【課題】マイクロ波を利用した化学反応において、マイクロ波の有効照射面積を増やし、それによってマイクロ波反応を促進し、反応所要時間を短縮することが可能となる、マイクロ波反応用の触媒カラム及びそれを用いた有機ハロゲン化合物の分解処理方法を提供する。
【解決手段】マイクロ波反応用の触媒カラム（１０）は、触媒接触面となる内壁（１２）がマイクロ波透過性の耐熱性材料で構成され、かつ、導波路（１４）が形成されている。前記の触媒カラム内に設けた触媒充填槽（１３）に触媒を充填し、該触媒層に有機ハロゲン化合物を含む被処理液を流通し下方に排出すると共に、前記導波路（１４）の上方からマイクロ波を照射し、有機ハロゲン化合物を分解する。 （もっと読む）

【課題】有害物質を含む少量の廃棄物を安全かつ確実に溶融無害化する装置において、溶融助剤を必要とせず、溶融部の冷却が不要で、取り扱い易く、さらに、例えば積載重量２トンのトラックで移動でき、廃棄物発生箇所において、車載状態で溶融処理が可能な溶融処理装置を提供する。
【解決手段】プラズマト−チ１７によって発生したア−クプラズマ１５の直下に廃棄物を導くための廃棄物供給ガイド１３、廃棄物の溶融状況に合わせて廃棄物の供給量を調整できる廃棄物供給装置１１、廃棄物が溶融した後の溶湯を貯留せず、溶融後直ちに排出される構造を有する溶融部１６、溶融部１６から排出され固化したスラグを貯留する容器１９が少なくとも配置されたことを特徴とする溶融処理装置である。 （もっと読む）

【課題】金属、セラミックス、プラスチック、有機物等の物質を短時間で大量にナノ化できる超臨界装置を提供する。
【解決手段】圧力容器１の周囲に誘導コイル９、４０を巻回し、この誘導コイル９、４０に発振器１７から１３５６００Ｈｚのプラズマ波を与えて圧力容器１内をプラズマ雰囲気とするとともに炭酸ガス供給ライン８の炭酸ガスを昇圧ポンプ７で２００気圧以上にして炭酸ガスを超臨界領域として圧力容器１内に送り込み、これらの雰囲気内で処理すべき原材料ｍ及びこの原材料ｍと協働する物質を処理し製造排出ライン３４から取り出し、前記発振器１７はコントローラによって発振タイミングがコントロールされ、前記圧力容器内１は温度コントロール装置２によって所定温度に維持される。 （もっと読む）

【課題】
石油や電力等の燃料を要することなく、磁気のみによって熱分解作用を促し、ダイオキシンの発生を抑制しつつ、低ランニングコストで廃棄物の分解処理を行う。
【解決手段】
発磁機１０は、空気等の流体が流通可能な流通路１と、流通路１を上下から挟むように配設される一対の磁石部２ａ及び２ｂと、これらの流通路１及び磁石部２ａ，２ｂを保持する円筒状の枠体３とから構成され、流通路１を構成する側面のうち対向する二面は磁性を有する鋼材で形成された磁性部１１ａ及び１１ｂとなっている。これら磁性部１１ａ及び１１ｂの各々には、流通路１の内外に連通する円形の開口部１２ａ及び１２ｂがそれぞれ設けられており、これらの各開口部１２ａ及び１２ｂを塞ぐように、流通路１の外方から一対の磁石部２ａ及び２ｂが配設されている。この磁石部２ａ及び２ｂは永久磁石であり、Ｎ極とＳ極というように、引き合うように異なる磁極が対向されている。 （もっと読む）

