【課題】生産効率および品質の向上はいうまでもなく、加熱時間や加熱距離を短縮することができる、極めて合理的な鉄粉の熱処理技術を提供する。
【解決手段】搬送ベルト上に供給した鉄粉を、加熱炉内に導き、該加熱炉内を水平移動させる間に熱処理を施す鉄粉の熱処理方法において、加熱手段として誘導加熱を利用すると共に、該搬送ベルトとして金属製ベルトを用いる。 （もっと読む）

【課題】ディーゼルエンジン、特に２ストロークのクロスヘッド式エンジンの燃料バルブのための寿命の長いノズルを提供する。
【解決手段】鋳型１３では、耐腐食性の第１の合金１０が、ノズルボア４の周囲のノズルの外側表面を構成する外側領域に配置される。第２の合金１１は、ノズルの別の領域で使用される。鋳型内の材料は、等方性プレス工程により、固化材料へと処理される。２つの合金１０、１１の間の境界領域には、ひび割れが存在しない。 （もっと読む）

本組成物は、主要粒状金属材料としての鉄と、鉄構造マトリクスを硬化する機能を持つ少なくとも１種の粒状合金要素と、および前駆体非金属粒状化合物、（一般に炭化物または炭酸塩であり、焼結中の自身の分離に際して、グラファイトの団塊を生成する能力があるもの）を含み、団塊の形成は、前駆体化合物が鉄構造マトリクスのα鉄相を安定化する元素を含む場合にこれ自身により促進されるか、または焼結中にα鉄相を安定化する元素で定義される追加の合金要素を組成物中に含ませることにより促進される。本組成物は、圧縮により、または粉末射出し成形により形成することができる。本発明の方法は、本組成物から自己潤滑性焼結鋼製生成物を得ることにつながる。
（もっと読む）

【課題】積層造形装置において、造形物の製造効率を良くする。
【解決手段】積層造形装置１は、造形プレート２３に材料粉末３を供給して粉末層３１を形成する粉末層形成部４と、粉末層３１の所定の箇所に光ビームＬを照射して粉末層３１を溶融固化させ固化層３２を形成する光ビーム照射部５とを備えている。粉末層形成部４は、光ビームＬを透過させるウィンドウ４４を上面に有し、下方が開口して粉末層３１を覆う複数のチャンバー４３と、チャンバー４３内のヒュームの除去とウィンドウ清掃の清掃処理を行なう不活性ガスの給気口７３を有している。一つのチャンバー４３において粉末層への光ビームＬの照射が行なわれているときに、他のチャンバー４３において給気口７３による清掃処理が行なわれる。チャンバー４３内のヒュームの除去やウィンドウ清掃と、光ビームＬの照射を同時に行なうので、光ビームＬの照射が中断されず造形物の製造効率が良くなる。 （もっと読む）

【課題】 ＳＵＳ４１０Ｌに近似する化学成分を有してなるステンレス鋼材を削り出して形成した磁性部材と同等もしくはそれ以上の磁気特性を有しながらも好適な表面硬さを有する金属焼結体でなるフェライトステンレス系軟磁性材およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 本発明のフェライトステンレス系軟磁性材は、質量％で、Ｃｒを８．０〜１３．５％、Ｓｉを３．０〜５．０％、残部Ｆｅおよび不可避的不純物を含有し、該不可避的不純物のうちＯを０．３０％以下およびＣを０．０７％以下の含有に抑制された金属焼結体でなる。含有比Ｃ／Ｏを０．５〜１．４とすることが望ましい。また、相対密度９６％以上、表面硬さ２００〜３００ＨＶを有することができる。また、最大透磁率２５００以上、磁束密度（Ｂ１０）１．０Ｔ以上、保磁力１５０Ａ／ｍ以下を有することができる。また、金属粉末射出成形体が焼結された金属焼結体でなることが望ましい。 （もっと読む）

【課題】有機ハロゲン化物の中でも特にシス―１，２―ジクロロエチレンは難分解性であり、鉄粉触媒では分解し難く、さらに水溶性無機塩を添加しても分解速度は改善しなかった。
【解決手段】有機ハロゲン化物で汚染された土壌、排水又は地下水に対し、鉄粉末の内部及び／又は表面にニッケル成分が偏析した部分合金粉末及び硫酸銅を水の存在下で混合することにより、有機ハロゲン化物、特に難分解性のシス−１，２−ジクロロエチレンを短期間に分解浄化する。部分合金粉末の混合量は土壌に対して０．１〜１０重量％、硫酸銅の混合量は部分合金粉末に対して０．１〜１０重量％の範囲が好ましい。 （もっと読む）

