【課題】ＮＯｘの発生を抑えつつ効率よく燃料を燃焼させることが可能な連続加熱炉を提供する。
【解決手段】装入側から抽出側に向かって鋼材が搬送される搬送方向に複数の熱処理ゾーンが並べて設けられた炉体１０と、搬送方向における最上流側に設けられ、炉体内を搬送方向と反対方向に流れる炉内雰囲気が流れ込む煙道と、炉体の側壁１２に複数設けられたバーナーと、を備えた連続加熱炉であって、バーナーは、炉内に空気を供給する空気供給口３１を終端とする空気供給路３２と、空気供給口の周囲に間隔を隔てて配置され炉内に燃料を供給する燃料供給口３３ａ，３３ｂを終端とする燃料供給路３４と、を備え、バーナーにおいて空気供給口より搬送方向上流側に配置された燃料供給口を終端とする燃料供給路は、終端に向かって空気供給口側に傾斜している。 （もっと読む）

【課題】保持される溶湯の温度管理を、省エネルギー化を図りつつ精度良く行うことができる金属溶解炉を提供する。
【解決手段】溶解室１０および保持室２０が隔壁２により仕切られており、溶解室１０で被溶解材を加熱して生成される溶湯が、隔壁２に形成された連通部４を介して保持室２０に供給される金属溶解炉１であって、保持室２０は、連通部４に接続された貯湯樋２４を備えており、貯湯樋２４は、溶解室１０から供給された溶湯を、連通部４の少なくとも一部が溶湯内に埋没するように貯留した状態で、保持室２０の下部に流下させる。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、セラミック材料を予熱によって自体発熱させるとともに、前記セラミック材料の温度が高くなるように誘導加熱する高周波誘導加熱装置を提供することを目的とする。本発明の他の目的は、予熱機能を利用する高周波誘導加熱装置を利用してセラミック材料の焼結体を製造する方法において、非加圧の焼結方法を提供する。
【解決手段】本発明による高周波誘導加熱装置は、チャンバー内に配置されてセラミック材料を予熱する予熱ハウジングと、前記予熱ハウジングが発熱するように誘導電流を供給する誘導コイルと、前記誘導コイルに高周波電流を供給する高周波電流発生器とを包含して構成される。
前記のような構成のセラミック材料の高周波誘導加熱装置及びこれを利用するセラミック材料の焼結方法において、非加圧焼結方法を提供する。
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【課題】 加熱効率の低下を抑制しつつ、加熱対象の導体板の上下に配置される２つのコイルの間隔を従来よりも大きくすることができるトランスバース方式の誘導加熱装置を提供する。
【解決手段】 上側加熱コイル２４の加熱コイル幅と下側加熱コイル２８の加熱コイル幅が、上側加熱コイル２４と下側加熱コイル２８との間隔（ギャップ）以上になるようにする。したがって、ギャップを大きくしても、誘導加熱装置２０から発生する主磁場を漏れ磁場よりも多くすることができる。よって、良好な加熱効率を得ることと、ギャップを従来よりも大きくすることとの双方を満足するトランスバース方式の誘導加熱装置を実現することができる。 （もっと読む）

【課題】セラミック体を加熱する際に、工程時間を短縮し、加熱速度を高め、従来より低い温度で焼結できる装置及び製造方法を提供する。
【解決手段】単一モードマイクロ波加熱室を画定する照射装置１２と；前記室内に配置される断熱構造体１６と；セラミック体よりも低いマイクロ波結合温度を有する断熱構造体内に配置されたサセプタ２０と；前記サセプタに隣接して配置されたセラミック体２２と；マグネトロン２４と；および温度測定装置２８とから構成されるセラミック体の焼結装置である、さらにセラッミク体を焼結する際に、該装置を用いて、加熱温度、加熱時間、加熱速度、冷却速度を所定条件とした方法である。 （もっと読む）