【課題】基板の薄膜ヒーターに保護膜を設けて、薄膜ヒーターを保護し、信頼性の高い反応装置及び反応装置の製造方法を提供する。
【解決手段】高温ヒーター１７は、発熱層１７ａと、拡散防止層１７ｂと、拡散防止層兼密着層１７ｃと、配線密着層１７ｄとを積層してなる薄膜ヒーターである。薄膜ヒーターは保護層１８により被覆されることで、燃料や酸素や触媒と接触して酸化されたり、短絡したりすることを防ぐことができる。また、発熱層１７ａを、密着層（拡散防止層兼密着層１７ｃ）を介して接合しているので、薄膜ヒーターの密着強度が高く、信頼性の高い反応装置及び反応装置の製造方法を提供することができる。 （もっと読む）

【課題】反応試薬の損失を回避すると共に反応試薬による汚染を防止できる反応容器を提供すること。
【解決手段】基材２の一面２Ａに形成された開口部１５Ａ、１５Ｂと、開口部１５Ａ、１５Ｂを覆う蓋部材１７とを有する反応部４を備え、蓋部材１７が、開口部１５Ａ、１５Ｂに連通される連通口２２Ａと、蓋部材１７に当接させたピペットチップの蓋部材１７に対する移動に基づいて連通口２２Ａを開閉させる開閉部２３を有する。 （もっと読む）

【課題】同一種類の反応容器を種々の反応実験に利用することができるようにする。
【解決手段】基板３の上面に開口して試薬を収容可能な複数の収容部５，７，９を一体的に設けて構成され、これら複数の前記収容部５，７，９が、相互に異なる樹脂材料により形成されていることを特徴とする反応容器１を提供する。また、一方の収容部５が、前記試薬を収容して保存する試薬収容部１１を構成し、前記一方の収容部５とは異なる樹脂材料からなる他方の収容部７，９が、前記試薬を用いて生化学反応を行う反応検出ユニット１７を構成することを特徴とする反応容器１を提供する。 （もっと読む）

【課題】少なくとも一つの反応部が高温下での反応を行うためのものである、複数の反応部を有する反応容器において、一つの反応部の高熱下での反応時に他の反応部また試薬収容部などに熱的な影響の少ない反応容器を提供することを目的とする。
【解決手段】同一基板に、加熱領域を有し加熱反応を行う反応部および試薬収容部を有してなる反応容器であって、反応部の加熱部と試薬収容部の最短の距離が１５ｍｍ以上であることを特徴とする反応容器とする。 （もっと読む）

ハウジングと、ハウジング内に配された反応原料コンテナと、反応原料コンテナに連結されて反応原料コンテナから反応原料を供給されて触媒反応を起こす空間の反応器チューブと、反応原料と接触してガス発生を促進させるものであって、反応器チューブ内に配される多孔性の触媒層と、反応器チューブに連結されて反応器チューブで生成された反応生成物を収集する生成物コンテナと、を備え、反応器チューブ内には、コンベクションホールが反応器チューブを長手方向に貫設されて反応生成物を排出させることを特徴とする水素発生器である。したがって、本発明による水素発生器は、自己運転能力を備え、運転コストを低減し、設置空間を縮小しうる。
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天然ガスからエテンを生成するための中空導波管マイクロ波化学プラント及び当該プラントを用いてエテンを生成する方法を提供する。当該プラントは、中空導波管（１）、モード変換器・結合孔板（２）、短絡プランジャ（３）、及び化学反応器（４）を備えており、モード変換器・結合孔板（２）が中空導波管（１）の左側に、短絡プランジャ（３）が中空導波管（１）の右側に、化学反応器（４）が中空導波管（１）と交差・貫通して設けられている。
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【課題】異常時に化学反応器内部の熱が外部へ漏れないようにすることができる反応装置を提供する。
【解決手段】反応装置１は、反応物が供給されて反応を起こし、該反応により生成される生成物を排出する反応装置本体部２と、反応装置本体部２を内部に収容する断熱パッケージ６と、反応装置本体部２または断熱パッケージ６の異常を検知する異常検知装置８と、異常検知装置８によって異常が検知されたときに前記反応装置本体部内に冷却用流体を流入させる冷却装置９とを備える。 （もっと読む）

