【課題】Ｎｉ基又はＣｏ基超合金タービン部品の耐酸化性を改良する。
【解決手段】タービン部品の表面に、白金アルミナイドの第１内側層１４と、第１内側層上に設けられたＭＣｒＡｌＸ合金（式中、ＭはＦｅ、Ｎｉ及びＣｏから選択され、Ｘはイットリウム又は他の希土類元素から選択される。）を含む第２外側耐酸化性層１６とを堆積することによって、タービン部品表面に二層保護皮膜１２を成膜する。 （もっと読む）

【課題】透過率の大幅な低減を容易にするセラミック電解質の加工法を提供する。
【解決手段】複数の微小亀裂１２を有するセラミック層１０を用意する工程と、上記複数の微小亀裂の少なくとも一部に１種以上の被酸化性金属イオンを含有する液体前駆体を浸透させる工程と、セラミック層をｐＨ値が約９以上の塩基に暴露し、被酸化性金属イオンを酸化物に化学転化して、セラミック層のポロシティを減少させる工程とを含む。また、固体酸化物型燃料電池は、アノード、カソード及びアノードとカソードの間に配置されたセラミック電解質を備え、セラミック電解質の微小亀裂の少なくとも一部に１種以上の被酸化性金属イオンを含有する液体前駆体を浸透させ、セラミック電解質をｐＨ値が約９以上の塩基に暴露し、被酸化性金属イオンを酸化物に化学転化して、セラミック電解質のポロシティを減少させる工程を含む方法で加工される。 （もっと読む）

半導体処理装置に特殊セラミック材料を適用する方法であり、この特殊セラミック材料はハロゲン含有プラズマに耐性である。特殊セラミック材料は、少なくとも１種の酸化イットリウム含有固溶体を含有する。特殊セラミック材料の一部の実施形態は、半導体処理チャンバ内でのアーク放電の可能性を低下させる抵抗率を付与するように改質されている。
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【課題】ワイヤの先端が丸くなったとしても、この丸くなった先端を除去することなく、着火性を良好に確保する。
【解決手段】溶射ガン７は、溶射ノズル部９の先端側部の電極とワイヤ１１の先端１１ａとの間にアークを発生させて先端１１ａを溶融させた溶融金属を前方へ噴出し、シリンダボア内面３ａに溶射皮膜を形成する。溶射ガン７の上端部にはワイヤ１１を圧延してその断面積を小さくするワイヤ圧延機１５を設置する。ワイヤ圧延機１５は、ワイヤ１１を加圧して扁平状に潰しつつ前方へ送る圧延ローラ２７と、圧延ローラ２７によって潰されたワイヤ１１の幅の広がりを抑えるために圧延ローラ２７よりも回転速度を速くしてワイヤ１１に張力を発生させるテンションローラ２９とを備えている。 （もっと読む）

本発明は、第１の要素と第２の要素の間（第１の要素が特にアルミニウム合金で構成され、第２の要素が特に炭素繊維強化プラスチック材料で構成される）の接続１に関する。
第１の要素は、特にリブ６であり、第２の要素は、望ましくは、リブ６が胴体補強構造内の胴体スキン２に接続される、アングルブラケット７である。
要素の間の接続は、本発明によれば、要素の間の少なくとも接触面積９の範囲内での腐食に対する保護のために適用されるセラミックコーティング１６を含み、要素は、リベットで接続され及び／又は接着接合される。
セラミックコーティング１６は、０．１ｍｍ未満の厚さであり、例えば、アルミニウム酸化物（Ａｌ₂Ｏ₃）とＴｉＯ₂の混合物で構成され得る。 （もっと読む）

自己修復が可能な遮熱コーティング（ＴＢＣ）システム（４５０）は、基材（４２０）、基材の上に重ねられた金属ベースの改良ボンドコート（４３５）及びボンドコートの上に重ねられたセラミックトップコート（４４０）を有する。ボンドコート（４３５）は、熱調整酸化環境に曝露されたときに非アルミナセラミック酸化物組成物を形成することができるセラミック酸化物前駆材料を含有してなる。このようなボンドコート（４３５）の実施態様は、１〜２０重量パーセントの範囲の希土類元素と、約５〜３０重量パーセントの範囲のＨｆ又は約２〜２０重量パーセントの範囲のＺｒとを、含有してなる。このようなボンドコート（４３５）又はその改良ボンドコート化学製品を従来のボンドコート（４３３、４３７）又は従来のボンドコート化学製品と併せて使用して、自己修復ＴＢＣシステムの例（４００、４０２、４０４）が提供される。 （もっと読む）

