一の押し込み手段６０と第二の押し込み手段３２とが駆動され、第一の押し込み手段６０によってホッパ３０のテール側壁３０３側の可燃性原料２８がヘッド側壁３０１側に押し込まれ、第二の押し込み手段３２によってヘッド側壁３０１側の可燃性原料２８（ホッパ３０内の可燃性原料２８及び第一押し込み手段６０によってヘッド方向Ｈに押し込まれた可燃性原料２８）が全面的にスクリューコンベヤ１２内に機械的に押し込まれる。つまり両押し込み手段６０，３２の協働により、ホッパ３０のホッパヘッド側にもホッパテール側にも可燃性原料２８の圧密による残留が生じなくなり、全てスクリューコンベヤ１２内に押し込まれる。従ってホッパ３０内にブリッジが生じなくなる。さらに不定形な大きさであり、不定性状である可燃性原料２８を第２の押し込み手段３２によって一定の力でスクリューコンベヤ１２内に押し込むことができ、ホッパ３０内でブリッジさせることなく、可燃性原料２８同士の隙間を潰し、定常的にスクリューコンベヤ１２内の充填率を高め、且つ充填率を一定にすることができる。
【００６３】
これによりランダムに生じるスクリューコンベヤ１２内の可燃性原料２８同士間の空隙が減り、可燃性原料２８を可燃性原料処理装置１０内へ定量的に安定して投入することができると同時に、高いシール作用が生じることによって、コンベヤケーシング２６内におけるガスの流動抵抗が増し、スクリューコンベヤ１２からのガスリーク、即ち可燃性原料処理装置１０外から可燃性原料処理装置１０内への空気リークを減らすことができる。
【００６４】
第一，第二の押し込み手段６０，３２の運転サイクルが可燃性原料２８の性状に応じて最適化できるように変更可能であることは、前記可燃性原料供給システム１−１，１−２等の場合と同じである。
【００６５】
またこの可燃性原料供給システム１−７においても、ホッパ３０内における第一，第二の押し込み手段６０，３２の位置関係は、第一の押し込み手段６０よりも第二の押し込み手段３２の方をホッパ３０内の上部に設置し、さらに最も後退した状態の第一の押し込み手段６０の原料移動領域Ｄ１１の何れの部分も、最も後退した状態の第二の押し込み手段３２の押圧面の上端部Ｓ２（図１０ではプッシャ３２１の押圧面が真下を向いているが、上端部Ｓ２はプッシャ６０１から見て最も上端となる図示の位置）より低く、且つ最も後退した状態の第二の押し込み手段３２の原料移動領域Ｄ２１のいずれの部分も、最も後退した状態の第一の押し込み手段６０の押圧面の上端部Ｓ１より低くなるように設置している。そしてその効果は前記可燃性原料供給システム１−１の場合と同じである。
【００６６】
なおこの可燃性原料供給システム１−７では、第二の押し込み手段３２のプッシャ３２１による可燃性原料２８の押し込み方向が鉛直下方向となっているが、例えば前記可燃性原料供給システム１−１の第二の押し込み手段３２のように水平方向から斜めに傾斜させて設置してもよい。第二の押し込み手段３２の据付けを鉛直とした場合はヘッド側壁３０１を鉛直に設置できるのでホッパ３０をコンパクトに設置できるという利点がある。また第二の押し込み手段３２の据付けが前記可燃性原料供給システム１−１のように水平に対して斜めである場合はスクリューコンベヤ１２のスクリュー３４の羽根が駆動軸３４１に対して斜めに取り付けられているので、つまりスクリュー３４を真上から見たときの羽根の投影面積よりスクリュー３４を所定角度の斜め上方から見たときの羽根の投影面積の方が小さいので、スクリュー３４の羽根の間の空間内に可燃性原料２８を押し込み易くなるという利点と、プッシャ３２１によって押し込んで後退した後に生じる可燃性原料２８内の空隙に、その上側に位置する可燃性原料２８が容易に落ち込み易いという利点とがある。なお前記可燃性原料供給システム１−１〜１−６の第二の押し込み手段（プッシャとスクリューを含む）３２の押し込み方向をこの例のように鉛直下方向としてもよい。
【００６７】
〔第８の実施形態〕
図１１は本発明の第８の実施形態にかかる可燃性原料供給システム１−８を示す概略図である。同図に示す可燃性原料供給システム１−８において、前記可燃性原料供給システム１−７と相違する点は、第一の押し込み手段６０としてプッシャの代りにスクリュー６０１ａを用い、駆動手段６０５として駆動軸６０３を回転駆動するモータを用いた点である。このように構成しても前記可燃性原料供給システム１−７に示すと同様の効果が生じる。
【００６８】
〔第９の実施形態〕
図１２は本発明の第９の実施形態にかかる可燃性原料供給システム１−９を示す概略図である。同図に示す可燃性原料供給システム１−９において、前記可燃性原料供給システム１−７と相違する点は、第二の押し込み手段３２としてプッシャ３２１の代りにスクリュー３２１ａを用い、駆動手段３２５として駆動軸３２３を回転駆動するモータを用いた点である。このように構成しても前記可燃性原料供給システム１−７に示すと同様の効果が生じる。
【００６９】
〔第１０の実施形態〕
図１３は本発明の第１０の実施形態にかかる可燃性原料供給システム１−１０を示す概略図である。同図に示す可燃性原料供給システム１−１０において、前記可燃性原料供給システム１−７と相違する点は、第一の押し込み手段６０としてプッシャの代りにスクリュー６０１ａを用い、駆動手段６０５として駆動軸６０３を回転駆動するモータを用い、且つ第二の押し込み手段３２としてプッシャ３２１の代りにスクリュー３２１ａを用い、駆動手段３２５として駆動軸３２３を回転駆動するモータを用いた点である。このように構成しても前記可燃性原料供給システム１−７に示すと同様の効果が生じる。
【００７０】
以上本発明の実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲、及び明細書と図面に記載された技術的思想の範囲内において種々の変形が可能である。例えば上記した作用・効果を有する構造である以上、ホッパの形状・構造、スクリューコンベヤの形状・構造、第一，第二の押し込み手段の形状・構造にさらに種々の変形が可能であることはいうまでもない。また上記各可燃性原料供給システムでは、原料の押し込み手段としてプッシャやスクリューを用いた例を示したが、原料の押し込み手段はこれらに限定されず、原料を押し込む機能を有する機械であれば他のどのような構成の機械であっても良い。
【００７１】
また本発明にかかる可燃性原料供給システムを適用する設備は、図１に例示する焼却設備１００の構成に限定されず、他の各種構成の設備、例えばガス化溶融設備、ガス化改質設備やさらにその他の設備であっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】可燃性原料供給システム１−１を有する焼却設備１００を示す概略図である。
【図２】第二の押し込み手段３２の正面図である。
【図３】ホッパ３０内における第一，第二の押し込み手段６０，３２の位置関係を示す図である。
【図４】可燃性原料供給システム１−２を示す概略図である。
【図５】第一の押し込み手段６０の正面図である。
【図６】可燃性原料供給システム１−３を示す概略図である。
【図７】可燃性原料供給システム１−４を示す概略図である。
【図８】可燃性原料供給システム１−５を示す概略図である。
【図９】可燃性原料供給システム１−６を示す概略図である。
【図１０】可燃性原料供給システム１−７を示す概略図であるが
【図１１】可燃性原料供給システム１−８を示す概略図である。
【図１２】可燃性原料供給システム１−９を示す概略図である。
【図１３】可燃性原料供給システム１−１０を示す概略図である。
【符号の説明】
【００７３】
１−１〜１−１０ 可燃性原料供給システム
１００ 焼却設備
１０ 可燃性原料処理装置
１２ スクリューコンベヤ
２８ 可燃性原料
３０ ホッパ
３０１ ヘッド側壁
３０３ テール側壁
３２ 第二の押し込み手段
３２１ プッシャ
３２５ 駆動手段
３４ スクリュー
３６ モータ
４０ 制御装置
６０ 第一の押し込み手段
６０１ａ スクリュー
６０５ 駆動手段
Ｄ１１ 原料移動領域
Ｄ２１ 原料移動領域
Ｓ１ 第一の押し込み手段６０の押圧面の上端部
Ｓ２ 第二の押し込み手段３２の押圧面の上端部
３２１ａ スクリュー
６０１ プッシャ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可燃性原料供給システムに係り、特に都市ごみや産業廃棄物などの可燃性原料を可燃性原料処理装置に供給する可燃性原料供給システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
