【課題】
従来の煩雑な工程を経ずに容易な工程で、未利用バイオマス（特に、杉やひのき等の木質系未利用バイオマス）を原料として活用することができ、しかもコストパフォーマンスに優れた、高比表面積を有する活性炭及びその製造方法を提供する。
【解決手段】
木部に対する樹皮の割合が、重量比で１５〜６０％である混合体に対して炭化処理及び賦活処理を行うことにより活性炭を製造する。 （もっと読む）

【解決手段】ＢＥＴ比表面積が２２００ｍ²／ｇ以上２７００ｍ²／ｇ以下であり、平均細孔径が２．２ｎｍ以上２．８ｎｍ以下であり、かつクランストンインクレー法で算出した細孔直径が５．０ｎｍから３０．０ｎｍ間の細孔容積が０．２０ｃｍ³／ｇ以上０．６０ｃｍ³／ｇ以下であることを特徴とする電気二重層キャパシタ用活性炭。
【効果】内部抵抗が小さく、高い出力密度を有し、耐久性にも優れた特性の電気二重層キャパシタ用活性炭を提供できる。 （もっと読む）

【課題】植物種子滓、特に従来にはなかった原料から、吸着ヒートポンプ用や窒素精製用にも使用可能な活性炭の製造方法及び活性炭を提供する。
【解決手段】種子含有成分採取後の植物種子滓を炭化させる炭化工程と、該炭化工程の後に水蒸気賦活する賦活工程とを有する活性炭の製造方法であって、６０℃以上の飽和蒸気圧存在下、７５０〜９００℃で賦活する。植物種子としては、ヤトロファ種子が好ましい。賦活工程を複数回に分けて３０分以上行うことが好ましい。これにより得られる活性炭は、細孔直径が０．５〜１．０ｎｍの範囲にあり、微分細孔径分布において０．７ｎｍにピークを有する。また、相対水蒸気圧０．０５における水蒸気吸着量と相対水蒸気圧０．４５における水蒸気吸着量との差が１１０ｍｇ以上あり、相対水蒸気圧０．０５〜０．４５における水蒸気吸着等温線が、下方へ湾曲したカーブを描く。 （もっと読む）

【課題】沸点が７０〜１２０℃の範囲の有機化合物に対し特に優れた吸着性能を有する活性炭素繊維を提供する。
【解決手段】ＢＥＴ比表面積が１０００〜１８００ｍ²／ｇ、全細孔容積が０．４〜０．９ｃｃ／ｇ、細孔直径１ｎｍ以下のマイクロポア細孔容積が全マイクロポア細孔容積の９３〜９４％であり、かつ、温度２５℃、相対湿度５２％における水分吸着率が６％以下である活性炭素繊維。このような活性炭素繊維において、好ましくは、カルボキシル基量が０．０４ｍｅｑ／ｇ以下である。 （もっと読む）

【課題】沸点が１２０〜３００℃の範囲内の有機化合物に対し特に優れた吸着性能を有する活性炭素繊維を提供する。
【解決手段】ＢＥＴ比表面積が１５００〜２３００ｍ²／ｇ、全細孔容積が０．７〜１．２ｃｃ／ｇ、細孔直径１ｎｍ以下のマイクロポア細孔容積が全マイクロポア細孔容積の９０〜９２％以上であり、かつ、温度２５℃、相対湿度５２％における水分吸着率が４％以下である活性炭素繊維。このような活性炭素繊維において、好ましくは、カルボキシル基量が０．０４ｍｅｑ／ｇ以下である。 （もっと読む）

【課題】沸点が−３０〜７０℃の範囲内の有機化合物に対し特に優れた吸着性能を有する活性炭素繊維を提供する。
【解決手段】ＢＥＴ比表面積が７００〜１５００ｍ²／ｇ、全細孔容積が０．３〜０．７ｃｃ／ｇ、細孔直径１ｎｍ以下のマイクロポア細孔容積が全マイクロポア細孔容積の９５％以上であり、かつ、温度２５℃、相対湿度５２％における水分吸着率が１５％以下である活性炭素繊維。このような活性炭素繊維において、好ましくは、カルボキシル基量が０．０４ｍｅｑ／ｇ以下である。 （もっと読む）

