【課題】チャンネル型誘導加熱装置の冷却方法を改善することにより、保熱操業から加熱操業に移行する際に一時的に発生する湯漏れ誤検知を防止する。
【解決手段】溶融金属の流路１３を形成する耐火物１８、１９を被覆する外装ケース１７及びブッシング２０に水冷管が付設され、耐火物１８、１９中に湯漏れ検知アンテナ２５が埋設された誘導加熱装置１１の冷却方法であって、水冷管を流れる冷却水の温度が、外装ケース１７及びブッシング２０の各入口で４０℃以上、且つ外装ケース１７及びブッシング２０の各出口で１００℃未満とされている。 （もっと読む）

【課題】 ウォーキングビーム加熱炉の水平動ストロークを制御する水平動ストローク検出器を提供する。
【解決手段】 加熱炉内で鋼材を搬送するウォーキングビームの水平方向の動作を制御するストローク検出器において、高温で多塵埃の環境の下で使用する水平動ストローク検出器のケーシングＡの環状の外周ケース５の内周面に環状のオイルレスブッシュ４を設け、この環状のオイルレスブッシュ４の内周面をスライドロッド１に当接可能な内径とし、ケーシングＡの環状の外周ケース５の両側に環状のダストシール押え３、３を配置し、この環状のダストシール押え３、３の両端の内周面に環状のダストシール２、２を外向きに固定して上記のスライドロッド１の外周に当接して取り付けている、高温で多塵埃の下における水平動ストローク検出器のスライド機構。 （もっと読む）

【課題】外側主耐火物層に対して補修を行うタイミングを視認できる減圧脱ガス装置の浸漬管を提供する。
【解決手段】浸漬管１は、芯金２と、溶湯通路３０を形成するように芯金２の内周側に配置された内側耐火物層３１と、芯金２の外周側に配置された外側耐火物層３２とを備える。外側耐火物層３２は、外側耐火物層３２の本体を構成する外側主耐火物層３２０と、外周壁面３２０ｐが溶損する外側主耐火物層３２０の補修の目印として外側主耐火物層３２０の内部において埋設されたマーカ耐火物３３０とを有する。マーカ耐火物３３０は、外側主耐火物層３２０の降温時において外側主耐火物層３２０を構成する材料に対して放熱性が相違することにより、外側主耐火物層３２０の降温色合いに対して異なる降温色合いを発現可能である。 （もっと読む）

【課題】自動化された誘導加熱装置において、冷却液が噴射されなければならないタイミングで、冷却液が正常に噴射されたことを確実に検出することができる冷却液供給確認装置と冷却液供給確認方法を提供することである。
【解決手段】
誘導加熱コイル４による誘導加熱の実施を検出する通電検出器１１と、冷却液噴射装置８から噴射された冷却液を回収する受け部材９と、冷却液噴射装置８から噴射されて受け部材９に回収された冷却液を検出する冷却液検出器１０を設ける。ワーク１４の誘導加熱が実施されたことが通電検出器１１によって検出され、冷却液検出器１０は、ワーク１４の誘導加熱が実施された適切なタイミングで、受け部材９で回収された冷却液を検出する。 （もっと読む）

【課題】運転中に炉底電極の折損が生じているか否かを確認することのできる、電気式溶融炉及び電気式溶融炉の動作方法を提供する。
【解決手段】電源装置を用いて、前記溶融用電流の印加を開始する工程と、開始する工程の後に、前記炉底電極と前記主電極との間の電圧差を測定しながら、前記主電極を降下させる工程と、炉底電極と前記炉底電極との間の電圧差に基いて、メタル層とスラグ層との間の境界を検知し、検知結果に基いて、前記主電極の高さを前記メタル成分に接触するような高さに制御する工程と、制御する工程の後に、前記電源装置が、前記溶融用電流の印加を停止する工程と、停止する工程の後に、前記抵抗測定装置を用いて、前記炉底電極と前記主電極との間の電気抵抗値を計測することにより、運転中抵抗値を求める工程と、運転中抵抗値に基いて、前記炉底電極が折損しているか否かを判定する工程と、炉底電極が折損していないと判定された場合に、前記電源装置を用いて、前記溶融用電流の印加を再開する工程とを具備する。 （もっと読む）