各種廃棄物等の可燃性廃棄物の処理方法として、近年主流となりつつあるガス化溶融方法は、可燃性廃棄物を一旦熱分解ガス化することが要点であるが、この熱分解ガス化に際して、必要以上の酸素が供給されると、可燃性廃棄物が必要以上に燃焼し温度が上昇して安定運転を阻害するおそれがあるので、供給する空気の量は厳密に管理することが望ましい。
【０００３】
しかしながら、可燃性廃棄物の処理プロセスにおいては、ガスの噴出を防止するため、一般的には大気圧以下で運転されることが多く、可燃性廃棄物を炉内に供給する可燃性原料供給システムからの空気の漏れ込みを防ぎきれず、これが問題になっている。しかも、近年、可燃性廃棄物をガス化して完全燃焼させるのではなく、ガス化して得た生成ガスを精製し、それを原料として活用しようとする試みがなされているが、このような方式の場合、生成ガス側に不要な空気が流入するのは、生成ガスの質（すなわちエンタルピー）を低下させることにもつながる。このため、不定形かつ不定性状である可燃性廃棄物を安定に供給でき、空気の漏れ込みを最低限に抑制できる可燃性原料供給システムが望まれている。
【０００４】
また可燃性廃棄物の処理プロセスにおいては、様々な性状の可燃性廃棄物が炉内に投入される。例えば、大きさや熱量、水分、揮発分の比率、固定炭素の比率などが異なる種々の可燃性廃棄物が投入される。このため、運転中に炉内に投入される可燃性廃棄物中の可燃分の質および量が変化し、安定した運転を実現することが難しい。
【０００５】
これらの問題は上記したガス化炉に限られず、焼却炉などシール性や定量性が求められる他の炉においても同様に生じる問題である。
【０００６】
なお上記可燃性廃棄物をガス化炉などの炉に供給する可燃性原料供給システムは、可燃性原料を貯留するホッパと、前記ホッパと炉の間に設置されるスクリューコンベヤとによって構成されていることがある。
【０００７】
そして上記問題点を解決するには、ホッパ内の可燃性廃棄物によってホッパ内に形成されるいわゆるブリッジを解消することが効果的である。何故ならホッパ内に可燃性廃棄物によるブリッジが形成されるとその下側に空洞が生じ、ブリッジの形成、破壊が繰り返されることなどによってホッパからスクリューコンベヤへ供給される可燃性廃棄物に粗密が生じ、炉内へ空気が漏れ込み易くなったり、炉内への可燃性廃棄物の供給が不安定になったりするからである。そこで従来、ホッパ内に生じる可燃性原料によるブリッジを解消するため、可燃性廃棄物をスクリューコンベヤに押し込む押し込み手段を設置することが行われている。
【０００８】
即ち例えばスクリューコンベヤを駆動することで可燃性廃棄物はホッパ内のヘッド側壁（ホッパの炉に近い側の側壁）に圧密して残留するが、この圧密・残留している可燃性廃棄物によってホッパのスクリューコンベヤへの供給口が実質的に小さくなってブリッジが生じ易くなる。そこでホッパのヘッド側壁の部分に前記押し込み手段を設置し、前記圧密・残留している可燃性廃棄物をスクリューコンベア内に押し込む方法がある（例えば特許文献１参照）。しかしこの押し込み手段によって可燃性廃棄物をスクリューコンベヤ方向に向けて押し込むと、可燃性廃棄物同士の摩擦のために、スクリューコンベヤ方向だけではなく、ホッパ内のテール側壁（ホッパの炉から離れた側の側壁）方向に向けても可燃性廃棄物が押し込まれホッパテール側壁に圧密して残留し、新たなブリッジが生じる恐れがあった。この問題を解決するには前記押し込み手段による可燃性廃棄物の押し込み量を少なくしてホッパテール側壁に向けて可燃性廃棄物が押し込まれないようにすれば良いが、そうするとこの押し込み手段を設置した当初の目的であるホッパヘッド側壁に圧密して残留する可燃性廃棄物の確実な除去ができなくなってしまう。つまりこの従来例では、スクリューコンベヤ上方の全域に渡ってブリッジを防ぐ解決手段とはならなかった。
【０００９】
一方前記ブリッジを解消するための上記とは別の従来の押し込み手段として、ホッパテール側壁部分に押し込み手段を設ける方法がある（例えば特許文献２の図８参照）。しかしこの押し込み手段では、スクリューコンベヤの駆動によりホッパヘッド側壁の部分に圧密し残留する可燃性廃棄物に影響を与えることが難しく、やはりスクリューコンベヤ上方の全域に渡ってブリッジを防ぐ解決手段とはならなかった。
【００１０】
また従来、ホッパのヘッド側壁部分に圧密し残留する可燃性廃棄物を減らし、圧密し残留する可燃性廃棄物の起因でブリッジが生じることを防ぐため、ホッパヘッド側壁を傾斜させていた（例えば特許文献１の第１図参照）。しかしながらホッパヘッド側壁を傾斜させると、これを垂直にした場合に比べ、上方から見たホッパの設置面積が大きくなり、このことから可燃性原料供給システムの小型化が阻害される。
【特許文献１】実開平１−６７４５１号公報
【特許文献２】特表２００７−５２８４７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、このような従来技術の問題点に鑑みてなされたものであり、廃棄物をはじめとする可燃性原料によってホッパ内にブリッジが形成されないようにすることで、高いシール性を発揮できると共に、可燃性原料を定量的に安定して可燃性原料処理装置に安全に供給することができる可燃性原料供給システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本願請求項１に記載の発明は、可燃性原料を可燃性原料処理装置に供給する可燃性原料供給システムにおいて、前記可燃性原料を貯留するホッパと、前記ホッパと可燃性原料処理装置の間に設置され、スクリューを回転することでホッパ内に貯留した可燃性原料を可燃性原料処理装置に供給するスクリューコンベヤと、前記ホッパ内の前記可燃性原料処理装置に近い側のヘッド側壁近傍に設置され、ホッパ内の可燃性原料を前記可燃性原料処理装置より離れるテール方向に向けて押し込む第一の押し込み手段と、前記ホッパ内の前記ヘッド側壁に対向するテール側壁近傍に設置され、ホッパ内の原料及び前記第一押し込み手段によってテール方向に押し込まれた可燃性原料を前記スクリューコンベヤ内に押し込む第二の押し込み手段と、を具備することを特徴とする可燃性原料供給システムにある。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、可燃性原料を可燃性原料処理装置に供給する可燃性原料供給システムにおいて、前記可燃性原料を貯留するホッパと、前記ホッパと可燃性原料処理装置の間に設置され、スクリューを回転することでホッパ内に貯留した可燃性原料を可燃性原料処理装置に供給するスクリューコンベヤと、前記ホッパ内の前記可燃性原料処理装置から離れる側のテール側壁近傍に設置され、ホッパ内の可燃性原料を前記可燃性原料処理装置に近づくヘッド方向に向けて押し込む第一の押し込み手段と、前記ホッパ内の前記テール側壁に対向するヘッド側壁近傍に設置され、ホッパ内の原料及び前記第一押し込み手段によってヘッド方向に押し込まれた可燃性原料を前記スクリューコンベヤ内に押し込む第二の押し込み手段と、を具備することを特徴とする可燃性原料供給システムにある。
【００１４】
本願請求項３に記載の発明は、前記第一の押し込み手段よりも前記第二の押し込み手段の方を前記ホッパ内の上部に設置し、さらに第一の押し込み手段の押し込みによって移動する原料移動領域の何れの部分も第二の押し込み手段の押圧面の上端部より低く、且つ第二の押し込み手段の押し込みによって移動する原料移動領域のいずれの部分も第一の押し込み手段の押圧面の上端部より低くなるように設置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の可燃性原料供給システムにある。
【００１５】
本願請求項４に記載の発明は、前記第一の押し込み手段と第二の押し込み手段には、それぞれの押し込み動作を異なるタイミングで行わせる駆動手段が設けられていることを特徴とする請求項１又は２又は３に記載の可燃性原料供給システムにある。
【００１６】
本願請求項５に記載の発明は、前記第二の押し込み手段は１又は複数のプッシャであり、このプッシャはホッパの水平方向に向かう幅全体に亘る幅寸法を有して構成され、且つプッシャによる可燃性原料の押し込み圧力をプッシャの押し込み位置の何れにおいても一定にしたことを特徴とする請求項１又は２又は３又は４に記載の可燃性原料供給システムにある。
【００１７】
