【課題】溶解性に優れ、不純物の含有量が少ない銅電解液の原料として好適な粗銅粉を効率よく製造することができる銅電解液原料の製造方法、及びこれを用いて精製銅を効率よく製造することができる銅の製造方法を提供する。
【解決手段】少なくとも、粉体化工程と、銅粉溶解工程と、濾過工程と、電解工程とを含む銅の製造方法で用いられる銅電解液原料を製造する方法であって、粗銅を粉体化処理して粗銅粉とする銅電解液原料の製造方法である。該粉体化処理が、アトマイズ法である態様、該アトマイズ法が水アトマイズ法である態様などが好ましい。 （もっと読む）

【課題】 浮遊選鉱工程で使用するドラム型ろ過装置のろ布の取り付けに際して、ろ布を固定するためのワイヤの巻き付けを人手に頼ることなく、自動で行うことが可能なドラム型ろ過装置のろ布固定用ワイヤの巻き付け装置を提供する。
【解決手段】 回転可能に軸支されたドラム１を所定の速度で回転させる回転駆動手段３０と、ドラム１の回転軸方向と平行に配置されたガイドレール１３上を移動しながらドラム１の回転によってワイヤＷが巻き出され、ろ布３の表面に螺旋状にワイヤＷを巻き付ける巻き出し手段２０とを備えてなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】銅を製造する際に、銀、金、白金、パラジウム、ロジウム、ルテニウム等の貴金属を早期かつ高収率で回収でき、その有効利用を速やかに図ることができる貴金属の回収方法及び銅の製造方法の提供。
【解決手段】粗銅粉を溶解してなる銅溶解液に粗銅粉及び銅を含有している一次残渣のいずれかを反応させ、溶解性貴金属を固体化し、貴金属を含む一次残渣を濾別した後、該一次残渣を使用済み銅電解液で浸出した浸出液に粗銅粉を添加し、貴金属濃度を上げた二次残渣を濾別し、該二次残渣から貴金属を回収することを特徴とする貴金属の回収方法である。 （もっと読む）

【課題】 ＰＳ転炉の装入・排出口の近くに吸引部を配置してもそのメンテナンスに負担を与えることなく、マットや冷材装入時等に発生する漏出ガスを確実に回収することが可能な漏出ガス回収装置及び回収方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 ＰＳ転炉１の上部側に配置された排ガスフード５の一方側の側面、且つ、ＰＳ転炉１の装入・排出口３の近傍に、水冷ジャケット構造１２ｃを有するダンパ１２を備えた吸引部１１を配置し、それによってＰＳ転炉１を傾倒させて炉内にマットや冷材等を装入した際に装入・排出口３から漏出する漏出ガスを排ガスフード内５に引き込んで排気するようにしたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】有用な貴金属を早期に回収でき、その有効利用が図れ、不純物を電解前に除去することができ、粗銅粉を用いることにより銅の溶解効率が向上し、硫酸を繰り返し使用して効率よく電気銅を製造することができる銅の製造方法の提供。
【解決手段】粗銅粉を、酸化剤及び硫酸を含む液に溶解させて銅溶解液を作製する銅粉溶解工程と、前記銅溶解液を濾過し、濾液と貴金属を含む一次残渣を得る濾過工程と、前記濾液を銅電解液とし、該銅電解液を電解して電気銅を製造する電解工程と、を含むことを特徴とする銅の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】鉱石に含まれる有価金属を含む硫化鉱物に対する黄鉄鉱の浮遊性を抑制し、高品位の精鉱を効率的に回収することができる浮遊選鉱方法を提供する。
【解決手段】鉱石に含まれる黄鉄鉱の浮遊性を抑制しながら高品位精鉱を回収する浮遊選鉱方法であって、前記鉱石のスラリーに、浮遊性の抑制剤として、チタン又は珪素とともに少なくとも２個の隣接したヒドロキシル基を有する芳香族化合物を含む水溶液を添加することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 本発明の目的は、産業廃棄物、銅等の有価物を含有する廃棄物等から銅を高品位で、しかも効率的に回収することができる銅含有原料の処理精製する方法を提供する。
【解決の手段】 銅、貴金属、ニッケル、鉄、アンチモン等を含有する有価原料を溶剤、及びコークスとともに、
竪型炉のコークスベット方式の炉にて溶融還元を行い、
銅、鉄を主体とする溶融メタルと、酸化カルシウム、二酸化珪素、アルミナ、酸化鉄を主成分とする溶融スラグとを分離する第一工程と、
第一工程にて生成した溶融メタルは次工程の酸化炉へ抜き出した後、酸化炉内の溶融メタルに炭酸カルシウムを添加して、酸素含有ガスを溶融メタル内に吹き込み、鉄などの主要不純物をスラグ化して炉内から抜き出す第二工程を少なくとも有する銅含有原料の処理精製方法。 （もっと読む）

