【課題】 ポリオレフィン類とエラストマーとが有している特性を併せ持つ、触感が良く、伸縮性に優れる不織布を提供する。
【解決手段】同一ダイに配設された異なるノズルから、ポリオレフィン類とエラストマーからなる異種の溶融ポリマーを同時に押出してメルトブロー法により溶融紡糸し、ポリオレフィン類からなる繊維とエラストマーからなる繊維が混合された混合繊維からなる不織布ウェブに交絡処理を施した不織布及びその製造方法が提供される。 （もっと読む）

【課題】本発明は、優れた寸法安定性と高いフィルター性能とを兼備したフィルター用布帛を提供せんとするものである。
【解決手段】ポリフェニレンサルファイド短繊維が布帛の面内で一定方向に配向し、一部の該短繊維同士が布帛の厚み方向で絡合してなる不織布であり、破裂強さが３，５００．０〜５，０００．０ｋＰａの範囲内にあることを選択することで上記課題を解決するフィルター用布帛を提供する。 （もっと読む）

特に熱可塑性樹脂製のフィラメントから成る紡糸フリースを製造するための方法において、フィラメントは少なくとも一つの紡糸装置から紡糸され、引続き冷却され、延伸され、ならびにその後帯状フリースになる載置場所で載置される。帯状フリースは機械式ニードルパンチで予備固化され、帯状フリースは流体力学的あるいは液圧的な固化により仕上げ固化される。仕上げ固化された帯状フリースは８０ｇ／ｍ^２以上の、好ましくは１００ｇ／ｍ^２以上の面重量を備えている。
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【課題】繊維素材が有している復元力を有効に発揮させることができ優れた保持力とシール性を有する触媒保持シール部材の製造方法を提供する。
【解決手段】触媒保持シール部材の製造方法において、無機材料を紡糸して紡糸済み無機繊維を得る紡糸工程（Ｓ１１）と、紡糸済み無機繊維を積層して積層済み無機繊維集合体を得る積層工程（Ｓ１２）と、積層済み無機繊維集合体を焼成して焼成済み無機繊維集合体を得る焼成工程（Ｓ１３）と、焼成済み無機繊維集合体に有機繊維集合体を重ね合せて重ね合せ済み繊維集合体を得る重ね合せ工程（Ｓ１４）と、重ね合せ済み繊維集合体にニードルを打ち込んで焼成済み無機繊維集合体内の無機繊維に有機集合体内の有機繊維を交絡させて交絡済み繊維集合体を得るニードルパンチ工程（Ｓ１５）と、交絡済み繊維集合体を成形して成形済み繊維集合体を得る成形工程（Ｓ１７）とを順に行うことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 十分なノイズ抑制、十分な耐摩耗性及びケーブルを被覆したときの最適な作業性と一緒に低い比重を有した接着テープの提供。
【解決手段】 この課題は、特にケーブルファーネスのような長く伸びた製品を被覆するための、少なくとも片面に接着剤層が設けられた３０〜１２０ｇ／ｍ^２の面積重量のベースフリースの支持体を持つ接着テープにおいて、該支持体が少なくとも一つの予め強化されたフリースの状態よりなり、特に紡糸フリース、メルトブローウンフリース又は沢山の糸で全面的に縫われている機械的に強化されたステープル繊維フリースよりなり、糸の密集度が支持体の幅２５ｍｍ当たり糸２２本より少ない、好ましくは２５ｍｍ当たり糸９〜２０本であることを特徴とする、上記接着テープによって解決される。 （もっと読む）

【課題】本発明は、低圧力損失であるとともに高い捕集性能を有する、高性能スパンボンド不織布、特にエアフィルターに好適に用いることができる高性能スパンボンド不織布を提供する。
【解決手段】主として非導電性繊維を含んでなるスパンボンド不織布であって、該非導電性繊維が帯電しており、風速６．５ｍ／ｍｉｎにおける圧力損失が９Ｐａ以下、直径０．３〜０．５μｍ粒子の捕集効率が７０％以上、ＱＦ値が０．２５Ｐａ^−１以上であるスパンボンド不織布。 （もっと読む）

【課題】 本発明の目的は、目地開きを防ぐための更なる改善のため復元性に優れたアルミナ繊維の製造方法、繊維化装置、ブランケット及びブロックを提供することである。
【解決手段】 ＰＶＡを含む原料溶液をスピニング法によってアルミナ前駆体繊維とし、アルミナ前駆体繊維を延伸、乾燥させた後、９００℃以上で焼成することで結晶化させて、アルミナ含有率７０重量％以上のアルミナ繊維を製造方法するにおいて、第１段階と、その後の第２段階とを含む少なくとも２段階の高圧気流によってアルミナ前駆体繊維を延伸させることを特徴とするアルミナ繊維の製造方法。
第１段階の気流の吹き出し方向と原料溶液の吹き出し方向とのなす角度が８０°以上１１０°以下であり、第２段階の気流の吹き出し方向と繊維の流れ方向とのなす角度が１０°以上８０°以下であることを特徴とする請求項１に記載のアルミナ繊維の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 ポリ乳酸繊維からなる織編物、不織布等の繊維製品の製造・加工工程で良好に熱処理を施すことが可能であり、また、ポリ乳酸系繊維からなる繊維製品に融点未満の温度でアイロン掛けする際に、風合いが硬化することがないようなポリ乳酸系繊維およびそれからなる繊維製品を提供する。
【解決手段】 Ｄ体含有量が０．１５モル％以下のポリＬ乳酸によって構成されるポリ乳酸繊維であり、該繊維をＤＳＣ分析した際の融点が１７５℃以上、結晶融解エンタルピーが５０Ｊ／ｇ以上であることを特徴とするポリ乳酸繊維。 （もっと読む）

