【課題】処理槽内の処理液にリング状線材を浸しながら搬送する際の搬送遅れを防止したリング状線材の槽内搬送装置を提供する。
【解決手段】処理槽１の互いに対向する側壁から槽内に臨む一対のローラ軸２ａ，２ｂを搬送方向に複数並べて配置したローラ列２Ａ，２Ｂと、ローラ軸２ａ，２ｂの下端に設けられた円錐ローラ３ａ，３ｂとを備え、一対のローラ軸２ａ，２ｂの間で互いに対向する円錐ローラ３ａ，３ｂの面上をリング状線材Ｓが走行するように一対のローラ軸２ａ，２ｂを互いに近接する方向に傾けて配置すると共に、搬送方向の下流側の円錐ローラ３ａ，３ｂの上に上流側の円錐ローラ３ａ，３ｂの一部が平面視で順に重なるように一対のローラ軸２ａ，２ｂを搬送方向に傾けて配置し、円錐ローラ３ａ，３ｂの外周縁部に、リング状線材Ｓと当接される突起部８を周方向に複数並べて設ける。 （もっと読む）

【課題】板厚より使い易い物理量を測定し処理内容を調整して所望板厚の鋼板を得る。
【解決手段】有限長の鋼板８を引張力付与部材１４で長手方向に引っ張りつつ傾斜台１９上を移動させながら鋼板８を誘導子１７で加熱し続けて放水部１６で冷却する熱処理を往復移動と共に繰り返して鋼板８の結晶粒を微細化する際、先立つ板厚選定時には、板厚縮み目標値ΔDaや処理条件(23)から板長伸び目標値ΔLaを求め、それと板長伸び予想値ΔLeとの比で引張力Ｐ，Paや熱処理回数ｎを調整する。結晶粒微細化処理実行時には、先行の熱処理と後続の熱処理との間に、板長伸び目標値ΔLaと板長伸び測定値ΔLmとの比で引張力目標値Paを調整する。板長伸び測定値ΔLmは、鋼板保持機構１１〜１５に付設した変位計１５にて可動枠１３に対する非固定挟持具１２の変位を測定して得る。 （もっと読む）

【課題】金属リングに歪みが発生する懸念を払拭するとともに、該金属リングの熱処理の度合いにムラが生じることを回避する。
【解決手段】搬送ラック１０は、基盤１２と、該基盤１２に立設された１０本の保持軸１４ａ〜１４ｊとを有する。この中、保持軸１４ａ〜１４ｊの側壁には複数個の突起部３０が設けられており、金属リングＲ１、Ｒ２は、互いに隣接する突起部３０同士の間に介在されることで第１列Ｌ１、第２列Ｌ２として保持される。各突起部３０は、金属リングＲ１、Ｒ２に接近するにつれてテーパー状に縮径するテーパー状縮径部３２を有し、このテーパー状縮径部３２に、金属リングＲ１、Ｒ２の少なくとも下端面が接触する。この接触は、点接触である。 （もっと読む）

本発明は、ワークピースを熱処理するための方法及び装置に関し、該装置は、冷却室及び、ワークピースが加熱装置の直接熱放射により９５０から１２００℃に加熱される２つ以上の浸炭室を備える。
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【課題】金属リングに歪みが発生する懸念を払拭するとともに、該金属リングの熱処理の度合いにムラが生じることを回避する。
【解決手段】搬送ラック１０は、基盤１２と、該基盤１２に立設された１０本の保持軸１４ａ〜１４ｊとを有する。この中、保持軸１４ａ〜１４ｊの側壁には複数個の突起部３０が設けられており、金属リングＲ１、Ｒ２は、互いに隣接する突起部３０同士の間に介在されることで第１列Ｌ１、第２列Ｌ２として保持される。三角柱形状の各突起部３０における金属リングＲ１、Ｒ２を臨む一辺（頂部）は、金属リングＲ１、Ｒ２の中心点Ｏ１、Ｏ２を外れる方向に臨んでいる。このように構成された突起部３０の傾斜面３２に、金属リングＲ１、Ｒ２の少なくとも下端面が接触する。この接触は、点接触である。 （もっと読む）

【課題】メンテナンス時に、溶融ソルトの液面上に露出したコンベヤチェーン設備において、溶融ソルトを速やか且つ十分に排出することのできるコンベヤチェーン設備を提供すること。
【解決手段】一対のリンクプレートからなるリンク同士を、ブシュ７と該ブシュ７内に回転可能に挿通されたピン４とによって形成されるリンク連結部によって、長さ方向に連結してなり、オーステナイト状態の金属材を載置して搬送しながら４００℃〜６００℃の溶融ソルト内に浸漬させて冷却するコンベヤチェーンであって、前記ブシュ７と前記ピン４との間に溶融ソルト入出間隙Ｃ４７を形成すると共に、該間隙Ｃ４７は外部と液的に連通することを特徴とするコンベヤチェーン設備。 （もっと読む）