本願請求項６に記載の発明は、前記第二の押し込み手段は１又は複数のスクリューであり、このスクリューはホッパの水平方向に向かう幅全体に亘って設置され、且つスクリューによる可燃性原料の押し込み動作の際の回転トルクを一定にしたことを特徴とする請求項１又は２又は３又は４に記載の可燃性原料供給システムにある。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１に記載の発明によれば、第一の押し込み手段によってホッパ内の可燃性原料をホッパのテール方向に向けて押し込んだ上で、第二の押し込み手段によってホッパ内の原料及び第一押し込み手段によってテール方向に押し込んだ可燃性原料をスクリューコンベヤ内に押し込むので、両押し込み手段の協働により、ホッパのホッパヘッド側にもホッパテール側にも可燃性原料の圧密による残留が生じなくなる。従ってホッパ内にブリッジが生じなくなる。これによってホッパ内の可燃性原料をスクリューコンベヤ内に一定に押し込んでいくことができるため、高いシール作用を発揮することができると共に、廃棄物をはじめとする可燃性原料を定量的に安定して可燃性原料処理装置に安全に供給することができる。
【００１９】
請求項２に記載の発明によれば、第一の押し込み手段によってホッパ内の可燃性原料をホッパのヘッド方向に向けて押し込んだ上で、第二の押し込み手段によってホッパ内の原料及び第一押し込み手段によってヘッド方向に押し込んだ可燃性原料をスクリューコンベヤ内に押し込むので、両押し込み手段の協働により、ホッパのホッパヘッド側にもホッパテール側にも可燃性原料の圧密による残留が生じなくなる。従ってホッパ内にブリッジが生じなくなる。これによってホッパ内の可燃性原料をスクリューコンベヤ内に一定に押し込んでいくことができるため、高いシール作用を発揮することができると共に、廃棄物をはじめとする可燃性原料を定量的に安定して可燃性原料処理装置に安全に供給することができる。
【００２０】
請求項３に記載の発明によれば、第一の押し込み手段によってホッパテール方向又はホッパヘッド方向に向けて押し込まれる可燃性原料が、第二の押し込み手段の上部で圧密し残留することはない。また第二の押し込み手段によってスクリューコンベア方向に押し込まれる可燃性原料が、第一の押し込み手段の上部で圧密し残留することもない。従って第一，第二の押し込み手段によって圧縮された可燃性原料が何れも圧密して残留することがなくなり、さらにホッパ内にブリッジが生じなくなる。
【００２１】
請求項４に記載の発明によれば、第一の押し込み手段と第二の押し込み手段の押し込み動作を異なるタイミングで行わせるので、第一の押し込み手段と第二の押し込み手段の両者によって同時に可燃性原料が強く圧縮され強い圧密状態となることを防止できる。これによってもさらにホッパ内にブリッジが生じなくなる。
【００２２】
請求項５に記載の発明によれば、第二の押し込み手段を構成する１又は複数の並列に設置したプッシャによるスクリューコンベヤ方向への可燃性原料の押し込み圧力がホッパ内の水平方向に向かう幅全体にわたって押し込み位置の何れにおいても一定になるので、例え不定形且つ不定状性の可燃性原料であっても、これを同一の圧力で圧縮することで単位体積当りの質量を略同一にすることができ、この点からも高いシール作用を発揮することができると共に、可燃性原料を定量的に安定して可燃性原料処理装置に安全に供給することができるようになる。
【００２３】
請求項６に記載の発明によれば、第二の押し込み手段を構成する１又は複数の並列に設置したスクリューによる押し込み動作の際の回転トルクを一定にすることで、第二の押し込み手段によるスクリューコンベヤ方向への可燃性原料の押し込み圧力をホッパ内の水平方向に向かう幅全体にわたって一定にすることができ、従って例え不定形且つ不定状性の可燃性原料であっても、これを同一の圧力で圧縮することで単位体積当りの質量を略同一にすることができ、この点からも高いシール作用を発揮することができると共に、可燃性原料を定量的に安定して可燃性原料処理装置に安全に供給することができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して詳細に説明する。
〔第１の実施形態〕
図１は本発明の第１の実施形態にかかる可燃性原料供給システム１−１を有する焼却設備１００の一例を示す概略図である。図１に示すようにこの焼却設備１００は、可燃性原料処理装置１０と、可燃性原料処理装置１０内に可燃性原料２８を供給する可燃性原料供給システム１−１と、可燃性原料処理装置１０から不燃物を抜き出す不燃物抜出装置１４と、廃熱ボイラや空気予熱器などの熱回収装置１６と、バグフィルタなどの脱塵装置１８と脱塩装置２０と脱硝装置２２とを備えて構成されている。
【００２５】
可燃性原料処理装置１０は、燃焼炉やガス化炉など、内部のシール性や、供給される可燃性原料の定量性が求められる炉であり、この焼却設備１００においては流動床式の炉（流動床炉）が用いられている。
【００２６】
可燃性原料処理装置１０には原料供給口２４が設けられており、この原料供給口２４にはケーシング２７を介して可燃性原料供給システム１−１が接続されている。ケーシング２７は可燃性原料処理装置１０に向かって下降するように傾斜しており、その下端に可燃性原料処理装置１０の原料供給口２４が接続され、その上端に可燃性原料供給システム１−１の下記するコンベヤケーシング２６が接続されている。
【００２７】
可燃性原料供給システム１−１は、可燃性原料２８を投入し貯留するホッパ３０と、ホッパ３０と可燃性原料処理装置１０の間に設置されスクリュー３４を回転することでホッパ３０内に貯留した可燃性原料２８を可燃性原料処理装置１０に供給するスクリューコンベヤ１２とを具備している。スクリューコンベヤ１２はコンベヤケーシング２６内にスクリュー３４を収納しており、その下流側（可燃性原料処理装置１０側）の下面に前記ケーシング２７の上端が接続され、コンベヤケーシング２６の上流側（可燃性原料処理装置１０から離れる側）の上面にホッパ３０が接続されている。スクリュー３４の駆動軸３４１はコンベヤケーシング２６の一端部からその外方に引き出され、モータ３６に連結されている。モータ３６は制御装置４０によって運転制御される。スクリュー３４は１軸スクリューであっても良いし、多軸スクリューであっても良い。多軸スクリューの場合は、同一水平面上で各駆動軸３４１が並列に（図１の紙面奥行き方向に並列に）並ぶように設置され、コンベヤケーシング１２もこれら全てのスクリュー３４を収納する形状に形成される。なおこの例ではスクリューコンベヤ１２を、そのスクリュー３４の駆動軸３４１が水平になるように据付けたが、本発明はこれに限られず、水平に対して斜めに傾斜して設置しても良い。
【００２８】
ホッパ３０は所定量の可燃性原料２８を貯留できる容量に形成されており、ホッパ３０の側壁の内の可燃性原料処理装置１０に近い側の側壁であるヘッド側壁３０１とヘッド側壁３０１に接続される左右の側壁（紙面手前奥側の側壁）は垂直に設置され、一方可燃性原料処理装置１０から離れた側の側壁（ヘッド側壁３０１に対向する側壁）であるテール側壁３０３は上方向に向かって開いていく方向に傾斜して設置されている。なおホッパ３０内の可燃性原料処理装置１０より離れる方向（ヘッド側壁３０１からテール側壁３０３側を向く方向）をテール方向Ｔといい、逆にホッパ３０内の可燃性原料処理装置１０に近づく方向（テール側壁３０３からヘッド側壁３０１側を向く方向）をヘッド方向Ｈという。
【００２９】
そしてホッパ３０内のヘッド側壁３０１近傍であってスクリューコンベヤ１２の上方に接近した位置に第一の押し込み手段６０が設置され、またホッパ３０内のテール側壁３０３近傍であってスクリューコンベヤ１２の上方に少し離れた位置に第二の押し込み手段３２が設置されている。第一の押し込み手段６０はこの例ではスクリュー６０１ａを用いている。スクリュー６０１ａの駆動軸６０３はホッパ３０のヘッド側壁３０１からその外方に引き出され、駆動手段（この例ではモータ）６０５に連結されている。駆動手段６０５は制御装置４０によって運転制御される。スクリュー６０１ａは１軸スクリューであっても良いし、多軸スクリューであっても良い。多軸スクリューの場合は、各駆動軸６０３が並列に（図１の紙面奥行き方向に並列に）並ぶように設置される。なおこの例ではスクリュー６０１ａの駆動軸６０３が水平になるように据付けたが、本発明はこれに限られず、水平に対して斜めに傾斜して設置しても良い。そして駆動手段６０５を駆動することでスクリュー６０１ａを回転駆動すると、ホッパ３０内の可燃性原料２８は可燃性原料処理装置１０より離れるテール方向Ｔに向けて（駆動軸６０３方向、略水平方向に向けて）押し込まれる。
【００３０】
