【課題】 本発明は、液状廃棄物が吸引された容器内の圧力を調整して負圧を解消することが出来る液状廃棄物処理装置を提供することを可能にすることを目的としている。
【解決手段】 液状廃棄物処理装置１であって、ライナーＬと、該ライナーＬ内に液状廃棄物27を導入する吸引口７と、ライナーＬの上部に設けられ、該ライナーＬ内を負圧状態とするための排気口９と、該排気口９に取り付けられ、液状廃棄物27のライナーＬ外への吸出しを防止するストッパーとなる封止性フィルター26と、ライナーＬの上部に設けられ、隣設するライナーＬの吸引口７と連結可能な排出口８と、ライナーＬ内の液状廃棄物27の液面が排出口８の下端８ａの高さ位置に到達した状態で該ライナーＬ内に外気を導入して該ライナーＬ内の圧力を調整し得る圧力調整孔24ａとを有する構成としたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】線条とスペーサーの交差部からの液の飛散を生じることなく処理量を増加できる気液接触機構を提供する。
【解決手段】各充填体構成要素（２６）は、液分配器（２１）の複数の液出口のそれぞれに１本ずつ懸架され、各充填体構成要素の下端は液集合器（２３）に設けられた固定板（２７）に１本ずつ結合され、液は固定板を介して液集合器に集められ、気体の出口（３２）は液分配器（２１）の上部にあり、気体の入り口（２９）は規則充填体（２６）の下端よりも下方にある気液接触機構。 （もっと読む）

【課題】個々の液分配器の水平調節を排除し、全体の液分配器の水平設置を確保する技術を提供する。
【解決手段】塔内（２０）への組み込みは高さの公差を０近くで作られた複数の水平基準ビーム（１０１）を先に行い、水平確認後塔に固定する。次に全ての液分配器の部品（４０，５０，６０，６１）は、水平基準ビーム（１０１）に、懸架及び上乗せ固定を行い、部品毎の水平調節を排除し、全体の液分配器の水平度を確保する気液接触機構。 （もっと読む）

【課題】原料金属粉末から製造されるナノ粒子の粒径制御や、ナノ粒子同士の数珠つなぎ・ネッキング発生状況の制御を行うことが可能なナノ粒子製造装置を提供する。
【解決手段】本発明のナノ粒子製造装置１は、原料金属粉末とキャリアガスの混合物を、加熱空間での加熱・溶融、冷却空間Ｙでの冷却ならびに捕集空間Ｚでの捕集処理を行い、ナノ粒子を製造するナノ粒子製造装置であって、前記加熱空間Ｘ、冷却空間Ｙならびに捕集空間Ｚが連続した逆流のない流路を形成し、かつ、前記加熱空間Ｘならびに前記冷却空間Ｙの断面積に対して、捕集空間の断面積Ｚを大きく設定し、また、前記加熱空間Ｘの加熱・溶融温度は、前記原料金属粉末の融点以上の第１温度に保たれ、前記冷却空間Ｙは、前記原料金属粉末の融点より低い第２温度に保たれ、前記捕集空間Ｚは、前記冷却空間の第２温度より低い第３温度に保たれていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】１つ以上の態様において、工業廃液、例えば、半導体及び液晶表示装置の製造プロセスで生成される廃液を処理するのに用いる熱反応器装置を提供する。
【解決手段】コントローラと、コントローラにより制御されるように用いられる反応チャンバ３２と、反応チャンバへの管と、反応チャンバ内の管の第１の端部に配置されたパイロット１６と、反応チャンバ外の管の第２の端部に配置され、コントローラに結合され、コントローラにパイロットが点灯したかどうかの指示を与えるように用いられるセンサと、管の開閉のために操作可能なアクチュエータとを含むシステムを有する。本発明の数多くのその他の態様が開示されている。 （もっと読む）