【課題】オーステナイト状態のルーズコイルを載置して搬送する際、ルーズコイルの先端の噛み込みを防止でき溶融ソルト中を安定且つ円滑に搬送するルーズコイル搬送用コンベヤチェーン設備の提供。
【解決手段】一対の外リンクプレート３同士をピンで連結して外リンク２を形成すると共に、一対の内リンクプレート６同士をセンターブシュ７で連結して内リンク５を形成し、外リンク２と内リンク５と連結して構成してなり、外リンク２及び内リンク５の各上端面にオーステナイト状態のルーズコイルを載置して搬送しながら溶融ソルト内に浸漬させて冷却するルーズコイル搬送用コンベヤチェーン設備であって、長さ方向に隣接する外リンクプレート３の端部間に臨む内リンクプレート６の外面に、外リンクプレート３の端部間と内リンクプレート６の外面とで形成される間隙を埋めるための間隙充填部１６をそれぞれ設けたことを特徴とする。 （もっと読む）

本発明は、マイクロアロイ鋼、特に管鋼の製造方法であって、その際、鋳造されたスラブ（１）が、スラブ（１）の搬送方向（Ｆ）において、以下の順番で、鋳造機械（３）、第一の炉（４）、少なくとも一つの粗圧延スタンド（５）、第二の炉（６）、少なくとも一つの仕上圧延スタンド（７）および冷却区間（８）を有する設備（２）を通り抜ける製造方法に関する。本発明に従い、以下のステップを有することが提案される。
ａ）スラブが設備（２）を通って走行する間の、スラブ（１）の望まれる温度プロフィルを定義する。
ｂ）スラブ（１）の温度の最適化の為の、少なくとも一つの温度に影響を及ぼす要素（９，１０）を、定義された温度プロフィルに従い、設備（２）の生産ライン（Ｌ）内に位置決めする、その際、温度に影響を及ぼす要素（９，１０）が、第一の炉（４）と、少なくとも一つの粗圧延スタンド（５）の間、及び／又は、第二の炉（６）と少なくとも一つの仕上圧延スタンド（７）の間にもたらされる。
ｃ）このようにして構成された設備（２）内において、スラブ（１）またはストリップの生産を行い、その際、定義された温度プロフィルが少なくとも大幅に保たれるように、少なくとも一つの温度に影響を及ぼす要素（９，１０）を作動させる。
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【課題】処理装置内からの熱の放出をできる限り防止し、エネルギー効率が高く、また装置内の雰囲気が高精度で均一であり、スペース効率のよい熱処理装置および熱処理方法を提供し、さらに、該熱処理装置を備える熱処理設備を提供する。
【解決手段】ワークの熱処理を行う熱処理装置であって、断熱材を備えた筐体と、前記筐体内部に設けられる複数の収納段を有するワーク収納棚と、前記ワーク収納棚の各収納段に設置される引出し式トレイと、前記筐体の内部の気体を加熱する加熱器と、前記筐体内部の気体を循環させる循環ファンと、を備える熱処理装置が提供される。 （もっと読む）

【課題】 ランニング・コストを低廉化することができるとともに、冷却速度を高めることが可能な金属熱処理炉を実現する。
【解決手段】 ピッチが調整自在のコイルに高周波電流を流すことにより発熱するカーボンを用いた発熱体を備える加熱部２０を、加熱室１０内に配設する。加熱室１０の下方に、発熱体により加熱された被加熱金属を冷却するための冷却室８０を、連結部６０を介して加熱室１０と連通するようにして配設する。被加熱金属を支持して加熱室１０内に進入可能な水冷昇降軸９０を、冷却室８０の底部を貫通して配設する。水冷昇降軸９０により支持されて加熱室１０内から冷却室８０内に移動した、加熱された被加熱金属を冷却するガスを冷却室８０内に導入するガス導入管８１を、冷却室８０に配設する。 （もっと読む）

