【課題】 より優れた紫外線吸収性を発揮するとともに、良好な透明性を有し、例えば基材に内添もしくはコーティングした場合にも基材の透明性を損なうことがない、微粒子状金属酸化物を提供する。
【解決手段】 本発明にかかる微粒子状金属酸化物は、Ｚｎ、ＴｉおよびＣｅからなる群より選ばれる少なくとも１種を金属元素とする酸化物からなる粒子内にＣｕ、Ａｇ、Ｍｎに由来する成分が含有されてなる。 （もっと読む）

本発明は、（１）水性塗料；（２）（I）：エチレン性不飽和、直鎖状若しくは分岐鎖状、脂肪族、環状若しくは芳香族モノカルボン酸若しくはポリカルボン酸又はその酸無水物に相当する少なくとも１種のモノマー（I）；及び（II）随意としてのエチレン性不飽和カルボン酸のポリオキシアルキレン化エステルに相当するモノマー（II）：を重合させることによって得られる水溶性又は水分散性のポリマー（i）を含む、セリウム化合物のコロイド分散体（この分散体は少なくとも５のｐＨを有する）；並びに（３）塩基：の混合物を含む水性塗料組成物に関する。本発明はまた、前記組成物を含む塗料及びワニスにも関する。
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アルミン酸アルカリ水溶液と液状又は気体状二酸化炭素とを原料とする、電子顕微鏡観察によると、１０〜４０ｎｍの一辺の大きさ及び２．５〜１０ｎｍの厚さを有する矩形板状１次粒子が面−面間で凝結することにより形成される、５０〜４００ｎｍの長さを有する柱状２次粒子を含有する安定な酸性水性アルミナゾルの製造方法である。 得られた酸性水性アルミナゾルは、低粘度で、塩類に安定である。そして、そのゾルから得られる乾燥ゲルは、ポーラスでありながら、そのゲル構造が堅牢であることを特徴とする。 （もっと読む）

水酸化カルシウム含有水性懸濁液に二酸化炭素ガスまたは二酸化炭素含有ガスを吹き込んで反応させて球状炭酸カルシウムを製造する際、反応開始後、炭酸化率が２〜１０％に到達した時点で反応液に水溶性リン酸またはその水溶性塩の水溶液或いは懸濁液を添加し、１．０ＮＬ以下の低いガス吹き込み量で、さらに反応を行い（工程（ａ））、続いて、反応液に水酸化カルシウム含有水性懸濁液及び水溶性リン酸またはその水溶性塩の水溶液或いは懸濁液を添加し、二酸化炭素ガスまたは二酸化炭素含有ガスを導入して、反応させることにより平均粒子径が１０μｍ以上の球状炭酸カルシウムを製造する。この製造工程における反応開始から工程（ａ）終了までを高速回転下で行なう。これにより、白色度が高く、摩擦係数の小さく、比較的真球に近い、平均粒子径が１０μｍ以上のカルサイト型球状炭酸カルシウムを提供する。
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大きなアスペクト比を有する板状アルミナ粒子を製造する方法が記載されている。アルミニウム前駆物質化合物のナノ粒径粒子は、場合により粉砕することにより形成され、充分な体積分率の希釈剤と混合し、熱処理されて、その希釈剤中に分散した実質的にばらばらの板状αアルミナ粒子を形成する。系の有効融点を低下するため、鉱化剤を添加してもよい。実質的にばらばらの板状粒子は、熱処理を希釈剤の融点より低い温度で行なった場合、撹拌することなく形成することができる。
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【課題】 低屈折率の複合酸化物微粒子が分散したゾルおよびその低屈折率の微粒子を塗布膜に利用した低反射用の基材を提供する。
【解決手段】 シリカとシリカ以外の無機酸化物とからなる平均粒径が５〜３００ｎｍの範囲にある複合酸化物コロイド粒子が水および／または有機溶媒に分散した複合酸化物ゾルであって、前記コロイド粒子は、前記無機酸化物を構成する元素の一部が除去されて増大した細孔を有すると共に粒子表面が被膜で被覆されてなり、屈折率が１．３６〜１．４４の範囲にある。前記被膜はシリカからなる。 （もっと読む）

【課題】従来の防錆塗料には、防錆顔料として鉛、クロムなど人体、環境に悪影響を及ぼす重金属化合物が配合されていた。近年これらの有害な防錆顔料に代わってリン酸亜鉛等の無公害型防錆顔料が多用化されつつあるが、効力が不十分と言われている。そこで無公害型防錆顔料としての安全性を維持しながら、鉛系やクロム系並の防錆効力をもつ新しい防錆顔料、防錆塗料の開発が望まれていた。
【解決手段】本発明のカルシウムと特定の金属との複合水酸化物を含有する防錆顔料は、無公害性であるうえに、塗料に配合されれば、鉛系防錆顔料含有塗料に匹敵する防錆効力を示す。 （もっと読む）

【課題】ウエルド防止効果が高く、優れたメタリック感を有し、射出成形の金型に対する疵付け防止効果が高いメタリック顔料用粉末を提供する。
【解決手段】金属被覆層を有する炭酸カルシウム粒子で構成される平均粒径１０〜３５０μｍ、平均形状比１／４〜１の金属被覆炭酸カルシウム粉末。なかでも、酸化銀からなる平均厚さ１〜１５ｎｍの下地被覆層と、その上に平均厚さ１０〜１５０ｎｍの銀被覆層を有する炭酸カルシウム粒子で構成される平均粒径１０〜３５０μｍ、平均形状比１／４〜１の銀被覆炭酸カルシウム粉末が好適な対象となる。基材の炭酸カルシウム粒子は、炭酸カルシウムを主成分とする鉱石を乾式粉砕することによって得られる、「角張った多面体形状」を有するものが好適に採用される。 （もっと読む）

