【課題】 貴金属を含むニッケル-銅マットを、特殊な設備を使わずに既存の銅製錬設備を活用して有価物成分を効率よく回収する方法を提供することを目的とする。
【解決手段】貴金属を含有するニッケル及び銅の硫化物を主成分とする金属硫化物マットを、ニッケルに対して2倍等量以上3倍当量以下の硫酸を使い大気圧下で空気酸化しながら、液の酸化還元電位が銅の浸出が進行する値以下の範囲でニッケルを選択浸出して分離し、浸出残渣に銅硫化物とともに貴金属を濃縮する貴金属含有金属硫化物からの有価物回収方法。 （もっと読む）

【課題】電力機器または電気器具の廃棄処理において分別されたアルムニウム片および銅片の混合物から、銅とアルミニウムを分離し、アルミニウムの混入率が１％未満の銅を得る、低コストの分離方法を提供する。
【解決手段】電力機器または電気機器の廃棄処理において分別されたアルミニウム片および銅片の混合物を選別筒に入れ、水などの液体を選別筒の接線方向から流入し、選別筒内に回転上昇流を生じさせ、アルミニウム片を選別筒の上部に押し上げ溢流させ、銅片を選別筒の底部に沈降させることを含む、銅とアルミニウムの分離方法。 （もっと読む）

【課題】析出強化型銅合金線材（例えばコルソン系合金線材）の製造速度を高くし、コストが大幅に低減できる製造方法、その方法で製造された銅合金線材およびその製造装置を提供する。
【解決手段】析出強化型の銅合金の溶銅中に銅合金の種線を浸漬させて鋳塊を得る鋳造工程と、該鋳造工程により得られた前記鋳塊を圧延する圧延工程とを連続的に行う連続鋳造圧延工程により銅合金線材を得る銅合金線材の製造方法であって、前記圧延工程の中間または前記圧延工程の直後における前記銅合金線材を焼入れ処理する銅合金線材の製造方法、銅合金線材およびその製造装置を提供する。 （もっと読む）

【課題】銅製錬における転炉操業時に排出される排ガスを回収するための排ガスフードの傾斜した後面ジャケットの内表面に付着する鋳付きを簡単且つ安全に除去することができる鋳付き除去装置及びその使用方法を提供する。
【解決手段】駆動手段によって排ガスフードの側面側の端部から少なくとも後面ジャケット８の幅方向における中心線Ｌを越える位置まで後面ジャケット８の内表面上を摺動しつつ移動して鋳付きを掻き取る掻取部２０を備えた掻取手段１０ａ〜１０ｆを、排ガスフードの左右の側面部にそれぞれ左右一対となるようにして、且つ、後面ジャケット８の傾斜に沿って多段に配置し、それによって後面ジャケット８に付着した鋳付きをほぼ全面にわたって掻き取り可能とした。 （もっと読む）

【課題】 排ガスフードからの鋳付きの落下によるロストルの清掃及び修理や取替えの負担を軽減するために可動床を駆動系をコンパクトに配置し、少ない動きで作業時には可動床を実床面とほぼ面一となるように位置させると共に転炉の操業時には可動床を実床面の下側に引き込むことが可能な可動式作業台を提供する。
【解決手段】 可動床２０と、可動床２０を支持する屈曲部２３ａを備えたアーム２３と、アーム２３の一端を軸支する軸受け４０と、軸受け４０を中心に回動させることによりそれと連動してアーム２３を回動させる受圧板２７と、受圧板２７を回動させる駆動装置３０とを備え、駆動装置３０によって受圧板２７を回動させることにより可動床２０を回動させ、それによって可動床２０を実床面Ｆとほぼ面一となるような位置から実床面Ｆの下側に引き込まれた位置の間で可動するようにされたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】短時間で原料を処理して再資源化できる再資源化装置を提供する。
【解決手段】原料の投入を許容する原料供給部１０と、前記原料を異なる温度で加熱する減容槽２０、溶融槽３０および熱分解槽４０と、前記原料を搬送して全ての前記減容槽２０、溶融槽３０および熱分解槽４０に通過させるベルトコンベア７０とを備えた原料処理装置１において、少なくとも溶融槽３０のベルトコンベア７０に、加熱により前記原料が液化した液化物を排出する貫通穴７２を備えた。 （もっと読む）