【課題】例えば、溶湯温度を安定に保持することが可能でありながら、保持バーナに対して設けられる出力調整機構の寿命を長く保つことができる溶解保持炉を得る。
【解決手段】保持バーナ制御部が、溶湯温度が保持目標温度より低い場合に保持バーナを最大出力に制御し、溶湯温度が前記保持目標温度より高い場合に、溶湯温度の保持目標温度からの偏差に従って、保持バーナの停止を含む最小出力まで有限の複数段で出力を制御する構成で、各段について、当該各段の段別目標出力が予め設定可能に構成され、各段内の出力制御において、前記段別目標出力と現出力との偏差に従って、出力が前記段別目標出力に収束するように、現出力を少なくとも比例的に変化させる構成とする。 （もっと読む）

【課題】金属塩と金属粉との混合物から金属粉を溶解して分離する溶解方法およびそれに用いる溶解装置において、エネルギー効率に優れた移行式プラズマを適用化可能とする。
【解決手段】第１の金属からなるハース１０の側面および側面の上縁を覆うように、第２の金属からなる内面部材１５を嵌め込む。そして、金属塩と金属粉からなる混合物１を、スキマー１３によって区分されたハース１０の混合物投入領域１６に投入し、プラズマ１９ａを用いて混合物１の全体を溶解した状態で保持し、上層（金属塩が溶融した溶融塩６）と下層（溶融金属７）の上下２層を比重差によって形成する。内面部材１５の溶融塩６に接する部分の温度を溶融塩６の融点以上に保つことによって、ハース１０の内面に溶融塩６が凝固して形成される、絶縁体である溶融塩層の生成を防止する。 （もっと読む）

【課題】フラックスの炉内蓄積や基板付着を防止すると同時に、各加熱ゾーンの温度独立性をも向上させることができるダクトレスタイプのリフロー装置を提供する。
【解決手段】各加熱ゾーンＺの実測温度を、各加熱ゾーンＺに対してそれぞれ設定された設定温度範囲に近づけるべく、各加熱器２１の出力をそれぞれ制御するとともに、前記実測温度が設定温度範囲より高い加熱ゾーンについて、その加熱ゾーンＺでの実測温度が時間とともに上昇している場合は、当該加熱ゾーンＺでの調節バルブ４４を開方向に駆動する一方、前記実測温度が時間とともに下降している場合は当該加熱ゾーンＺでの調節バルブ４４を閉方向に駆動するように構成した。 （もっと読む）

【課題】板状のワークを正確な速度で移動させながら、特定の雰囲気中で加熱処理することができ、サイズアップが容易で、省エネルギー性に優れた加熱炉を提供する。
【解決手段】炉体１の入口側に搬送用フィルム５の払い出し用ロール３を、また炉体１の出口側に搬送用フィルム５の巻き取り用ロール４をそれぞれ配置し、搬送用フィルム５を炉体１の長手方向に移動させながらその上に置かれたワークＷを加熱する。この炉体１の内部には搬送用フィルム５の下面に向かってガスを噴出し、搬送用フィルム５を浮上させるガスチャンバ６を設置しておくことが好ましく、これによって摩擦抵抗のない状態で移動させることができる。さらに炉体の入口と出口にそれぞれ排気型雰囲気調整器１１，１２を設けておけば、外気の進入を確実に防止することができる。 （もっと読む）

【課題】リフローはんだ付け方法において、プリント配線板上に高速で流れの整った熱風を少ないエネルギーで供給することができるように構成することによって、熱伝達率が高く加熱温度偏差Δtが小さい加熱を少ないエネルギーで行えるようにすること。
【解決手段】被はんだ付け部に予めはんだが供給された板状の被はんだ付けワークの板面方向の旋回ベクトルを与えた旋回流熱風の吹き出し手段とこの吹き出し手段の熱風吹き出し口を取り囲む方向であって前記板状の被はんだ付けワークに吹きつけられた旋回流熱風を旋回させて吸い込む旋回還流手段とから成る旋回流熱風吹きつけ還流手段を多数設けることで多数の旋回流熱風を前記板状の被はんだ付けワークに吹きつけて前記被はんだ付け部に供給された前記はんだを加熱し溶融させてはんだ付けを行うように構成したはんだ付け方法。 （もっと読む）