金属および合金を生産する方法であって、当該方法は、少なくとも１つの金属酸化物を含む原料、ならびに炭素系還元剤および硬化結合剤を含む集塊物を当該金属酸化物の当該金属への還元をもたらすために加熱する工程を含み、各集塊物は少なくとも１つの成形された開口チャネルを有し、かつ、見かけ上の密度が当該チャネルのない同一の集塊物の見かけ上の密度の９９％を超えない方法である。 （もっと読む）

【課題】廃触媒等の白金族元素を含有する被処理物質を銅源材料と共に加熱溶融して溶融メタル中に白金族元素を吸収させる白金族元素の乾式回収法において，その炉の操業性と白金族元素の回収率をさらに改善する。
【解決手段】白金族元素を含有する被処理物質と，酸化銅を含有する銅源材料とを，フラックス成分および還元剤と共に密閉型電気炉に装入して溶融し，酸化物主体の溶融スラグ層の下方に金属銅主体の溶融メタルを沈降させ，下方に沈降した溶融メタル中に白金族元素を濃縮させる白金族元素の回収法において，銅含有量が３.０重量％以下に低下した溶融スラグを該電気炉から排出すること，また前記の銅源材料として，径が０.１以上１０ｍｍ以下の粒状銅源材料を用いることを特徴とする白金族元素の乾式回収法である。 （もっと読む）

【課題】非鉄製錬中間産物からスコロダイトの結晶を生成させる砒素の処理方法において、生成するスコロダイトの結晶の濾過性、安定性を損なうことなく、結晶化工程の所要時間の短縮を可能とする方法を提供する。
【解決手段】非鉄製錬中間産物から砒素を浸出し浸出液を得る浸出工程と、当該浸出液に含まれる３価砒素を５価砒素へ酸化し、調整液を得る液調整工程と、当該調整液へ鉄塩と酸化剤とを加え、当該調整液中の砒素をスコロダイト結晶へ転換する結晶化工程とを行い、さらに、当該結晶化工程において、当該調整液へ鉄塩を添加し、第１の酸化剤を添加する第１の結晶化工程と、第１の結晶化工程で得られた調整液へ、第１の酸化剤より強い酸化力を有する第２の酸化剤を添加する第２の結晶化工程とを行う。 （もっと読む）

本発明は、少なくとも１の疎水性材料を、前記の少なくとも１の疎水性材料と少なくとも１の親水性材料とを含有する混合物から分離するための方法において、以下の工程：（Ａ）少なくとも１の好適な分散媒中の、処理すべき混合物のスラリー又は分散液を調製する工程、（Ｂ）工程（Ａ）からのスラリー又は分散液を少なくとも１の固体の疎水性表面と接触させ、分離すべき少なくとも１の疎水性材料と前記の表面とを結合させる工程、（Ｃ）工程（Ｂ）からの、少なくとも１の疎水性材料と結合している少なくとも１の固体の疎水性表面を、少なくとも１の親水性材料を含んでいるスラリー又は分散液から除去する工程、及び（Ｄ）少なくとも１の疎水性材料を固体の疎水性表面から分離する工程を含むことを特徴とする方法に関する。本発明によれば、前記方法は、（疎水性）硫化鉱物、特に硫化銅を、親水性金属酸化物（脈石）を有する混合物から分離するために使用される。固体表面は、例えば疎水性の構造化表面を有するコンベヤベルトであってよい。
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【課題】
非常に簡便で安全な方法を用いて、重金属イオンを含む廃液から、析出によって有価物である重金属を高純度で製造する方法を提供する。さらに、重金属を回収した後の廃液から、凝集剤として使用できる水酸化アルミニウムを製造する方法を提供する。
【解決手段】
重金属イオンを含有する被処理液から、析出により重金属を製造する方法であって、該重金属イオンを含有する被処理液のｐＨを９以上または４以下に調整する工程、該被処理液にアルミニウムを添加する工程、および、析出した重金属を分離回収する工程を含む重金属の製造方法である。さらに、重金属を回収した後の被処理液に、カルシウム塩および／またはマグネシウム塩を添加する工程を含むことが好ましい。 （もっと読む）