【課題】内部チャンバ構成材と基板の張り出し縁部上への処理堆積物の堆積を軽減させる処理キットを提供する。
【解決手段】処理キット２００は処理チャンバ内において基板支持体の周囲に位置されるシールド２０１とリングアセンブリ２０２を備え、シールド２０１はスパッタリングターゲットを取り囲む上壁部と、基板支持体、支持出っ張り部、傾斜段差部、ガスコンダクタンス穴部を有するＵ型チャネルを取り囲む底壁部とを有する円筒状バンド２１４を備える。リングアセンブリ１２０は堆積リング２０８とカバーリング２１２を備え、カバーリングはバルブ型突起部をリングの周縁に有する。 （もっと読む）

【課題】２ストローク大型ディーゼルエンジンのピストンのピストンリング溝をコーティングする改良された溶射方法、およびそれによって改良されたピストンを提供すること。
【解決手段】本発明による２ストローク大型ディーゼルエンジンのピストン１のピストンリング溝２をコーティングする溶射方法は、ピストンリング溝２内にピストンリング３を受け入れ且つ案内するために、ピストンリング溝２が、燃焼空間に近い第１側部表面２１と、燃焼空間から遠い第２側部表面２２と、ピストン・ジャケット１００内の周方向に延びる後部表面２３とによって境界付けられており、少なくともピストンリング溝２の第１側部表面２１および／または第２側部表面２２が、ワイヤー溶射プロセスによる溶射層４を備えることを特徴とする。本発明はさらに、溶射ワイヤー５の使用、および本発明による方法に従ってコーティングされたピストン１にも関する。 （もっと読む）

基板上における被覆及び塗布方法は、様々なタイプ又はグループのばら積み貨物及び動作に耐えることができる被覆をもたらす。この新規な手法は、特定の厚さで特定の技術を用いて塗布される被覆材料の層の組み合わせの使用を含む。ある特定の実施形態において、この被覆システムは、所定の基板、例えば遠洋航行船の噴出された貨物倉鋼板に付けられる。この被覆は、結合層、及び、例えば基板の腐食、浸食、衝撃及び磨耗のうちの少なくとも１つに抵抗するように合わされた反腐食層である抵抗層を含む。
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【課題】溶射ガンに簡易な構成の飛散防止体を付加し、ボア下端側から吸引するだけの極めて簡易な装置により、ボアの全長に亘って密着強度の高い溶射皮膜を形成することのできる溶射装置および溶射方法を提供する。
【解決手段】溶射装置１０は、その下端側の側面において溶射粒子またはエアを噴射するための吐出口が開設されてなる溶射ガン６をシリンダボア内で移動させる移動制御手段と、該溶射ガンを回転させる回転制御手段と、この吐出口よりも溶射ガン６の上端側に設けられ、シリンダボアＣ１面に溶射した際の反射粒子や溶射ヒュームがシリンダボアＣ１の上端側の未溶射面へ飛散するのを防止する飛散防止体７と、シリンダボアＣ１の下端側に載置されて溶射時の反射粒子や溶射ヒュームを吸引するための吸引ダクト８を備えている。 （もっと読む）

【課題】不要な溶射被膜を形成することなく、摩耗し易い部位であるボア上死点近傍の耐摩耗性を向上させることのできるシリンダブロックとその製造方法を提供する。
【解決手段】シリンダボアの上死点近傍は、シリンダボアの他の部位に比して相対的に大きなボア内径を有しており、上死点近傍に形成される溶射被膜は、シリンダボアの他の部位の溶射被膜に比して相対的に大きな厚みを有しており、溶射被膜Ｗ４の表面で形成されるボア内径がシリンダボアＣ１の全長に亘って一定となっているシリンダブロックＣである。 （もっと読む）

【課題】アーク溶射時におけるボア面の未溶射部位への溶射ヒュームの付着を効果的に防止することのできる溶射装置を提供する。
【解決手段】シリンダボア内を移動する溶射ガン６を具備する溶射装置１０であり、溶射ガン６は、その一端において移動方向に直交する方向に臨む第１の吐出口（アトマイズノズル６２）を有し、該ノズル６２に直交する方向に臨む第２の吐出口（補助ノズル６３）を有し、該ノズル６２よりも溶射ガン６の移動方向側にある所定部位にノズル６２と同方向に臨む流体吐出用の第３の吐出口（ヒューム付着防止ノズル６５）を有しており、溶射ガン６の先端でアーク溶射用線材が溶融されてなる溶滴を補助エアＡ１にて引き伸ばし、該溶滴にアトマイズエアＡ２を吹き付けることによって溶射粒子を形成してボア面に噴射するとともに、溶射粒子の噴射に同期してシリンダボア面へヒューム付着防止エアＡ３を噴射する。 （もっと読む）

【課題】溶射銃２を有する熱溶射装置のデータ管理のためのシステムを利用可能にすること。
【解決手段】そのシステムは、工程パラメータを検出するため、また熱溶射装置のデータを記憶するために、メモリ４を有する分散配置されたデバイス１を含み、そのデータは、熱溶射装置の識別及び動作データを含み、そのデバイス１は、データを伝送するためのバス・インタフェース６をさらに含んでいる。 （もっと読む）

