（１）アノードスライムの前処理と、（２）アノードスライムの第１浸漬処理と、（３）アノードスライムの第２浸漬処理とより成ることを特徴とする原料として電解鉛−ビスマス合金内のアノードスライムを用いて高濃度鉛弗化珪酸溶液を得る電解鉛−ビスマス合金内のアノードスライムの洗浄方法。多量の鉛イオンと弗化珪酸アニオンを含む浸漬液を得るため電解鉛−ビスマス合金からアノードスライムを洗浄する方法。浸漬処理液の上澄液を電解鉛−ビスマス合金の電解液循環システムに直接加え、鉛イオンと弗化珪酸アニオンの利用率を高め、ビスマスと銀を溶錬するための環境を改良し、鉛とビスマス及び銀の溶錬のための生産コストを減少する方法。電解鉛−ビスマス合金のための方法を最適として、電解鉛−ビスマス合金内のリーン鉛の問題を解決する方法。
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【課題】簡便で、低コストで、かつ安全環境面で特別な配慮を必要としない黄銅鉱を主体とする含銅硫化物からの銀の浸出方法の提供を課題とする。
【解決手段】含銅硫化物と、鉄を３０〜５０ｇ／Ｌ、銅を１０ｇ／Ｌ以下、そして解膠剤を０．２〜１．０ｇ／Ｌ含む硫酸溶液とからなるスラリーを加圧容器内に装入し、スラリーの温度を１２０〜１８０℃とし、加圧容器内の気相部の圧力が平衡状態よりも０．５〜２．０ＭＰａだけ高くなるように該気相部に供給する酸素及び／又は空気の量を調整してスラリーの酸化還元電位を調整して銅と銀とを浸出し、銀を銀鉄明礬として沈殿させ、該銀鉄明礬含む銅浸出残渣をチオ硫酸ナトリウム溶液で処理して銀を浸出し、浸出終液中の銀を活性炭に吸着させる。 （もっと読む）

【課題】鉛フリーハンダ中の鉛の含有率を効果的に減少する及び／又は増加することが出来る方法（鉛を希釈する及び／又は濃縮する方法）及び装置（鉛を希釈する及び／又は濃縮する装置）の提供
【解決手段】鉛フリーハンダを溶解する装置（１、３）と、溶解した前記鉛フリーハンダをスラリー状態にする装置（１、４）と、スラリー状態の前記鉛フリーハンダを固相の金属と液相の金属に分離する固液分離装置（２）を有する。 （もっと読む）

【課題】貴金属の選択性や回収効率が良く、貴金属の回収に用いた物質が再利用できる貴金属の回収方法を提供すること。
【解決手段】以下の工程（ａ）〜（ｄ）、
（ａ）金イオンおよび／または銀イオンを含有する水溶液に下限臨界溶液温度を有する
オキシエチレン鎖含有ポリビニルエーテルを添加する工程
（ｂ）前記水溶液に還元剤を添加した後、前記ポリマーの下限臨界溶液温度よりも高い
温度にして前記水溶液をポリマーの凝集相と水相の２相の溶液に分離させ、前記
ポリマーの凝集相に金および／または銀を析出させる工程
（ｃ）前記２相の溶液を前記ポリマーの下限臨界溶液温度よりも低い温度にして均一な
水溶液に戻し、前記水溶液に金および／または銀を析出させる工程
（ｄ）金および／または銀を前記水溶液から回収する工程
を含むことを特徴とする金および／または銀の回収方法。 （もっと読む）

【課題】 貴金属を含む鉄ニッケル合金を、特殊な設備を使わずに既存の銅製錬設備を活用して貴金属成分を効率よく回収し、湿式方法により不純物の少ないニッケルを回収する方法を提供することを目的とする。
【解決手段】貴金属を含有する鉄及びニッケルの硫化物を主成分とする金属硫化物を鉄及びニッケルに対して１倍当量以上２．０倍当量以下の硫酸を使い大気圧下で鉄およびニッケルを選択浸出して分離し、浸出残渣に銅硫化物とともに貴金属を濃縮する貴金属含有金属硫化物からの有価物回収方法。 （もっと読む）

