【課題】装置の破損が生じにくく且つ安定した繊維化を容易に行うことができる繊維製造装置及び繊維製造方法を提供する。
【解決手段】繊維製造装置は、原材料の溶融物１０を貯蔵する貯蔵タンク１と、貯蔵タンク１を加熱する電熱ヒーター２と、溶融物１０の温度を測定する非接触温度計９と、電熱ヒーター２と電熱ヒーター用電源６との間に設けられ、非接触温度計９の測定結果に基づいて電熱ヒーター２を制御し溶融物１０の温度を調節する温度制御部８と、貯蔵タンク１内の溶融物１０を吐出するノズル３と、繊維１１を捕集するコレクタ４と、溶融物１０を帯電させる電圧発生機５と、温度制御部８と電熱ヒーター２との間に設けられた絶縁変圧器７と、を備えている。電熱ヒーター２と電熱ヒーター用電源６及び温度制御部８との間に絶縁変圧器７が設けられ閉回路が構成されているので、電熱ヒーター用電源６及び温度制御部８に高電圧が流入することがない。 （もっと読む）

【課題】 燃焼時のドリップが改善され、かつ難燃性が発現する芯鞘複合型系繊維を提供する。
【解決手段】 芯成分（成分Ａ）がポリアルキレンテレフタレート、ポリアルキレンナフタレートおよびこれらの共重合ポリマーから選択されるポリエステルであり、鞘成分（成分Ｂと成分Ｃとのブレンドポリマー）が（成分Ｂ）ポリアルキレンテレフタレート、ポリアルキレンナフタレートおよびこれらの共重合ポリマーから選択されるポリエステルと（成分Ｃ）ポリアリーレンスルフィドのブレンドポリマーにより構成され、成分Ａ、成分Ｂおよび成分Ｃの重量比率が下記一般式（１）、（２）を満足することを特徴とする芯鞘型複合繊維。
０．０１≦（Ｂ／Ｃ）≦０．２ （１）
０．０５≦（Ｂ＋Ｃ）／Ａ≦２０ （２） （もっと読む）

【課題】インク、体液などの水性媒体の吸収性能および保持特性、ヘッド部への供給性、残液量の低減性、生産性、品質安定性などに優れた液吸収体用繊維素材を提供する。
【解決手段】ポリオレフィン樹脂またはポリエステル樹脂からなる熱可塑性樹脂を溶融紡糸、延伸、捲縮および切断する工程を経て得られる繊維であって、切断前の繊維の捲縮率が５〜８０％および捲縮数が２〜７５個／インチであり、かつ切断後の繊維長が０．１〜３０ｍｍであり、また繊維充填物のヤング率が０．０２〜０．１７ＭＰａおよび復元率が０．１０〜０．５７となることを特徴とする液吸収体用繊維素材である。 （もっと読む）

【課題】エラストマー繊維の溶融紡糸を改善すること。
【解決手段】塊をほぼ含まない流体状の熱可塑性材料を受け取り、上記材料の単繊維を排出するように動作可能な紡糸パックアセンブリを備える装置であって、上記材料が上記紡糸パックアセンブリに受け取られた後で、上記材料は上記紡糸パックアセンブリ内でほぼ反応時間内で反応して塊を形成し、上記アセンブリは、円筒形本体と、注入口と、紡糸口金プレートと、上記本体内で、上記注入口と上記繊維開口部との流体的に中間にある空洞区域と、上記空洞区域内を延び、複数の貫通孔を含むブレーカープレートであって、上記各孔は材料が貫通して流れるように動作可能であり、上記孔は、材料が上記空洞区域内に留まる時間が上記空洞区域のほぼ全体にわたって上記反応時間未満になるように上記空洞区域を通して材料が流れるように位置決めされるブレーカープレートとを含む装置。 （もっと読む）

【課題】 直接紡糸延伸手法において、安定した工程性が得られ、且つ高収縮率を示すポリエステル繊維及びこれからなる織編物を提供することを目的とする。
【解決手段】 固有粘度０．６〜０．７のポリエチレンテレフタレート系ポリエステル（Ａ）とポリエチレンナフタレート系ポリエステル（Ｂ）とを重量比６０：４０〜９０：１０でブレンドした原料を溶融紡出物を、ガラス転移温度以下に冷却して糸条とし、該糸条をチューブ型加熱装置内を通過させてガラス転移温度〜融点の温度に加熱しつつ延伸して得た延伸糸の表面に給油した後で３５００〜５５００ｍ／分の速度で巻取ることを特徴とする高収縮ポリエステル繊維の連続的製造方法と、これによって得られる沸水収縮率２０〜５０％、１３０℃熱応力１５０ｍｇ／ｄｔｅｘ以上、繊度２０〜３００ｄｔｅｘの高収縮ポリエステル繊維及びこれからなる織編物を提供する。 （もっと読む）