少なくとも１つの流体媒質入口、少なくとも１つの流体媒質出口、及び、化学的変換が実施される少なくとも１つの閉込部を有する流れ分配器と、装置を回転、揺動、揺振、又は振動する手段とを備えた、流体中で化学的変換を実施する装置を提供する。少なくとも１つの閉込部は、熱、冷却、音、光、又は他のタイプの放射を提供する、作動機の軸を介して外部源に接触された提供源を備えていてもよい。流れ分配器には、中央に配置された流体媒質入口と定められた周辺流体媒質出口とに接続する区域が設けられていてもよい。装置を回転、揺動、揺振、又は振動させる手段は、磁界を作り出す要素や、外部作動装置に機械的に連結された軸であってもよい。
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【課題】誘導プラズマを安定化させ、有機ハロゲン化合物の安定した分解が可能な有機ハロゲン化合物の分解装置を提供する。
【解決手段】放電管１３内に供給した有機ハロゲン化合物を誘導プラズマを用いて分解する分解装置１０は、有機ハロゲン化合物と水蒸気の混合ガスを内周面に沿って旋回流にして噴出する第１の噴出孔１８が内周面に形成された第１のガス吹込みリング１９と、第１のガス吹込みリング１９の上方に配置され、有機ハロゲン化合物と水蒸気の混合ガスを内周面に沿って旋回流にして噴出する第２の噴出孔２０が内周面に形成された第２のガス吹込みリング２１と、第２のガス吹込みリング２１の上方に配置され第２のガス吹込みリング２１の上端をシールすると共に、第２のガス吹込みリング２１内を貫通し、先端部が第１のガス吹込みリング１９の内孔の上部位置まで達する断面円形の円柱部２２を備えたシール部材２３とを有する。 （もっと読む）

【課題】気温及び流体の温度変化による内筒の熱膨張及び熱収縮に十分に対応できる構造の反応塔を提供する。
【解決手段】下端部に流体の供給口１４を備え且つ上端部に流体が溢れ出る開口部３８を備えた金属製の内筒３を外筒２の内側に嵌合保持してなる流体の反応塔１において、外筒から突出する内筒の上端部と外筒２の上端部との間に、外筒側ガイド部材１５に対し内筒側スライド部材１６を上下方向スライド変位可能に当接させて内筒３の揺れを規制する揺れ止め手段１７を介設する。 （もっと読む）

【課題】断続的に大きなせん断をかけることができる流路デバイスを提供すること。
【解決手段】円筒と前記円筒内に設置された円柱とにより形成される同心円筒状の流路、前記流路に流体を供給する供給口、前記流路から流体を排出する排出口、並びに、前記円筒及び／又は前記円柱を円柱の軸を中心に相対的に回転させる回転機構を有し、前記円筒と前記円柱との間隙の幅が１〜１，０００μｍであり、前記流体の流路における平均流速Ｖｌ_avrと前記流体の円筒軸方向の流速Ｖｆとが式（１）の関係を満たし、かつ、流体の流路における最大流速Ｖｌ_maxと前記円筒に対する前記円柱の回転方向の終端速度Ｖｒとが式（２）の関係を満たすことを特徴とする流路デバイス。
１００Ｖｆ＜Ｖｌ_avr＜１０，０００Ｖｆ （１）
０．４Ｖｒ≦Ｖｌ_max （２） （もっと読む）

【課題】低コストの設備で、反応生成物を容易に取り出すことができる反応容器およびこれを用いた反応生成物の排出方法を提供する。
【解決手段】粉粒体の反応生成物Ｐを得るための内部空間を有する反応容器１００であって、内部空間１０１の一端に通じ、原料の供給源または反応生成物Ｐの排出先に接続分離可能であるとともに、開閉可能な流通路１０６と、内部空間１０１を流通路１０６に向けて狭める傾斜を有し、反応生成物Ｐを流通路に案内する案内部１０３とを備える。このように、簡易で低コストな設備により流通路１０６が鉛直下方に位置するように反応容器１００の向きを変更することで、作業者は反応生成物Ｐを容易に排出し取り出すことができる。たとえば、パッキンの交換は不要になり、高度な蓋の開閉技術は必要なくなる。また、重い蓋を開閉する必要がなくなり、作業性が向上する。 （もっと読む）

