【課題】 軽く、各種用途に適用できる起毛不織布、及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】 本発明の起毛不織布は、熱融着性繊維が融着したベース層と、前記熱融着性繊維の繊維直径の２分の１以下の繊維直径を有する細繊維が、前記ベース層から起毛した起毛層とを備え、繊維のみから構成されている。本発明の起毛不織布は、熱融着性繊維と細繊維とを含むスラリーを抄造ネット上に抄き上げ、抄造ネットの開口部に細繊維が食い込んだ状態の繊維ウエブを形成し、繊維ウエブを抄造ネットから引き剥がした後に、熱融着性繊維を融着させて製造できる。 （もっと読む）

熱可塑性ポリマー組成物類、フィルム類、コンテナ類、ラミネート類およびファイバー類が、修飾ポリマーを含むことができる。前記修飾ポリマーはシクロデキストリンと金属および／または半酸官能基類の一部に共有結合で結合した有機基との半エステル反応生成物を含む官能基を有する。ポリマー構造にグラフトしたシクロデキストリン化合物は、不純物、透過物類、または他の望ましくない揮発性夾雑物類をスキャベンジすることができる。修飾ポリマーのカルボン酸酸性基類、塩基性基類およびグラフトシクロデキストリンの間の協同作用は、フィルム、ウェブ、ファイバーまたは他のポリマー構造に活性のバリア性質を付与できる。透過剤または夾雑物は、ポリマー内部で複合体化されるかまたはトラップでき、フィルム、ウェブまたはファイバー内部に保持され、コンテナー内部に透過剤が入っていくのを防止し、あるいは、前記夾雑物は、取り囲んだ上部空間または周辺環境からスキャベンジされることができる。
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耐熱耐炎性繊維および嵩張った嵩高の繊維で形成される、耐熱耐炎性の平面状の単一シールド。シールド材は、大部分が耐熱耐炎性繊維である、耐熱耐炎ゾーン、および大部分が嵩張った嵩高の繊維である、嵩張った嵩高のゾーンを有する。繊維は、シールド材全体に、耐熱耐炎性繊維が、耐熱耐炎ゾーンを有するシールドの外側表面の最も近くに集まり、嵩張った嵩高の繊維が、嵩張った嵩高のゾーンを有するシールド材の外側表面の最も近くに集まるように、分布している。
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本発明は不織ウェブまたは不織布に関する。詳細には、本発明は卓越した耐摩耗性および優れた柔軟性を有する不織ウェブに関する。これらの不織布材料はポリエチレンを含む表面を有する単成分繊維を含み、該不織布材料は０．７ｍｇ／ｃｍ³未満のけば／摩耗を有している。また、本発明は、０．１デニールから５０デニールまでの範囲の直径を有する繊維にも関し、前述の繊維はポリマーブレンドを含み、ここで、このポリマーブレンドは：（ポリマーブレンドの重量の）２６重量パーセントから８０重量パーセントまでの第一ポリマー（このポリマーは均一なエチレン／α−オレフィンインターポリマーであり、このインターポリマーは：１グラム／１０分から１０００グラム／１０分までのメルトインデックス、および０．８７０グラム／センチメートル³から０．９５０グラム／センチメートル³までの密度を有している）、および７４重量パーセントから２０重量パーセントまでの第二ポリマー（このポリマーはエチレンホモポリマーまたはエチレン／α−オレフィンインターポリマーであり、１グラム／１０分から１０００グラム／１０分までのメルトインデックス、および、好適には第一ポリマーの密度より少なくとも０．０１グラム／センチメートル³大きい密度を有している）；を含んでいる。 （もっと読む）

模様付き繊維性構造体、特に模様付きラテックス含有繊維性構造体、それを含む単プライ又は多プライの衛生ティッシュ製品、並びにこのような繊維性構造体及び／又は衛生ティッシュ製品を製造するための方法が提供される。