【課題】 液晶板、集積回路板、半導体板等の板状電子部品に対する焼成を行うための焼成炉であって、熱効率の向上化及び扉部分の熱変形の問題を解消した焼成炉の提供を図る。
【解決手段】 炉体10の内部に所要段数の棚板11ａを具えた棚枠11を設け、炉体10の開放面10ａを覆うための扉体12を、上端側遮蔽版12ａと下端側遮蔽版12ｂと、当該両遮蔽版12ａ,12ｂの間に介在させた所要段数の遮熱扉版12ｃとで構成する共に、当該各版は縦方向に非連結状態で載置された形態で昇降自在に支持し、また、各遮熱扉版12ｃにはワーク出し入れのための窓孔12ｄを開設すると共に、当該窓孔12ｄには開閉自在な開閉蓋12ｅを装設し、前記扉体12は、各棚板11ａと夫々対応する位置で停止するような間歇的昇降作動が行われるように構成する。 （もっと読む）

【課題】炉内から噴出する炎や燃焼光による影響を受けることなく、溶融バーナーの適切な点火時期を自動的に判定することができるスラグ固化判定装置、スラグ固化判定プログラム及びその方法を提供する。
【解決手段】領域分割部１２２が、経時的に連続して撮影されるスラグホールの画像を画像ごとに複数のブロックに分割する。また、領域平均算出部１２３が、領域分割部１２２によって分割されたブロックごとにブロックの平均明度を算出する。また、移動平均算出部１２４が、領域平均算出部１２３によって算出された平均明度の移動平均をブロックごとに算出する。そして、スラグ固化判定部１２５が、移動平均算出部１２４によって算出された移動平均が初期値と比べて所定の値以上低下している領域の数を画像ごとに指標値としてカウントし、カウントした指標値が所定の閾値を超えた場合に、排出不全を起こしうる量のスラグが固化したと判定する。 （もっと読む）

【課題】熱エネルギー効率を高めることができる熱処理装置、インライン式熱処理装置及び被処理物の製造方法を提供すること。
【解決手段】熱処理装置３０は、冷却ガスを直接ケーシング２３内へ導入するための導入路を構成する、例えば２つの導入管２４０を備える。また、熱処理装置３０は、チャンバ１８内に連通しチャンバ１８外へ冷却ガスを排出する排出路を構成する排出管２５０を備えている。導入管２４０を介してチャンバ１８外から直接ケーシング２３内へ冷却ガスが導入されるので、熱を受容する前の冷却ガスが、チャンバ１８内であってケーシング２３外の領域に触れることがないので、熱エネルギー効率を高めることができる。 （もっと読む）

【課題】小型でありながら連続処理が可能でかつ大量処理できるようにする。また、均等加熱が可能で、同じ温度の熱風を使って加熱帯と均熱帯を構成可能とする。
【解決手段】熱源５と回転炉床２とを備える炉体１と、回転炉床２の上に備えられ放射方向にワークを搬入搬出可能に載置すると共に循環流が上下方向に通過可能なワーク載置棚２４を備えるワーク載置台２３と、炉体１の天井４付近に備えられて炉体１の内側から外側に放射状に循環流を炉体内全域に形成する軸流ファン１１と、炉内をワーク載置台２３が設置されている外周側領域６とそれよりも内側の内方側領域７とに分離すると共に炉体１の炉床２付近及び天井４付近で循環流が反転する通路９，１０を区画する環状仕切り８とを有するようにしている。より好ましくは環状仕切り８の内側には入口側θ_１の開口よりも出口側の開口θ_２を狭めて軸流ファン１１から吐出された高温ガスの風速の一部を高めてワーク載置台２３に供給するゾーン分離用の仕切り１２を有することである。 （もっと読む）