本発明は、反応器１であって、モノリス４として形成されている不均一系触媒において、反応ガス混合物を得つつ、酸素を含むガス流３を用いて炭化水素を含むガス流２の自熱式の気相脱水素を実施するための横置き型のシリンダの形態の反応器１に関する。本発明では、‐反応器１の内室が、解離可能に反応器１の長手方向で配置される円柱形又は角柱形の、周方向でガス密の、両端面で開放されたハウジングＧによって、‐内側領域Ａであって、単数又は複数の触媒活性域５を備え、触媒活性域５内に、互いに上下に、互いに並んでかつ互いに前後に積層されるモノリス４からなるそれぞれ１つの充填物が設けられ、かつ各々の触媒活性域５の上流に、固定の組付け部材を備えるそれぞれ１つの混合域６が設けられている内側領域Ａと、‐内側領域Ａに対して同軸的に配置される外側領域Ｂと、に分割されているようにした。
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ａ）前記供給物が前記プラズマ中に導入され、酸素ガスの供給が前記少なくとも一種のプラズマ形成ガス、および／または前記プラズマもしくは前記プラズマの近傍にて達成され、それにより原子への分解が誘発されたガスが得られる工程；ｂ）反応囲壁室中において、原子への分解が誘発された前記ガスを熱破壊する第一運転が行われる工程；ｃ）前記第一熱破壊運転を経た前記ガスを空気および／または酸素と混合することにより、前記ガスを熱破壊する第二運転が行われる工程；ｄ）前記混合からの前記ガスの少なくとも一部を冷却することにより、再結合が達成される工程；ｅ）前記ガスが排出される工程。
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【課題】
本発明の目的は、空冷ファンを有するマイクロ波照射装置内であっても、触媒充填部からの余計な放熱を防ぎ、より省エネギーで効率よく触媒反応を促進できるマイクロ波反応装置を提供することにある。
【解決手段】
空冷ファンを有するマイクロ波照射装置内で、反応管内の触媒充填部にマイクロ波を照射して該触媒充填部に導入したガス流体を触媒反応させるマイクロ波反応装置であって、前記触媒充填部位置の反応管周囲を比誘電率が１．０〜５．０のマイクロ波透過性の保温材で被覆したことを特徴とするマイクロ波化学反応装置である。 （もっと読む）

【課題】 還流塔内で副生したＨ_２ＳＯ_４にＳＯ_２が溶け込む量を少なくする重窒素濃縮製造方法を提供する。
【解決手段】 硝酸水溶液と二酸化硫黄ガスとの気液接触反応により一酸化窒素ガスを生成し、生成された一酸化窒素ガスと硝酸水溶液との窒素同位体化学交換反応により重窒素を硝酸に濃縮する重窒素濃縮製造方法において、硝酸水溶液と二酸化硫黄ガスとの気液接触反応を、７０〜１００℃の温度条件下で行う。 （もっと読む）

【課題】 従来電源回路の簡単な消費電力少ない直流ストリーマ放電は他の放電方式に比べ魅力があったが放電の持続性、安定性がなく又従来の方法では電流量を増やす事ができず、言い換えれば出力電流が少なく低酸化能力で処理分解能力は低く解決策はないものと思われていた。
【解決手段】直流電流で安定した放電をさせるための解決策はピンの形状と放電素子板配置の仕方、又清掃方法に問題があった。ピンの形状は０．１５ｍｍ以下の径又は幅で、ピン間隔をピン径又は幅の十数倍程度をあけ１列又は２列Ｖ字型配置する。又放電素子の長さはピン固定台より１０ｍｍ程度出し５ＫＶ以上の電圧を加える。この円形型放電素子ピン固定板を絶縁樹脂で挟み筒の中央に配置した軸に３０ｍｍ程度離し等間隔に５枚〜１０枚程度配置し固定する。これらの方法により安定した高出力の直流ストリーマ放電によってＯＨラジカル等の酸化物質を出すことが出来るようになり効率よく脱臭、除菌有害物質除去が出来るようになった。 （もっと読む）

