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Fターム[4J037EE47]の内容

顔料、カーボンブラック、木材ステイン (29,542) | 処理方法又は処理装置 (7,087) | 処理条件 (1,878) | 温度又は圧力 (197)

Fターム[4J037EE47]に分類される特許

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低PAH濃度を有するゴムブラック等のカーボンブラックが記載されている。さらに、本発明のカーボンブラックを含有するエラストマー組成物またはゴム組成物、ならびに低PAH濃度を有するカーボンブラックの製造方法がさらに記載されている。
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顔料をスルホン化し、次に顔料を酸化することによって変性顔料を製造する方法。変性顔料は、顔料の表面に付加しているスルホン酸及びカルボキシル表面変性基を有することができる。アルカリ金属、アルカリ土類金属、NR(式中、R、R、Rは、独立して、H又はC〜Cアルキル基である)のような電荷平衡化対イオンを、表面変性基に結合させることができる。変性顔料を水と配合して、被覆、塗料、紙、接着剤、ラテックス、トナー、編織製品、繊維、プラスチック、及びインクのような用途において用いることができる分散液を製造する。
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シランおよび/または有機チタン酸塩および/または有機ジルコン酸塩で被覆された粉砕乾燥ATH粒子、これらの製造方法、これらを難燃性重合体配合物で用いること、そして前記難燃性重合体配合物を用いて製造した成形もしくは押出し加工品。 (もっと読む)


【解決手段】 基質上での結合性且つ高度な導電性構造における使用に適切な金属ナノ粒子を有する組成物が開示されている。さらに、前記組成物を合成する方法及び前記組成物から結合性且つ高度な導電性構造を形成する方法も開示されている。 (もっと読む)


【課題】 安全性の高いフラーレン類の水分散方法を提供する。
【解決手段】 単糖又は少糖の結晶と、フラーレン類と、非イオン又は陰イオン界面活性剤とを擂潰して得られる擂潰混合物に水を添加するフラーレン類の水分散方法であって、フラーレン類が水酸化フラーレンであるフラーレン類の水分散方法。単糖又は少糖には、ショ糖、グルコース等を、界面活性剤には、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油又はポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル等を使用できる。単糖又は少糖の結晶に代えて、水溶性糖類とKBr、NaCl等の無機塩とを使用することによりフラーレン類水分散液を製造することも可能である。 (もっと読む)


【課題】二酸化チタンの有する適度な隠蔽性を保持したまま、反射光の強度に角度依存性が少なく、見る角度に因らずきれいな白色を呈することができ、且つ凝集力の低い白色複合粉体、並びにこれを配合した化粧料を提供する。
【解決手段】平均粒子径が0.5〜20μm、平均厚みが0.03〜0.35μm、アスペクト比(平均粒子径/平均厚み)が15〜50のα−アルミナ板状粒子を母体とし、その表面に二酸化チタンを30〜50質量%(白色複合粉体に対し)固着してなる真珠光沢を有しない白色複合粉体である。また、この真珠光沢を有しない白色複合粉体を配合した化粧料、特にメイクアップ化粧料である。
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【課題】 有機性分散媒における分散性に優れる微粒子形態の、金属酸化物乃至は水酸化物の組成物を提供する。
【解決手段】 脂肪酸及び/又はその塩の存在下、金属塩とアルカリとを反応させ、金属酸化物乃至は水酸化物と、脂肪酸との複合体を形成せしめ、しかる後に該複合体以外の生成物を洗浄し、ついで乾燥させる工程を経て、微粒子金属酸化物乃至は水酸化物・脂肪酸複合体を製造する。前記微粒子金属酸化物・脂肪酸複合体における微粒子金属酸化物は、酸化亜鉛でが好ましく、前記脂肪酸は炭素数6〜30のものが好ましい。この様な製造過程を経て、鱗片状の形状を有する、有機性分散媒に容易に分散する金属酸化物/水酸化物複合体が得られる。
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【課題】人体に対して有害な有機溶媒を用いることなく、簡便な製造工程により、有機微粒子をバインダーとして母粒子の表面に子粒子が固着した複合化粒子の製造方法を提供する。
【解決手段】母粒子と有機微粒子との混合物を、20℃以上かつ4MPa以上の圧力の二酸化炭素の存在下におき、該有機微粒子を可塑化し、二酸化炭素を除去して、有機微粒子が母粒子の表面に固着した粒子(粒子A)を製造する第一工程、並びに粒子Aと子粒子との混合物を、20℃以上かつ4MPa以上の圧力の二酸化炭素の存在下におき、該粒子Aに固着した該有機微粒子を可塑化し、二酸化炭素を除去して粒子Aの表面に子粒子が固着した複合化粒子(粒子B)を製造する第二工程を含む製造方法。 (もっと読む)