【課題】
【解決手段】溶融金属を処理する回転デバイスであって、前記デバイスが、その一端にロータ（４０）がある中空シャフト（３０）を備え、前記ロータ（４０）が、離間して複数のディバイダ（５０）によって接続されたルーフ（４２）及びベース（４４）と、各々の隣接するディバイダの対（５０）とルーフ（４２）とベース（４４）との間に画定された通路（５２）であって、各通路（５２）が、ロータ（４０）の内部表面の流入口（５４）と、ロータ（４０）の外周面の排出口（５６）とを有し、各排出口（５６）が、それぞれの流入口（５４）よりも大きい断面積を有し、そこから半径方向外側に配置された通路（５２）と、シャフト（３０）を通して通路（５２）の流入口（５４）内と排出口（５６）外に画定された流路と、溶融金属とガスとの混合が実行されるチャンバ（４８）とを有し、複数の第１の切り欠き部（５８ａ）がルーフ（４２）に提供され、複数の第２の切り欠き部（５８ｂ）がベース（４４）に提供され、第１及び第２の切り欠き部（５８ａ，５８ｂ）の各々が通路（５２）の１つに連続している回転デバイス。本発明は、また、ロータ（４０）それ自体、本発明の回転デバイスを備えるガス抜き用及び／又は金属処理物質の添加用金属処理ユニット（１７０）並びに該デバイスを用いて溶融金属を処理する方法にも適用される。 （もっと読む）

【課題】スラグと金属との比重差を利用して、スラグ粒と金属粒とを容易かつ高い分離効率のもとに分離選別できる分離選別方法および分離選別装置を提供する
【解決手段】比重の異なるスラグ粒と金属粒との混合物および分散液を中心軸が略鉛直な筒型容器内に装入し、該分散液を略鉛直な軸の周りに旋回させ、該筒型容器内に該分散液を補給することにより、該スラグ粒を分散液とともに該筒型容器の上部からオーバーフローさせることを特徴とするスラグ粒と金属粒との分離選別方法および分離選別装置である。前記の方法および装置において、筒型容器内に補給する分散液により、前記分散液を旋回させ、容器底部の中心部に設けられた金属粒回収パイプを通して金属粒を排出することが好ましく、また、前記分散液をスラグ粒および／または金属粒と分離後、再度、筒型容器内に循環補給することがさらに好ましい。 （もっと読む）

【課題】非撹拌表面バイオリアクターを用いて、不要化合物を除去するために固形物質をバイオ処理する方法を提供する。
【解決手段】多数の粗基質の表面を、バイオ処理する固形物質でコーティングして、多数のコーティング化粗基質を形成させる。粗基質は、約０.３cmより大きい粒子サイズを有するものであり、バイオ処理する固形物質は、約２５０μm未満の粒子サイズを有するものである。次いで、リアクターの間隙空間体積は約２５％以上であるかまたはそれに等しいように、ヒープ中へ多数のコーティング化粗基質を積み重ねるか、またはタンク内へ多数のコーティング化粗基質を入れることにより、非撹拌表面リアクターを形成させる。リアクターに、固形物質中の不要化合物を分解する能力のある微生物を接種し、次いで、固形物質中の不要物質が所望濃度まで分解されるまでその固形物質を表面バイオリアクターにてバイオ処理する。この方法は、汚染土のバイオ再生、石炭の脱硫、および難処理性硫化鉱石および精鉱のバイオ酸化に有用である。 （もっと読む）