【課題】高い耐熱性を有し且つハンドリング性が良好であり、鍛造炉や排ガス処理フィルタなどの外周壁に貼着する断熱マット材として適用できる耐熱性断熱材を提供する。
【解決手段】セラミック繊維を絡合させた第１不織布と、高耐熱性の無機繊維５０〜９０％および難燃性の有機繊維１０〜５０％とを均一に混綿した第２不織布とからなり、第１不織布および第２不織布を重ね合わせ、ニードルパンチすることによって全体をフェルト化させる。 （もっと読む）

【課題】１００〜１５０℃というような高温雰囲気下において使用しても、熱による変形がなく、通気量を一定に保ち、上記条件下でも、高吸音性能を得ることができる不織布及び不織布成形品を提供する。
【解決手段】不織布を通気コントロール層と吸音層の二層を積層してなるものとし、通気コントロール層にポリエステル延伸繊維とポリエステル未延伸繊維を使用し、通気度０〜５０ｃｃ／ｃｍ^２・ｓであるものとし、吸音層にポリエステル延伸繊維と融点が１１０−２００℃であるポリエステル共重合体繊維を使用した。なお、通気コントロール層には、ポリエステル共重合体繊維が併用されてもよい。 （もっと読む）

【課題】湿潤時の吸水性，水蒸散性ならびに形態保持性に優れ、機械特性の良好な吸水蒸散シートを提供する・
【解決手段】スパンボンド不織布あるいは熱接着性複合短繊維を主体とした不織布からなる基材１の両側に内層として水流加工された不織布２を、更に、その両外側に外層として異形断面の短繊維のウエブ３を積層してニードル加工を施し一体化して後、アクリル系のバインダーで樹脂加工してなる積層体不織布において、その目付質量が２００〜６００ｇ／ｍ²の範囲で、揚水能が１６０ｍｍ以上、湿潤時２．５％引張応力が５０〜１５０Ｎ／５ｃｍ、湿潤剛軟度が１２０〜３００ｍｍである各特性を具備せしめた。 （もっと読む）

【課題】 空気などの気体中に含まれるダストなどの微粒子を高効率で捕集することができ、優れた濾過性能が長期にわたって維持でき、強度および耐久性に優れ、濾材寿命の長いエアフィルター用濾材の提供。
【解決手段】 平均繊維径が１０〜１０００ｎｍの有機重合体ナノ繊維の集合体よりなるナノ繊維層（Ａ）と平均繊維径が５μｍを超える非ナノ繊維よりなる非ナノ繊維層（Ｂ）が積層した積層構造体であって、ナノ繊維層（Ａ）部分の目付が０．１〜１０ｇ／ｍ²である積層構造体から本発明のエアフィルター用濾材によって上記した目的が達成される。 （もっと読む）

【課題】
本発明の課題は、ドライクリーニング堅牢度に優れ、柔軟な風合いを有し、かつ、形態安定性に優れる皮革様シートを提供することにある。
【解決手段】
以下の工程により製造することを特徴とする皮革様シートの製造方法。
Ａ．単繊維繊度０．０００１〜０．５デシテックスの極細繊維が発生可能な、単繊維繊度１〜１０デシテックスの極細繊維発生型繊維をニードルパンチにより絡合させる工程
Ｂ．０．０００１〜０．５デシテックスの極細繊維を発生させた後に、１０ＭＰａ以上の噴射圧力で高速流体処理し、極細繊維不織布層を得る工程
Ｃ．極細繊維不織布層における不織布をバフィングする工程
Ｄ．極細繊維不織布層を染色する工程
Ｅ．高分子弾性体をシート表面に塗布して、非拘束極細繊維と高分子弾性体の混在層を形成する工程 （もっと読む）