【課題】懸濁水のろ過後に行われる物理洗浄工程において、懸濁水中に含まれる無機成分を含んだ懸濁物質を介して、膜外表面同士が擦れ、表面開孔の閉塞が生ずるのを防止し、安定したろ過を行える浄化方法、その方法に使用する中空糸膜の束、その膜束を収納したモジュールを提供する。
【解決手段】外径が０．７ｍｍ以上２．５ｍｍ以下であるウェーブを有した中空糸膜４１の多数を引き揃えた中空糸膜束であって、該中空糸膜４１の偏平率が０．９以上１．０以下でありかつ、下記式で示される嵩高度が１．４５以上２．００未満であることを特徴とする中空糸膜束。ここで、嵩高度＝（Ｓ１／Ｓ２）であり、Ｓ１は膜束を構成する中空糸膜４１のうち任意の６００本の小束の、２．９Ｎの荷重下で計測される束周長から算出する断面積をいい、Ｓ２は、該中空糸膜４１の外径換算断面積の６００倍をいう。 （もっと読む）

【課題】織編物に対し、張り腰感、ドライ感の他、天然繊維調のドレープ性、ソフト感といった風合いをも付与でき、しかも染色やスチーム処理といった高温湿熱処理を繰り返しても、織編物の強度や風合いを維持できる、新規な異形異繊度混繊糸を提供する。
【解決手段】全繰り返し単位の９０モル％以上がエチレンテレフタレートであるポリエステル重合体から形成される繊維からなる混繊糸であって、前記ポリエステル重合体は、末端カルボキシル基末端基濃度が２５ｅｑ／ｔ以下であり、混繊糸中に単糸繊度３ｄｔｅｘ以上の繊維群Ａと単糸繊度２ｄｔｅｘ以下の繊維群Ｂとを含み、混繊糸全体に対する両繊維群の単糸数の割合が特定量規定されており、繊維群Ａは断面形状として扁平な幹部と突起部とを有する非回転対象断面形状をなす繊維を含み、繊維群Ｂは断面形状として丸断面形状をなす繊維から構成される異形異繊度混繊糸。 （もっと読む）

【課題】優れた光触媒性能を有し、長期間の使用や繰返しの洗濯等によっても初期の性能の劣化が少ない光触媒含有極細繊維とその製造方法を提供する。
【解決手段】下記要件を満足する光触媒含有極細マルチフィラメント。
ａ）極細単糸繊維の平均直径が２００〜２０００ｎｍであること。
ｂ）極細単糸繊維直径以上の２次粒子径を有する光触媒粒子を少なくとも含み、該光触媒粒子のうち繊維ポリマーに被覆されることなく繊維表面に露出している部分が存在するものの個数が５ケ／２５μｍ^２以上であること。 （もっと読む）

本発明は、マルチフィラメント糸を溶融紡糸し、延伸しかつ巻き上げて、ＦＤＹ糸を形成する方法、並びにこの方法を実施する装置に関する。本発明では最初に、熱可塑性の溶融物から多数のフィラメントを押し出し、押し出されたフィラメントを、熱可塑性材料のガラス転移温度を下回る温度に冷却し、準備処理液の供給なしにフィラメント束にまとめる。次いでフィラメント束を１５００ｍ／分を上回る範囲の引出し速度で引き出し、夏か組成材料のガラス転移温度を上回る温度に加熱し、４０００ｍ／分を上回る延伸速度で延伸する。無接触式に加熱するために、フィラメント束は加熱管の高温空気雰囲気内において案内される。次に、フィラメント束の準備処理を準備処理液によって行い、糸をスプールに巻き上げる。本発明による装置では、そのために準備処理装置が糸走行路において加熱装置に後置されており、加熱装置は、フィラメント束を無接触式に加熱するために高温空気雰囲気を有する加熱管として、引出しゴデットと延伸ゴデットとの間に配置されている。 （もっと読む）

【課題】特に、強伸度や伸度、強度等の品質や、糸の太さ斑や品質斑等の均斉性、また、毛羽等の品位に優れたフィラメント糸を、生産性、汎用性良好の下、製造する装置および方法を提供すること。
【解決手段】溶融した熱可塑性ポリマーをフィラメント糸として紡出する紡糸口金と、前記フィラメント糸の走行経路方向に垂直な方向の断面形状が円形で、前記フィラメント糸の走行経路を外周側から包囲し、前記フィラメント糸の走行経路の外周側から内向きに気流を吹き付けてフィラメント糸を冷却する気流吹き出し面を設けた冷却手段とを少なくとも有するフィラメント糸の製造装置であって、前記冷却手段の前記気流吹き出し面の前記フィラメント糸の走行経路方向に垂直な方向の断面形状を、前記フィラメント糸の走行経路方向の上流側から下流側に向かって徐々に小さくなる様に配設することを特徴とするフィラメント糸の製造装置。 （もっと読む）