【目的】より簡単な方式で高い結晶度を備えた１次元金属ナノ構造を形成するために、１次元金属ナノ構造を製作する方法を提供する。
【解決手段】１次元金属ナノ構造を製作する方法が提供される。先ず、第１酸化物および第２酸化物を含む混合層が提供される。第１酸化物が金属酸化物であり、かつ第１酸化物および第２酸化物が混和できないものである。次に、還元ガスが導入されるとともに、混合層に対する熱処理が行われ、第１酸化物の金属を還元されて、１次元金属ナノ構造を形成する。 （もっと読む）

【課題】短時間で原料を処理して再資源化できる再資源化装置１，１ａを提供する。
【解決手段】原料の投入を許容する原料供給部１０と、前記原料を加熱する減容槽２０、溶融槽３０および熱分解槽４０と、前記原料を搬送して全ての前記加熱槽に通過させるベルトコンベア７０とを備えた再資源化装置１，１ａにおいて、前記減容槽２０、溶融槽３０および熱分解槽４０を、順に並べて配置し、前記ベルトコンベア７０を、前記配置順に前記原料を搬送する構成とした。 （もっと読む）

【課題】本発明はスコロダイト合成に要する時間を短縮し、更には砒素及び鉄のスコロダイトへの収率を向上させることの可能なスコロダイトの製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】５価のＡｓと３価のＦｅを含有する酸性水溶液から結晶性スコロダイトを製造する方法であって、酸性水溶液中に含まれる５価のＡｓに対する３価のＦｅのモル比を０．９以上１．１以下に調節した後に結晶性スコロダイトの合成を行うことを含む方法。 （もっと読む）

【課題】中和剤やその他の特殊な薬剤を用いずに、ろ過性がよく、銅をほとんど含まない鉄澱物を作ることが可能な湿式銅精錬法を提供する。
【解決手段】銅硫化鉱物を含む銅原料を塩素浸出して、浸出生成液を得る塩素浸出工程、得られた浸出生成液を還元して、還元生成液を得る銅イオン還元処理工程、得られた還元生成液から、銅を電解採取または溶媒抽出する銅分離採取工程、および、浸出生成液、還元生成液、溶媒抽出残液または電解尾液から鉄を分離除去する工程を含む湿式銅精錬法において、塩化第一鉄と塩化第一銅もしくは塩化第二銅を含む、前記浸出生成液、還元生成液、溶媒抽出残液または電解尾液のｐＨを０〜２．５に、温度を６０〜９５℃にそれぞれ保持し、大気圧下で、該液に酸素を含むエアを吹き込むことにより、塩化第一鉄の一部をゲーサイトとして沈殿させる。 （もっと読む）

