本発明は、ＷＣ−Ｃｏ焼結炭化物アロイに関する。極度に少量のＴｉ、Ｖ、Ｚｒ、ＴａもしくはＮｂ、またはこれらの組み合わせを加えることによって、より異常でないＷＣ−粒子を有する微粒化された焼結炭化物構造が得られた。 （もっと読む）

【課題】 使用するタングステン粉末の焼結特性及び製造条件を改善することによって、従来の加圧焼結法だけでは達成できなかった高密度かつ微細結晶組織を有し、抗折力を飛躍的に高めたスパッタリング用タングステンターゲットを作成し、これによってスパッタリングによる成膜上のパーティクル欠陥の発生を抑え、同タングステンターゲットを低コストかつ安定して製造できる方法を得る。
【解決手段】 粉体比表面積が０．４ｍ²／ｇ（ＢＥＴ法）以上のタングステン粉末を用い、真空あるいは還元雰囲気中、加圧開始温度１２００°Ｃ以下でホットプレス焼結を行った後、さらに熱間等方加圧焼結（ＨＩＰ）することを特徴とするスパッタリング用タングステン焼結体ターゲットの製造方法。 （もっと読む）

【課題】環境保護を考慮して、鉄又は鉄合金を主成分とし、ＰＲＴＲ法指定化学物質を一切使用していない鉄系焼結摩擦部材、及びそれを使用した鉄道用制輪子、並びにそれらの製造方法を提供する。
【解決手段】鉄又は鉄合金を主成分とした焼結摩擦部材１０，１０は、摩擦特性に優れた材料粉末が焼結されてなる第１層１１と、接着特性に優れた材料粉末が焼結されてなる第２層１２と、補強特性に優れた材料粉末が焼結されてなる第３層１３とを含む。焼結摩擦部材１０の各層は、鉄又は鉄合金を主成分としており、ＰＲＴＲ法指定化学物質を一切使用していないので、環境保護の点で優れている。また、摩擦材が鉄系材料であり、且つ補強板となる第３層１３が鉄系材料であるので、銅と鉄のような異種の金属を接合する際に必要とされるメッキ処理を省略することができる。 （もっと読む）

【課題】 高密度磁気記録媒体における下地膜作製用スパッタリングターゲット材を提供する。
【解決手段】 原子量％で、Ｃｒ：≧６０％、Ｍｏ：≧５％、Ｃｕ：≦１０％を含むターゲット材において、９００〜１０５０℃で固化成形し、Ｍｏ粒子が幅５μｍ以下のＣｒ結合相で結合されたマトリックス組織を有する相対密度９７％以上であるＣｒ−Ｍｏ−Ｃｕを含むターゲット材。また、上記ターゲット材が原子量％で、Ｃｒ：６０〜９０％、Ｍｏ：５〜３５％、％、Ｃｕ：１〜１０％からなる成分組成であるＣｒ−Ｍｏ−Ｃｕを含むターゲット材。 （もっと読む）

【課題】鉄道の高速化に伴い、従来よりも優れた磁気特性、摩擦特性、耐溶着性を示す摩擦材が求められていた。そこで本発明は、磁気特性、摩擦特性、耐溶着性に優れた摩擦材を提供する。
【解決手段】金属のマトリックスと硬質粒子とからなる摩擦材において、Ｃｕ：１〜５重量％と、Ｐ：０．１〜１．０重量％と、Ｂｉ，Ｓｂ，ＩｎおよびＡｇの中の少なくとも１種の軟質金属：１〜５重量％と、ジルコン（ＺｒＳｉＯ₄）およびジルコニア（ＺｒＯ₂）の少なくとも１種：１〜６重量％と、Ｆｅおよび不可避的不純物：残部とからなる摩擦材。本発明の摩擦材は、磁気特性、摩擦特性、耐溶着性に優れ、特に磁気レールブレーキとして用いると優れた制動性能を示す。 （もっと読む）

【課題】電極および熱電変換材料（チップ）の高さバラツキを吸収、緩和して、接合界面の接合状態が均一で安定した熱電特性を有する熱電変換素子を提供する。
【解決手段】熱電材料チップ１２と第１電極１３とが接合する接合面が、第１電極１３の厚み方向に直交する電極面と傾斜角θをなす傾斜面に構成されている。上記の用に構成することにより、電極１３と熱電変換材料１２間の滑りにより、高さバラツキが吸収することが出来るので、素子全体にわたって接合状態の均一な接合界面を形成することが出来る。 （もっと読む）

【課題】面内方向比透磁率の低い垂直磁気記録媒体膜形成用スパッタリングターゲットの製造方法を提供する。
【解決手段】非磁性酸化物：４〜１５モル％、Ｃｒ：３〜２０モル％、Ｐｔ：５〜３０モル％を含有し、残部：Ｃｏおよび不可避不純物からなる成分組成を有する板状焼結体を、温度：４５０℃以下に保持しながら圧下率：２〜１０％で板状焼結体の厚さ方向に圧縮加工する面内方向比透磁率の低い垂直磁気記録媒体膜形成用スパッタリングターゲットの製造方法。 （もっと読む）