本発明は、アスペクト比が大きい真珠光沢顔料およびその製造方法に関し、更に詳しくは、アルミニウム前駆体水溶液と亜鉛前駆体水溶液を主成分として使用して得られた薄片状アルファ−アルミナ結晶体に、金属または金属前駆体をコーティングして製造された真珠光沢顔料に関する。前記結晶体は、平均粒子厚さが0.5μm以下、平均粒径が15μm以上、アスペクト比が50以上であるため、光沢性が優れている。前記結晶体は、金属色、及び銀色、金色、紫色、青色、緑色の干渉色を表す。 (もっと読む)


本発明の対象は、無機表面変性された超微粒子、それらの製造方法及びそれらの使用である。 (もっと読む)


【課題】 硬化物の強度が高く色調変化がほとんど無い歯科修復剤用複合材料を製造するのに好適な、シランカップリング剤により表面処理された無機フィラーの製造方法を開発すること。
【解決手段】 有機溶媒に無機粉体が分散されてなり、シランカップリング剤およびアミンを含有してなる無機粉体分散液から有機溶媒の粗方を減圧留去し、次いで、風速0.01〜3.0m/sec、温度20〜100℃を好適な乾燥条件とする送風乾燥を行った後、加熱下で減圧乾燥を行って、シランカップリング剤により表面処理された無機フィラーを製造する。 (もっと読む)


少なくとも1の樹脂及び少なくとも1の顔料が記載される、粒子組成物の製造方法であって、該方法は以下の工程を含む:・誘発された加熱無く、該少なくとも1の樹脂及び該少なくとも1の顔料を含む混合物の押出;・前記押出から得られた該混合物の、誘発された加熱を有する次の押出;・このようにして得られた該混合物の造粒。上述の方法により、2ミクロン未満の平均直径を有し且つ既知の方法よりも大きな均一性を有する粒子を有する組成物を得ることが可能である。 (もっと読む)


【課題】本発明は、分散安定性に優れた金属酸化物ナノ粒子および/または金属酸化物ナノ粒子分散体を低コストかつ工業的規模で製造する技術を提供するものである。当該製造方法により合成した金属酸化物ナノ粒子または/および分散体は、粒子径が細かく、各種溶媒への分散性に優れているため、光学材料などの機能性材料用途に使用することができる。
【解決手段】本発明は、水層および金属酸化物前駆体を溶解させた有機層を含む液を1MPaG未満の反応圧力で反応させることを特徴とする20nm以下の平均粒子径を有する金属酸化物ナノ粒子の製造方法である。 (もっと読む)


【課題】酸化安定性がホウ素含有酸化鉄顔料と少なくとも同程度に良好であるが無機物質を使用せずに市販されている通常の有機物質を使用して一工程で調製可能である酸化安定性鉄(II)含有酸化鉄顔料を提供する。
【解決手段】少なくとも1種の有機物質のコーティングを有する酸化安定性酸化鉄顔料とその調製とその使用とに関する。本発明の目的は、FeOとして計算したときに少なくとも5重量%の鉄(II)含量を有しかつ有機コーティングを有する酸化鉄顔料を用いて達成された。 (もっと読む)