【課題】ノズル及びコレクタに印加した高電圧が原料供給機に流れ込む漏電の発生を防ぎ、供給機の破損を防止した繊維製造装置を提供する。
【解決手段】高分子物質又はピッチ系物質である固体の原材料Ｍ１を供給する固体原料供給部１０と、絶縁部６０によって、固体原料供給部１０と電気的に絶縁されて接続されており、固体原料供給部１０から供給された原材料Ｍ１を溶融させた溶融物Ｍ２を貯蔵する溶融物貯蔵部２０と、溶融物貯蔵部２０に連通し溶融物Ｍ２を吐出するノズル３０と、溶融物Ｍ２がノズル３０から吐出されることによって形成された繊維を捕集するコレクタ４０と、ノズル３０とコレクタ４０との間に電圧を印加して溶融物Ｍ２を帯電させる高電圧発生部５０とを備える。 （もっと読む）

【課題】複数の紡糸口金が一個の紡糸口金パックに装着される多錘用紡糸口金パックを使用して多錘のマルチフィラメント糸条群を紡出する際に、多錘用紡糸口金パックを装着するスピンブロック本体の熱分布斑を可能な限り抑制することによって、各口金から紡出される各マルチフィラメント糸条間の物性差を解消して、高品質の糸条が得られるスピンブロックを提供する。
【解決手段】熱可塑性合成繊維の溶融紡糸装置において、複数個の紡糸口金を備えた角型の多錘用紡糸口金パックを装着するパックドームの加熱壁面温度を均一に保つための手段として、パックドームが設けられるスピンブロック本体の下端面に設置する取付座の長辺部と短辺部の伝熱抵抗を変化させることにより、ゾーンヒーターの発熱量を一定に保ちながら、スピンブロック内部の液体状熱媒の熱伝導による熱移動を促進させることによりパックドームの加熱壁の温度を均一に保つことが可能な溶融紡糸装置とする。 （もっと読む）

【課題】導電性、環境安定性に優れ単糸繊度ばらつきの小さい導電性ポリエステル繊維およびその製法を提供する。
【解決手段】カーボンブラックを２０〜３０重量％を含有し、主たる繰り返し構造単位がトリメチレンテレフタレートからなるポリエステルを鞘部に、繊維形成能に優れたＣＢ非含有ポリエステルを芯部に配し、芯鞘複合比８０／２０〜５０／５０（芯／鞘）の同心円状の芯鞘複合繊維であって、平均抵抗率１０^５〜１０^８Ω／ｃｍ以下、単糸繊度ＣＶが５％以下である導電性ポリエステル繊維。 （もっと読む）

【課題】シルクライクな光沢感に優れた略正三角形状の繊維横断面を有する異形断面マルチフィラメント糸を溶融紡糸でき、しかも、その吐出孔形状を従来のものより安価かつ容易に製作異形断面糸用紡糸口金を提供する。
【解決手段】問う角度で３方向へそれぞれ分岐したスリット孔の各先端を形成する３つの頂点（Ａ，Ｂ及びＣ）部に曲率半径（Ｒ）を有する半円がそれぞれ加工され、前記曲率半径（Ｒ）と前記中心（Ｏ）から前記各頂点（Ａ，Ｂ及びＣ）を結んだ線分の長さ（Ｌ）との寸法比率（Ｒ／Ｌ）が１／８〜１／１２の範囲にあり、前記各頂点（Ａ，Ｂ及びＣ）間をそれぞれ直線で結んで形成される正三角形の各辺の中点（Ｍ）とこの中点（Ｍ）と前記中心（Ｏ）を結ぶ線分ＭＯと前記吐出孔の外形線とがそれぞれ交わる点（Ｎ）を仮想した場合に、線分ＯＭの長さ（ｌ_１）と線分ＯＮの長さ（ｌ_２）との寸法比率（ｌ_１／ｌ_２）が２．８／２〜３．２／２の範囲にある異形断面糸用紡糸口金とする。 （もっと読む）

【課題】極細フィラメントの仮撚加工糸の染色織編物が持つ周期的な濃淡差を弱め、殆ど見えないレベルにまで向上させて、織編物製品の染色品位を均斉にできる仮撚加工糸を製編織した布帛を染色加工してなる染色織編物の製造方法を提供する。
【解決手段】仮撚加工糸を製編織した布帛を染色加工してなる織編物の製造方法であって、仮撚加工糸は、単繊維繊度が０．８［ｄｔｅｘ］以下で、かつポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンイソフタレートから選ばれるポリエステルマルチフィラメントよりなり、かつ流体交絡処理されていない延伸糸であり、前記仮撚加工糸をブルー色相検定染料と分散剤を水に溶解させ９５℃に保った染色槽で染色させ、ＦＹＬアナライザーで糸の繊維軸方向における染色濃度のバラツキを測定した際に、デジタル化した５０００個のデータのＣＶ値が１．０［％］以下、あるいはＦＹＬアナライザーで測定しデジタル化したデータをフーリエ解析して得たパワースペクトルの波長３〜３０ｍ内最大値が２５［−］以下となるように、（ａ）紡糸口金に設ける複数ケの吐出孔各々の間隔を広くする、（ｂ）風の貫通性が高くなる吐出孔配列とする、あるいは、（ｃ）紡糸口金吐出面から空冷による風が送られる地点までの距離を短くする、ことを特徴とする染色織編物の製造方法。 （もっと読む）