再生床逆流反応器システムの全体的効率が高められており、ここで、再生に用いられる発熱反応の位置が好適に制御されている。本発明は、燃焼を制御して、循環反応／再生方法における床再生の熱効率を向上する方法および装置を提供する。再生反応器床の熱再生方法は、（ａ）第１の反応体を第１の導通手段を介して第１の再生床に供給すると共に、少なくとも第２の反応体を第２の導通手段を介して第１の再生床に供給する工程と、（ｂ）第１の再生床の出口に位置されたガス混合手段によって前記第１および第２の反応体を組み合わせると共に、この複合ガスを反応させて加熱された反応生成物を生成する工程と、（ｃ）加熱された反応生成物を第２の再生床に通過させ、これにより、反応生成物からの熱を第２の再生床に伝達させる工程とを含む。 （もっと読む）

特定の塑性度を有する材料でできたシートの表面に密封チャネル（１２５）を形成する本発明による方法において、回転加工面を有するツールの加工面を、リアクタブロックを構成するシートの表面に形成されるチャネル（１２５）の第１のポイントに接触させる。次に、前記加工面は、形成されるチャネル（１２５）の深さを達成するのに必要な圧縮力（Ｆ）でシートの表面に押し付けられ、それによりプラスチック材料が、形成されるくぼみの周辺でシート表面から押し出され隆起する。この後で、圧縮力（Ｆ）を維持しながら、前記加工面をシート表面上のチャネル（１２５）の中心線に沿って移動させることによって、前記加工面が、形成されるチャネル（１２５）の第１のポイントから第２のポイントまで回転され、それによりチャネル（１２５）が、シートの材料内に加工され、チャネル（１２５）の周辺上に、押し出され隆起した材料から密封エッジ（１２７）が作製される。前記密封エッジ（１２７）を作製した後で、密封エッジ（１２７）に載っている閉鎖部材が、チャネル（１２５）と密封エッジ（１２７）を有するシートの表面に配置され、前記閉鎖部材が、前記密封エッジ（１２７）を変形するのに必要な圧縮力でシートに押し付けられ、得られた位置に固定され、それにより第１と第２のポイントの間に延在する密封チャネル（１２５）がリアクタブロック内に形成される。
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【課題】２枚の板状基板を接合したマイクロチップにおいて、接合強度を高め、密閉性をよくし、接合時間を短くできる製造方法および製造装置を提供する。
【解決手段】一方の面に流路（微細溝）１９を有するガラスなどの板状の基板１６の流路側に、板状のガラス基板１５を重ね合わせるステップ、前記基板および前記ガラス基板をＸＹ軸方向に移動させ加熱装置１に対向させるステップ、加熱によって前記基板および前記ガラス基板を局部的に溶融させ接合する接合ステップよりなる。ガラス基板あるいは基板の接合面にはあらかじめ接合薄膜を形成しておく。また前記接合ステップでは、前記加熱装置の反対側にある基板１６を、断熱性および耐熱性を有し、かつ光を吸収して発熱する材質で形成される光接合補助板５０を押圧して密着させる。光接合補助板の底部には流路に対峙して流路加圧板５１を設け、該流路加圧板の形状を反映した部分的な加圧を可能とする。 （もっと読む）

【課題】均一に微細気泡を発生させることができ、下水中への気泡分散効率を改善した多孔膜材を提供する。
【解決手段】多孔膜材１は、多数の小孔２が貫設された弾性体製の気泡発生膜部３を有する。また、多孔膜材１の気泡発生膜部３の各部位毎の小孔２の内径寸法、又は、長さ寸法、又は、配設密度を相違するように設定して全面的に均一微細気泡を発生させるように構成する。さらに、気泡発生膜部３の表て面３ａには、親水性付与剤のコート層が形成されている。 （もっと読む）

