【課題】搬送手段が通過させるために常時開放された１以上の開口部を有する建屋内に粉状物を搬送且つ該建屋から粉状物を搬出し、更に、必要により、前記粉状物を前記建屋内で混合する際に発生する粉塵が建屋外部に拡散することを抑制する。
【解決手段】開口部（７，８，１０）において、その上部幅方向全体より、搬出手段（３１）と接触するが、その通過が可能な限度で下方に伸びる柔軟性カーテン（１５）を常時懸垂するとともに、柔軟性カーテン（１５）の内側において下方に向かって、界面活性剤含有水（２２）を噴霧し、柔軟性カーテン（１５）より下方の開放部においてミストカーテン２２を形成する。 （もっと読む）

【課題】設備を複雑にすることなく活性金属の添加歩留を高くすることのできる活性金属含有銅合金溶製用フラックスを提供する。
【解決手段】溶解炉又は保持炉によって、活性金属として少なくともＣｒを含有する銅合金を１３００℃以下で溶製するに際して炉内の銅又は銅合金の溶湯の表面に使用され、当該溶湯の温度で液相となる活性金属含有銅合金溶製用フラックスであって、前記フラックスは、ＣａＯ−ＳｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃−ＭｇＯ−Ｘ₂Ｏ−Ｃｒ₂Ｏ₃系複合酸化物を含み、前記Ｘ₂Ｏが、Ｎａ₂Ｏ及びＫ₂Ｏのうちの少なくとも一方であり、且つ、組成の合計を１００質量％としたときに、前記ＣａＯを１６〜４５質量％、前記ＳｉＯ₂を３１〜６５質量％、前記Ａｌ₂Ｏ₃を８〜２５質量％、前記ＭｇＯを０質量％を超え１０質量％以下、前記Ｘ₂Ｏを０質量％を超え５質量％以下、前記Ｃｒ₂Ｏ₃を０質量％を超え５質量％以下の範囲で含有している。 （もっと読む）

【課題】 羽口から炉内に粉状原料を吹き込む際の損傷が抑制された吹き込みノズルを提供する。
【解決手段】 吹き込みノズル（１００）は、転炉または精製炉に粉状原料を吹き込むための吹き込みノズルであって、粉状原料が供給される第１配管（１０）と、第１配管よりも小さい径を有し転炉または精製路に粉状原料を供給するための第２配管（２０）と、第１配管と第２配管とを接続し第１配管から第２配管にかけてテーパ状に縮径されるレデューサ部（３０）と、を備え、レデューサ部におけるテーパ角度θは、ｔａｎθ≦１５／１００を満たす。 （もっと読む）

【課題】活性金属を含む銅合金からなるスクラップ材を、活性金属を実質的に含まない異なる組成の銅合金の鋳造の原料として使用することができる、銅合金の鋳造方法を提供する。
【解決手段】所定の活性金属としてマグネシウム、クロム、ジルコニウム、チタン、ケイ素などの１２００℃における酸化物の標準生成自由エネルギー（ΔＧ_ｆ°）が−１００ｋｃａｌ／ｍｏｌＯ_２以下の活性金属を含む銅合金からなるスクラップ材を原料とし、必要に応じて、所定の活性金属を実質的に含まない銅合金および銅の少なくとも一方を原料に添加して、大気中で溶解して、原料の溶湯中の所定の活性金属の含有量を減少させ、溶湯を鋳型に流し込んで、所定の活性金属を実質的に含まない銅合金を鋳造する。 （もっと読む）

【課題】 非鉄製錬の原料である硫化精鉱の乾燥工程において、排ガス中の硫黄酸化物濃度を低減させることができる乾燥方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 原料乾燥炉に装入する硫化精鉱の一部として、ゼオライト構造を有する粘土成分を含む硫化精鉱を添加混合することにより、発生する硫黄酸化物ガスを吸着させる。ゼオライト構造を有する粘土成分の添加混合割合は、原料乾燥炉に装入する硫化精鉱原料の０.１〜０.８重量％の範囲が好ましい。ゼオライト構造を有する粘土成分中に硫黄酸化物ガスを吸着した乾燥後の硫化精鉱は、そのまま熔錬工程に供給することができる。 （もっと読む）