【課題】
球形フェノール樹脂の熱硬化物を原料として炭化及び賦活処理して、細孔直径７．５〜１５０００ｎｍの細孔容積が０．２５ｍＬ／ｇ以上、回折強度比（Ｒ値）が１．４未満、全酸性基量が０．１６ｍｅｑ／ｇ以上で吸着性能が良好な球形活性炭を得ることを課題とした。
【解決手段】
フェノール類とアルデヒド類とを乳化分散剤とアミン系反応触媒の共存下に加熱攪拌釜中で水と混合し、攪拌下に乳化分散して常圧下〜１．３ｋｇ／ｃｍ^２未満の低圧加圧下に加熱縮合させることにより得られた球形フェノール樹脂は、炭化時の加熱の際に樹脂の熱分解に起因するガスの発生が著しい傾向が見られ、球形を保持したまま炭化された。それにより細孔直径７．５〜１５０００ｎｍの細孔容積が０．２５ｍＬ／ｇ以上の値を有することが達成され、なおかつ洗浄される機会がより多いことによって重金属などの不純物の含有率が低く、炭素化する場合に混在する微粒子との又は球同士の熱融着がなく、ブロッキングが抑制され、回折強度比（Ｒ値）も１．４未満、全酸性基量も０．１６ｍｅｑ／ｇ以上の数値を有する球形活性炭を与えることを見出した。 （もっと読む）

【課題】球形フェノール樹脂を原料として炭化及び賦活処理し、細孔直径７．５〜１５０００ｎｍの細孔容積が０．２５ｍＬ／ｇ以上で、吸着性能が良好な球形活性炭を提供する。
【解決手段】種々の製造方法で調製された球形フェノール樹脂を用いて炭化及び賦活化することによって検討した結果、炭化工程に次ぐ賦活化工程において、水蒸気雰囲気下、炉の温度が約６５０〜約１２５０℃下に、２０時間以上、より好ましくは２５時間以上と長時間、加熱賦活化することにより、細孔直径７．５〜１５０００ｎｍの細孔容積が０．２５ｍＬ／ｇ以上の値を満足することを見出した。 （もっと読む）

【課題】処理能力を格段に増加させた活性炭の製造装置を提供し、短時間かつ連続的にする高比表面積活性炭を製造すること。
【解決手段】炭素質原料を炭化処理した炭化物にアルカリ金属水酸化物を混合してなるスラリーを、水蒸気を含む不活性ガス雰囲気中に連続供給しつつ、１０秒〜３０秒間、８００℃〜９００℃に加熱可能にする反応部を備える。 （もっと読む）

【課題】可燃廃棄資源の有効活用から活性炭、燃料への注目がある。炭化製造法は高額な設備投資を押さえ、比較的簡単な装置を用い、大量生産することができる。しかも、自然保護及び環境問題解決のできることを特徴とした。
【解決手段】本発明は、上記諸課題を解決し、地域資源有効活用によって活性炭、燃料を得られることにより地域事業を育成し、さらに地域の産業開発となる。 （もっと読む）

【課題】体積又は質量当たりに吸蔵できる水素密度が高く、貯蔵・輸送上の取扱が容易な水素吸蔵技術を提供する。
【解決手段】水素吸蔵方法は、炭素材料にガス賦活を施す工程（Ｓ１）と、ガス賦活工程により調整された前記炭素材料にアルカリ賦活を施す工程（Ｓ２）と、アルカリ賦活工程により作製された多孔質炭素を容器内に収容する工程（Ｓ３）と、容器内部を７７〜１５０Ｋの範囲内の温度に保持しながら、平衡状態圧力が０．５〜６ＭＰａになるように水素を該容器内部に導入する工程（Ｓ４）と、を含む。アルカリ賦活を施す工程（Ｓ２）では、炭素原料との重量比で３〜８倍の水酸化カリウムを添加することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】アルカリ賦活剤を用いた賦活処理において、アルカリ賦活剤の使用量を増加させることなく、また、得られる活性炭の比表面積を過剰に高めることなく、細孔径を大径化できる活性炭の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の活性炭の製造方法は、炭素原料とアルカリ賦活剤との混合物を炉に収容し、炉内を加熱してアルカリ賦活する賦活工程；賦活工程後、炉内に水を供給する水和工程；水を供給した後、炉内を加熱する加熱工程；を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】優れた特性を有する多孔質炭素材料を提供する。また、本発明の多孔質炭素材料に基づき、吸着剤、充填剤、マスク、吸着シート及び担持体を提供する。
【解決手段】多孔質炭素材料は、ケイ素を含む植物由来の材料を原料とし、窒素ＢＥＴ法による比表面積の値が１０ｍ²／グラム以上、水銀圧入法によって得られた細孔の容積が２．２ｃｍ³／グラム以上、ケイ素の除去によって得られたＢＪＨ法及びＭＰ法による細孔の容積が０．１ｃｍ³／グラム以上である。 （もっと読む）

【課題】燃料ガス中の重質成分であるプロパンとブタンに起因して熱量が変動している燃料ガスの熱量上昇に係る問題を解決する。
【解決手段】燃料ガス中の重質炭化水素であるプロパン及びブタンを吸着することで燃料ガスの熱量変動を抑制するための活性炭であって、前記活性炭が２ｎｍ以上４．１ｎｍ以下の細孔を持つ活性炭であることを特徴とする燃料ガスの熱量変動抑制用活性炭、当該熱量変動抑制用活性炭を利用する燃料ガスの熱量変動抑制方法及び当該熱量変動抑制用活性炭を利用した熱量変動抑制システム。 （もっと読む）