【課題】本発明は、ソフトな肌触り、柔軟性に優れている温熱具用不織布及びそれを用いた温熱具を提供する。
【解決手段】本発明の温熱具用不織布は、目付が８ｇ／ｍ^２〜２５ｇ／ｍ^２であって、平均繊維径が７μｍ〜３０μｍである長繊維を含む第一不織布層と、目付が２０ｇ／ｍ^２〜５０ｇ／ｍ^２であって、平均繊維径が７μｍ〜３０μｍである短繊維を含む第二不織布層とを積層してなる複合不織布であって、ＫＥＳ−ＦＢ２における縦方向の曲げ剛性が０．０３５ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ^２〜０．０５０ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ^２であって、ＫＥＳ−ＦＢ３における圧縮特性が０．５５ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ^２〜０．７０ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ^２であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】高速で縫製されるのに適するＰＴＦＥ繊維を提供すること。
【解決手段】この繊維は、約０．３６グラム／デニール（ｇ／ｄ）を上回る靱性を有する。靱性の範囲は約０．３６〜約１．０１ｇ／ｄであり、好ましい範囲は約０．５０〜約０．８０ｇ／ｄである。本発明の繊維の靱性は、最も好ましくは約０．６０ｇ／ｄである。本発明の繊維は、約１．６ｇ／ｄを上回るピーク工学応力と約１５．５％を上回る破断歪みを有する。ピーク工学応力の好ましい範囲は約３．０〜約５．０ｇ／ｄであり、破断歪みの好ましい範囲は約２０％〜約５０％である。最も好ましくは、ピーク工学応力は約４．４ｇ／ｄであり、破断歪みは約２４％である。もう１つの局面において、本発明は、ＰＴＦＥ繊維を提供し、約７０％以下のオーバーフィードでそのＰＴＦＥ繊維をオーバーフィードしながら、そのＰＴＦＥ繊維を約３００℃〜約５００℃の温度に加熱するプロセスを提供する。好ましい温度範囲は約３５０℃〜約４５０℃であり、そのオーバーフィード工程におけるオーバーフィードの好ましい範囲は約１０％〜約２０％である。最も好ましくは、その加熱工程における温度が約４００℃であり、そのオーバーフィード工程におけるオーバーフィードが約１５％である。ＰＴＦＥ繊維は、改良されたデンタルフロスのフィラメントとして使用することができ、改良されたベアリング材料としても適する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、環境負荷の低い材料を用いた、風合いが柔らかく、かつ、優れた吸音性、防風性および防塵性を発現するための通気度を有する短繊維ニードルパンチ不織布を提供することを課題とする。
【解決手段】
本発明では、繊度１．５〜７ｄｔｅｘ、強度１．５〜３．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度５０〜１５０％、初期引張抵抗度２０〜４５ｃＮ／ｄｔｅｘ、捲縮数５〜１５個／２５ｍｍ、捲縮度５〜２５％、乾熱収縮率０．１〜７％であるポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）短繊維を３０〜１００質量％を使用することで、不織布を構成する繊維同士の交絡度が向上し、剛軟度が１２００ｍＮ・ｃｍ以下と風合いに優れ、通気度５〜１３０ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓｅｃと吸音性、防風性および防塵性に優れる不織布を得る。 （もっと読む）

【課題】濾過性能を保持しつつ目付質量を大きくすることなく腰強度を高め、プリーツ成形加工性を良好ならしめたフィルタ不織布を提供する。
【解決手段】熱接着性複合短繊維を含む粗層部，中層部，密層部それぞれのウエブを積層してニードル加工糸、引き続き加熱して熱接着処理した後、バインダー加工してなる不織布であって、該不織布の目付質量が１８０〜２８０ｇ／ｍ²で、引張伸度が２０〜５０％以上、初期引張弾性率が１５００〜３０００Ｎ／５ｃｍ／１００％、腰強度が８．０〜２０．０Ｎ／ｃｍの特性を具有する。 （もっと読む）

【課題】耐久性に優れた断熱材材料に適した炭素繊維フェルトを提供する。
【解決手段】メソフェーズピッチを用い、平均繊維径、繊維径分布、平均繊維長を制御したピッチ系炭素繊維フェルト、及びこれを用いた炭素繊維含有断熱材。 （もっと読む）

【課題】本発明は、最近の環境問題解決の一助になるべく、バイオマス資源の有効利用の拡大の観点から非木材再生セルロース繊維の利用範囲を現実的に、工業レベルで広げる事を目的に、再生セルロース化工程での問題点を解決し、更には特徴ある非木材再生セルロース繊維及び該繊維含有繊維製品を提供するものである。
【解決手段】靱皮繊維、葉繊維をパルプ化後に溶解して繊維化した再生セルロース繊維及び該再生セルロース繊維を含有する繊維製品。 （もっと読む）

【課題】ニードルパンチ法による極細長繊維不織布の製造方法において、目付が変化するのを抑制し、高目付人工皮革用極細長繊維不織布を製造する方法を提供することにある。
【解決手段】極細化可能剥離分割型複合繊維を紡出、高速牽引してネット上に捕集して得られた薄層繊維シート状物をエンボスカレンダーで熱処理し、２枚以上積層後にニードルパンチ交絡処理及び極細化処理をその順序で行って極細長繊維不織布とする製造方法において、下記要件を満足することを特徴とする極細長繊維不織布の製造方法。
ａ）薄層繊維シート状物１枚の目付が２０〜４５ｇ／ｍ^２であること。
ｂ）エンボスカレンダー処理後の薄層繊維シートの剛軟度値を３〜６ｃｍとすること。 （もっと読む）