【課題】携帯型または小型の電気電子機器について効率良く有価金属を回収する。煩雑な作業を不要とする。
【解決手段】携帯型または小型の電気電子機器本体から電池を抜き取り、ロータリキルンに投入する。ロータリキルンには高温の過熱蒸気を供給し、還元雰囲気中で炉内温度が４５０〜６５０℃で１５〜１２０分加熱することにより金属製部品を除いた部品を熱分解する。熱分解後に磁選し、非磁着物および磁着物から有価金属を個別に高品位で回収する。煩雑な解体作業を除き、かつ、安全に高効率での回収を行える。 （もっと読む）

【課題】塩素含有量の低い銀インゴットを製造する銀インゴットの製造方法を提供する。
【解決手段】坩堝４で、銀粉８を連続的又は断続的に坩堝４に投入し、少なくとも熔融銀１０を木炭９で覆った状態で銀粉８を加熱熔融する熔融工程と、銀粉８が全て熔融した状態の熔融銀１０の表面が木炭９で覆われた状態で熔融銀１０を坩堝４で保持する第１の保持工程と、木炭９を坩堝４から除去し、熔融銀１０を鋳型に鋳造する鋳造工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】 低環境負荷で、低コスト且つ簡単に、多価金属を含む廃水中から多価金属を効率よく除去する方法および多価金属を回収する方法を提供する。
【解決手段】 容器に入った多価金属を含む廃水中から該多価金属を除去する方法であって、該廃水中にポリカルボン酸アルカリ金属塩型吸水性樹脂（Ａ）を添加して、（１）攪拌後静置して沈降する沈降物（ａ）を取り除くか、または（２）容器中の廃水全体をゲル化させた後、Ｃａ、Ｍｇ、Ａｌから選択される金属の強酸塩（Ｂ）を添加して攪拌後静置して沈降する沈降物（ｂ）を取り除く、廃水中から多価金属を除去する方法；および沈降物（ａ）または沈降物（ｂ）から多価金属を取り出す、廃水中から多価金属を回収する方法である。 （もっと読む）

【課題】本発明は、歯科材研磨粉から貴金属を選択的に分離し、精錬原料中の貴金属を濃縮して高品位化させることにより、貴金属の回収効率化を図ることを課題とする。
【解決手段】
本発明は、歯科材研磨粉を含む精錬原料中のＡｕ、Ｐｄ及びＡｇからなる群より選ばれる１種以上の貴金属を濃縮する方法であって、
（Ａ）歯科材研磨粉を７５０℃以上で焙焼する工程、
（Ｂ）工程（Ａ）で得られた焙焼物を粉砕、これに水及び希硫酸を混合して、ｐＨ１〜４に調整した硫酸酸性のスラリーを得る工程、及び
（Ｃ）工程（Ｂ）で得られたスラリーに硫化剤、ザンセート系捕収剤及び起泡剤を加えて、浮遊選鉱を行い、前記貴金属を含む浮遊産物（フロス）を回収して沈降産物（テーリング）と分離させる工程
を含むことを特徴とする前記濃縮方法を提供する。 （もっと読む）

１以上の標的金属を含む硫化鉱及び硫化精鉱の少なくともいずれかから前記標的金属を浸出する方法であって、（ａ）次亜塩素酸が塩素系酸化種のうちの少なくとも１０モル％を占める塩素系酸化種の水溶液に前記硫化鉱及び／又は精鉱を曝露する工程と；（ｂ）次亜塩素酸により前記標的金属を酸化させて及び／又は酸化を促進して、優勢塩素系酸化種が塩素になるようにｐＨを低下させる工程と；（ｃ）塩素により前記標的金属を酸化させる及び／又は酸化を促進する工程と；（ｄ）次亜塩素酸及び／又は塩素による酸化中に形成される溶液種により前記標的金属を溶解させる及び／又は溶解を促進する工程と；（ｅ）生成された標的金属富化溶液を金属回収手段に通す工程と；を含む方法。 （もっと読む）