【課題】被削性に優れ、かつ、ホーニング加工後の形状精度の高い溶射被膜を形成することのできる溶射被膜の加工方法を提供する。
【解決手段】ボアＣ１面に形成された溶射被膜Ｗ３を加工する溶射被膜の加工方法であり、この加工方法は、乾式加工であり、かつ、ＣＢＮ（立法晶窒化ホウ素）を６０〜８０重量％含有する切削チップを備えた切削工具を使用する場合は該切削工具を４００〜８００ｍ／分の回転速度で回転させ、ＣＢＮ（立法晶窒化ホウ素）を８０〜９０重量％含有する切削チップを備えた切削工具を使用する場合は該切削工具を４００〜９００ｍ／分の回転速度で回転させ、ボア内を所定の送り量で移動させながら溶射被膜Ｗ３の加工予定量の一部をボーリング加工する第１の工程と、砥石を備えた研削工具を使用し、溶射被膜Ｗ３の加工予定量の残部をホーニング加工する第２の工程と、からなる。 （もっと読む）

【課題】 金属基質に触媒材料の被膜を取り付ける方法の提供。
【解決手段】 Ｒａが３またはそれ以上の表面粗さを有するアンダーコートが達成されるように、耐火性酸化物の粒子を該基質に熱噴霧で直接付着させることを伴う。次に、このアンダーコートを取り付けた基質に触媒材料を取り付けるが、この取り付けは如何なる通常様式で行われてもよい。特別な態様では、主にアルミナを含有するアンダーコートを取り付けるに先立って、上記金属基質をグリット−ブラスティングで処理する。この被覆基質は、排気ガス処理用触媒部材の組み立てで使用可能である。 （もっと読む）

本システムは光学素子、溶射されて光学素子の上に配置された材料、および光学素子に結合された太陽電池を含んでいる。いくつかの態様は、光学素子の上に第１の材料を熱溶射して、光学素子に太陽電池を結合するステップを提供する。第１の材料の熱溶射は、光学素子の上に溶融金属粉を溶射するステップを含んでいる。
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【課題】目的とする高耐食性の肉盛層を容易に形成することができるごみ焼却プラント用の高耐食ボイラ肉盛管の製造方法を提供する。
【解決手段】炭素鋼の鋼管を母管として用い、溶接時の母管による成分の希釈分を見込んで希釈成分を予め多く含有するように成分調整した肉盛材料を母管の外周面に肉盛溶接して、母管の外面に溶接前の肉盛材料の組成と異なった、目的とする組成の耐食性の肉盛層をプロテクタ層として形成する。 （もっと読む）

【課題】ガスタービンエンジン用の部品の製造方法を提供する。
【解決手段】本方法は、部品の少なくとも一部にボンドコートを施工する段階と、部品から第１の距離に配置された溶射装置を用いて、ボンドコートの少なくとも一部に稠密縦割れ（ＤＶＣ）遮熱コーティングを施工する段階と、第１の距離よりも大きくてＤＶＣ遮熱コーティングへのソフトコート遮熱コーティングの付着を促進する第２の距離だけ部品から離して配置された溶射装置を用いて、ＤＶＣ遮熱コーティングの少なくとも一部をソフトコート遮熱コーティングで覆う段階とを含む。 （もっと読む）

【課題】 長期的に安定で、均質な防食電流を得られ、陽極金属層を形成した範囲のコンクリート内部の鋼材を確実に防食できるコンクリートの防食工法およびそれを実施してなるコンクリート構造物を提供すること。
【解決手段】 コンクリート構造物の表面をそのまま又は粗面とし、その上に、コンクリート内部の鋼材よりも標準電極電位の低い金属の層である陽極金属層Ａを形成し、その上に端子を設置し、さらにその上に、同様に陽極金属層Ｂを形成し、該鋼材と陽極金属層とを、該端子を用いて接続してなるコンクリートの防食工法、陽極金属層Ａと陽極金属層Ｂが、溶射によるものである該防食工法、溶射金属が、亜鉛−アルミニウム擬合金である該防食工法、陽極金属層Ａの厚さが100〜200μｍである及び／又は陽極金属層Ｂの厚さが50〜150μｍである該防食工法、並びに、該コンクリートの防食工法を実施してなるコンクリート構造物を構成とする。 （もっと読む）

回転対称性の中空体を被覆するための方法において被覆材料が分配装置を用い被覆すべき表面上へ塗布され、この際、表面の完全な被覆に至るまで反復されて以下のごとく進行するステップが実施される：
− 中空体に対し、分配装置を相対的に直線的に移動させること
− 中空体に対し、定義された角度分だけ分配装置を相対的に回転させること （もっと読む）