【課題】熔錬炉と転炉とを用いる製錬設備より排出される廃ガスから硫酸を製造する、ガス精製工程、硫酸製造工程並びにテールガス処理工程を含む硫酸製造設備において、該ガス精製工程で転炉の送風開始、停止に伴う希釈空気の送入操作を簡便化し、その操作性を向上できる硫酸製造設備とその運転方法を提供する。
【解決手段】硫酸製造設備は、前記ミストコットレル３と乾燥塔４とを繋ぐ配管に、開度を転炉の送風開始、停止信号により変更させる制御機構１４を備えた自動弁９と希釈空気１３取り入れ弁１０を設けることを特徴とし、その運転方法は、転炉送風時の自動弁の開度を正規位置とし、転炉の送風停止時に、送風停止信号により希釈空気取り入れ弁は所定の開度として自動弁の開度を調整し、一方転炉の送風開始時に、送風開始信号により希釈空気取り入れ弁を閉に、自動弁の開度を該正規位置に戻すことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】鉛精錬工程で発生したドロスなどの鉛と銅と錫を含む粉末から安価且つ簡便な方法によって高回収率で鉛を回収して硫酸鉛を製造することができる、硫酸鉛の製造方法を提供する。
【解決手段】硝酸水溶液中に酸素または空気を吹き込みながら、金属形態の鉛と銅と錫を含む粉末を添加して、ｐＨを０．７〜４．０、好ましくは１．５〜３．５の範囲に保持し、温度を１０〜１００℃、好ましくは５０℃以下に保持して酸化浸出した後に、固液分離して、銅と錫を含む浸出残渣と、鉛を含む浸出后液に分離し、この浸出后液に硫酸を添加して硫酸鉛を生成するとともに硝酸水溶液を再生した後に固液分離して、生成した硫酸鉛と再生された硝酸水溶液とを分離して回収し、再生された硝酸水溶液を浸出に使用する。 （もっと読む）

【課題】 主として珪酸鉱からなる溶剤及び銅鉱石原料を製錬炉に装入する銅製錬所の操業方法において、銅品位が低下した場合でも銅を増産できるようにする。
【解決手段】 溶剤を処理・搬送する第１の系統では、該溶剤を粉砕するボールミル内に熱風を吹込むことにより該溶剤を乾燥し、次に粉砕・乾燥された溶剤を製錬炉直前のまで搬送する。銅鉱石原料を処理・搬送する第2の系統においては、該原料をドライヤーで乾燥し、次に、前記製錬炉直前まで搬送する。溶剤の処理・搬送系統と銅鉱石原料の処理・搬送系統を分離する。 （もっと読む）

【課題】廃棄物のばらつきによる燃焼状態の変動を抑制して、炉本体の寿命延長を図ることができるロータリーキルン炉を用いた廃棄物の処理方法を提供する。
【解決手段】ロータリーキルン炉１を用いた廃棄物の処理方法であって、ロータリーキルン炉１の炉本体２に、廃棄物と含水スラッジとを投入するとともに、炉本体２の内部温度を測定し、その温度データに基いて炉本体２内部への前記含水スラッジの投入量及び前記廃棄物の投入量のうち少なくとも一方を調整し、炉本体２内部の温度分布を制御することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】半導体の動作機能を保証するために障害となる不純物を低減させた高純度ジルコニウム若しくはハフニウム粉を、安全かつ安価に得ることのできる高純度ジルコニウム若しくはハフニウム粉の製造方法を提供する。
【解決手段】ジルコニウム若しくはハフニウム原料を電子ビーム溶解して高純度化した後インゴットに鋳造する工程、得られた高純度ジルコニウム若しくはハフニウムインゴット又は切粉等を水素雰囲気中で５００°Ｃ以上に加熱して水素化する工程、該インゴットを冷却し水素化ジルコニウム若しくはハフニウム粉をインゴットから剥落させて水素化高純度ジルコニウム若しくはハフニウム粉を得る工程、及び水素化高純度ジルコニウム若しくはハフニウム粉の水素を除去する工程からなることを特徴とする高純度ジルコニウム若しくはハフニウム粉の製造方法。 （もっと読む）

【課題】金属含有物から金属を金属イオンの形態ではなく、金属自体の形態で回収する方法を提供する。錯形成剤を再利用しつつ金属含有物から金属を回収する方法を提供する。金属含有物から金属を回収する装置を提供する。
【解決手段】金属含有物から金属を回収する際に、前記金属含有物に錯形成剤を含む高圧流体を接触させることによって金属錯体を形成し、前記金属含有物中の金属を金属錯体の形態で前記高圧流体中に抽出する工程と、金属錯体を含む高圧流体に錯体中の金属種を原子価が０の金属に変化させる還元剤を接触させることによって前記金属錯体に含まれる金属種を還元し、金属の形態で析出させて該金属を前記高圧流体から分離回収する工程、を含んで操業すればよい。 （もっと読む）