【課題】 高耐食性および高強度を有するフッ素樹脂成形機用硬質焼結合金、フッ素樹脂押出し成形機およびフッ素樹脂射出成形機を提供する。
【解決手段】 成分が４〜６質量％のB、３９〜６４質量％のMo、７．５〜１９．５質量％のCr、０．５〜７．５質量％のV、残部が１０質量％以上のNiから成ることを特徴とするフッ素樹脂成形機用硬質焼結合金。 （もっと読む）

【課題】カーボンナノ材料の添加量が多い場合にも適用できる複合金属成形材料を提供することを課題とする。
【解決手段】金属材料１１を、固液共存領域の温度に加熱することで半溶融状態の半溶融金属材料１５を得る工程と、この半溶融金属材料１５にカーボンナノ材料１２を投入し、混練して複合金属材料１６を得る工程と、この複合金属材料１６を、金属材料１１の溶体化温度に加熱して溶体化処理することで、複合金属成形材料２４を得る工程と、からなることを複合金属成形材料２４の製造する。
【効果】溶体化処理後に半溶融温度まで加熱したことにより、部分的ではあるが相の入れ替えが発生する。新固相部分にはカーボンナノ材料が内包される。反面、新液相部分におけるカーボンナノ材料の量が減少する。この結果、新液相部分は流動性が良好になる。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、摩擦攪拌接合用工具について、１３５０℃以上の高融点を有する金属又は合金からなる被加工物を摩擦攪拌接合した場合においても、工具から被加工物への不純物の混入が少なく、摩耗が少なく、且つ、破壊されにくい工具を提供することであり、この工具を用いて安定して摩擦攪拌接合を実現することである。
【解決手段】本発明に係る摩擦攪拌接合用工具は、１３５０℃以上の高融点を有する金属若しくは合金を被加工物として摩擦攪拌接合することができる摩擦攪拌接合用工具であって、少なくとも前記被加工物に接触させる部分は、結晶粒の平均粒径が２００μｍ以下の微細結晶粒からなる金属系材料又は金属とセラミックスの複合材料で形成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

本発明は、石材、レンガ、コンクリート、アスファルトのような脆性のある被削材を切断、または穿孔するのに用いられる切削工具に関するもので、優れた切削性能及び長い切削寿命を有する切削工具用切削チップ及びその製造方法及び切削工具を提供する。
本発明は、研磨材と結合材を含む切削チップにおいて、結合材は鉄基地からなり、鉄基地内には一定の大きさを有する第２相及び／または気孔（ｐｏｒｅ）が一定の体積分率で含まれ、上記第２相は非金属介在物及びセラミックスのうちから選ばれた１種または２種以上の切削チップ及びその製造方法並びに切削工具をその要旨とする。
本発明によると、優れた切削性と長い寿命を有する切削チップを遥かに安く提供することができる。

（もっと読む）

【課題】電気自動車やハイブリッド車等のモーターの磁心として好適に用いることができる軟磁性合金圧密体及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】少なくとも１種の非晶質合金粉末を加圧成形処理して成る軟磁性合金圧密体。非晶質合金粉末は、当該非晶質合金粉末の全体積を基準として、５０〜９９体積％の非晶質合金粉末がその表面に絶縁物被膜を有しており、且つ１〜５０体積％の非晶質合金粉末がその表面に絶縁物被膜を有していない。軟磁性合金圧密体の製造方法である。（１）非晶質合金粉末の全体積を基準として、非晶質合金粉末の表面に絶縁物被膜を有していない粉末及び非晶質合金粉末の表面に絶縁物被膜を有している粉末を、それぞれの含有率が１〜５０体積％及び５０〜９９体積％となるように混合する工程（１）及び（１）工程で得られた粉末を加圧成形処理する工程（２）を含む。 （もっと読む）

【課題】 ハーフホイスラー化合物を主相とする材料において、高いゼーベック係数と低い抵抗率とを維持しつつ熱伝導率を十分に低減して、無次元性能指数ＺＴの大きな熱電変換材料を提供する。
【解決手段】 下記組成式（２）で表わされ、ＭｇＡｇＡｓ型結晶構造を有することを特徴とする。 （Ｌｎ_d（Ｔｉ_a2Ｚｒ_b2Ｈｆ_c2）_1-d）_xＮｉ_yＳｎ_100-x-y 組成式（２）（ここで、３０≦ｘ≦３５、３０≦ｙ≦３５、ＬｎはＹおよび希土類元素からなる群から選択される少なくとも一種であり、０≦a2≦１、０≦b2≦１、０≦c2≦１、a2＋b2＋c2＝１、０＜ｄ≦０．３である。） （もっと読む）