【課題】 本発明は汚染土壌を効率的かつ安定的に浄化することを目的としている。
【解決手段】 本発明に係る汚染土壌の浄化方法は、プラグトレイのトレイ本体に備えられる多数のセルにそれぞれ培養土を充填し、各セル内にマリーゴールドの種を播き、各セル内において種を発芽・生育させて、葉が２〜４枚、各葉の最大の長さが０．３〜３ｃｍ、茎の長さが２〜４．５ｃｍ、根部以外の地上部の乾燥重量が０．０２ｇ以上、根部の長さが４〜１０ｃｍ、根部の乾燥重量が０．０１ｇ以上になるまで２〜６週の間、育苗させる育苗工程と、育苗工程においてプラグトレイの各セル内で育苗させたマリーゴールドの苗を重金属で汚染された土壌の土地に移植し、８〜１０週の間、育成させる育成工程と、育成工程で育成されたマリーゴールドの根、葉、茎もしくは花を含めて収穫し、それを乾燥させた後、焼却してマリーゴールドが吸収した重金属を回収する回収工程と、を備えることとしている。 （もっと読む）

【課題】排水中に溶解している金属を高効率で除去する手段を提供すること。
【解決手段】金属の塩１が溶解している排水に、カルボキシル基を有する水溶性高分子２を添加する。これにより、金属イオン酸性基を有する水溶性高分子からなるイオン結合３が生成する。次に、アミノ基を有する水溶性高分子４の溶液を加える。アミノ基を有する水溶性高分子添加により、酸性基を有する水溶性高分子の酸性基とアミノ基を有する水溶性高分子のアミノ基からなるイオン結合５が形成される。このイオン結合形成により、アミノ基を有する水溶性高分子と酸性基を有する水溶性高分子が架橋する。この架橋物は水に溶解できなくなり、金属イオンをトラップした凝集物６として析出する。 （もっと読む）

【課題】金属塩化物水溶液からなる抽出始液とアミン系抽出剤を含む有機溶媒とを用いる金属の溶媒抽出工程において、塩酸を付加することにより活性化処理する際、大掛かりな設備を用いることなく行なうことができ、抽出段の各段の有機相を常に活性化された状態に保ちつつ、さらに、抽出始液中に微量の固形分を含有する場合においても、クラッドの発生を抑制することができる方法を提供する。
【解決手段】溶媒抽出工程を構成する抽出段に、前記有機溶媒は、活性化処理を施さないでそのまま供給し、一方、前記抽出始液は、下記の要件（１）或いは（２）を満足するように塩酸を添加した後に、供給する。要件（１）：塩酸を添加した後の抽出始液の遊離塩酸濃度は、０．５〜５ｇ／Ｌである。要件（２）：塩酸を添加した後の抽出始液のｐＨは、−０．５〜０．５である。 （もっと読む）

【課題】 塩酸を含むエッチング液の廃液から塩酸を回収する方法を提供する。
【解決手段】 本発明のエッチング廃液の処理方法は、塩酸を含むエッチング液によって被エッチング材をエッチング加工した後のエッチング廃液を蒸留する工程と、蒸留して得られた留出液を還元処理して塩酸を得る工程と、を有する。また、蒸留による残渣からインジウムなどの金属を回収することもできる。 （もっと読む）

【解決課題】Ru及び又はIrを含む酸性溶液(以下白金族含有溶液と称す。)から不純物を除去し、Ru及び又はIrを効率的に分離回収する方法を提供することを目的とする。
【解決手段】Ru及びまたはIrを含み、AsとCu、Fe、Ni、Zn、Bi、Pb、Te、Sn、Sbの内から１種類以上の卑金属不純物を含む酸性溶液(以下白金族含有溶液と称す。)に、
硫化剤を添加して、澱物を濾過除去後の後液中のRu及び又はIrを活性炭に吸着させる際に、
Ru及びまたはIrの吸着を妨げる不純物As,Pb,Snの少なくとも1種以上を硫化物として沈殿除去する際に、
硫化時の溶液の酸化還元電位(ORP)を70〜90mVに制御する白金族含有溶液からのRu及び又はIrの回収方法。 （もっと読む）