【課題】吸着量と吸着物質の移動速度とをバランスよく両立させた活性炭を提供する。
【解決手段】本発明の活性炭は、ＢＥＴ比表面積が１０００ｍ²／ｇ以上３０００ｍ²／ｇ以下であり、細孔径１．０ｎｍ以上２．０ｎｍ以下の細孔のＢＥＴ比表面積中の面積比率が４０％以上、かつ、細孔径２．０ｎｍ超５０．０ｎｍ未満の細孔の全細孔容積中の容積比率が４０％以上であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】吸着材や電気二重層キャパシタの電極材料などに有用な吸着能が高い活性炭を提供すること。
【解決手段】平均粒径が０．１〜１μｍの球状フェノール樹脂の分散液に、該フェノール樹脂とポリビニルアルコールの合計量に対して、０．１〜１０質量％のポリビニルアルコールを添加し、混合し、脱液した後、得られた球状フェノール樹脂を平均粒径０．１ｍｍ以上に粗解砕し、炭化し、賦活した後、得られた賦活物を平均粒径が０．１μｍ以上、１μｍ未満に微解砕することを特徴とする活性炭の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 高湿度の環境においても、ホルムアルデヒドなど揮発性有害物質を高効率で除去できる揮発性有害物質除去材を提供すること、さらに高価な貴金属を使用することなく高活性、長寿命、低コストの揮発性有害物質除去材を提供することを目的とした。
【解決手段】 水蒸気の阻害吸着の影響を最小限にした浅い細孔を持つ活性炭素ナノ繊維（吸着材又は触媒担体）を調製し、この活性炭素ナノ繊維からなる担体上に触媒として金属酸化物、特に酸化マンガンをナノサイズで高分散させ、更に最適化することで、ホルムアルデヒドなど揮発性有害物質を活性炭素ナノ繊維上に高濃度で吸着させ、引き続き高活性・低コストの金属酸化物ナノ粒子で酸化分解することにより、高湿度の環境においてもホルムアルデヒドなど揮発性有害物質を除去できる揮発性有害物質除去材及びその製造法を提供する。 （もっと読む）

【課題】金属級シリコンから高純度シリコン結晶を得る製造工程において、粗製液体ポリクロロシランからリン不純物又はホウ素不純物を除去する方法及び装置、並びに除去剤を提供する。
【解決手段】除去方法は、平均粒径が０．３〜１．００ｍｍであり、水銀圧入法による細孔直径５０〜２２５００ｎｍの細孔容積が０．１０ｍＬ／ｇ以下であり、細孔直径５０ｎｍ以上での細孔容積のピークが細孔直径１００〜４００ｎｍに存在し、ＢＥＴ法による比表面積が１３００ｍ^２／ｇ以上であり、充てん密度が０．５５ｇ／ｍＬ以上であり、強熱残分が０．５質量％以下であり、水中振とう試験によるダスト発生率が６００ｐｐｍ（質量／質量）以下であり、硬さが９９．５％以上である活性炭と、液体ポリクロロシランとを接触させる工程を含む。 （もっと読む）

【課題】高比表面積化を達成し、かつ、細孔径を制御することができる多孔質炭素材料の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の多孔質炭素材料の製造方法は、炭素原料をガス賦活することにより多孔質炭素材料を製造する方法であって、前記ガス賦活処理中に、一時的に炉内の賦活ガスを不活性ガスで置換する操作を挟むことを特徴とする。具体的には、炉に炭素原料を収容し、炉を加熱する昇温工程、加熱された炉に、賦活ガスを供給する第１賦活工程、第１賦活工程後、炉を加熱したまま賦活ガスを不活性ガスに置換する置換工程、及び前記置換工程後、再び炉に賦活ガスを供給する第２賦活工程を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】炭酸ガスと水及び微量有害気体を同時に吸着除去することが可能な吸着材の提供。
【解決手段】ケイ酸植物を不活性雰囲気中、４００℃以上に加熱し、焼成して炭化物を作製する工程、次いで、得られた炭化物中のケイ素含量を調べ、Ｓｉ：Ａｌ＝１：０．１〜１．２（モル比）の範囲にあるアルミノケイ酸塩が生成するように、Ａｌ化合物とアルカリ金属化合物又はアルカリ土類金属化合物と水とを加えて混合物を作製する工程、及び、次いで、得られた混合物に水熱反応を施して、多孔性アルミノケイ酸塩−炭素複合体を得る工程を有することを特徴とする多孔性アルミノケイ酸塩−炭素複合体の製造方法。 （もっと読む）