【課題】良好な特性を示す記録層を直流スパッタリングで形成するのに適したスパッタリ
ングターゲットとその製造方法、並びに、該スパッタリングターゲットを用いた高密度光
記録媒体とその製造方法の提供。
【解決手段】（１）Ｂｉ、Ｆｅを含み、比抵抗が１０Ωｃｍ以下であることを特徴とする
スパッタリングターゲット。
（２）Ｂｉ、Ｆｅ、及びＯを含み、更に導電性を付与する物質を含むことを特徴とするスパッタリングターゲット。
（３）Ｂｉ、Ｆｅ、及びＯを含み、化学量論組成よりも酸素が少ない化合物を含む（１）から（２）のいずれかに記載のスパッタリングターゲット。 （もっと読む）

【課題】Ｍｇ、Ｓｎ、Ｓｉの金属からなる単相で優れた性能特性を備えた化学式で示されるＭｇ_２Ｓｉ_０．５０Ｓｎ_０．５０の金属間化合物の焼結体を簡単に製造する。
【解決手段】Ｓｉ粉末にドーパントとしてＳｂまたはＢｉ粉末を混合させた混合物と、ＭｇとＳｉとを用いて固−液相反応をさせて固溶体を合成した後、該固溶体の粉末をホットプレスして目的とする焼結体を得ることで、ゼーベック係数αと比抵抗ρについてキャリア濃度ｎの制御によってコントロールできる熱電性能に優れた単相の焼結化合物を製造する。 （もっと読む）

【課題】スパッタリング時にパーティクル発生が少ない相変化膜形成用スパッタリングターゲットの製造方法を提供する。
【解決手段】原子％で、Ｇｅ：２０．２〜２４．２％、Ｓｂ：２０．２〜２４．２％含有し、残部がＴｅおよび不可避不純物からなる組成を有するガスアトマイズ粉末を真空または不活性ガス雰囲気中、温度：３００〜６３０℃で熱処理して熱処理ガスアトマイズ粉末を作製し、この熱処理ガスアトマイズ粉末を４５０℃以上６３０℃未満の温度で加圧焼結することを特徴とするパーティクル発生の少ない相変化膜形成用スパッタリングターゲットの製造方法。 （もっと読む）

特にダイヤモンド工具の製造用の多金属粉末は、その含有量が以下の質量％で表される鉄、銅、コバルト及びモリブデンを含有する：Ｆｅ＋Ｃｕ＋Ｃｏ＋Ｍｏ≧９８質量％；酸素及び製造不純物である。ここで、１５％≦Ｃｕ≦３５％、０．０３％≦Ｍｏ／（Ｃｏ＋Ｆｅ＋Ｍｏ）≦０．１０、Ｆｅ／Ｃｏ≧２である。また、Ｃｏ＋Ｍｏ≦３０％である。焼結された成形体は、例えばダイヤモンド含有工具の形態で前記多金属粉末の熱間圧縮によって得られる。 （もっと読む）

【課題】発癌性を有する結晶性シリカを一切含有せずに、血行・血流促進効果を発揮することのできる機能性貴金属製品およびその製造方法を提供する。
【解決手段】機能性貴金属製品は、金、銀、プラチナおよびそれらの合金からなる群から選ばれた貴金属と、この貴金属の素地中に分散したアモルファスシリカ粒子とを備える。この機能性貴金属製品は、所定の比率で秤量した貴金属粉末粒子とアモルファスシリカ粒子との混合粉末粒子を金型に充填した状態で加熱および焼結することにより、得られる。 （もっと読む）

【課題】 銅の基材に強化粒子を適用して、摩擦材が５００℃以上になるような高温になるときでも、銅の塑性流動を抑制して耐摩耗性や高い摩擦係数の維持をすることができる銅系焼結摩擦材を提供する。
【解決手段】 銅を基材とし、潤滑材と研削材とを含む配合粉末を焼結して得られる銅系焼結摩擦材において、銅の基材中に電解銅粉に炭化タングステン粉末１〜７．５ｍｏｌ％を微細分散させた混合基材とすることで、炭化タングステン粉末が銅基材の高温時における塑性流動を抑制する。また、銅系焼結摩擦材の製造方法として、銅と炭化タングステンとを混合して得られた混合基材と、他の配合材料を更に混合後、加圧焼結する。炭化タングステンは少ない混合量であるので、予め銅と混合することにより、銅基材と炭化タングステンとの材料複合化を図り、炭化タングステンが強化粒子として有効に作用する。 （もっと読む）

モリブデンチタンスパッタターゲットが提供される。一態様において、該ターゲットは実質的にβ（Ｔｉ、Ｍｏ）合金相を含まない。もう一つの態様において、該ターゲットは実質的に単一の相β（Ｔｉ、Ｍｏ）合金からなる。両方の態様において、スパッタリング中の粒子放出が減少される。ターゲットを製造する方法、大面積スパッタターゲットを作製するためにターゲットをいっしょに結合する方法、および該ターゲットによって作製された膜も提供される。
（もっと読む）