第二の押し込み手段３２はこの例ではプッシャを用いている。図２（ａ），（ｂ）はそれぞれ異なる構造の第二の押し込み手段３２を正面（図１の矢印Ａ方向）から見た図である。図２（ａ），（ｂ）に示すように何れの第二の押し込み手段３２も全体として直方体形状であり、図２（ａ）に示す第二の押し込み手段３２は一体型、即ち一個の直方体形状のプッシャ３２１を駆動軸３２３によって前進後退させる構成であり、図２（ｂ）に示す第二の押し込み手段３２は分割型、即ち複数の直方体形状のプッシャ３２１の側面同士を接合して各プッシャ３２１に取り付けた駆動軸３２３によってそれぞれ独立して前進後退させる構成である。何れの第二の押し込み手段３２においても、この第二の押し込み手段３２を設置したテール側壁３０３側のホッパ３０の水平方向に向かう幅全体に亘る幅寸法を有して構成されている。これによってプッシャ後退時間以外において可燃性原料２８がプッシャ３２１の先端の押圧面によって押圧する圧力は幅方向（図１の奥行方向）に逃げないので、ホッパ３０の幅方向全体の可燃性原料２８を均一に押圧することができる。このため例えばホッパ３０の横断面（水平面で切断した断面）が四角形状ならばプッシャ３２１の横断面形状は四角形状とすることが望ましいが、本発明はこれに限定されず、円形形状やその他の形状であっても良い。
【００３１】
図１に示すように第二の押し込み手段３２はホッパ３０の外部に引き出された駆動軸３２３に接続された駆動手段３２５によって駆動軸３２３方向、即ちスクリューコンベヤ１２方向に向けて前進後退するように駆動される。駆動手段３２５を制御する制御装置４０は、第二の押し込み手段３２による可燃性原料２８の押し込み圧力が第二の押し込み手段３２の押し込み位置が何れの位置であっても一定になるように駆動手段３２５を制御する。そして駆動手段３２５を駆動することでプッシャ３２１を直線状に突出（前進）すると、ホッパ３０内の可燃性原料２８はスクリューコンベヤ１２方向に向けて押し込まれる。なおプッシャ３２１のストロークは、ホッパ３０に貯留され且つプッシャ３２１の前方にある可燃性原料２８全体を押すことができるよう、できるだけ長い方が望ましく、伸長時のプッシャ３２１の先端部はスクリュー３４に干渉しない程度まで近づけることが望ましい。ストロークが短いと、プッシャ３２１によって押圧された可燃性原料２８がスクリュー３４に到達する手前の部分で圧密してしまい、効果的にスクリューコンベヤ１２内に可燃性原料２８を押し込めないからである。
【００３２】
なお第二の押し込み手段３２は、図２（ａ）に示す一体型よりも、図２（ｂ）に示す分割型の方が、スクリューコンベヤ１２への可燃性原料２８の供給量をより一定にすることができ、定量性が向上する。即ち図２（ａ）に示す一体型の場合は、プッシャ３２１を後退させるときは可燃性原料２８をスクリューコンベヤ１２へ供給できない。これに対して図２（ｂ）に示す分割型の場合は、分割された複数のプッシャ３２１を同時に後退させない運転をすることで、常に可燃性原料２８をスクリューコンベヤ１２に向けて押し出すことができ、定量性が向上するのである。また前述のようにプッシャ３２１の後退時は可燃性原料２８を押し出せないので、プッシャ３２１の前進時間に比して、プッシャ３２１の後退時間はできるだけ短くした方が良い。例えば前進時間１０分に対して後退時間を１０秒とする。なおプッシャを分割型としてそれらの駆動タイミングをずらした場合、隣り合うプッシャの押圧面間に段差が生じ、より前方へ突出している方のプッシャの押圧面によって押圧される可燃性原料２８が、隣接する少し引っ込んでいるプッシャの押圧面の前方側にはみ出そうとするが、この隣の少し引っ込んでいるプッシャの前方の可燃性原料２８も所定の圧縮力にて押圧されているので、前記はみ出しは生じない。従ってこの場合もホッパ３０の幅方向全体（但し後退中のプッシャ前方の可燃性原料２８を除く）の可燃性原料２８を均一に押圧できる。
【００３３】
以上のように構成された燃焼設備１００において、モータ３６によりスクリュー３４を回転させると、コンベヤケーシング２６内の可燃性原料２８が前方（可燃性原料処理装置１０の方向）に移動し、ケーシング２７を介して可燃性原料処理装置１０の原料供給口２４を通って可燃性原料処理装置１０に供給される。スクリューコンベヤ１２の回転速度は、モータ３６に接続された制御装置４０によって制御される。例えばモータ３６の回転速度に応じてプッシャ３２１の前進後退速度、プッシャ３２１のストローク、及びプッシャ３２１に加える力のうち少なくとも１つを制御装置４０により調整すれば、可燃性原料２８の供給の定量性を向上でき、可燃性原料２８の供給量を一定にすることができる。
【００３４】
そして可燃性原料処理装置１０内に供給された可燃性原料２８は流動層３８内で燃焼し、燃焼ガスとなってフリーボード４２を通って熱回収装置１６に送られる。可燃性原料２８の中の不燃物は、不燃性粒子である流動媒体と共に可燃性原料処理装置１０の流動層３８の底部から排出され、不燃物抜出装置１４に送られる。不燃物抜出装置１４では、流動媒体から不燃物４４が抜き出され、流動媒体４６と不燃物４４とが分離される。分離された流動媒体４６は、流動媒体経路４８を通ってスクリューコンベヤ１２のコンベヤケーシング２６内に供給されるようになっている。
【００３５】
可燃性原料処理装置１０で発生した燃焼ガス５２は、ガス経路５４を通って熱回収装置１６に送られ、熱回収装置１６では、廃熱ボイラにより蒸気５６を得たり、空気予熱器により可燃性原料処理装置１０に送る予熱空気５８を得る。この予熱空気５８は、予熱空気供給経路５９を介して可燃性原料処理装置１０の流動空気や燃焼空気として用いられる。熱回収装置１６で熱が回収され、温度の低下した燃焼ガス６４は、ガス経路６６を通って脱塵装置１８を通過し、ここで飛灰６８が除去される。脱塵装置１８を通過した燃焼ガスは、脱塩装置２０及び脱硝装置２２を経て、脱塩及び脱硝処理された後、排ガス７０となって煙突（図示せず）から大気中に放出される。
【００３６】
一方このとき可燃性原料供給システム１−１においては、前記スクリューコンベヤ１２の駆動と連動して、第一の押し込み手段６０と第二の押し込み手段３２とが駆動され、第一の押し込み手段６０によってホッパ３０のヘッド側壁３０１側の可燃性原料２８がテール側壁３０３側に押し込まれ、第二の押し込み手段３２によってテール側壁３０３側の可燃性原料２８（ホッパ３０内の可燃性原料２８及び第一押し込み手段６０によってテール方向Ｔに押し込まれた可燃性原料２８）が全面的にスクリューコンベヤ１２内に機械的に押し込まれる。つまり両押し込み手段６０，３２の協働によって、ホッパ３０のホッパヘッド側にもホッパテール側にも可燃性原料２８の圧密による残留が生じなくなり、全てスクリューコンベヤ１２内に押し込まれる。従ってコンベヤケーシング２６へのホッパ３０の供給口が前記可燃性原料２８の圧密の残留によって狭まることはなく、ホッパ３０内にブリッジが生じなくなる。さらに不定形な大きさであり、不定性状である可燃性原料２８を第２の押し込み手段３２によって一定の力でスクリューコンベヤ１２内に押し込むことができ、ホッパ３０内でブリッジさせることなく、可燃性原料２８同士の隙間を潰し、定常的にスクリューコンベヤ１２内の充填率を高め、且つ充填率を一定にすることができる。
【００３７】
これによりランダムに生じるスクリューコンベヤ１２内の可燃性原料２８同士間の空隙が減り、可燃性原料２８を可燃性原料処理装置１０内へ定量的に安定して投入することができると同時に、高いシール作用が生じることによって、コンベヤケーシング２６内におけるガスの流動抵抗が増し、スクリューコンベヤ１２からのガスリーク、即ち可燃性原料処理装置１０外から可燃性原料処理装置１０内への空気リークを減らすことができる。
【００３８】
第一，第二の押し込み手段６０，３２の運転サイクルは可燃性原料２８の性状に応じて最適化できるように変更可能である。可燃性原料２８の性状に因るが、ホッパ３０内で可燃性原料ができるだけ圧密されないように、一方の押し込み手段によって可燃性原料２８を押し出している際は、他方の押し込み手段は押し出ししないようにした方が望ましい。具体的にいえば、第二の押し込み手段３２のプッシャ３２１が前進している間は、第一の押し込み手段６０の駆動を停止し、第一の押し込み手段６０が駆動している間は、第二の押し込み手段３２を後退又は停止させるように、両駆動手段６０５，３２５を駆動することが望ましい。このように第一の押し込み手段６０と第二の押し込み手段３２のそれぞれの押し込み動作を異なるタイミングで行わせるように駆動する駆動手段６０５，３２５を設けることで、第一の押し込み手段６０と第二の押し込み手段３２の両者によって同時に可燃性原料２８が強く圧縮され圧密状態となることを防止でき、これによってもさらにホッパ３０内にブリッジが生じなくなる。
【００３９】