【課題】燃焼炉をより安全に制御することができる燃焼炉の制御装置を提供する。
【解決手段】第１温度調整器１および第２温度調整器２という２つの温度調整器を設け、これらから出力される第１信号および第２信号に基づいて炉１００の燃焼を制御する。これにより、一方の温度調整器に異常が生じた場合であっても炉１００を安全に制御することができる。 （もっと読む）

本発明は、浮遊溶解炉または浮遊転炉(1)の精鉱バーナー(2)に粉末状固形物を供給する装置を対象とする。精鉱バーナー(2)は、反応ガス供給手段(6)、粉末状固形物供給手段(3)、および精鉱散布装置(7)を含んでいる。本供給装置は、粉末状固形物を精鉱バーナー(2)の粉末状固形物供給手段(3)に供給する第１粉末状固形物放出パイプ(8)を含んでいる。第１粉末状固形物放出パイプ(8)は、固形物を分割する第１隔壁(10)を備え、第１隔壁は第１粉末状固形物放出パイプ(8)を２つの実質的に同じである放出パイプ部分(11)に分割するものである。精鉱バーナー(2)の粉末固形物供給手段(3)は、精鉱バーナーの精鉱散布装置(7)を取り囲む環状精鉱放出導管(4)を含んでいる。第１粉末状固形物放出パイプ(8)の各放出パイプ部分(11)は、第２隔壁(13)によって、少なくともその一部が２つの放出パイプ部分(12)に分割されている。 （もっと読む）

【課題】省エネ効果に優れ、製造コストが良好で、且つ、緊急装置稼働後の環境事故発生が良好に抑制された転炉操業装置及びそれを用いた転炉操業方法を提供する。
【解決手段】転炉操業装置１０は、少なくとも１基の転炉１１〜１１'''と、前記転炉１１〜１１'''に接続された少なくとも１基の送風管１２ａ、１２ｂと、エアーを前記送風管１２ａ、１２ｂを通して前記転炉１１〜１１'''へ送り込む少なくとも１基のエアー供給部１３ａ、１３ｂと、前記送風管１２ａ、１２ｂの転炉１１〜１１'''直前に設けられ、転炉非常傾転時に前記エアー供給部１３ａ、１３ｂの運転が停止した際、前記転炉１１〜１１'''内の溶湯の逆流を阻止するように送風管１２ａ、１２ｂ内の残存エアーの転炉１１〜１１'''への流量を調整する送風圧力調整弁１７とを備える。 （もっと読む）

【課題】炉内への原料の供給を停止することなく、炉内温度が不安定となる前に配管内の原料の詰まりを検知できる配管内監視装置および配管内監視装置を備えた焼却炉を提供する。
【解決手段】配管内監視装置は、炉内へ原料を供給する配管３と、前記配管３の一端に形成し内部を監視可能とする窓５と、前記窓５から前記配管３内を撮像する撮像装置７と、前記撮像装置７で撮像した画像を受信して表示する表示画面９と、を備えており、さらに前記撮像装置７で撮像した画像を処理し、前記配管３内の詰まりを判別する画像処理手段８を備えている。 （もっと読む）

【解決課題】高周波焼入れを適切に行えるようにする高周波焼入れ異常判定装置及び方法を提供する。
【解決手段】高周波焼入れ異常判定装置２０を、高周波インバータ１１からの出力電流を検出する電流センサ２１と、加熱コイル１４に生じる電圧を検出する電圧センサ２２と、電流センサ２１と電圧センサ２２との検出信号に基づいて負荷インピーダンスを求める算出部２３ｄと、算出部２３ｄで求めた負荷インピーダンスの値から加熱コイル１４やワーク１５の異常を検知する判定部２３ｅと、で構成する。高周波インバータ１１に加熱コイル１４とコンデンサ１２とが接続されてなる高周波回路に、高周波焼入れ異常判定装置２０を取り付ける。判定部２３ｅは、算出部２３ｄで求めた負荷インピーダンスの値から加熱コイル１４内のコアの有無を識別したり、又は算出部２３ｄが過去に求めた値と比較し所定の閾値から外れると加熱コイル１４の取り替え時期であると判定する。 （もっと読む）