本発明は、塩素化及び／又はフッ素化アルカン、並びに塩素化及び／又はフッ素化アルケンの反応から、塩素化及び／又はフッ素化プロペン、並びにより高級なアルケンを製造するための好適な等温多管式反応器を提供する。この反応器は、所望の反応温度よりも少なくとも２０℃低い供給材料混合物入口温度を用いる。
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【課題】組立、搬送、充填塔への組み込み作業を向上させるために、充填物ブロックを構成する波形金属板を複数に分割して形成しても、分割部分に下降液が集中することを防止し、効率良く気液接触させることのできる気液接触装置を提供する。
【解決手段】気液接触板２２を、長方形状の波形金属板における幅方向中間の分割線Ｃにより切断して複数に分割した形状の分割波板２３，２４を、分割線Ｃ同士を突き合わせた状態で配置することにより形成する。分割線Ｃは、波形金属板の折曲線２２ａに交叉する方向で、かつ、鉛直線に対して３０〜６０度の傾斜角度に設定する。 （もっと読む）

本発明は、基板(6)上へのポリマーフィルムの化学気相蒸着法に係り、該方法は、以下の2つの別々の、連続する段階を含む：ガス相のフォトン活性化段階、ここではフォトン活性化エネルギー(42、43)が、主としてガス状組成物中に存在する少なくとも一つのガス状ポリマープリカーサに供給され；および化学気相蒸着段階、ここでは前記フォトン活性化段階から得られる、該活性化されたガス状ポリマープリカーサが、基板(6)上にポリマーフィルムを生成するように、該基板上に堆積され、またここで該ガス相の全圧力は、10²〜10⁵Paなる範囲内にある。本発明は、またこのような方法を使用するためのデバイス(1)にも係る。
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【課題】 プロセス流れから汚染物を除去する方法を提供する。
【解決手段】 プロセス流れを濾過する目的で網状材料を用いる。前記網状材料はまたプロセス装置内のプロセス流れの流れ分配も助長する。そのような網状材料を相当数の前記網状材料の間に隙間が存在するように詰め込むことができるが、その隙間を濾過および流れ分配が向上するように変えることができる。本濾過方法では、また、プロセス装置から出る汚染物を除去する方法も提供する。本方法はいろいろなプロセス流れおよびプロセス装置で使用可能である。そのような網状材料にはセラミック、金属材料および化学的蒸着要素が含まれ得る。そのような網状材料にいろいろな形状および大きさを持たせることができかつまたそれが触媒的に活性を示すようにすることも可能である。 （もっと読む）

【課題】交差波形パッキングモジュールを用いる蒸留方法において、パッキング塔部の単位長さあたりの圧力低下が低減されたパッキングモジュールを提供する。
【解決手段】パッキングモジュールを構成するパッキングストリップ２は、第１主ピーク１０と、第１主ピークと反対方向に向いた第２主ピーク１２とを交互に形成した複数の波形を有しており、前記主ピーク間に延びる複数のチャネルが形成されるとともに、各ピーク上に切れ込みを有する複数の反転部２２が設けられ、これら反転部はパッキングストリップの上側エッジ４及び下側エッジ６に対して平行に配列した列を形成しており、前記チャネルの延びる方向が或るパッキングストリップから次のパッキングストリップへと反転するように複数のパッキングストリップを積層することによりパッキングモジュールを組み立てる。 （もっと読む）