【課題】 従来よりもコア強度および絶縁抵抗が高く、かつコア損失が低いインダクタを提供する。
【解決手段】インダクタ１００は非晶質軟磁性粉末と結晶質軟磁性粉末からなる混合粉末と絶縁性材料との混合物が固化されたものを含む成形体１と、成形体１の内部に設けられたコイル２を有している。
混合粉末の混合比は非晶質軟磁性粉末が９０〜９８mass％、結晶質軟磁性粉末が２〜１０mass％であるのが望ましい。これは、結晶質軟磁性粉末の配合比をこれ以上増加させると絶縁抵抗が低下し、コア損失が増加するためであり、また、結晶質軟磁性粉末の配合比をこれ以上減少させると透磁率やコア強度が低下するためである。 （もっと読む）

【課題】球状金属粒子を低コストで安定して大量に生産できる製造方法を提供する。
【解決手段】高温ガス発生部１に不活性ガスを導入し、この不活性ガスを燃焼バーナー１３により直接加熱して高温の非酸化性ガスを生成し、これを球状化炉２に噴射する。原料フィーダー１５から金属粉を球状化炉内で下降流として流れる高温の非酸化性ガス中に送り込み、加熱溶融して球状化する。球状化炉２からの排ガスを熱回収部３を介して粒子捕集部４に送り、球状金属粒子を捕集する。 （もっと読む）

【課題】ＦｅＰｄ相をコアとし、Ｆｅ相をシェルとするＦｅＰｄ／Ｆｅナノコンポジット磁石を、コアのＦｅＰｄ相の規則度を高め、シェルのＦｅ相の粗大化を防止して合成する方法を提供する。
【解決手段】ＦｅＰｄをコアとし、ＦｅをシェルとするＦｅＰｄ／Ｆｅナノコンポジット磁石の製造方法であって、
Ｐｄの塩を界面活性剤を含む溶媒中に溶解させ、還元剤を加えて加熱することでＰｄナノ粒子を合成する工程１、
Ｆｅの塩を界面活性剤を含む溶媒中に溶解させ、上記Ｐｄナノ粒子を添加し、還元剤を加えて加熱することで、該Ｐｄナノ粒子の表面にＦｅまたはＦｅの酸化物を析出させてＰｄ／ＦｅＯｘナノコンポジット粒子（ｘ＝０〜１．５）を合成する工程２、
上記Ｐｄ／ＦｅＯｘナノコンポジット粒子を水素雰囲気中で処理温度４５０℃〜５５０℃、処理時間３時間以上で熱処理して、上記ＦｅＰｄ／Ｆｅナノコンポジット粒子を合成する工程３
を含む方法。 （もっと読む）

【課題】シリコン電極素材の商用化における最大の問題である充放電中に発生する電極素材の大きな体積変化を制御し、さらに、シリコンの低い電気伝導度の性質を向上させた電極素材（すなわち、電極活物質）の製造方法、並びにこれを利用した二次電池用負極及び二次電池を提供する。
【解決手段】シリコンと金属との複合粒子の表面上にカーボンナノチューブが被覆されていることを特徴とするカーボンナノチューブ被覆シリコン／金属複合粒子を製造し、集電体とカーボンナノチューブ被覆シリコン／金属複合粒子を含む負極活物質とを含む二次電極用負極を用いて二次電池を製造する。 （もっと読む）

本発明は、焼結体の形態で製造される耐磨耗性の向上した滑り軸受けに関し、特に、高表面圧、低速、揺れなどの過酷な滑り条件下において、主に鉄系材質からなる軸との摩擦及び磨耗特性に優れ、潤滑油の給油周期を延長することができると共に、硬度に優れ、荷重移送能力、塑性変形抑制及び疲労強度を向上させることができるブッシュ型滑り軸受けに関する。 （もっと読む）

【課題】高強度・高靭性であって、且つ長時間の焼結や特別な高温焼結を行うことなく安価に製造することができる鉄系焼結合金を提供する。
【解決手段】鉄粉と鉄系合金鋼粉を含む原料粉末を加圧成形した後、焼結することにより得られる鉄系焼結合金であって、前記鉄粉により形成されるフェライト組織と、前記鉄系合金鋼粉により形成されるマルテンサイト組織を有する。フェライト組織とマルテンサイト組織とからなる二相組織を有するので高強度かつ高靭性であり、しかも長時間の焼結や特別な高温焼結を行うことなく安価に製造することができる。 （もっと読む）

【課題】金属の表面を、その金属の融点より低い融点を有する異種の金属によって被覆した金属粉末を形成する場合に、それぞれの金属の融点の温度差が大きくても異種の金属によって良好に被覆された金属粉末を製造することができる金属粉末製造方法および装置を提供する。
【解決手段】融点がＭ_ａ（℃）の金属材料２、および融点がＭ_ｂ（℃）（ただし、Ｍ_ａ＞Ｍ_ｂ）の被覆金属材料４をそれぞれ溶融させる溶融工程と、溶融された金属溶湯２Ａを流出ノズル６から流出させる流出工程と、流出される金属溶湯２Ａに、溶融工程で溶融された被覆金属溶湯４Ａを吹き付けて、金属溶湯２Ａに被覆金属溶湯４Ａが付着された粒状体粒状体３０Ａを形成する溶湯吹き付け工程と、粒状体３０Ａを固化させてから、金属粉末として回収する回収工程とを備え、融点Ｍ_ａ、Ｍ_ｂは、Ｍ_ａ−Ｍ_ｂ＞１００を満足する。 （もっと読む）