【課題】本発明は、極めて希少な資源である貴金属を回収するフィルターであって、従来と比較し、飛躍的に回収効率を向上させ、リサイクル性にも優れた貴金属回収フィルターを得ることを目的とする。
【解決手段】 フィルター用基材に、金属吸着性材料をバインダー樹脂で固着したフィルターであって、前記フィルターにヨウ素処理を施すことにより、金属回収効率を向上させ、回収後、チオ硫酸塩で処理して貴金属を分離回収することで、リサイクル性にも優れた貴金属回収フィルターが得られることを見出し本発明に到達した。 （もっと読む）

【課題】金属保持物質から銅を回収する効果的且つ効率的な方法を提供すること。
【解決手段】銅溶媒／溶液抽出技法又は装置を使用することなく浸出溶液から高品質のカソード銅を生成するための、銅含有鉱石、濃縮物、又はその他の銅保持物質から銅を回収するシステム又はプロセス。銅含有鉱石から銅を回収するプロセスは、一般的に、粉砕した銅含有鉱石、濃縮物、又はその他の銅保持物質を含有する供給流（１０１）を提供する工程、供給流を浸出して銅含有溶液を生成する工程（１０３０）、銅含有溶液を一つ以上の物理的又は化学的コンディショニング工程でコンディショニングする工程、及び銅含有溶液を電解抽出の前に溶媒／溶液抽出に付すことなく、多電解抽出段階（１０７０、１０８０）で銅含有溶液から銅を直接電解抽出する工程を含む。 （もっと読む）

【課題】フレキシブル基板、写真用フィルムや映画用フィルム及び印画紙等の嵩比重の小さなリサイクル原料を、効率良く溶融処理することができ、かつ、有価金属の回収率を向上させることが可能なリサイクル原料の処理方法を提供する。
【解決手段】リサイクル原料を溶融処理設備に投入して溶融処理するためのリサイクル原料の処理方法であって、前記リサイクル原料を減容化して減容処理物を得る減容処理工程Ｓ１３と、前記減容処理物を前記溶融処理設備に投入して燃焼・溶融させる溶融処理工程Ｓ１４と、を備えており、減容処理工程Ｓ１３において、前記減容処理物の比重を、０．１以上０．４以下とすることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】湿式亜鉛製錬で発生する残渣中に含まれる鉛を、効果的にシリカから分離する。
【解決手段】湿式亜鉛製錬で発生する残渣に水を加えてパルプにしてから第１の遠心分離処理、第２の遠心分離処理、中和処理及び凝集沈澱処理を行う湿式亜鉛製錬の残渣の処理方法であって、第１の遠心分離処理で、パルプを供給流量／Σが４００００〜９００００ｍ³／ｍ²ｈとなるように供給し、Ｐｂ／ＳｉＯ_２比２以上の鉛精錬原料と、第１分離液とに分け、第２の遠心分離処理で、前記第１分離液を供給流量／Σが１０００〜１１０００ｍ³／ｍ²ｈとなるように供給し、銅精錬原料とする沈殿物と、第２分離液とに分け、前記第２分離液について中和処理、凝集沈澱処理を行い、銅製錬原料とする沈殿物と、シリカ鉱滓に分ける。第１の遠心分離処理と第２の遠心分離処理の遠心力を所定の範囲とすることによって、シリカの品位が鉛の品位よりも相対的に低い沈殿物を得る。 （もっと読む）

【課題】廃棄されたフィルム及び印画紙から効率良く、かつ、確実に銀を回収することが可能なフィルム及び印画紙の処理方法、フィルム及び印画紙の処理装置、並びに、このフィルム及び印画紙の処理方法において使用される圧縮成形体を提供する。
【解決手段】フィルム及び印画紙から銀を回収するフィルム及び印画紙の処理方法であって、前記フィルム及び前記印画紙を破砕する破砕工程Ｓ１と、破砕された前記フィルム及び前記印画紙を圧縮して圧縮成形体を得る圧縮成形工程Ｓ３と、前記圧縮成形体を銅製錬炉に投入する投入工程Ｓ４と、を備えていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】Ａｕ，Ａｇ，Ｃｕメッキに由来するシアン水洗水から、メッキ工場での既存の装置および簡単な作業で、かつ有価物としての価値を有するＡｕ，Ａｇ，Ｃｕリサイクルスラッジを製造する方法の提供。
【解決手段】複数のメッキラインが並列されるエリアを設けるとともに、同エリアまたは同エリアに隣接して、Ａｕ，Ａｇ，Ｃｕリサイクルスラッジ化処理ラインと、Ｎｉリサイクルスラッジ化処理ラインとを設け、前者ラインでは、Ａｕ，Ａｇ，Ｃｕを含むシアン水洗水を、水酸化ナトリウム、硫酸、次亜塩素酸ナトリウムの投入によりシアン分解処理する工程の最終段階において、活性炭を注入することによりそれにＡｕ，Ａｇ，Ｃｕを吸着させ、ｐＨ調整工程においては、水酸化ナトリウムの投入とともに、後者ラインで得られたＮｉ，Ｃｕ濃縮汚泥を凝集剤として添加することにより脱水性を向上させ、高分子凝集剤を添加して沈降槽で沈下させた汚泥を脱水する。 （もっと読む）