本発明は、超乾燥炭酸カルシウム粒子、炭酸カルシウム粒子の乾燥方法、および前記炭酸カルシウムの使用に関する。本発明によれば、炭酸カルシウム粒子は、マイクロ波によって乾燥される。乾燥工程は、連続的なバンド式装置、箱型装置、または回転管装置中で実施することができる。炭酸カルシウム粒子は、０〜０．１％のＨ_２Ｏの乾燥度で製造することができる。 （もっと読む）

樹脂の強化材または充填材として要求される分散性及び透明性が優れたアルミナ粉粒体、その製造方法、及びそのアルミナ粉粒体を含有することにより補強されしかも透明な樹脂成型品のための非水溶性樹脂組成物が提供される。アルミナ粉粒体は、スルホコハク酸誘導体塩で表面処理された繊維状または薄片状のアルミナ微粒子からなる。スルホコハク酸誘導体塩が前記微粒子の質量に対して０．０５〜４０質量％含有されている。アルミナゾル粒子にスルホコハク酸塩誘導体塩を付着させた後、乾燥させることによりアルミナ粉粒体が製造される。 （もっと読む）

本発明は、増粘剤の存在下で鉱物材料を水中で粉砕する方法、本発明の方法によって得られた水中で粉砕された鉱物材料の安定な懸濁液、ならびに水性配合物、具体的には、水性塗料、ラフコーティング剤、インク、表面コーティング剤、シーラント、粘着剤、接着剤、および鉱物材料を組み込んだその他の水性配合物などのコーティング用配合物においての前記懸濁液の使用に関する。本発明はさらに、得られた本発明の水性配合物に関する。 （もっと読む）

本発明は、乾燥品、または水性懸濁液または分散液であり、少なくとも１つの無機物質および少なくとも１つの結合剤を含有する自己結合性顔料粒子を製造する方法に関する。
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１００ｎｍ以下の微小なサイズの分離された炭酸カルシウム粒子で形成された炭酸カルシウム製品の製造方法および装置。ピン粉砕機の原理に基づいて作動する粉末化および噴霧装置１４を経由して、水酸化カルシウムを、炭酸カルシウム粒子を沈降させるために沈降反応器１０の内側にある二酸化炭素を含むガス中に供給する。該沈降反応器中の温度は、６５℃以下に保持する。
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沈降炭酸カルシウム（ＰＣＣ）および該沈降炭酸カルシウムを含有するインクジェット記録紙の生成物およびその調製方法が開示される。沈降炭酸カルシウムは脱水され、そして両性および／またはアニオン性分散剤の存在下に粉砕されて、高固形分ＰＣＣ組成物が製造される。コーティング配合物に使用されると、インクジェット紙の印刷性を高める表面形態（モルフォロジー）および化学的性質を、該ＰＣＣは有する。本発明教示のＰＣＣを含有するインクジェット記録紙は、低減されたインクのフェザリングおよび拡散、並びに改良された光学濃度、乾燥時間、および耐水性を有する。 （もっと読む）

本発明は、金属が多価金属または1価の遷移金属から選択される、場合によっては、ドープされたナノ粒状金属硫酸塩ナノ粒子を製造するための方法であって、該方法が、 a) 少なくとも1つのスルホキシド基を含む極性有機溶剤または少なくとも2つのヒドロキシ基を含む極性有機溶剤； b) 多価金属または1価の遷移金属、硫酸塩源および、場合によっては、ドーパント金属源；および、 c) i) イミダゾールを除く芳香族N-含有ヘテロ環を有する塩基； ii) 脂肪族N-含有ヘテロ環を有する塩基； iii) 脂肪族ヒドロキシ置換されたアミン類； iv) 脂肪族ポリアミン類； v) 芳香族アミン類； vi) アンモニアおよびアンモニアリリース化合物； vii) 金属水酸化物から選択される塩基を含む反応混合物を加熱する工程を含む方法；および、この方法によって得られる金属硫酸塩に係る。生ずる硫酸塩ナノ粒子は、高い白色度；優れた水への分散性；および、好ましい実施態様に従えば、また、メタノールへの優れた分散性を示す。
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【課題】 水熱合成法で得られるアルミナ粒子の特徴である均一な形状、単一粒子の分散性を維持しながら、扁平で且つ水系溶媒に対して安定した分散状態を維持できる薄片状粒子を合成する。
【解決手段】 平均粒径０．５〜２５μｍ、平均粒径／粒子厚みで表されるアスペクト比が５０（５０は含まず）〜２０００の扁平形状からなることを特徴とする薄片状α−アルミナ粒子である。リン酸化合物がアルミナ粒子に対し、Ｐ₂Ｏ₅として０．２〜５．０ｗｔ％存在してなる。又、アルミナ水和物及びアルミナゲルを出発原料として、原料の平均粒径は２μｍ以下、最大粒径を５μｍ以内とし、更にアルミナ水和物またはアルミナゲルを１モルに対し、リン酸イオンを１．０×１０^-3〜１．０×１０^-1モル添加して水系スラリーを水熱合成する製造方法である。 （もっと読む）