【課題】高い周波数帯域、特にＧＨｚ帯域で優れた特性を有するコアシェル型磁性材料を提供する。
【解決手段】磁性金属粒子と磁性金属粒子の少なくとも一部の表面を被覆する被覆層を含み、磁性金属粒子が、Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉからなる群から選ばれる少なくとも１つの磁性金属を含み、被覆層が磁性金属を少なくとも１つ含む酸化物、窒化物または炭化物からなる、コアシェル型磁性粒子；および磁性金属粒子間の少なくとも一部に存在し、Ｍｇ，Ａｌ，Ｓｉ，Ｃａ，Ｚｒ，Ｔｉ，Ｈｆ，Ｚｎ，Ｍｎ，希土類元素、ＢａおよびＳｒから選ばれる少なくとも１つの非磁性金属を含む酸化物粒子、窒化物粒子または炭化物粒子；を含むことを特徴とするコアシェル型磁性材料。 （もっと読む）

【課題】冷間サイジングを行っても高強度であるアルミニウム合金部品の素材に適したアルミニウム焼結合金、及びこの焼結合金の製造に適したアルミニウム焼結合金用粉末を提供する。
【解決手段】Al又はAl合金を母材とするアルミニウム焼結合金であり、遷移金属元素を0.2体積％以上5体積％以下含有する。この焼結合金は、母材を構成する母材粒子の旧粉末粒界gb上に、Alと上記遷移金属元素とを含む金属間化合物imcが点在している。この焼結合金は、Al又はAl合金からなる母材粉末と、遷移金属元素からなり、最大粒径が30μm以下である添加粉末とが混合されてなるアルミニウム焼結合金用粉末を液相焼結することで得られる。 （もっと読む）

【課題】有機基材に対して、高い密着性で直接的に金属膜を基材上に形成できる導電性基材を提供する。
【解決手段】有機基材と、この基材上に形成された金属膜とで構成された導電性基材において、前記金属膜を、金属ナノ粒子と、この金属ナノ粒子を被覆する保護コロイドとで構成された金属コロイド粒子を含む塗膜を焼結した金属膜であって、前記保護コロイドが、カルボキシル基を有する有機化合物と、高分子分散剤とで構成されている塗膜とする。前記金属ナノ粒子は、銀ナノ粒子などの貴金属ナノ粒子であってもよく、基材には易接着処理が施されていてもよい。このような導電性金属ナノ粒子の金属コロイド粒子を用いると、高い密着性であることに加えて、バルク又はそれに近い優れた導電性を有する金属膜を形成できる。 （もっと読む）

【課題】１００℃未満という低温度域でも優れた成形性が得られ、また、成形体の焼結に際し炉内環境に悪影響を及ぼすことなく、さらには得られた焼結体の機械的強度および切削性に優れる、粉末冶金用の鉄基混合粉末を提供する。
【解決手段】鉄基混合粉末に、添加材として、タルクおよびステアタイトのうちから選んだ少なくとも1種と脂肪酸アミドとソーダガラスおよび／または炭酸リチウムとを添加する。 （もっと読む）

【課題】流動性に優れ、薄肉のキャビティーに均一に充填することができ、かつ抜出力も低く成形でき、かつ、その後の焼結においても焼結体の十分な強度を保持できる粉末冶金用鉄基を提供する。
【解決手段】カーボンブラックを50〜100質量％含有する流動性改善粒子を、鉄粉１の表面に結合剤を介して付着させる。 （もっと読む）

【課題】安価な手段で鉄基混合粉末の流動性の改善と圧粉体の抜出力の低減とを両立させ、成形工程や焼結工程の生産性向上と圧粉体や焼結体の歩留り向上とを達成できる粉末冶金技術に用いて好適な鉄基混合粉末を提供する。
【解決手段】粒径が０．００１〜１０μmの一次粒子３の集合により成る金属多孔質粒子１あるいは、連結したチャンネル構造４を有する金属多孔質粒子１の粒径が１〜１００μmであって、かつ潤滑剤２を内包している。該金属多孔質粒子と鉄粉とを混合するして成る鉄基混合粉末。 （もっと読む）

【課題】粉末金属弁座インサートを提供すること。
【解決手段】軽荷重および重荷重の両方の内燃機関への応用において、弁座インサートとしての使用に特に適した粉末金属エンジン構成要素。この粉末金属エンジン構成要素は、コバルトベースまたは鉄ベースの両合金に対してラーベス相（Ｌａｖｅｓ ｐｈａｓｅ）等の金属間化合物相（ｉｎｔｅｒｍｅｔａｌｌｉｃ ｐｈａｓｅ）を含む。 （もっと読む）