【課題】この発明は、重金属超集積植物の植え付けや採取のための負担が少なく、しかも、植えつけた植物が良好に生育できるような重金属超集積植物栽培部材および重金属回収方法を提供することを目的とする。
【解決手段】上記の目的を解決するために、本発明に係る重金属回収方法は、透水性の側面を有する栽培容器２に重金属超集積植物５と栽培用土３を入れ、この栽培容器３を重金属を含有する媒体中に設置することによって重金属超集積植物を植え付け、重金属超集積植物中に重金属を吸収させることを特徴とする。 （もっと読む）

【解決課題】Ru及び又はIrを含む酸性溶液(以下白金族含有溶液と称す。)から不純物を除去し、Ru及び又はIrを効率的に分離回収する方法を提供することを目的とする。
【解決手段】Ru及びまたはIrを含み、AsとCu、Fe、Ni、Zn、Bi、Pb、Te、Sn、Sbの内から１種類以上の卑金属不純物を含む酸性溶液(以下白金族含有溶液と称す。)に、
硫化剤を添加して、澱物を濾過除去後の後液中のRu及び又はIrを活性炭に吸着させる際に、
Ru及びまたはIrの吸着を妨げる不純物As,Pb,Snの少なくとも1種以上を硫化物として沈殿除去する際に、
硫化時の溶液の酸化還元電位(ORP)を70〜90mVに制御する白金族含有溶液からのRu及び又はIrの回収方法。 （もっと読む）

【課題】金属および金属酸化物を含有するターゲットから、工程数を少なくかつ不純物の混入を少なく金属を回収する金属回収方法、および工程数が少なくかつ再生利用の効率の高い、ターゲットの製造方法を提供する。
【解決手段】金属および金属酸化物を含有するターゲット１から該金属を回収する金属回収方法であって、ターゲット１を、前記金属酸化物は溶融も分解もさせず、かつ、前記金属を溶融させるように加熱して、該金属を該金属酸化物から分離する金属回収方法であり、ターゲット１を、該ターゲット１に含まれる前記金属酸化物の焼結体が通過しない大きさに設定された貫通孔１２Ｂが底面にある上段ルツボ１２および該貫通孔１２Ｂの下に設けられた下段ルツボ１４を備えてなる２段ルツボ１０の該上段ルツボ１２内で加熱し、溶融した前記金属を該下段ルツボ１４内に流れ込ませて前記金属酸化物から分離する。 （もっと読む）

本発明は、貴金属を回収するための方法および装置に関する。従って、本発明は、原材料から貴金属組成物を得るための連続プロセスを与え、そのプロセスは、（ｉ）プラズマ炉内で原材料を加熱して、上側スラグ層および下側溶融金属層を形成させる工程と、（ｉｉ）前記スラグ層を除去する工程と、（ｉｉｉ）前記溶融金属層を除去する工程と、（ｉｖ）除去した前記溶融金属層を凝固させる工程と、（ｖ）凝固させた前記金属層を破砕して、破砕片を形成させる工程と、（ｖｉ）前記破砕片から貴金属が豊富な組成物を回収する工程と、を含み、前記原材料は貴金属含有材料およびコレクター金属を含み、前記コレクター金属は、固溶体を形成できる金属または合金、１つ以上の貴金属を有する合金または金属間化合物である。 （もっと読む）