【課題】二枚の金属ベルトの間に挟まれて加熱冷却されたリードフレームの金属ベルトとの接触面に傷が付き易い従来のリードフレームの連続体の加熱冷却処理装置の課題を解決する。
【解決手段】駆動ローラ２０と従動ローラ１８との間に、無端状に巻き付けられている金属ベルト２２と、連続体１０を拘束状態で所定温度に加熱する加熱部と、前記加熱部で加熱された連続体１０を金属ベルト２２に載置して拘束状態で冷却する冷却部と、連続体１０の移送方向に走行する金属ベルト２２を支承する複数の支承ローラ２４とを具備し、複数の支承ローラ２４が、金属ベルト２２の連続体１０を載置する載置面が外方に膨出する弧状面となるように配設され、前記加熱部で加熱処理が施された、一面側が露出状態の連続体１０の他面側を金属ベルト２２の弧状面に押し付けて、連続体１０を拘束状態とする拘束手段と、連続体１０が前記弧状面での拘束状態を保持して金属ベルト２２と共に移送方向に走行して冷却される位置に、前記冷却部が設けられている。 （もっと読む）

【課題】ばらつきの少ない材質特許性が得られ、生産堰に優れた厚鋼板の熱処理方法を提供する。
【解決手段】直火式ローラーハース型連続熱処理炉、またはラジアントチューブ式ローラーハース型連続熱処理炉において普通鋼厚鋼板を、熱処理温度範囲を３００℃〜４５０℃として熱処理する方法において、この熱処理温度範囲内において、材質上許容される板内の温度変動幅に基いて狙い熱処理温度範囲Ｔｓ_min〜Ｔｓ_max（℃）を設定し、この狙い熱処理温度範囲に対して、連続熱処理炉の設定温度範囲を、下限温度ＴＧ_min（℃）が、狙い熱処理温度範囲の上限温度＋１０℃以上、上限温度ＴＧ_max（℃）が狙い熱処理温度範囲Ｔｓ_min〜Ｔｓ_max（℃）および厚鋼板の板厚ｔ（ｍｍ）に応じて特定式により予め定めた温度以下とし、この設定温度範囲内において連続熱処理炉の炉温ＴＧ（℃）を設定して熱処理する。 （もっと読む）

【課題】スキッドにより金属材を搬送する加熱炉において、金属材下面のスキッドマークの温度を、より正確に測定することができる加熱炉及び加熱方法を提供すること。
【解決手段】炉内の金属材を複数のスキッドによって搬送しつつ加熱する加熱炉を提供する。この加熱炉１は、スキッドの間に配置され、金属材Ｆの下面の温度分布を測定する温度測定装置１００と、温度分布からスキッドマーク量ΔＴを算出する温度算出部１２と、を有し、温度測定装置１００は、炉内ガスによる吸収及び放射が起こらない波長を有する単色輝度により、金属材の放射エネルギー分布を計測する輝度計測部１１０と、輝度計測部１１０の測定範囲内で輝度計測部１１０の近傍に配置され迷光を補正するための温度既知物体１２０と、輝度計測部１１０が計測した単色輝度分布を迷光補正して、金属材Ｆの温度分布を求める演算部１３０と、を有する。 （もっと読む）

【課題】鋼管の全体を反りなどの変形を生じさせることなく均一に熱処理することができ、鋼管の内部への冷却水の浸入によるトラブル発生のおそれもない鋼管の熱処理方法及び熱処理設備を提供する。
【解決手段】下り勾配を持たせて配置された多数のローラ２によって鋼管Ｐを回転させながら、インダクションヒータ３と保持炉４と冷却装置５との内部を順次移動させ、昇温、保持、急冷の熱処理を施す。搬送経路１に３〜６°の下り勾配を持たせたことにより、鋼管Ｐの内部への冷却水の浸入が抑制され、均一な熱処理が可能となる。 （もっと読む）

【課題】丸棒材の品質のバラツキが抑制されうる連続加熱冷却装置２０の提供。
【解決手段】連続加熱冷却装置２６は、搬送機２２、加熱炉２４及び冷却装置２６を備えている。搬送機２２は、多数の搬送ローラ２８を備えている。それぞれの搬送ローラ２８は、丸棒鋼１０の進行方向と直交する方向に対して傾斜している。加熱炉２４は、炉体３２を備えている。炉体３２の出口４０は、丸棒鋼１０の進行方向と直交する方向に対して傾斜している。炉体３２の入口４２は、丸棒鋼１０の進行方向と直交する方向に対して傾斜している。入口４２は、出口４０と平行な形状を有している。この加熱炉２４により、丸棒鋼１０が加熱される。冷却装置２６は、加熱炉２４の下流に位置している。冷却装置２６は、丸棒鋼１０の進行方向と直交する方向に対して傾斜している。この冷却装置２６により、丸棒鋼１０が急冷される。 （もっと読む）