【課題】ノズル孔の外表面が汚れず、直流高圧電源の消費電力の少ない静電紡糸方法及び静電紡糸用紡糸ヘッドを提供する。
【解決手段】紡糸用原液を、ノズル８を備えた紡糸ヘッド２に導入して前記ノズル８から吐出させ、吐出された紡糸用原液に電界を作用させて延伸し繊維化し、捕集面で捕集する静電紡糸方法において、前記紡糸ヘッド２が液槽４と、該液槽４に直結し紡糸用原液を該液槽４に導入する導入口６と、該液槽４に導通する前記ノズル８とを含んでなり、前記紡糸ヘッド２の素材が絶縁材からなり、紡糸用原液と前記捕集面との間に直流高電圧を印加することを特徴とする静電紡糸方法。 （もっと読む）

本発明は、原着染色のグラデーション・カラー繊維およびその製造方法に関するもので、その繊維が少なくとも一つの組成部分に原着染色を施し、下記の少なくとも一つの紡糸条件の制御を経由し、これにより、グラデーション・カラーの繊維およびその織物を得るが、（1）少なくとも一つの計量器の計量着色剤含有量を絶えずに変更すること、（2）少なくとも一つの溶融押出機のアウトプット量を絶えずに変更すること、（3）他の如何なる延伸方式，仮撚方式により繊維の細度を変更すること。
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【課題】毛羽やタルミが改善され、織編物に使用した際に優れた表面品位とソフトな風合いおよびストレッチ特性を発現するポリトリメチレンテレフタレート系単繊維細繊度ポリエステル複合繊維、およびその製造に際して糸切れが少なく工程的に安定した製糸性が得られる方法を提供する。
【解決手段】高粘度ポリエステル成分と低粘度ポリエステル成分がサイドバイサイド型に貼り合わされた複合繊維であって、その高粘度ポリエステル成分がポリトリメチレンテレフタレートであり、低粘度ポリエステル成分がポリエチレンテレフタレートであり、かつ、次の（ａ）〜（ｄ）の構成要件を全て満足するポリエステル複合繊維。（ａ）単繊維繊度が０．５ｄｔｅｘ〜１．５ｄｔｅｘの範囲。（ｂ）長さ３ｍｍ以上の毛羽の発生頻度が０．３０コ／１０，０００ｍ以下。（ｃ）長さ３ｍｍ以上のタルミの発生頻度が０．２０コ／ｍ以下。（ｄ）ウースター斑Ｕ％（Ｎ）が２．０％以下。 （もっと読む）

【課題】制電性およびカチオン染料で染色可能なカチオン可染性ポリエステルナノファイバーの製造方法を提供する。
【解決手段】溶剤溶解性の異なる２成分からなる海島型複合繊維の海成分を溶出し、島成分からなるナノファイバーとするナノファイバーの製造方法において、該海島型複合繊維が下記要件を満足するポリエステルナノファイバーとする。
ａ）海島型複合繊維の繊維軸方向に直交する断面における島成分の平均直径が１０〜１０００ｎｍであること。
ｂ）島成分が、構成する全酸成分に対して特定のエステル形成性スルホン酸金属塩化合物を０．１〜１０モル％共重合したポリエステルであること。 （もっと読む）

【課題】ノズルを用いないでテイラーコーンを安定して発生させ、流体離脱部位にある流体に対する荷電を効率的に行うことにより、生産性を著しく向上することのできるナノ・ファイバ製造装置を提供する。
【解決手段】原料液体が液体供給源２２から供給される液体供給部１と回転体コレクタ２０との間に電圧を印加することにより、液体供給部１にある原料液体から離脱して回転体コレクタ２０に向かう紡糸ジェット２４を連続的に発生させるナノ・ファイバ製造装置において、液体供給部１からの原料液体の離脱を促進させる液体離脱促進手段を、原料液体に対して親和性を有し、回転体コレクタ２０に向かう方向に配向性を持つ繊維の集合体により構成するとともに、繊維の集合体の端部を、液体供給部１の回転体コレクタに面した開口部より所定長さ突出して設けた。 （もっと読む）