また上述のようにこの可燃性原料供給システム１−１によれば、ホッパ３０のヘッド側壁３０１側とテール側壁３０３側に圧密し残留する可燃性原料２８を何れもそれぞれ最終的には第一，第二の押し込み手段６０，３２により確実にスクリューコンベヤ１２内に押し込むことができるため、前記背景技術の欄で説明したようにホッパ３０のヘッド側壁３０１を傾斜させる必要がなくなる。そのため、上方から見たホッパ３０の設置面積を小さくでき、可燃性原料供給システム１−１全体の小型化が図れる。
【００４０】
またこの可燃性原料供給システム１−１によれば、第二の押し込み手段３２のプッシャ３２１はこのプッシャ３２１を設置するホッパ３０の水平方向に向かう幅全体に亘る幅寸法を有して構成され、且つプッシャ３２１による可燃性原料２８の押し込み圧力をプッシャ３２１の押し込み位置の何れにおいても一定にしているので、プッシャ３２１によるスクリューコンベヤ１２方向への可燃性原料２８の押し込み圧力がホッパ３０内の水平方向に向かう幅全体にわたって押し込み位置の何れにおいても一定になるので、例え不定形且つ不定状性の可燃性原料２８であっても、これを同一の圧力で圧縮することで可燃性原料２８の密度を均一化でき、これによって単位体積当りの質量を略同一にすることができ、この点からも高いシール作用を発揮することができると共に、スクリュー３４（スクリュー３４は定容量の可燃性原料２８を搬送する）によって、定密度・定容量（従って略定質量）の可燃性原料２８を安定して可燃性原料処理装置１０に安全に供給することができるようになる。
【００４１】
図３は前記ホッパ３０内における第一，第二の押し込み手段６０，３２の位置関係を示す図である。同図には、第一の押し込み手段６０が可燃性原料２８を押圧する先端の押圧面全体から可燃性原料２８の押圧方向に平行な方向全体の領域（図３に点線で示す領域Ｄ１）よりも所定の角度θ１だけ広がりを持つ方向全体の原料移動領域（図３に一点鎖線で示す領域Ｄ１１）と、第二の押し込み手段３２が可燃性原料２８を押圧する先端の押圧面全体から可燃性原料２８の押圧方向に平行な方向全体の領域（図３に点線で示す領域Ｄ２）よりも所定の角度θ２だけ広がりを持つ方向全体の原料移動領域（図３に一点鎖線で示す領域Ｄ２１）とが記載されている。第一，第二の押し込み手段６０，３２が可燃性原料２８を押圧した際に、押圧して移動する可燃性原料２８は押圧される直線方向前方、即ち領域Ｄ１，Ｄ２のもののみでなく、所定の角度の広がりを持った範囲の可燃性原料２８が移動するが、原料移動領域Ｄ１１，Ｄ２１とは、この可燃性原料２８の移動する範囲を定義したものである。なお、角度θ１および角度θ２は０°以上９０°以下であるが、可燃性原料２８の性質によって変わるので、事前に供給試験をしてホッパ３０内の可燃性原料２８の圧密状況から、角度θ１と角度θ２を計測および決定し、第一，第二の押し込み手段６０，３２の据付位置と据付角度を決定することが望ましい。
【００４２】
そしてこの可燃性原料供給システム１−１においては、第一の押し込み手段６０よりも第二の押し込み手段３２の方をホッパ３０内の上部に設置し、さらに第一の押し込み手段６０の原料移動領域Ｄ１１の何れの部分も、最も後退した状態の第二の押し込み手段３２の押圧面の上端部Ｓ２より低く、且つ最も後退した状態の第二の押し込み手段３２の原料移動領域Ｄ２１のいずれの部分も、第一の押し込み手段６０の押圧面の上端部Ｓ１より低くなるように設置している。なお上端部Ｓ２とは第一の押し込み手段６０から見て第二の押し込み手段３２の押圧面の最も上端の部分をいい、上端部Ｓ１とは第二の押し込み手段３２から見て第一の押し込み手段６０の押圧面の最も上端の部分をいう。
【００４３】
このように構成しているので、第一の押し込み手段６０によってホッパテール方向Ｔに向けて押し込まれた可燃性原料２８が第二の押し込み手段３２の上部（部分Ｆ２）で圧密されることはなくその下側部分で圧密され、したがって第二の押し込み手段３２が押し出された際に確実にスクリューコンベヤ１２方向に押し込まれる。また第二の押し込み手段３２によってスクリューコンベア１２方向に押し込まれた可燃性原料２８が、第一の押し込み手段６０の上部（部分Ｆ１）で圧密されることはなくその前方部分で圧密され、第一の押し込み手段６０によって確実にホッパテール方向Ｔに向けて押し込まれる。従って第一，第二の押し込み手段６０，３２によって圧縮されて圧密された可燃性原料２８は何れもホッパ３０内に残留することがなくなり、ホッパ３０からスクリューコンベヤ１２への開口部が狭められることがなくなり、さらにホッパ３０内にブリッジが生じなくなる。
【００４４】
〔第２の実施形態〕
図４は本発明の第２の実施形態にかかる可燃性原料供給システム１−２を示す概略図である。同図に示す可燃性原料供給システム１−２において、前記図１〜図３に示す可燃性原料供給システム１−１と同一又は相当部分には同一符号を付す。なお以下で説明する事項以外の事項については、前記図１〜図３に示す可燃性原料供給システム１−１と同じである（この点は、以下の各可燃性原料供給システム１−３〜１−６においても同様である）。
【００４５】
この可燃性原料供給システム１−２において前記可燃性原料供給システム１−１と相違する点は、第一の押し込み手段６０の構成のみであり、具体的には第一の押し込み手段６０としてスクリュー６０１ａを用いる代わりに、プッシャ６０１を用いている。即ちこの第一の押し込み手段６０は、ホッパ３０内のヘッド側壁３０１近傍であってスクリューコンベヤ１２の上部に接近した位置にプッシャ６０１を設置して構成されている。図５（ａ），（ｂ）はそれぞれ異なる構造の第一の押し込み手段６０を正面（図４の矢印Ｃ方向）から見た図である。図５（ａ），（ｂ）に示すように何れの第一の押し込み手段６０も全体として直方体形状であり、図５（ａ）に示す第一の押し込み手段６０は一体型、即ち一個の直方体形状のプッシャ６０１を駆動軸６０３によって前進後退させる構成であり、図５（ｂ）に示す第一の押し込み手段６０は分割型、即ち複数の直方体形状のプッシャ６０１の側面同士を接合して各プッシャ６０１に取り付けた駆動軸６０３によってそれぞれ独立して前進後退させる構成である。何れの第一の押し込み手段６０においても、この第一の押し込み手段６０を設置したヘッド側壁３０１側のホッパ３０の水平方向に向かう幅全体に亘る幅寸法を有して構成されている。これによってプッシャ後退時間以外において可燃性原料２８がプッシャ６０１の先端の押圧面によって押圧する圧力は幅方向（図１の奥行方向）に逃げないので、ホッパ３０の幅方向全体の可燃性原料２８を均一に押圧することができる。このため例えばホッパ３０の横断面（水平面で切断した断面）が四角形状ならばプッシャ６０１の横断面形状は四角形状とすることが望ましいが、本発明はこれに限定されず、円形形状やその他の形状であっても良い。
【００４６】
そして駆動手段６０５を駆動することでプッシャ６０１を直線状に突出すると、ホッパ３０内の可燃性原料２８はプッシャ６０１の前方方向（水平方向）に向けて押し込まれる。なおプッシャ６０１のストロークは、プッシャ３２によりホッパ３０からスクリューコンベヤ１２に可燃性原料２８が押し込まれるに十分な間口を確保した上で、できるだけ長い方が望ましい。
【００４７】
なお第一の押し込み手段６０も第二の押し込み手段３２の場合と同様に、図５（ａ）に示す一体型よりも、図５（ｂ）に示す分割型の方が、押し込む可燃性原料２８の供給量をより一定にすることができ、より定量性が向上する。またプッシャ６０１の後退時は可燃性原料２８を押し出せないので、プッシャ３２１の場合と同様に、プッシャ６０１の前進時間に比して、後退時間はできるだけ短くした方が良い。なおこの例ではプッシャ６０１の押し出し方向を水平としたが、本発明はこれに限られず、プッシャ６０１の押し出し方向が水平に対して斜めに傾斜するように設置しても良い。
【００４８】
そしてこの可燃性原料供給システム１−２においても、両押し込み手段６０，３２の協働により、前記可燃性原料供給システム１−１の場合と同様の作用・効果が発揮される。この可燃性原料供給システム１−２においても、ホッパ３０内で可燃性原料２８ができるだけ圧密されないように、一方の押し込み手段によって可燃性原料２８を押し出している際は、他方の押し込み手段は押し出ししないようにした方が望ましい。即ち第二の押し込み手段３２が前進している間は、第１の押し込み手段６０を後退又は停止させ、第一の押し込み手段６０が前進している間は、第２の押し込み手段３２を後退又は停止させるように、両駆動手段６０５，３２５を駆動することが望ましい。
【００４９】