【課題】処理コストが低減される還元処理装置及び還元処理方法を提供する。
【解決手段】亜鉛含有酸化鉄又は酸化亜鉛又は酸化鉄が供給される還元炉２内に、還元材として効果的であると共に還元に必要な熱量を発生し加熱材として機能する廃棄物であるＡＳＲ、家電シュレッダーダスト、廃プラスチック、廃棄物から得られるＲＤＦ、ＲＰＦ、汚泥、油泥、木くず、繊維くず、ゴムくず、動植物性残渣のうちの少なくとも一つを供給し、これを熱源として助燃料を用いない状態で還元処理を行い、処理コストの低減（助燃料を用いない分のランニングコストの低減）を図りつつ、亜鉛を還元し且つ／又は酸化鉄を還元して金属鉄を得る。 （もっと読む）

【課題】伸線時の異物断線を防止し、強度及び導電性に優れた銅合金線の製造方法を提供する。
【解決手段】銅合金からなる鋳造材１０８を伸線加工することで銅合金線を製造する方法において、銅素材１０２及び合金用材料からなる素材１０３を溶解して得られた銅溶湯１１０を溶融状態にて不純物が該銅溶湯表面に浮遊する時間まで沈静保持し、該銅溶湯１１０を該銅溶湯１１０に対流が起きない引抜速度で引抜くことで上記鋳造材１０８を作製する。 （もっと読む）

【課題】 銅製錬工程からの洩れガスをＳＯ_２濃度により２系統に分けて処理する脱硫設備において、バッチ炉である転換炉の稼動時に排ガス中のＳＯ_２濃度が急激に上昇しても、充分な脱硫処理を行うことができる脱硫処理装置を提供する。
【解決手段】 銅製錬工程の連続炉からの漏れガス６ａを処理するＡ脱硫設備８ａと、バッチ炉からの洩れガス６ｂを処理するＢ脱硫設備８ｂとにおいて、２系統のＡ、Ｂ脱硫設備８ａ、８ｂの循環液を相互に供給する循環液供給配管１３、１４と、循環液供給配管１３、１４を開閉する弁１５、１６とを備え、バッチ炉からの洩れガス６ｂのＳＯ_２濃度の変動に応じて弁１５、１６を開閉し、互いの循環液を混合循環させる。 （もっと読む）

【課題】使用済みのクリームはんだからはんだを分離することができるはんだ分離装置を提供する。
【解決手段】溶剤を主成分とするフラックス、及び金属材料からなるはんだ粒を含有するクリームはんだを加熱手段によって加熱してクリームはんだの溶融液１０２を得ながら、溶融液１０２をフラックスとはんだとの比重差により、溶融フラックスからなる上層１０２ａと、溶融はんだからなる下層１０２ｂとに分離する溶融槽１０と、上層１０２ａ中の溶融フラックスを溶融槽１０外へ移送するためにタンク１１の所定の高さ位置に接続されたフラックス移送管６０と、下層１０２ｂ中の溶融はんだを溶融槽１０外へ移送するためにタンク１１の底に接続されたはんだ移送管７０とを設けた。かかる構成を具備するはんだ分離装置により、クリームはんだ中からはんだを分離することができた。 （もっと読む）

【課題】粉砕操作という簡便な方法で金属を回収することができ、容易に実施可能な金属の回収方法を提供する。
【解決手段】アンモニアガス雰囲気下または窒素ガス雰囲気下で、密封容器内に、粉砕用ボールと、所定の金属を含む金属酸化物から成る化合物の粉末と、アルカリ金属の窒化物の粉末とを封入する。密封容器を所定時間、所定の速度で回転させて、化合物の粉末と窒化物の粉末とを混合して粉砕し、所定の金属を含有する混合粉末を生成する。生成された混合粉末を水洗して、所定の金属を得る。 （もっと読む）