【課題】取鍋、特に鋼浴部用耐火物に必要な残存膨張性、応力緩和能、耐スラグ浸潤性に優れ、カーボンによる溶鋼汚染を抑制できるアルミナ−マグネシア質耐火れんが及びその製造方法を提供する。
【解決手段】アルミナ質原料と、粒度０．５ｍｍ以下の微粉を９０質量％以上含有するマグネシア質原料を使用し、化学成分としてＡｌ_２Ｏ_３とＭｇＯとの合量が８５質量％以上、ＭｇＯが４〜２０質量％、ＳｉＯ_２が０．５〜５質量％、Ｎａ_２ＯとＫ_２Ｏが合量で０．３〜２質量％、Ｃが０．５質量％以上、７質量％未満であることを特徴とし、これら各種原料を混合・混練し、得られた混練物をプレス成形した後、１００〜１１５０℃の温度範囲で加熱処理することを特徴として製造する。 （もっと読む）

【課題】人災を防止するため触れても火傷を与えない安全な４５℃以下の炉壁温度に低下するとともに、熱効率の向上に寄与する低圧鋳造用保持炉を提供する。
【解決手段】定型耐火物もしくは不定型耐火物のベッセル１ａ層の外周が断熱層４ａ、４ｂと鉄皮２により構築された加圧保持炉Ｃにおいて、前記鉄皮２の外周に厚み１００ｍｍ以上のセラミック繊維あるいは発泡セラミックスによる外断熱層１４を設けた、あるいは、前記鉄皮２の外周に幅１２０ｍｍ以上の空間を有する第２鉄皮を設け、前記空間にバルクあるいは発泡セラミックスを充填した。 （もっと読む）

【課題】１３００℃以上の高温環境で使用される場合に最適な耐食性を備えた耐火層と、熱損失の低減に最適な断熱層の２層を有し、かつ、該２層間の固着力の向上と耐食性の向上を図った、複合耐火物を提供すること。
【解決手段】耐火層２と断熱層４とを焼成によらず一体化した複合耐火物１であって、該耐火層２が塩基性耐火物からなり、該断熱層４が０．２〜１Ｗ/ｍ・ｋの低熱伝導性を有する不定形材料からなり、両層の熱膨張係数差が０〜６×１０^−６／Ｋである。 （もっと読む）

【課題】炉底レンガの平衡損耗ライン精度よく予測し、炉底レンガの構造を適切に設計する。
【解決手段】(i)炉底レンガの初期構造を与え格子を生成させること、(ii)炉内に金属溶融体を収容したときの物質収支式、運動量収支式および、レンガを含めた全領域のエネルギー収支式にもとづいて、レンガ温度分布と金属溶融体の流動と温度分布とを算出すること、(iii)時間の進展に伴う各格子の温度分布を求めること、(iv)その温度分布に基づいて、限界温度を超えた格子のレンガを損耗したと判定すること、(v)損耗と判定されたレンガと溶銑との置き換えを行うこと、(vi)炉芯コークスの下端レベル、形状を、力学的バランスに基づいて算出し、通液抵抗として反映させること、及び(vii)(ii)項から(vi)項までの操作を繰り返えすことによって、炉底レンガの損耗経緯と平衡損耗ラインとを推定する。 （もっと読む）

【課題】炉体内面に施された耐火物の残厚を、簡便に高精度に測定する方法を提供する。
【解決手段】鉄皮６内面に耐火物７が施された停機中の炉体５内部から、耐火物厚みｔを測定する耐火物厚み測定方法で、炉体５内部の耐火物７表面に沿って高速中性子線源２と中性子検出器３を配置し、高速中性子線源２から照射される高速中性子の一部が、鉄皮６と線源２及び中性子検出器３の背面に配置した金属板４の間で多重反射されて耐火物７中で熱中性子に変化する一方、照射した高速中性子が耐火物形成物質中の軽元素に衝突して減速し、弾性散乱して戻ってくる熱中性と共に、これらの熱中性子を中性子検出器３で計数して耐火物７中の軽元素の量を求め、この軽元素の量と予め測定して求めておいた耐火物７中の軽元素の量を比較演算することにより耐火物厚みｔを求める。 （もっと読む）

【課題】混練物を放出する放出機を線材で吊り下げる構成を採用した施工装置において、線材で吊り上げるものの総重量をできるだけ増加させることなく、混練物の放出角度を垂直面内で調整できる施工装置を提供する。
【解決手段】表面の少なくとも３箇所に線材３が接続され、それら線材で吊り下げられた基板４と、基板４に取り付けられ、混練物を放出する放出口４０を、基板４と交差する旋回軸まわりに旋回させることができる放出機Ｃと、基板４の上方に配置され、線材３を用いて基板４の姿勢を変化させる操り手段６であって、水平面に対する基板４の傾斜角を調整する機能、及び基板４をその表面の法線まわりに自転させることなく、基板４の傾斜方向を基板と交わる仮想垂線まわりに周回させる機能を有する操り手段６と、操り手段６による基板４の傾斜方向の周回に同期して、放出機Ｃの放出口４０を前記旋回軸まわりに旋回させる旋回機構とを備える施工装置。 （もっと読む）