またこの可燃性原料供給システム１−２においても、ホッパ３０内における第一，第二の押し込み手段６０，３２の位置関係は、第一の押し込み手段６０よりも第二の押し込み手段３２の方をホッパ３０内の上部に設置し、さらに最も後退した状態の第一の押し込み手段６０の原料移動領域Ｄ１１の何れの部分も、最も後退した状態の第二の押し込み手段３２の押圧面の上端部Ｓ２より低く、且つ最も後退した状態の第二の押し込み手段３２の原料移動領域Ｄ２１のいずれの部分も、最も後退した状態の第一の押し込み手段６０の押圧面の上端部Ｓ１より低くなるように設置している。その効果は前記可燃性原料供給システム１−１の場合と同じである。
【００５０】
〔第３の実施形態〕
図６は本発明の第３の実施形態にかかる可燃性原料供給システム１−３を示す概略図である。同図に示す可燃性原料供給システム１−３において前記可燃性原料供給システム１−２と相違する点は、第一，第二の押し込み手段６０，３２の構成のみであり、具体的には第一の押し込み手段６０として用いるプッシャ６０１と、第二の押し込み手段３２として用いるプッシャ３２１とを何れも揺動運動（振り子運動）を行う構造のプッシャとし、これに応じてそれぞれの駆動軸６０３，３２３及び駆動手段６０５，３２５の構造を変更した点である。即ち第一の押し込み手段６０は、プッシャ６０１の横断面が扇形形状であり、その要の部分を回転軸６０２とし、このプッシャ６０１の所定部分とホッパ３０の静止している他の部分との間にリミットスイッチ付駆動シリンダからなる駆動手段６０５を駆動軸６０３によって連結して構成されている。一方第二の押し込み手段３２も、プッシャ３２１の横断面が扇形形状であり、その要の部分を回転軸３２２とし、このプッシャ３２１の所定部分とホッパ３０の静止している他の部分との間にリミットスイッチ付駆動シリンダからなる駆動手段３２５を駆動軸３２３によって連結して構成されている。
【００５１】
なおこの例におけるプッシャ６０１，３２１についても、一体型、即ち一本の扇柱状の棒状体からなるプッシャ６０１，３２１を駆動手段６０５，３２５によって揺動（押圧面が揺動しながら前進後退する）させる構成としても良いし、分割型、即ち複数の扇形状のプッシャ６０１，３２１の側面同士を接合して各プッシャ６０１，３２１に取り付けた駆動手段６０５，３２５によってそれぞれ独立して揺動させる構成としてもよい。何れの第一，第二の押し込み手段６０，３２も、ホッパ３０内の水平方向に向かう幅全体に亘る幅寸法を有して構成されている。なお各駆動手段６０５，３２５は、制御装置４０によって駆動制御される。
【００５２】
そして制御装置４０によって駆動軸６０３を伸長すると駆動軸６０３は駆動手段６０５に内蔵したリミットスイッチがオンする位置まで伸長し、プッシャ６０１は回転軸６０２を中心に揺動してその押圧面がホッパ３０内に突出し、可燃性原料２８がホッパテール側に押し込まれる。一方制御装置４０によって前記駆動軸６０３を収縮すると駆動軸６０３は駆動手段６０５に内蔵したリミットスイッチがオンする位置まで収縮し、プッシャ６０１は回転軸６０２を中心に揺動してその押圧面が後退する。一方同様に、制御装置４０によって駆動軸３２３を伸長すると駆動軸３２３は駆動手段３２５に内蔵したリミットスイッチがオンする位置まで伸長し、プッシャ３２１は回転軸３２２を中心に揺動してその押圧面がホッパ３０内に突出し、可燃性原料２８がスクリューコンベヤ１２側に押し込まれる。一方制御装置４０によって駆動軸３２３を収縮すると駆動軸３２３は駆動手段３２５に内蔵したリミットスイッチがオンする位置まで収縮し、プッシャ３２１は回転軸３２２を中心に揺動してその押圧面が後退する。
【００５３】
そしてこの可燃性原料供給システム１−３においても、両押し込み手段６０，３２の協働により、前記可燃性原料供給システム１−１，１−２の場合と同様の作用・効果が発揮される。この可燃性原料供給システム１−３においても、ホッパ３０内で可燃性原料２８ができるだけ圧密されないように、一方の押し込み手段によって可燃性原料２８を押し出している際は、他方の押し込み手段は押し出ししないようにした方が望ましい。なおこの例ではリミットスイッチによって駆動軸６０３，３２３の伸長位置と収縮位置とを検出したが、その代りにタイマ等の他の手段によってその前後運動方向を変えるように構成しても良い。なお前記可燃性原料供給システム１−１，１−２に用いる駆動手段６０５，３２５として、この駆動シリンダからなる駆動手段６０５，３２５を用いても良いことは言うまでもない。
【００５４】
〔第４の実施形態〕
図７は本発明の第４の実施形態にかかる可燃性原料供給システム１−４を示す概略図である。同図に示す可燃性原料供給システム１−４において、前記可燃性原料供給システム１−２と相違する点は、ホッパ３０のヘッド側壁３０１を従来通り傾斜させた点である。このように構成すると、ヘッド側壁３０１への可燃性原料２８の圧密による残留がさらに解消できる。またこの例ではヘッド側壁３０１をテール側壁３０３よりさらに水平方向に向けて傾斜させている。これによってホッパの下側部分ほどホッパ３０の内径が広がって可燃性原料２８の搬送路方向に末広がりのホッパ形状となるので、ホッパ３０内の可燃性原料２８が下に移動していく際に圧縮され難く、その分圧密の程度が小さくなり、従って可燃性原料２８の圧密による残留がさらに解消できる。
【００５５】
〔第５の実施形態〕
図８は本発明の第５の実施形態にかかる可燃性原料供給システム１−５を示す概略図である。同図に示す可燃性原料供給システム１−５において、前記可燃性原料供給システム１−２と相違する点は、第二の押し込み手段３２としてプッシャ３２１を用いる代わりにスクリュー３２１ａを用い、駆動手段３２５として駆動軸３２３を回転駆動するモータを用いた点である。このように構成しても、スクリュー３２１ａを回転駆動することで可燃性原料２８をスクリューコンベヤ１２内に押し込むことができる。
【００５６】
スクリュー３２１ａは１軸スクリューでも多軸スクリューでもよいが、多軸スクリューの場合は各駆動軸３２３が並列に（図８の紙面奥行方向に並列に）並ぶように設置される。そして何れの場合もスクリュー３２１ａは、このスクリュー３２１ａを設置したテール側壁３０３側のホッパ３０の水平方向に向かう幅全体に亘って設置されている。これによって可燃性原料２８が各スクリュー３２１ａによって押圧される圧力は幅方向（図８の奥行方向）に逃げないので、ホッパ３０の幅方向全体の可燃性原料２８を均一に押圧することができる。なお各スクリュー３２１ａは斜め方向を向いて設置されているが鉛直方向を向けて設置しても良い。また各スクリュー３２１ａの押し込み動作の際の回転トルクを一定にしている。
【００５７】
このように１又は複数の並列に設置した各スクリュー３２１ａによる押し込み動作の際の回転トルクを一定にすることで、第二の押し込み手段３２によるスクリューコンベヤ１２方向への可燃性原料２８の押し込み圧力をホッパ３０内の水平方向に向かう幅全体にわたって一定にすることができ、従って例え不定形且つ不定状性の可燃性原料２８であっても、これを同一の圧力で圧縮することで単位体積当りの質量を略同一にすることができ、この点からも高いシール作用を発揮することができると共に、可燃性原料２８を定量的に安定して可燃性原料処理装置１０に安全に供給することができる。
【００５８】
〔第６の実施形態〕
図９は本発明の第６の実施形態にかかる可燃性原料供給システム１−６を示す概略図である。同図に示す可燃性原料供給システム１−６において、前記可燃性原料供給システム１−１と相違する点は、第二の押し込み手段３２として前記可燃性原料供給システム１−５と同じスクリュー３２１ａを用い、駆動手段３２５として駆動軸３２３を回転駆動するモータを用いた点である。このように第一，第二の押し込み手段６０，３２の両者にスクリューを用いても、前記可燃性原料供給システム１−１〜１−５に示すと同様の効果が生じる。
【００５９】
〔第７の実施形態〕
上述した各可燃性原料供給システム１−１〜１−６においては何れも、第一の押し込み手段６０をホッパ３０内のヘッド側壁３０１近傍に設置してホッパ３０内の可燃性原料２８をテール方向Ｔに向けて押し込むように設置し、且つ第二の押し込み手段３２をホッパ３０内のテール側壁３０３近傍に設置してホッパ３０内の原料２８及び前記第一押し込み手段６０によってテール方向Ｔに押し込まれた可燃性原料２８をスクリューコンベヤ１２内に押し込むように設置しているが、以下で説明する可燃性原料供給システム１−７及びそれ以後の各可燃性原料供給システム１−８〜１−１０では何れも、第一，第二の押し込み手段６０，３２の設置位置を逆転している。
【００６０】