【課題】非鉄製錬中間産物として、脱銅電解スライムの発生量が、硫化砒素澱物の発生量より多い製錬所において、これら両原料の配合割合を一定の割合に保つことを要件とせず、処理を可能にする方法、および、本方法における浸出工程において、砒素を５価砒素として浸出する割合を高める方法を提供する。
【解決手段】非鉄製錬中間産物の混合スラリーを、酸化浸出工程と、当該浸出液に酸化剤を添加し、砒素を５価砒素へ酸化する液調整工程と、当該調整後液中の砒素をスコロダイト結晶へ転換する結晶化工程とを有する。前記浸出工程は、混合スラリーへ反応始期に単体硫黄を添加し酸化剤を添加しながら、温度５０℃以上、ｐＨ１．０以上２．０以下とし浸出を行う浸出第１工程と、アルカリ添加により、ｐＨ２．０以上とした後、混合スラリーへ、酸化剤を添加しながら浸出を行う浸出第２工程と、次いで、前記酸化剤の添加を停止し、攪拌する浸出第３工程とを、有する。 （もっと読む）

【課題】 ロジウムと多量の銅が共存する溶液あるいは固体混合物から銅とロジウムとを容易に効率よく分離する方法の提供を目的とする。
【解決手段】 ロジウムと銅を含む水溶液に硫酸イオンを含有することで、前記水溶液が、前記硫酸イオンにより生成する結晶成分と残部液体成分とに分離することを特徴とするロジウムと銅の分離方法。 （もっと読む）

【課題】銅含有鋼屑を使用して製造した溶銑中の銅を、大がかりな設備を必要とせずに硫黄含有フラックスを用いて効率良く除去し、次いで、前記硫黄含有フラックスにより持ち来たされる溶銑中の硫黄を、銅を含有する硫黄含有フラックスを排出することなく、同一反応容器内で効率的に除去し、銅含有量及び硫黄含有量ともに少ない溶銑を製造する。
【解決手段】溶銑からの銅及び硫黄の除去方法は、銅含有鋼屑を加炭溶解して製造した、反応容器内に収容された溶銑に、硫黄含有フラックスを添加し、該フラックスに溶銑中の銅を吸収させて溶銑中の銅を除去し、次いで、この銅を含有する硫黄含有フラックスを排出することなく、前記反応容器内に脱硫用フラックスを添加して溶銑に含有される硫黄を除去する。 （もっと読む）

【課題】金属および金属酸化物を含有するターゲットから、工程数を少なくかつ不純物の混入を少なく金属を回収する金属回収方法、および工程数が少なくかつ再生利用の効率の高い、ターゲットの製造方法を提供する。
【解決手段】金属および金属酸化物を含有するターゲット１から該金属を回収する金属回収方法であって、ターゲット１を、前記金属酸化物は溶融も分解もさせず、かつ、前記金属を溶融させるように加熱して、該金属を該金属酸化物から分離する金属回収方法であり、ターゲット１を、該ターゲット１に含まれる前記金属酸化物の焼結体が通過しない大きさに設定された貫通孔１２Ｂが底面にある上段ルツボ１２および該貫通孔１２Ｂの下に設けられた下段ルツボ１４を備えてなる２段ルツボ１０の該上段ルツボ１２内で加熱し、溶融した前記金属を該下段ルツボ１４内に流れ込ませて前記金属酸化物から分離する。 （もっと読む）

【課題】 鉄源として銅含有鋼屑を使用し、該鋼屑中の銅に起因する溶銑中の銅を硫黄含有フラックスにより除去して高級鋼を製造するに際し、溶銑中の銅を大がかりな設備を必要とせずに効率良く除去するとともに、硫黄含有フラックスを反応容器から排出しなくても、該フラックス中の銅の溶銑へ戻りを防止して、硫黄含有フラックスにより溶銑中に持ち来たされる硫黄を効率良く除去する。
【解決手段】 本発明による鋼屑を鉄源とした溶銑の製造方法は、銅含有鋼屑を加炭溶解して製造した、反応容器内に収容された溶銑に、硫黄含有フラックスを添加し、該フラックスに溶銑中の銅を吸収させて溶銑中の銅を除去し、次いで、この銅を含有するフラックスを排出することなく、前記反応容器内にＣａＯ含有物質を添加し、該ＣａＯ含有物質による熱吸収により前記硫黄含有フラックスを固化させる。その後、前記ＣａＯ含有物質を脱硫剤として続けて脱硫処理を行うことが好ましい。 （もっと読む）