【課題】金属リングの熱処理を自動的にかつ大量に行うことを可能とした金属リングの自動熱処理方法を提供する。
【解決手段】弾性力を有する金属リングの外周よりも辺の総和が長い開口部を備えると共に、平行かつ一定間隔で垂直方向に設けられた、複数の棚部材の間に、当該金属リングを押し込み、この金属リングの配置状態から、金属リングの全てを、開口部を通過し得る略多角形に変形させて内側から押圧把持し、開口部から引き抜き、上記開口部と同様の開口部を備えると共に、平行かつ上記間隔で垂直方向に金属リングを積載し得る熱処理治具において、当該熱処理治具の開口部から、上記配置状態で内側から把持された金属リングの全てを、挿入した後、上記配置状態における内側からの把持を解除して積載し、上記熱処理治具と共に金属リングを熱処理し、上記棚部材間から金属リングを引き出す。 （もっと読む）

【課題】金属リングを搬送するための搬送ラックの軽量化を図るとともに、金属リングの全体にわたって熱処理の度合いを平均化する。
【解決手段】搬送ラック１０は、基盤１２と、該基盤１２に立設された１０本の保持軸１４ａ〜１４ｊとを有する。この中、保持軸１４ａ〜１４ｊの側壁には複数個の環状凸部３４とリング保持部３６が交互に設けられており、金属リングＲ１、Ｒ２は、保持軸１４ａ〜１４ｊのリング保持部３６に係合されることで第１列Ｌ１、第２列Ｌ２として保持される。保持軸１４ａ〜１４ｊの内部は大気に連通状態にあり、このため、熱処理炉８０の内部において、搬送ラック１０に保持された金属リングＲ１、Ｒ２に対して熱処理が施される際には、これら保持軸１４ａ〜１４ｊの内部（空隙３２）を雰囲気ガスが流通する。 （もっと読む）

【課題】焼入れ装置内で加熱後に浸漬されるワークの物理状態を計測する計測デバイスを、加熱工程と浸漬工程の環境から保護するのに適した耐熱ケースを提供する。
【解決手段】本発明の耐熱ケースは、計測デバイス本体を収納するための防水断熱ケースと、防水断熱ケースを囲んでいる断熱材を備え、その断熱材に、耐熱ケースを浸漬したときに浸漬液を断熱材の厚み方向の内側に導く液体導入路が設けられていることを特徴とする。加熱時に耐熱ケースの断熱材には熱が蓄積するが、浸漬工程において液体導入路に浸入する浸漬液が断熱材の熱を奪う。この耐熱ケースは、液体導入路を設けることによって、加熱時に耐熱ケースに蓄積された熱を浸漬時に積極的に放出し、耐熱ケース内部空間の温度上昇を抑制する。 （もっと読む）

【課題】ウォーキングビーム式加熱炉において、被加熱材が可動スキッドと固定スキッドとに交互に載せ替えられる際に生じる該被加熱材の炉幅方向の位置ずれを補正して、加熱炉の炉壁の損傷を確実に防止する。
【解決手段】ウォーキングビーム４上に被加熱材２を載置した状態において、上記回転部材８を正方向に一回転させた場合の被加熱材２の炉幅方向の移動量と、該回転部材８を逆方向に一回転させた場合の被加熱材２の炉幅方向の移動量とをそれぞれ予め測定し、被加熱材２を連続的に搬送するに際して上記回転部材８を連続的に回転させた場合に、被加熱材２のウォーキングビーム４に対する相対的な炉幅方向の移動量が、予め定めた所定の移動許容量を超えたときには、上記回転部材８を被加熱材２のウォーキングビーム４に対する相対的な炉幅方向の移動量を減少させる回転方向に連続的に回転させ、被加熱材２の炉幅方向の位置を補正させる。 （もっと読む）

【課題】スラブの蛇行修正を短時間で容易に実施できる加熱炉内のスラブ蛇行修正方法を提供する。
【解決手段】ウォーキングビーム型の加熱炉１５内でスラブ１２を搬送する際のスラブ蛇行修正方法であり、スラブ１２の蛇行原因となる偏心輪群４７を構成する各偏心輪４５、４６の上面高さ位置の差を、偏心輪群４７ごとに実測して求め、この差を基にスラブ１２の蛇行軌跡をシミュレーションし、この蛇行軌跡が許容範囲外であれば、少なくとも１箇所の偏心輪群４７を構成する偏心輪４５、４６の上面高さ位置を修正し、その修正した上面高さ位置に応じた各偏心輪４５、４６の上面高さ位置の差を再度求めてスラブ１２の蛇行軌跡をシミュレーションし直す工程を、スラブ１２の蛇行軌跡が許容範囲内になるまで繰返し行い、このシミュレーション結果に基づいて、偏心輪４５、４６の上面高さ位置を調整する。 （もっと読む）