図１０は本発明の第７の実施形態にかかる可燃性原料供給システム１−７を示す概略図であるが、この可燃性原料供給システム１−７及びそれ以後の各可燃性原料供給システム１−８〜１−１０では何れも、第一の押し込み手段６０を、ホッパ３０内の可燃性原料処理装置１０から離れた側のテール側壁３０３近傍に設置し、ホッパ３０内の可燃性原料２８を可燃性原料処理装置１０に近づくヘッド方向Ｈに向けて押し込む構成であり、一方第二の押し込み手段３２は、ホッパ３０内のヘッド側壁３０１近傍に設置され、ホッパ３０内の可燃性原料２８及び前記第一押し込み手段６０によってヘッド方向Ｈに押し込まれた可燃性原料２８をスクリューコンベヤ１２内に押し込む構成である。なお以下の各可燃性原料供給システム１−７〜１−１０においても前記図１〜図９に示す可燃性原料供給システム１−１〜１−６と同一又は相当部分には同一符号を付す。また以下で説明する事項以外の事項については、前記図１〜図９に示す可燃性原料供給システム１−１〜１−６と同じである。
【００６１】
具体的に図１０に示す可燃性原料供給システム１−７においては、第一，第二の押し込み手段６０，３２として何れもプッシャ６０１，３２１を用いている。またホッパ３０のヘッド側面３０１及びテール側面３０３は何れも鉛直方向を向いており、これに合わせてプッシャ３２１も鉛直方向に駆動されるように構成している。なおプッシャ６０１は水平方向に駆動されるが、水平方向から傾斜させた方向に駆動させても良い。
【００６２】
そしてモータ３６によりスクリュー３４を回転させると、コンベヤケーシング２６内の可燃性原料２８が前方（可燃性原料処理装置１０の方向）に移動していくが、このスクリューコンベヤ１２の駆動と連動して、第一の押し込み手段６０と第二の押し込み手段３２とが駆動され、第一の押し込み手段６０によってホッパ３０のテール側壁３０３側の可燃性原料２８がヘッド側壁３０１側に押し込まれ、第二の押し込み手段３２によってヘッド側壁３０１側の可燃性原料２８（ホッパ３０内の可燃性原料２８及び第一押し込み手段６０によってヘッド方向Ｈに押し込まれた可燃性原料２８）が全面的にスクリューコンベヤ１２内に機械的に押し込まれる。つまり両押し込み手段６０，３２の協働により、ホッパ３０のホッパヘッド側にもホッパテール側にも可燃性原料２８の圧密による残留が生じなくなり、全てスクリューコンベヤ１２内に押し込まれる。従ってホッパ３０内にブリッジが生じなくなる。さらに不定形な大きさであり、不定性状である可燃性原料２８を第２の押し込み手段３２によって一定の力でスクリューコンベヤ１２内に押し込むことができ、ホッパ３０内でブリッジさせることなく、可燃性原料２８同士の隙間を潰し、定常的にスクリューコンベヤ１２内の充填率を高め、且つ充填率を一定にすることができる。
【００６３】
これによりランダムに生じるスクリューコンベヤ１２内の可燃性原料２８同士間の空隙が減り、可燃性原料２８を可燃性原料処理装置１０内へ定量的に安定して投入することができると同時に、高いシール作用が生じることによって、コンベヤケーシング２６内におけるガスの流動抵抗が増し、スクリューコンベヤ１２からのガスリーク、即ち可燃性原料処理装置１０外から可燃性原料処理装置１０内への空気リークを減らすことができる。
【００６４】
第一，第二の押し込み手段６０，３２の運転サイクルが可燃性原料２８の性状に応じて最適化できるように変更可能であることは、前記可燃性原料供給システム１−１，１−２等の場合と同じである。
【００６５】
またこの可燃性原料供給システム１−７においても、ホッパ３０内における第一，第二の押し込み手段６０，３２の位置関係は、第一の押し込み手段６０よりも第二の押し込み手段３２の方をホッパ３０内の上部に設置し、さらに最も後退した状態の第一の押し込み手段６０の原料移動領域Ｄ１１の何れの部分も、最も後退した状態の第二の押し込み手段３２の押圧面の上端部Ｓ２（図１０ではプッシャ３２１の押圧面が真下を向いているが、上端部Ｓ２はプッシャ６０１から見て最も上端となる図示の位置）より低く、且つ最も後退した状態の第二の押し込み手段３２の原料移動領域Ｄ２１のいずれの部分も、最も後退した状態の第一の押し込み手段６０の押圧面の上端部Ｓ１より低くなるように設置している。そしてその効果は前記可燃性原料供給システム１−１の場合と同じである。
【００６６】
なおこの可燃性原料供給システム１−７では、第二の押し込み手段３２のプッシャ３２１による可燃性原料２８の押し込み方向が鉛直下方向となっているが、例えば前記可燃性原料供給システム１−１の第二の押し込み手段３２のように水平方向から斜めに傾斜させて設置してもよい。第二の押し込み手段３２の据付けを鉛直とした場合はヘッド側壁３０１を鉛直に設置できるのでホッパ３０をコンパクトに設置できるという利点がある。また第二の押し込み手段３２の据付けが前記可燃性原料供給システム１−１のように水平に対して斜めである場合はスクリューコンベヤ１２のスクリュー３４の羽根が駆動軸３４１に対して斜めに取り付けられているので、つまりスクリュー３４を真上から見たときの羽根の投影面積よりスクリュー３４を所定角度の斜め上方から見たときの羽根の投影面積の方が小さいので、スクリュー３４の羽根の間の空間内に可燃性原料２８を押し込み易くなるという利点と、プッシャ３２１によって押し込んで後退した後に生じる可燃性原料２８内の空隙に、その上側に位置する可燃性原料２８が容易に落ち込み易いという利点とがある。なお前記可燃性原料供給システム１−１〜１−６の第二の押し込み手段（プッシャとスクリューを含む）３２の押し込み方向をこの例のように鉛直下方向としてもよい。
【００６７】
〔第８の実施形態〕
図１１は本発明の第８の実施形態にかかる可燃性原料供給システム１−８を示す概略図である。同図に示す可燃性原料供給システム１−８において、前記可燃性原料供給システム１−７と相違する点は、第一の押し込み手段６０としてプッシャの代りにスクリュー６０１ａを用い、駆動手段６０５として駆動軸６０３を回転駆動するモータを用いた点である。このように構成しても前記可燃性原料供給システム１−７に示すと同様の効果が生じる。
【００６８】
〔第９の実施形態〕
図１２は本発明の第９の実施形態にかかる可燃性原料供給システム１−９を示す概略図である。同図に示す可燃性原料供給システム１−９において、前記可燃性原料供給システム１−７と相違する点は、第二の押し込み手段３２としてプッシャ３２１の代りにスクリュー３２１ａを用い、駆動手段３２５として駆動軸３２３を回転駆動するモータを用いた点である。このように構成しても前記可燃性原料供給システム１−７に示すと同様の効果が生じる。
【００６９】
〔第１０の実施形態〕
図１３は本発明の第１０の実施形態にかかる可燃性原料供給システム１−１０を示す概略図である。同図に示す可燃性原料供給システム１−１０において、前記可燃性原料供給システム１−７と相違する点は、第一の押し込み手段６０としてプッシャの代りにスクリュー６０１ａを用い、駆動手段６０５として駆動軸６０３を回転駆動するモータを用い、且つ第二の押し込み手段３２としてプッシャ３２１の代りにスクリュー３２１ａを用い、駆動手段３２５として駆動軸３２３を回転駆動するモータを用いた点である。このように構成しても前記可燃性原料供給システム１−７に示すと同様の効果が生じる。
【００７０】
以上本発明の実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲、及び明細書と図面に記載された技術的思想の範囲内において種々の変形が可能である。例えば上記した作用・効果を有する構造である以上、ホッパの形状・構造、スクリューコンベヤの形状・構造、第一，第二の押し込み手段の形状・構造にさらに種々の変形が可能であることはいうまでもない。また上記各可燃性原料供給システムでは、原料の押し込み手段としてプッシャやスクリューを用いた例を示したが、原料の押し込み手段はこれらに限定されず、原料を押し込む機能を有する機械であれば他のどのような構成の機械であっても良い。
【００７１】
また本発明にかかる可燃性原料供給システムを適用する設備は、図１に例示する焼却設備１００の構成に限定されず、他の各種構成の設備、例えばガス化溶融設備、ガス化改質設備やさらにその他の設備であっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】可燃性原料供給システム１−１を有する焼却設備１００を示す概略図である。
【図２】第二の押し込み手段３２の正面図である。
【図３】ホッパ３０内における第一，第二の押し込み手段６０，３２の位置関係を示す図である。
【図４】可燃性原料供給システム１−２を示す概略図である。