【課題】Ｓｎが溶解されたＳｎ含有酸溶液からＳｎを純度良く回収することが可能なＳｎ回収方法及びＳｎ回収装置、並びに、前述のＳｎ回収方法によって回収されたＳｎを利用した酸化Ｓｎ粉末の製造方法を提供する。
【解決手段】硝酸、または硝酸と硫酸との混酸の溶液中にＳｎが溶解されたＳｎ含有酸溶液からＳｎを回収するＳｎ回収方法であって、前記Ｓｎ含有酸溶液と水とを混合して前記Ｓｎ含有酸溶液のｐＨを１以上とすることにより、酸化Ｓｎを沈殿させて回収することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】騒音が低下しており環境保護が図られるマット粒状化方法を提供する。
【解決手段】溶融マットはシュート９から流れ出す。噴気装置である分散ノズル１１によって溶融マットにガスが噴出される。噴出されたガスがシュートから流れ出した溶融マットを無数の液滴に分散させる。同時に、前記ガスが空中で分散した液滴を半溶融又は固体の銅粒に冷却する。下降工程で、分散した液滴に加圧された冷水で水焼入れ処理をし行う。液滴と加圧された冷水が冷却槽に入って、更に冷却される。得られた砂状のマットは、脱水運送システムで次の工程に運ばれる。これによって水焼入れ工程中の爆破現象を克服でき、水焼入れ過程中の化学反応を阻止し、騒音が低減されて、しかもプロセスが簡単で、容易に操作できるマット粒状化方法が提供される。 （もっと読む）

【課題】効率が良く、環境汚染の恐れのない高硫粗銅の陽極精錬方法を提供する。
【解決手段】本発明の陽極精練方法は、フラッシュ転炉で生産された高含硫粗銅液をシュート１を経て陽極炉２に流入させる工程と、連続的に陽極炉２の中に不活性ガスを流入させて陽極炉２の中の銅液を沸騰させ、銅液の中の硫黄分と、銅液の中の酸素及び銅液の表面に大気から吸収された酸素とを反応させ、ＳＯ_２ガスを生成して、これを銅液から排出することによって、粗銅液中の硫黄分の９０重量％以上を除去する工程とを備えている。また、粗銅液が陽極炉２の中に流入された後、銅液の硫黄分の含有量によって、浅酸化浅還元工程、無酸化浅還元工程、若しくは酸化還元工程の中止のいずれかを選択することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】銅線などの非鉄分が混入した低品位鉄スクラップを各種用途に効率よく資源化することができる低品位鉄スクラップの資源化方法を提供する。
【解決手段】低品位鉄スクラップから高炉製鉄法の製鉄原料として利用可能な高品位鉄スクラップを製造する高品位鉄スクラップ製造工程と、その高品位鉄スクラップ製造工程での残渣を資源化可能な形態に分離する残渣分離工程とを備えていることを特徴とする低品位鉄スクラップの資源化方法。 （もっと読む）

【課題】種々の金属成分を含有する塩化物浴又は臭化物浴から、銀を安全かつ効率的に回収する方法を提供する。
【解決手段】アルカリ及び／又はアルカリ土類金属の塩化物、銀、銅及び鉄のイオンを含有する塩酸酸性水溶液から銀を回収する方法であって、１）該水溶液を強塩基性陰イオン交換樹脂に接触させ、銀、銅及び鉄を該陰イオン交換樹脂に吸着させる工程と、２）次いで、該陰イオン交換樹脂を水洗し、吸着された銅及び鉄を洗い流す工程と、３）次いで、塩酸水溶液を該イオン交換樹脂に接触させ、吸着された銀を溶離させる工程と、を含む方法。 （もっと読む）