【課題】炉壁の変化を精度よく検出することができ、安全性を向上させることができる誘導溶解炉の警報装置を提供する。
【解決手段】コントローラ１０は、ロードセル８により計測された被加熱材Ｙの質量が定格閾値未満の場合に、警報閾値を補正する（ＳＴＥＰ２３）。また、測温計９により計測された被加熱材Ｙの温度が被加熱材Ｙの溶解温度より高温の温度閾値以上であることを条件に（ＳＴＥＰ２５）、負荷インピーダンスＲを算出する（ＳＴＥＰ２６）。そして、算出された負荷インピーダンスＲが、その警報閾値と同値またはこれを超える場合に（ＳＴＥＰ２７，２８）、警報を出力する（ＳＴＥＰ３１，３２）。 （もっと読む）

【課題】 加熱室内の圧力が異常に上昇した場合にも、その異常に上昇した圧力を迅速に解放することができる加熱炉を提供する。
【解決手段】 加熱室１０を内部に有する炉体１１に、炉体１１の側壁１１ｃに開口し加熱室１０内の圧力を加熱室１０の外部に解放する圧力解放口１４を設け、断熱性を有する圧力解放扉３によって圧力解放口１４を開放可能に密閉する。ロック手段４によって圧力解放口１４を密閉した状態で圧力解放扉３をロックする一方、加熱室１０の圧力が加熱炉１本体を破損させるおそれのある限界圧力以上に上昇した際に、圧力解放扉３のロックを解除する。 （もっと読む）

【課題】溶解室の上部の耐火材粉体層と、湯口を形成する耐火セメントとの接合部に生じた隙間から、出湯時に溶解金属が浸入することによる湯漏れ検出網の誤作動を防止した誘導溶解炉を提供するものである。
【解決手段】内側を耐火材焼結層１Ａで、外側を耐火材粉体層１Ｂでルツボ形に形成された溶解室２の外周に、コイル４をスパイラル状に巻回し、このコイル４を保持する円筒状のコイルセメント３の内側の、前記溶解室２の外周の耐火材粉体層１Ｂとの間に、湯漏れ検出網６を設けて、耐火セメント８で形成された湯口９から溶解金属５を出湯するルツボ形の誘導溶解炉において、前記溶解室上部の湯口側の耐火材粉体層１Ｂを、湯口先端の出湯口１０側に膨出させて段部１２を形成したものである。 （もっと読む）

【課題】ブスバーやブスバー接合ボルトの温度状況を加熱コイルからの誘導磁束の影響を受けずに簡単な装置で監視することにより、温度異常を検出して、事前に点検箇所や保守計画を立案して、保守点検作業を短時間に効率的に行なうことができる誘導加熱装置用温度監視システムを提供するものである。
【解決手段】非磁性材料で形成された容器１８に、有臭ガス１９を発生する液体２０を収納して、所定の感熱温度で溶融する半田２１で密閉した感温カプセル１７を、誘導加熱装置のカバー９で覆われた電源部５のブスバー８とブスバー８の接合ボルト１６に取付け、この上方のカバー内側に有臭ガス１９を検知する臭い検出器２２を取付け、これを監視装置２３に接続したものである。 （もっと読む）

【課題】温度監視装置が組み込まれる原子炉や火力炉等の運転を妨げることなく、熱暴走をより一層確実に防止することのできる温度監視装置を提供する。
【解決手段】炉内の最高温度Ｔ_ｍａｘ及び最低温度Ｔ_１、炉外の周囲温度Ｔ_ａを測定し、これらの測定値から温度変化の時定数τを演算する。この時定数τの演算値に基づいて炉内温度の収束・発散傾向を管理する。 （もっと読む）