【課題】強度のバラツキが小さくかつ亀裂が進展し難い特性を有することによって、安定した耐用性を示す黒鉛含有耐火物を提供すること。
【解決手段】耐火性原料および黒鉛を含む耐火物において、厚みが５０μm以上１００μm未満、粒径／厚みによって定義するアスペクト比が５以上１２以下である厚肉鱗状黒鉛が、当該耐火物中の黒鉛全体の２０質量％以上含有されている厚肉鱗状黒鉛含有耐火物である。 （もっと読む）

【課題】良好な冷却性能が得られる高炉の炉底部の冷却構造を提供すること。
【解決手段】
高炉１の本体下面に配置された底板７と前記高炉１の基礎１０との間に構築され、内部に冷却用の水冷パイプ８を備える高炉炉底下部の冷却構造であって、前記冷却構造の鉛直方向の所定位置に境界線を有し、前記境界線から上方には、前記底板７までの部分に、アルミナ質原料が１０〜６０質量％、黒鉛が０を超え５質量％以下、炭化珪素質原料が３５質量％以上からなり、かつ熱伝導率が６〜２０Ｗ／ｍ・Ｋである圧送材２１が充填され、前記境界線から下方には、前記高炉１の基礎１０までの部分に、前記圧送材２１よりも熱伝導率が低い不定形材料２５が充填されている。 （もっと読む）

【課題】スラグが持ち込まれる環境でもスラグに損耗を助長されない、十分に長い寿命を持つ溶銑用保持炉を提供する。
【解決手段】電鋳煉瓦５を内張り耐火物４として使用したこと、さらには出銑口１および出滓口１の何れか一方もしくは両方の内張り耐火物４として前記電鋳煉瓦５を使用した溶銑用保持炉。前記電鋳煉瓦５は、剥落回数２以上の体スポーリング性を有すること、さらには、α、β−アルミナ質のものであることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】内張り耐火物としてクロミア含有れんがを使用している溶銑用保持炉の、その内張り耐火物の損耗を低減するのに有効な溶銑用保持炉の新規な操業方法を提案すること。
【解決手段】クロミア含有れんがの内張りを有する溶銑用保持炉の操業方法に当たり、この炉内に高Ｓｉ含有溶銑を貯留している場合にその炉内に、酸化鉄を添加することからなる溶銑用保持炉の操業方法。 （もっと読む）

【課題】 固化時間の短縮を図ることができ、かつ施工体の内部組織が多孔質化しにくい焼付け補修材を提供する。
【解決手段】 本発明の焼付け補修材は、耐火骨材と有機バインダとを含む焼付け補修材において、酸化鉄粉と金属粉とを、酸化鉄粉：金属粉の質量比が９：１〜１：９となる条件で、有機バインダに対する外かけで合計１０質量％以上含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 高温溶融体の保持容器などに最適な、エアロジル顆粒を含有し、エアロジル断熱材と同等の低熱伝導性を呈する硬化成形体を得るための耐火断熱モルタルを提供する。
【解決手段】 上記課題を解決する本発明に係る耐火断熱モルタルは、エアロジル顆粒と有機溶媒系樹脂とからなることを特徴とする。この場合に、前記エアロジル顆粒の１００質量部に対して、前記有機溶媒系樹脂が乾燥後の固形分換算で１０〜１００質量部配合されたものであること、及び、前記有機溶媒系樹脂はフェノール樹脂からなることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】 タップホールを有する偏芯炉底出鋼型の電気炉のレンガの構造において、タップホールレンガの構造を変えることにより、溶鋼の出鋼で上部を溶損したタップホールレンガを取替える必要をなくし、タップホールレンガの寿命を延長する構造のタップホールを有する電気炉の炉底の構造を提供する。
【解決手段】 偏芯炉底出鋼型の電気炉１３において、電気炉の炉底７にタップホール１ａを有するタップホールレンガ１の長さを周囲のスリーブレンガ２の長さより長く形成し、このタップホールレンガ１の上端を周囲のスリーブレンガ２の上端よりも上方に突出した構造に形成し、さらに適宜スリーブレンガ２と炉底を形成する不定形耐火物３の上に不定形耐火物４を載置してタップホールレンガ１の高さまで埋めたタップホールレンガ１および周囲のスリーブレンガ２を有する電気炉の炉底７。 （もっと読む）

【課題】銅製錬炉や連続製銅炉の炉本体に適用した場合においても、銅製錬溶体が含有する酸化銅(I)（Ｃｕ_２Ｏ）により浸食される虞が無く、耐食性に優れ、しかも、炉本体の寿命を延長することが可能なマグネシア−クロム質耐火物及び銅製錬炉並びに連続製銅炉を提供する。
【解決手段】本発明のマグネシア−クロム質耐火物は、スラグ中のＣａＯ及びＳｉＯ_２がＣａＯ／ＳｉＯ_２≧０．１１（質量比）を満たすように制御された銅製錬炉にて用いられるマグネシア−クロム質耐火物であり、１５５０℃以上の高温にて焼成され、フラックス成分は、ＳｉＯ_２≦１．５質量％かつ０．６≦ＣａＯ／ＳｉＯ_２≦２．５（質量比）である。 （もっと読む）