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実質的に連続したスパンメルト繊維で形成される不織ウェブは、非対称な分子量分布及び３．５未満の多分散性を有するポリプロピレンホモポリマーから形成される。当該ウェブは、高速増分変形に供したとき塑性変形し、且つ例えば、４００％伸長時の引張強度がピーク引張強度の少なくとも１０％であること、２５０％伸長時の引張強度がピーク引張強度の少なくとも４０％であること、及びピーク引張強度後の粘弾性変形エネルギー／ピーク引張強度前の粘弾性変形エネルギーの比が１より大きいことによって特徴付けられる。
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押出成形ウェブが開示される。押出成形ウェブは不織布材料又はフィルムのいずれかであることができる。ウェブは塑弾性材料を含み、その場合塑弾性材料は、第１ポリオレフィンと第２ポリオレフィンとの組み合わせ（ポリマーブレンド又はポリマー混合物のいずれか）である。ポリオレフィンの請求された組み合わせは、前記ウェブから採取された試料が初期ひずみ周期を受ける時（ウェブが少なくとも３０％の固定を初期ひずみ周期により与えられるように）実質的に可塑性の特性を有し、ウェブから採取された試料が、少なくとも第２のひずみ周期を受ける時、実質的に弾性の特性を有する材料を結果としてもたらす。
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本発明は、親水性の合成不織布ウェブに関する。本発明のウェブに含まれる１ｃｍ×１ｃｍの少なくとも１つの領域は、親水性の架橋ポリマーを含み、不織布繊維ウェブｍ＆ｓｕｐ２（m&sup2）当たり水性液体１００ｇ未満の保持能力を有する。
加えて、本発明は、このような不織布ウェブの製造方法にも関する。
更に、本発明は、架橋した親水性ポリマーを含む不織布ウェブを含む吸収性物品にも関する。
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【課題】フォトクロミック繊維、布、及び、膜の提供。
【解決手段】本発明は、色が変化し得る染料及びポリマーを、上記染料又はポリマーの分解温度未満の温度で、溶液中に混合してポリマー染料溶液を作成すること、並びに、上記ポリマー染料溶液の電界紡糸により、染料が繊維表面の下まで浸透した繊維を形成することを含む染色繊維の製造方法に関する。本発明は、上記繊維及び上記繊維の使用にも関する。 （もっと読む）

本発明は、不織布表面の新規な製造方法に関する。より具体的には、本発明は、シートの形で配置される連続フィラメントの直接溶融紡糸により不織布表面を製造するための方法に関する。この方法は、帯電の形成を防止し又は紡糸工程中にこれらを除去するのに十分な導電性を有する熱可塑性重合体を基材とする組成物を使用する。 （もっと読む）

実質的にホルムアルデヒドフリーのダクトライナー（１０）は、少なくとも１種の非液体の実質的にホルムアルデヒドフリーのバインダーとブレンドされた鉱物繊維または有機繊維であり得る繊維成分から製造される。繊維成分は、バージンの織物用ガラス繊維、バージンのロータリーガラス繊維、有機繊維または天然繊維であり得る。非液体の実質的にホルムアルデヒドフリーのバインダーは、プラスチック含有結合繊維、粉末バインダーまたはそれらの混合物であり得る。
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従来のエレクトロスピニング装置は、生産性が低く、且つ紡糸溶液が繊維に形成されず、液滴形態に落下する現象（ドロップレット現象）が発生することにより、不織布の品質が悪い問題点があった。上記の問題点を解決するために、本発明は、紡糸溶液主タンク（１）；計量ポンプ（２）；ノズルブロック（４）；上記ノズルブロックに設置されたノズル（５）；上記ノズルブロックから紡糸される繊維などを集積するコレクター（７）；及びノズルブロック（４）とコレクター（７）に電圧を印加するための電圧発生装置（９）から構成されるエレクトロスピニング装置において、〔Ａ〕ノズルブロック（４）に設けられたノズル（５）の出口が上部方向に形成されており、〔Ｂ〕コレクター（７）がノズルブロック（４）の上部に位置し、〔Ｃ〕ノズルブロック（４）の最上部に紡糸溶液排出装置（１２）が連結されていることを特徴とする上向式エレクトロスピニング装置によって、ナノ繊維を製造する。