【図５】第一の押し込み手段６０の正面図である。
【図６】可燃性原料供給システム１−３を示す概略図である。
【図７】可燃性原料供給システム１−４を示す概略図である。
【図８】可燃性原料供給システム１−５を示す概略図である。
【図９】可燃性原料供給システム１−６を示す概略図である。
【図１０】可燃性原料供給システム１−７を示す概略図であるが
【図１１】可燃性原料供給システム１−８を示す概略図である。
【図１２】可燃性原料供給システム１−９を示す概略図である。
【図１３】可燃性原料供給システム１−１０を示す概略図である。
【符号の説明】
【００７３】
１−１〜１−１０ 可燃性原料供給システム
１００ 焼却設備
１０ 可燃性原料処理装置
１２ スクリューコンベヤ
２８ 可燃性原料
３０ ホッパ
３０１ ヘッド側壁
３０３ テール側壁
３２ 第二の押し込み手段
３２１ プッシャ
３２５ 駆動手段
３４ スクリュー
３６ モータ
４０ 制御装置
６０ 第一の押し込み手段
６０１ａ スクリュー
６０５ 駆動手段
Ｄ１１ 原料移動領域
Ｄ２１ 原料移動領域
Ｓ１ 第一の押し込み手段６０の押圧面の上端部
Ｓ２ 第二の押し込み手段３２の押圧面の上端部
３２１ａ スクリュー
６０１ プッシャ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可燃性原料を可燃性原料処理装置に供給する可燃性原料供給システムにおいて、
前記可燃性原料を貯留するホッパと、
前記ホッパと可燃性原料処理装置の間に設置され、スクリューを回転することでホッパ内に貯留した可燃性原料を可燃性原料処理装置に供給するスクリューコンベヤと、
前記ホッパ内の前記可燃性原料処理装置に近い側のヘッド側壁近傍に設置され、ホッパ内の可燃性原料を前記可燃性原料処理装置より離れるテール方向に向けて押し込む第一の押し込み手段と、
前記ホッパ内の前記ヘッド側壁に対向するテール側壁近傍に設置され、ホッパ内の原料及び前記第一押し込み手段によってテール方向に押し込まれた可燃性原料を前記スクリューコンベヤ内に押し込む第二の押し込み手段と、
を具備することを特徴とする可燃性原料供給システム。
【請求項２】
可燃性原料を可燃性原料処理装置に供給する可燃性原料供給システムにおいて、
前記可燃性原料を貯留するホッパと、
前記ホッパと可燃性原料処理装置の間に設置され、スクリューを回転することでホッパ内に貯留した可燃性原料を可燃性原料処理装置に供給するスクリューコンベヤと、
前記ホッパ内の前記可燃性原料処理装置から離れる側のテール側壁近傍に設置され、ホッパ内の可燃性原料を前記可燃性原料処理装置に近づくヘッド方向に向けて押し込む第一の押し込み手段と、
前記ホッパ内の前記テール側壁に対向するヘッド側壁近傍に設置され、ホッパ内の原料及び前記第一押し込み手段によってヘッド方向に押し込まれた可燃性原料を前記スクリューコンベヤ内に押し込む第二の押し込み手段と、
を具備することを特徴とする可燃性原料供給システム。
【請求項３】
前記第一の押し込み手段よりも前記第二の押し込み手段の方を前記ホッパ内の上部に設置し、
さらに第一の押し込み手段の押し込みによって移動する原料移動領域の何れの部分も第二の押し込み手段の押圧面の上端部より低く、且つ第二の押し込み手段の押し込みによって移動する原料移動領域のいずれの部分も第一の押し込み手段の押圧面の上端部より低くなるように設置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の可燃性原料供給システム。
【請求項４】
前記第一の押し込み手段と第二の押し込み手段には、それぞれの押し込み動作を異なるタイミングで行わせる駆動手段が設けられていることを特徴とする請求項１又は２又は３に記載の可燃性原料供給システム。
【請求項５】
前記第二の押し込み手段は１又は複数のプッシャであり、このプッシャはホッパの水平方向に向かう幅全体に亘る幅寸法を有して構成され、
且つプッシャによる可燃性原料の押し込み圧力をプッシャの押し込み位置の何れにおいても一定にしたことを特徴とする請求項１又は２又は３又は４に記載の可燃性原料供給システム。
【請求項６】
前記第二の押し込み手段は１又は複数のスクリューであり、このスクリューはホッパの水平方向に向かう幅全体に亘って設置され、
且つスクリューによる可燃性原料の押し込み動作の際の回転トルクを一定にしたことを特徴とする請求項１又は２又は３又は４に記載の可燃性原料供給システム。
【請求項１】
可燃性原料を可燃性原料処理装置に供給する可燃性原料供給システムにおいて、
前記可燃性原料を貯留するホッパと、
前記ホッパと可燃性原料処理装置の間に設置され、スクリューを回転することでホッパ内に貯留した可燃性原料を可燃性原料処理装置に供給するスクリューコンベヤと、
前記ホッパ内の前記可燃性原料処理装置に近い側のヘッド側壁近傍に設置され、ホッパ内の可燃性原料を前記可燃性原料処理装置より離れるテール方向に向けて押し込む第一の押し込み手段と、
前記ホッパ内の前記ヘッド側壁に対向するテール側壁近傍に設置され、ホッパ内の原料及び前記第一押し込み手段によってテール方向に押し込まれた可燃性原料を前記スクリューコンベヤ内に押し込む第二の押し込み手段と、
を具備することを特徴とする可燃性原料供給システム。
【請求項２】
可燃性原料を可燃性原料処理装置に供給する可燃性原料供給システムにおいて、
前記可燃性原料を貯留するホッパと、
前記ホッパと可燃性原料処理装置の間に設置され、スクリューを回転することでホッパ内に貯留した可燃性原料を可燃性原料処理装置に供給するスクリューコンベヤと、
前記ホッパ内の前記可燃性原料処理装置から離れる側のテール側壁近傍に設置され、ホッパ内の可燃性原料を前記可燃性原料処理装置に近づくヘッド方向に向けて押し込む第一の押し込み手段と、
前記ホッパ内の前記テール側壁に対向するヘッド側壁近傍に設置され、ホッパ内の原料及び前記第一押し込み手段によってヘッド方向に押し込まれた可燃性原料を前記スクリューコンベヤ内に押し込む第二の押し込み手段と、
を具備することを特徴とする可燃性原料供給システム。
【請求項３】
前記第一の押し込み手段よりも前記第二の押し込み手段の方を前記ホッパ内の上部に設置し、
さらに第一の押し込み手段の押し込みによって移動する原料移動領域の何れの部分も第二の押し込み手段の押圧面の上端部より低く、且つ第二の押し込み手段の押し込みによって移動する原料移動領域のいずれの部分も第一の押し込み手段の押圧面の上端部より低くなるように設置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の可燃性原料供給システム。
【請求項４】
前記第一の押し込み手段と第二の押し込み手段には、それぞれの押し込み動作を異なるタイミングで行わせる駆動手段が設けられていることを特徴とする請求項１又は２又は３に記載の可燃性原料供給システム。
【請求項５】
前記第二の押し込み手段は１又は複数のプッシャであり、このプッシャはホッパの水平方向に向かう幅全体に亘る幅寸法を有して構成され、
且つプッシャによる可燃性原料の押し込み圧力をプッシャの押し込み位置の何れにおいても一定にしたことを特徴とする請求項１又は２又は３又は４に記載の可燃性原料供給システム。
【請求項６】
前記第二の押し込み手段は１又は複数のスクリューであり、このスクリューはホッパの水平方向に向かう幅全体に亘って設置され、
且つスクリューによる可燃性原料の押し込み動作の際の回転トルクを一定にしたことを特徴とする請求項１又は２又は３又は４に記載の可燃性原料供給システム。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２００９−１２６６１５（Ｐ２００９−１２６６１５Ａ）
【公開日】平成２１年６月１１日（２００９．６．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−３０１３９７（Ｐ２００７−３０１３９７）
【出願日】平成１９年１１月２１日（２００７．１１．２１）
【出願人】（００００００２３９）株式会社荏原製作所 (1,477)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年６月１１日（２００９．６．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１１月２１日（２００７．１１．２１）
【出願人】（００００００２３９）株式会社荏原製作所 (1,477)
【Ｆターム（参考）】
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