【課題】被加熱体の加熱による損傷の発生頻度が低く、かつエネルギーの効率が高い加熱装置の運転方法を提供する。
【解決手段】波長１．６〜２．６μｍにおける熱放射率０．７以上の材質から形成されている内壁面２４を有する壁部２５に囲まれた収容室２３に被加熱体２９を収容する収容部２５と、収容室２３内の雰囲気温度および被加熱体内の温度分布に基づき雰囲気温度の昇温速度を制御しつつ収容室内を加熱する加熱手段２８と、を備える加熱装置において、収容室２３に被加熱体２９を収容し、被加熱体２９に不具合を生じさせないための温度分布の最大許容値が定められている雰囲気温度において、加熱手段２８が、前記最大許容値の０．９〜１．０倍になるように、雰囲気温度の昇温速度を制御しつつ収容室２３内を加熱する加熱装置２１の運転方法。 （もっと読む）

【課題】 塩化カルシウムを含む石灰スラリーを用いる湿式吹付け施工方法において、石灰スラリーの石灰成分である水酸化カルシウムの水への溶解度が小さいことからくる使いづらさを緩和する。
【解決手段】 施工水分をもって予め混練した不定形耐火物をノズル２に圧送し、ノズル２又はノズル２手前で急結剤を添加して吹付ける施工法において、急結剤として塩化カルシウムを含む石灰スラリーを使用すると共に、この石灰スラリーの石灰成分である水酸化カルシウムを平均粒径が６〜２０μｍかつ比表面積が１５ｍ^２／ｇ以上とした。 （もっと読む）

【課題】本発明は、内張りれんがを逆傾斜フルライニング構造とすることにより、れんがの割れ及び脱落を防止し、安定操業とすることを目的とする。
【解決手段】本発明による逆傾斜フルライニング構造は、炉(20)の底部から順に炉底(4)、下部コーナー部(5)、炉底・下部コーナー境界部(30)、直胴部(6)、絞り部(7)及び炉口(8)を有する炉(20)に形成されてなる炉の逆傾斜ライニング構造において、前記下部コーナー部(5)、直胴部(6)及び絞り部(7)の各内張りれんが(5a,6a,7a)をフル逆傾斜とすることにより、れんがの割れ及び脱落を防止する構成である。 （もっと読む）

本発明は、酸化物に基づく重量百分率で前記酸化物の合計１００％に対して、
ＺｒＯ_２＋Ｈｆ_２Ｏ：１００％までの補完分、
４．５％＜ＳｉＯ_２＜６．０％、
０．８０％≦Ａｌ_２Ｏ_３＜１．１０％、
０．３％＜Ｂ_２Ｏ_３＜１．５％、
Ｔａ_２Ｏ_５＋Ｎｂ_２Ｏ_５＜０．１５％、
Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏ＜０．１％、
Ｋ_２Ｏ＜０．０４％、
ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＭｇＯ＋ＺｎＯ＋ＢａＯ＜０．４％、
Ｐ_２Ｏ_５＜０．０５％、
Ｆｅ_２Ｏ_３＋ＴｉＯ_２＜０．５５％、
他の酸化物種：＜１．５％、
を含む溶融鋳造耐火製品であって、Ａｌ_２Ｏ_３／Ｂ_２Ｏ_３重量含有量の比Ａ／Ｂが０．７５〜１．６である、溶融鋳造耐火製品に関する。本発明はガラス溶解炉に応用可能である。 （もっと読む）

【課題】耐食性、耐スポーリング性に優れ、十分な耐久性を有するマグネシア質耐火物を提供する。
【解決手段】マグネシア６０〜９０重量％、ジルコニア５〜２０重量％、アルミナ５〜２０重量％からなる配合物を焼成してなるマグネシア質耐火物。 （もっと読む）

【課題】 溶銑を保持する製鉄用容器の耐火物ライニング構造において、施工が容易であって施工工数を抑えることができるとともに、溶湯温度降下量の低減及び鉄皮変形の抑制などを長期間にわたって十分に発揮することのできる耐火物ライニング構造を提供する。
【解決手段】 高炉から出湯される溶銑を受銑して保持し、保持した溶銑を搬送する或いは保持した溶銑に精錬処理を実施するための取鍋型の製鉄用容器１の耐火物ライニング構造であって、製鉄用容器の外側から、鉄皮２、永久耐火物層３、ワーク耐火物層４をこの順に有し、前記ワーク耐火物層は、熱伝導率が１２Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下の成形煉瓦または不定形耐火物で構成されていて、高炉にて受銑した溶銑を払出した後の空の製鉄用容器の上端部開口部から、払出し後の１時間の間に外部へ放出する平均熱流束が１８ｋＷ／ｍ²以下であることを特徴とする。 （もっと読む）