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第１ポリエチレンと第２ポリエチレンのブレンドを組み込むポリマーブレンド及びポリマー混合物が記載される。第１及び第２ポリエチレンは、個別のポリエチレンの密度及びメルトインデックスについて予め定められた関係を有する。また記載されるものは、繊維（２構成成分繊維を包含する）及び繊維から作製される不織布材であり、ここで繊維はポリマーブレンド及び／又はポリマー混合物を使用して押出成形される。
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従来のエレクトロスピニング方式によっては、連続状フィラメント（糸）を簡単で連続的な工程で製造することができない。本発明は、このような問題点を解決するために、高分子紡糸溶液をノズル（５）を通じてコレクター（７）にエレクトロスピニングして、リボン形態のナノ繊維ウエブ（１７ａ）を製造し、次いで、上記ナノ繊維ウエブ（１７ａ）をエア撚り糸装置（１８）内に通過させて撚り糸することにより、連続状フィラメント形態のナノ繊維フィラメント（１７ｂ）を製造し、次いで、上記ナノ繊維フィラメント（１７ｂ）を延伸することを特徴とするナノ繊維からなる連続状フィラメントの製造方法を提供する。

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臭気除去用途に適した不織布が提供される。布を処理する方法及び臭気を除去するフェースマスクもまた提供される。
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本発明は、ファブリックの全寿命で持続する耐久性を有する非汚染材料の結果として、汚染に耐性がありかつ物品透過性を維持する工業用ファブリックである。フルオロポリマー材料は、ファブリックを、全ファブリック寿命にわたって汚染に対して耐性があるようにする。
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本発明は、約0.01〜約0.5質量％の一以上のポリオルガノシロキサンを含む、改良されたエラストマー組成物を提供する。 （もっと読む）

【課題】
剛性が高く遮蔽性やフィルター特性に優れた不織布および濾過操作時の流体抵抗により変形することの小さいフィルターを提供する。また、ダスト払い落とし性の良く濾過ライフの長いうえに濾過精度の高い性能バランスの良いフィルターを提供する。
【解決手段】
少なくとも片方の表面がポリエステル系不織布である積層不織布である。その構成としては、繊維径が７〜１５μｍの繊維の間にあり目付が１０〜１００ｇ／ｍ²の不織布Ａと、鞘成分の融点が１１０℃〜２５０℃の間にある低融点ポリエステルであって、芯成分の融点が１８０℃〜３００℃のポリエステルである繊維径が２０〜５０μｍの芯鞘型複合繊維よりなり目付が１５〜２７０ｇ／ｍ²であることを特徴とする不織布Ｂ、目付が３０〜２００ｇ／ｍ²のポリエステル不織布Ｃが積層一体化したポリエステル系積層不織布とする。またこれらをプリーツ加工したりしてフィルターとして用いる。フィルターとして用いる際には濾過面を難燃性不織布とする。 （もっと読む）

機能的な布層、透湿撥水性保温層及び孔ネットワークを有する高透湿性ミクロ孔のある薄膜層を含む保温パッケージ及び製造方法。機能的な布、高透湿性保温層及びミクロ孔のある薄膜層は、防水透湿性保温パッケージを成形するために互いに積層される。 （もっと読む）

（ｉ）熱可塑性繊維を含有するサーマルボンド不織前駆体ウェブを提供する工程と、（ｉｉ）工程（ｉ）の前記前駆体ウェブに弾性サーマルボンド不織ウェブを製造する繊維の軟化点と融点の間の温度で、延伸率４５〜７０％、歪速度１０００〜２４００％／分の範囲内で流れ方向に延伸処理を施す工程とを含んでなることを特徴とする、弾性サーマルボンド不織ウェブを製造する方法。弾性サーマルボンド不織ウェブは、１００％の伸びから少なくとも７０％の復元率および１５０％の伸びから少なくとも６０％の復元率の弾性を交差方向に有するのが好ましい。
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