【課題】余分なパージガスやパージ時間を必要とせず、熱処理の省エネルギー化とコストダウンを達成できるとともに、炉を取り扱う作業者の安全にも配慮した密閉式雰囲気熱処理炉を提供する。
【解決手段】密閉式雰囲気熱処理炉に、炉内の酸素濃度を検出する酸素濃度センサを装備するとともに、炉内の酸素濃度が所定の値以下へ低下した際に、この酸素濃度センサの信号により、高温かつ酸欠状態の炉内へのアクセスを防止する炉口扉ロック手段（炉口扉シャッタ４）を設けることにより、熱処理完了前に作業員が誤って炉口扉を開放してしまうことを防止することができる。 （もっと読む）

【課題】製錬炉として自熔炉と転炉とを使用し、かつそれらの燃焼用気体として酸素富化空気を用いる製錬方法において、酸素プラントで製造した低圧酸素を、酸素圧縮機で圧縮し、得られた高圧酸素を自熔炉と転炉へ供給する際に、より一層省エネルギー化した運転が行なえる酸素供給設備を提供する。
【解決手段】少なくとも低圧酸素を製造する酸素プラント１と、低圧酸素を圧縮し高圧酸素を得る２台の圧力調節弁付き酸素圧縮機８，９と、高圧酸素を蓄える酸素ホルダー１８とを有し、該高圧酸素を自熔炉２２と転炉２３へ供給する酸素供給設備であって、一方の酸素圧縮機８の出口配管１０を前記自熔炉２２への高圧酸素供給配管１９に結合し、他方の酸素圧縮機９の出口配管１３を前記酸素ホルダー１８の受入ノズルに結合し、さらに該酸素ホルダー１８の出口配管２０を前記転炉２３への高圧酸素供給配管２０に結合することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】スラグ品質を確保するのに十分なスラグ冷却速度が得られるとともに、冷媒由来の廃水が生じない若しくは廃水量をきわめて少なくすることができるスラグの冷却処理方法を提供する。
【解決手段】冷媒噴射手段により、加圧気体と液体とからなる２流体混合冷媒を噴射し、噴射された液体粒子を高温スラグに衝突させることにより、スラグを冷却する。 （もっと読む）

本発明は、金属の融解、精錬、及び／もしくは他の加工、例えば、電気アーク炉（ＥＡＦ）での製鋼に使用するための装置及び方法に関わり、より詳しくは、種々のエネルギー源、例えば、化学エネルギー、酸素、粒子を、ＥＡＦに導入するための改良されたバーナ／インジェクタパネルと、これに関連した方法に関わる。
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本発明は、流路形状の溶融タンクを含むガラス溶融炉に関する。本発明によれば、バッチ材料が上流端で導入され、溶融されたガラスが下流端で回収され、前記炉がバーナーによって加熱される。燃焼エネルギーの少なくとも６５％が酸素燃料燃焼によって生成され、バーナーが炉の長さに沿って壁上に分布される。燃焼排ガスの大部分が原材料入口の近くの上流端の近くに放出され、燃焼排ガスの残りが下流部分の近くで放出され、かくして周囲の雰囲気に対して動的封止を維持する。 （もっと読む）

【課題】燃焼空間の全体に燃焼ガスをできるだけ均一に充満させることができ、エネルギー効率を効果的に向上させることができる加熱炉を提供する。
【解決手段】加熱炉１０は、るつぼ、耐火炉７及びバーナを有している。バーナは、耐火炉の下部から燃焼空間１０１へ燃焼ガスＧ１を供給するよう構成してある。耐火炉の底面７２には、耐火炉の周方向Ｃにおける燃焼ガス進行方向Ｃ１に向かうに連れて底面位置が高くなると共に、耐火炉の径方向Ｒの外側に向かうに連れて底面位置が高くなる耐火傾斜面７３が形成してある。加熱炉は、バーナから燃焼空間へ供給する燃焼ガスを、耐火傾斜面によって燃焼空間を上昇させながら旋回させるよう構成してある。 （もっと読む）