【課題】温度監視装置が組み込まれる原子炉や火力炉等の運転を妨げることなく、熱暴走をより一層確実に防止することのできる温度監視装置を提供する。
【解決手段】炉内の最高温度Ｔ_ｍａｘ及び最低温度Ｔ_１、炉外の周囲温度Ｔ_ａを測定し、これらの測定値から熱抵抗Ｒを演算する。この熱抵抗Ｒの値に基づいて炉内温度の収束・発散傾向を管理する。 （もっと読む）

【課題】溶鉱炉で発生する煙塵を排出する際に、高温の排煙および多量の水蒸気の大気中への漏れを防ぎ、煙塵のペレット化による再生利用にかかるコストを削減することのできる溶鉱炉用の煙塵排出方法およびシステムを提供する。
【解決手段】溶鉱炉で生成された排煙から煙塵９０７を収集する集塵機９０と、前記集塵機９０に連結されている第１の排出管９０３と、前記第１の排出管９０３に連結されており、煙塵９０７内の残留排煙を分離する分離器２と、前記第１の排出管９０３の下に配設されており残留排煙から分離された乾燥状態の煙塵９０７を受ける気密タンク３を備える溶鉱炉用の塵排出システムである。さらに、前記第一の排出管９０３と前記分離器２の間に連結されており前記第一の排出管９０３内の前記煙塵９０７を前記気密タンク３の方向に搬送するスクリューコンベヤー１を備えている。 （もっと読む）

【課題】余分なパージガスやパージ時間を必要とせず、熱処理の省エネルギー化とコストダウンを達成できるとともに、炉を取り扱う作業者の安全にも配慮した密閉式雰囲気熱処理炉を提供する。
【解決手段】密閉式雰囲気熱処理炉に、炉内の酸素濃度を検出する酸素濃度センサを装備するとともに、炉内の酸素濃度が所定の値以下へ低下した際に、この酸素濃度センサの信号により、高温かつ酸欠状態の炉内へのアクセスを防止する炉口扉ロック手段（炉口扉シャッタ４）を設けることにより、熱処理完了前に作業員が誤って炉口扉を開放してしまうことを防止することができる。 （もっと読む）

【課題】水封装置からオーバーフローした剰余水１１を水位検知タンク６に回収し、その水位検知タンク６の水位異常を自動検知し、警報を自動発令することによって監視員の常時監視を不要とし、早期に水位異常警報を管内に知らせる水封異常監視方法を提供することを目的とする。
【解決手段】ガス輸送管の彎曲部に水封用水を貯留してガス流を遮断する水封装置であって、前記水封用水がオーバーフローした剰余水を水位検知タンクに回収し、該水位検知タンクでの前記剰余水の貯留時間により水位異常を検知し警報を発令することを特徴とするガス水封装置の水封異常検知方法。 （もっと読む）

本発明は、冶金炉の冷却要素(1)の個々の冷却要素流路(3)を流れる冷却液の温度、流量、または圧力などの物理量のうち少なくとも１つを計測する方法および装置に関する。本装置は、冷却液を分配して冷却要素(1)の冷却要素流路(3)に供給する供給母管(2)と、冷却液を冷却要素(1)の冷却要素流路(3)から回収して収容する回収母管(4)とを備える。本装置は測量ライン(5)を備え、測量ラインはバルブ機構(6)を介して少なくとも１つの冷却要素流路(3)に流体接続され、冷却液は測量ライン(5)を経由して回収母管(4)に案内されるか、または測量ライン(5)を経ずに回収母管(4)に案内される。測量ライン(5)は、測量ライン(5)を流れる冷却液の物理量のうちの少なくとも１つを計測し、また冷却要素流路(3)を計測する計測器(7)を少なくとも１つ含む。
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