【課題】温度環境の異なる領域間での熱の伝導を極力遮断し、チップ内の温度分布を画然とさせ得るマイクロ総合分析システム用のマイクロ流体チップを提供する。
【解決手段】異なる種類の温度領域が併存するマイクロ流体チップにおいて、それらの境界に断熱手段を施す。上記の断熱手段としては、マイクロ流体チップを貫通する空隙や、該チップの微細流路とは連通していない、マイクロ流体チップ基板の表面に形成された溝などが挙げられる。前記の異なる種類の温度領域の境界は、例えば、加熱領域と冷却領域の境界である。この加熱領域は、例えば、遺伝子増幅反応を行う反応部を含み、また、冷却領域は、例えば、検体収容部および／または試薬収容部を含む。 （もっと読む）

設計的にできるだけ簡単な方策によって、特に吸熱性の化学高温合成を、特にＨＣＮ合成をマイクロ構造化された反応器で実施し、できるだけ高い収量と等しく保たれた品質で、所望の反応生成物が得られるようにするために、好ましくは誘導加熱である無接触式の加熱によって反応ゾーンが加熱される、マイクロ構造化された反応器システムが提案される。ミリセカンド単位にまで達する反応時間を実現することができる。
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【課題】流路の断面寸法が小さくかつ流路長が長い流路構造を有し、組み立てが容易な反応器を備える反応装置を提供する。
【解決手段】中空を有する反応容器１０と、反応容器内に収容された第１の仕切り板２１と、反応容器内に収容された第２の仕切り板４１〜４７と、を備える反応装置である。第１の仕切り板と第２の仕切り板の少なくとも一方の仕切り板に切り込みを入れ、該切り込みの箇所で組み合わせた第１の仕切り板２１及び第２の仕切り板４１〜４７により、反応容器１０内を複数の反応室に仕切るので、反応器１の組み立てを簡略化することができる。 （もっと読む）

【課題】 火炎式噴霧熱分解法による、粉体生成塔内部の圧力上下変動の小さい粉体製造装置を提供する。
【解決手段】 密閉した筒状の粉体生成塔２と、粉体生成塔２の内部に原料水溶液を噴霧する噴霧手段３と、粉体生成塔２の内部に噴霧手段３の周囲から搬送ガスを供給する搬送ガス流路５と、粉体生成塔２の内部に火炎を噴射する火炎噴射ノズル７と、粉体生成塔２から、粉体生成塔２内の気体を排出する排気装置１１とを有する粉体製造装置１において、搬送ガス流路５の定常状態において外部に対して負圧となる負圧部１６に外部に開放された外気流路１８を設けた。 （もっと読む）

化学反応器ならびにガス化反応器にセラミックバリアを配備する方法であって、この反応器は大量の有機または無機アルカリ金属化合物を含む黒液タイプの高エネルギー有機廃棄物を、空気または酸素による高温酸化によって変換するように配備され、この高温酸化により有機廃棄物はかなりの量の水蒸気を含む高温還元ガスに変換され、無機化合物は７５０〜１１５０℃の温度のアルカリ含有塩溶融物を生成し、またこの反応器は、反応物および生成物のための付随する入口および出口デバイスを有する外側シェル（１４）を備えるように配備され、前記方法は、シェル（１４）の内側にセラミックバリアの１つまたは複数の層（１６、１８）を備えるライニング（１６、１８）を配備することを含み、反応器の最も内側のセラミックバリア（１６）は、酸化アルミニウム（Ａｌ_２Ｏ_３）とアルカリ金属酸化物（Ｍｅ_２^（Ｉ）Ｏ）およびアルカリ土類金属酸化物（Ｍｅ^（ＩＩ）Ｏ）の少なくとも１種との複合物（Ｍｅ_２^（Ｉ）Ｏ・Ａｌ_２Ｏ_３およびＭｅ^（ＩＩ）Ｏ・Ａｌ_２Ｏ_３型の複合物を生成している）を主に含むライニング材料からなる。 （もっと読む）