粉状の精鉱混合物および反応ガスを、自溶炉の反応シャフト（1）に供給するための精鉱バーナー。精鉱バーナーは、精鉱混合物を反応シャフト（1）に供給し、開口部（3）が反応シャフトに開口する供給パイプ（2）と、供給パイプ（2）の内側に同軸に配設され、開口部から反応シャフト（1）の内側へ延び、分散ガスを周囲を流れる精鉱混合物へと案内する分散装置（4）とを含む。反応ガスを反応シャフト（1）に供給するために、ガス供給装置（5）は、反応シャフトの外側に配設され、同心円状に供給パイプ（2）を囲む環状放出口（7）を介して反応シャフト（1）に開口して、放出口から放出される反応ガスと供給パイプの中央部から放出される粉状固体とを混合させる反応ガス室（6）を含み、精鉱混合物を分散ガスによって側部に案内する。反応ガス室（6）は乱流室として構成され、反応ガスを反応ガス室の接線方向に案内する流入路（9）が反応ガス室の接線方向に開口する。流入路（9）には、反応ガス流の断面積を調整する調整部材（11）が配設される。
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本発明は少なくとも１つの第一の材料を、その少なくとも１つの第一の材料と少なくとも１つの第二の材料とを含有する混合物から分離する方法において、以下の工程：
（Ａ） 少なくとも１つの第一の材料と少なくとも1つの第二の材料とを含有する混合物を少なくとも１つの界面活性物質と随意に少なくとも１つの分散媒の存在下で接触させて、前記の界面活性物質を少なくとも１つの第一の材料上に結合させる工程、
（Ｂ） 随意に、工程（Ａ）で得られた混合物に少なくとも１つの分散媒を添加して、分散液を得る工程、
（Ｃ） 工程（Ａ）または（Ｂ）による分散液を少なくとも１つの疎水性の磁性粒子で処理して、少なくとも１つの界面活性物質が上に結合している少なくとも1つの第一の材料と、少なくとも１つの磁性粒子とを付着させる工程、
（Ｄ） 磁場を印加することによって、工程（Ｃ）による付着物を前記の混合物から分離する工程、
（Ｅ） 工程（Ｄ）によって分離された付着物を分割し、少なくとも１つの第一の材料と少なくとも１つの磁性粒子とを別々に得る工程
を含む方法に関する。 （もっと読む）

【課題】 鉄と銅が混在する強酸性領域の系において、効率的に鉄と銅を分離して、銅を効率よく回収する方法を提供する。
【解決手段】 銅と鉄を含む強酸性領域の塩化物水溶液に、抽出剤としてカリックスアレーンをアルコール類又はアルコール類と脂肪族炭化水素で希釈した有機溶媒を接触させ、塩化物水溶液中の銅を有機溶媒に抽出する。抽出剤であるカリックスアレーンの種類により、アルコール類と脂肪族炭化水素の合計に対するアルコール類の比率を１０〜１００体積％の範囲で変えることが好ましい。また、硫黄を含む有機リン系化合物を有機溶媒に添加すれば、銅の抽出選択性がより一層向上する。 （もっと読む）

【課題】亜鉛及び／又は鉛製錬の熔錬法で産出される含銅ドロスから、銅、鉛等の有価金属を効率的に回収する製錬方法を提供する。
【解決手段】亜鉛及び／又は鉛製錬の熔錬炉から産出されるスラグを銅共存下でスラグフューミング処理する操業がなされているフューミング炉内に、銅及び鉛を含有する含銅ドロスを投入し加熱還元することを特徴とする。さらに、前記フューミング炉内に局所的に高温融体領域を形成することを特徴とする。 （もっと読む）