【課題】本発明は顔料ナノ粒子分散物の製造方法を提供し、また分散安定性が高く濃度の高い顔料ナノ粒子分散物を効率よく製造する方法の提供を目的とする。さらに本発明は、ナノサイズで粒径分布ピークのシャープな有機ナノ粒子の分散物の製造方法を提供し、さらに上記の有機ナノ粒子を用いたカラーフィルタ用インクジェットインク、着色感光性樹脂組成物および感光性樹脂転写材料を提供し、さらにまたそれらを用いた高いコントラストを有し優れた表示特性を発揮するカラーフィルタ、液晶表示装置、及びCCDデバイスを提供する。
【解決手段】有機顔料を超臨界流体もしくは亜臨界流体に溶解した顔料含有流体と、分散剤を含有させた析出用溶媒とを混合することにより前記有機顔料をナノ粒子として析出させた混合液とし、該混合液の粒子濃度を10〜30,000倍に濃縮し、その濃縮液中の有機ナノ粒子を再分散する顔料ナノ粒子分散物の製造方法。 (もっと読む)


【課題】 カラーフィルタのブラックマトリックスとして、その後に塗布するレッド、グリーン、ブルーの各インクが好適に塗布され得る、撥水機能を有するブラックマトリックス被膜を生成せしめるチタンブラック分散液を得る。
【解決手段】 チタンブラックをフッ素樹脂、ケイ素樹脂、シランカップリング剤、およびワックスなどの撥水性物質で処理することによって得られた撥水化チタンブラックを用いて、ブラックマトリックス形成用分散液を得た。 (もっと読む)


本発明は、加圧CO2環境下でのコーティングされた粒子の「その場(in situ)」製造のための方法に関する。製造方法は、粒子を合成するステップおよびそれらの粒子をコーティングするステップが、少なくともコーティングするまで合成された粒子が加圧CO2環境内での分散を維持するように連結されることを特徴とする。デバイスは、加圧CO2環境下で粒子を合成するための反応器と;コーティング材料およびその前駆体を前記反応器内に射出する手段と;前記反応器に加圧CO2環境を供給する手段とを備え、前記コーティング材料またはその前駆体を射出する手段は、コーティング材料またはその前駆体の前記反応器内への射出が前記反応器内での加圧CO2環境内の粒子の分散を抑制しないように、合成反応器に連結される。
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【課題】優れた黒色度と高電気抵抗度とを兼ね備え、小粒径かつ粒度分布がシャープな粒状酸化コバルト黒色顔料の製造方法を提供する。
【解決手段】コバルト(二価)塩水溶液とアルカリ溶液との中和時のpHを10〜13にて行い、混合中和開始以降、あるいは混合中和終了以降、反応スラリーを温度10℃〜40℃を維持しながら、酸素含有ガスを連続的にバブリングすることにより得られた水酸化コバルト前駆体をろ過、洗浄、乾燥、解砕した後、密閉された大気中、500℃〜850℃にて0.5〜3時間焼成する、あるいは、酸素濃度15体積%以上、22体積%未満に維持された不活性ガス富化空気雰囲気中、500℃〜850℃にて焼成する、粒状酸化コバルト黒色顔料の製造方法。 (もっと読む)


【課題】表面に付着した油脂分が目立たないようにし、かつ、付着した油脂分を分解除去できる汚れ低減視化被膜形成品を提供する。
【解決手段】中空状微粒子に光触媒を担持させた光触媒微粒子を含有する被膜が基材表面に形成されており、この被膜の屈折率は、汚れとして被膜表面に付着した油脂分の屈折率と実質的に同等とされていることとする。 (もっと読む)


【課題】 本願発明の目的は、粒子状複合材料の製造又は生成のための製造方法を提供することである。同時に、この方法は、少なくとも一つの有機ポリマー及び/若しくはオリゴマー又は別の融解可能な有機複合物からなる連続した相に、不連続で、有機的又は無機的に基づく相を問題なく分散させ、従来技術の上述された問題点を無くし又は抑制することが意図される。
【解決手段】 本願発明は、粒子状複合材料を製造する方法であって、乾燥状態、特に粉末形状の固体の無機又は有機ベースの粒子集塊物又は粒子凝集物が、ガス相において(たとえばガス状キャリヤ媒体又は反応媒体において)、有機ベースマトリクス粒子の存在下で、エネルギーの入力によって微粉砕され、それに続いて結果として生じた微粉砕粒子が、自然位で、有機ベースマトリクス粒子に分散され、それに装着されて取り込まれる方法を提供する。 (もっと読む)


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